生产计划控制-需求预测与生产计划

桂林电子工业学院管理系第五章需求预测与生产方案主要内容需求预测生产能力测定综合方案主生产方案物料需求方案桂林电子工业学院管理系第一节

需求预测预测的作用预测是对未来可能发生的事件的预计与推断。预测不仅是长期的战略性决策的重要输入，也是短期的日常运作的重要根底。预测为企业编制方案、协调内部各项活动提供了坚实根底。需求预测直接影响着企业生产与运作中的方案和决策。预测原理可测性原理：从理论上讲，世界上一切事物的运动与变化都是有规律的，因而是可以预测的。连续性原理：事物在开展过程中，常常是随着时间的推移而呈现出贯甚至连续变化的趋势。类推性原理：社会、企业乃至家庭，其经济活动都具有一定的模式，存在着许多相似、类同的演变规律。相关性原理：事物之间或构成一种事物的各种因素之间，存在着或大或小的相互影响、相互制约、相互促进的关系。系统性原理：任何一个企业的经营活动都是在社会的大系统中进行的。由于各子系统是互相联系、互相影响的，因此其它子系统中变量的变化常常对需求预测产生一些影响。故应对预测结果作必要的修正。影响需求的因素及相互关系广告需求质量销售努力信用政策服务信誉产品和服务的设计企业输入输出商业周期产品生命周期时间顾客购买计划竞争者的努力与价格顾客偏好随机变动企业的努力反馈预测类型预测按时间跨度来分，通常可分为短期预测、中期预测和长期预测。预测结果的准确性或可信度会随着期限的延长而降低，也就是说短期预测往往要比中长期预测要精确些。在规划未来业务方面企业使用三种类型的预测：经济预测，通过预测通货膨胀率、货币供给、经济增长率及其他有关指标来预测经济周期。技术预测，通过预测与新产品开发有关的新技术、新材料、新工艺的开展趋势及其他重要技术指标来推断技术进步可能给企业带来的开展机遇。需求预测，即企业产品与效劳的需求预测，如产品销售量、市场占有率及对产品品种、花色、规格、价格的需求变化趋势等。这些预测决定企业的生产、生产能力及方案体系，并使企业的财务、营销、人事做相应变动。预测的方法定性预测方法定性预测主要运用经验的或事理的分析判断方法，对未来可能出现的情况作出估计，但并非不运用数据，只是不使用成套的数学模型；定性预测方法常用的主要有用户调查法、销售人员意见聚集法、专家评估法〔德尔菲法〕。定量预测方法定量预测是通过使用历史数据或因素变量来建立数学模型而进行预测工作的，如回归分析法、平滑预测法等。定量预测方法主要有移动平均法、指数平滑法、趋势外推法、回归分析法等，这些方法可归为两类：一类是时间序列预测方法，另一类是因果预测方法。时间序列预测方法。它是假定将来是过去的函数，即用市场需求的历史统计数据，预测需求的未来开展和变化。正常情况下，由于市场需求一般具有随时间连续变化的特征，故时间序列预测法通常能收到较好的效果。因果预测方法。它根据事物之间的因果关系来预测事物的开展和变化。如商品房销售预测的因果模型可包括广告预算、竞争对手的价格、家庭平均收入水平等因素。预测方法的种类预测方法定性预测定量预测德尔菲法部门主管意见法用户调查法销售人员意见聚集法因果模型时间序列模型时间序列平滑模型时间序列分解模型乘法模型加法模型简单移动和加权移动平均法一次和二次指数平滑法预测的根本步骤1确定预测的目的和用途；2根据企业不同的产品及其性质分类，并选择预测对象；3决定影响产品需求的因素及其重要性；4收集和分析可利用的过去和现在的资料；5决定预测的时间跨度，并选择适当的预测方法和模型；6计算并核实初步预测结果；7评定企业的内部和外部因素；8对预测结果进行综合分析、估计预测误差、修正预测值；9将预测结果应用于生产方案工作中；10根据实际发生的需求对预测进行监控。资料是根底和出发点，预测技术的应用是核心，分析那么贯穿于预测的全过程。预测过程中要关注两个“分析和处理〞：一是对收集到的资料进行分析和处理；二是对利用模型求得的预测结果进行分析和处理。德尔菲〔Delphi〕法德尔菲法是美国兰德公司〔RANDCorporation〕奥拉夫·赫尔默博士于上世纪40年代末首创的。它是定性预测方法中最重要、最有效的一种方法，应用十分广泛，可用于预测市场需求、商品供求变化、产品本钱与价格、市场占有率、产品寿命周期等方面。对于那些缺少历史和现实资料的预测尤为实用。特点：〔1〕匿名性。采用匿名函询方式，参加预测的专家互不了解，因而发表观点、修正自己的意见均较自由。〔2〕反响性。发函征询意见至少要经过两轮，预测当事人应将上一轮专家的意见汇总统计，将其作为反响信息在下一轮征询时告知各位专家参考。〔3〕收敛性。专家意见经过多轮征询反响后，意见趋向一致。用统计方法加以整理，即可得预测结果。德尔菲法的根本程序首先成立预测小组。任务是：1确定预测主题。2选择专家。选择时要注意三个问题：首先是广泛性。其次是自愿性。最后是人数要适度。参加预测的专家愈多，预测精度将愈高。一般以20-50人为宜。3编制预测事件一览表。有：①预测某事件实现的时间。②预测事件的相对结构比重。③选择性预测。④排序性预测。⑤简明询问。其次进行轮番征询工作。一般采用三轮制，按以下步骤进行：第一轮。发给专家预测主题及相应的预测事件表，请其在一定期限内将应答寄回。预测小组在对应答结果整理、统计和分析的根底上，制定第二轮函询表。它所列预测事件的预测目标更加集中和明确，表述也更准确。第二轮。将第一轮表的统计结果和第二轮函询表发给专家。请专家提出或修改自己的预测，并说明理由，也可以对第一轮统计结果提出质疑。收到专家回复后进行统计分析，将分析整理结果再反响给专家。第三轮。将第二轮初步所得预测结果制定成第三轮函询表发给专家，请其提出评价意见和理由，寄回。最后是应答结果的最终处理。时间序列预测方法时间序列分解。一个典型的时间序列可包含四种因素：趋势。需求的变化趋势，数据可以是一段时间的逐渐向上、向下或平稳的移动。季节。随季节的变化增加或减少，具有重复发生的规律。周期。在较长的时间〔1年以上〕围绕趋势作有规律的上下波动。这种波动被称作经济周期。它可以没有固定的周期。随机。偶然、非经常原因引起的数据变动。它们没有可识别的形式。时间序列及其构成产品或服务需求季节高峰趋势实际需求曲线平均需求随机波动时间统计学上时间序列有两种一般形式。一种形式是乘法模型：

需求=趋势×季节×周期×随机另一种形式是加法模型：需求=趋势+季节+周期+随机时间组织形式简单移动平均法当产品需求既不快增长也不快下降，且不存在季节性因素时，移动平均法能有效消除预测中的随机波动。选择移动平均的最正确区间很重要。其主要缺点是在于假设区间周期太长，那么太复杂。简单移动平均的计算公式为：——对下一期的预测值；——移动平均的时期个数；——前期、前两期、前三期直至前n期的实际值简单移动平均算例周次 需求 3周 9周12345678910111213141580014001000150015001300180017001300170017001500230023002000106713001333143315331600160015671567163318332033136714671500155616441733加权移动平均法简单移动平均的各元素权重都相等，而加权移动平均的权重值可以不同。当然，其权重之和必须等于1。权重的选择：经验法和试算法是选择权重的最简单的方法。一般而言，最近期的数据最能预示未来的情况，因而其权重应大些。但是，其数据是季节性的，故权重也应是季节性的，一般对季节性产品季节权重系数要大。由于加权移动平均能区别对待历史数据，因而在这方面要优于简单移动平均。加权移动平均法公式及算例计算公式第t-1,t-2,t-3期实际销售额的权重计算实例一家百货店发现在某4个月的期间内，其最正确预测结果由当月实际销售额的40%，倒数第2个月销售额的30%，倒数第3个月的20%和倒数第4个月的10%，其四个月的销售额分别为100,90,105,95。第五个月的预测值为指数平滑法前两种预测方法〔简单移动平均和加权移动平均〕中，一个主要的问题是必须有大量连续的历史数据。随着模型中新数据的增添及过期数据的剔除，新的预测结果就可以预测出来。有的情况下，最近期的情况远比较早期的更能预测未来。假设越远当期其重要性就越低，如果这一前提正确，那么指数平滑法就是逻辑性最强且最为简单的方法。第t期和第t-1期的指数平滑预测值；第t-1期的实际需求；平滑常数。单一指数平滑的公式为：指数平滑法之所以称之为指数平滑是因为每靠前一期其权重就降低1-。例如，设=0.05，那么各个时期的权重如下所示最近期的权重=〔1-〕00.0500次近期的权重=〔1-〕10.0475再次近期的权重=〔1-〕20.0451再次近期的权重=〔1-〕30.0429权重因子假定一组时间序列因果预测市场预测中有许多因果关系因素，如：购置力随工资增加；雨具销售随雨天延长；因果关系的第一步是找出真正呈因果关系的那些事件。一般地，主要变量间无因果关系，但在某些间接情况下，一些主要变量可能暗含了另一些可能事件。其他的非因果关系可视为偶然联系。以下为一个用因果关系进行预测的例子例：因果关系预测位于卡彭塔里亚市的地毯商城保存了历年的地毯销售记录〔以平方码为单位〕和该地区历年来批准的新建房屋数，数据如下：年份新房屋〔x平方码〕地毯销量〔y平方码〕1989 18 130001990 15 120001991 12 110001992 10 100001993 20 140001994 28 160001995 35 190001996 30 170001997 20 13000因果分析因果分析方程：y=7000+350x设1998年新建房为25，那么y=7000+350×25=15750码线性回归预测法是运用一个自变量x〔它不再是时间〕进行预测的方法，设预测的因变量仍为。那么有：

a——截距b——斜率上式中的回归系数a，b可通过以往的实际数据用最小二乘法确定，从而求出线性回归方程式。线性回归预测法式中：举例：线性回归预测法美格房地产公司近几年在经营商品房的过程中发现，公司收益取决于家庭人均收入水平。下表为1993年至1998年该公司收益与公司所在地的家庭人均收入。当1999年家庭人均收入为5500元时，请预测该公司的收益值。年份公司收益y〔百万元〕家庭人均收入x〔千元〕2xXy2y1993199419951996199719984.85.77.08.310.912.43.53.94.44.85.05.212.2515.2119.3623.0425.0027.0416.8022.2330.8039.8454.5064.4823.0432.4949.0068.89118.81153.76Σ49.126.8121.90228.65445.99因此，估计的回归方程为：相关系数用来描述两个变量间线性关系的密切程度或强度，通常可记为r，它是介于-1至+1之间的任何值。当r=0时，说明y的变化与x无关；当r=+1时，说明y与x正完全相关；当r=-1时，说明y与x负完全相关；当0<r<1时，说明y与x正相关。用上例的数据计算相关系数。相关系数为0.95，说明公司收益与家庭人均收入存在显著相关，也说明使用该回归方程进行预测，结果是可靠的。

现在，我们可以用回归方程预测1999年美格公司的收益了。举例：线性回归预测法举例：线性回归预测法计算估计的标准误差〔回归标准差〕。其中N为数据点的个数，上式可用于建立点估计的预测区间。我们现在来计算上例中美格公司收益估计的标准误差。美格公司1999年收益预测值为：12.92±0.737百万元。最小二乘法设为实测值，y为公式值，那么为误差，令根据最小二乘法，那么：根本思想是试图使各数据点与回归直线上的相应点间的垂直距离平方和最小手拟趋势线是根据图中确定截距a和斜率b，而最小二乘法求解的公式为：得：令：练习1996年1997年1998年1999年2000年一月20003000200050005000二月30004000500040002000三月30003000500040003000四月30005000300020002000五月40005000400050007000六月60008000600070006000七月700030007000100008000八月60008000100001400010000九月1000012000150001600020000十月1200012000150001600020000十一月1400016000180002000022000十二月8000100008000120008000某公司1996-2000年各月的销售收入如下表所示,请用移动平均和指数平滑的方法对2001年各月的收入进行预测。桂林电子工业学院管理系第二节

生产能力的测定企业生产能力的概念生产能力的定义生产能力是指在一定时期内〔通常是一年〕，企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。〔1〕企业的生产性固定资产〔2〕生产能力是在企业可能到达的技术组织条件下确定，不考虑劳动力缺乏和物质供给中断等不正常现象。〔3〕以实物指标为计量单位〔4〕综合平衡的结果〔5〕一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。〔1〕设计能力是指工业企业根本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该到达的最大年产量。〔2〕查定能力是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。〔3〕方案能力是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够到达的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。生产能力的种类产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。〔一〕生产中的固定资产的数量是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。1。包括：〔1〕正在运转的机器设备。〔2〕正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。〔3〕因生产任务缺乏、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。2。不包括：〔1〕判定不能修复、决定报废的设备。〔2〕不配套的设备〔3〕留作备用的设备〔4〕封存待调的设备生产能力的影响因素〔二〕固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。1。制度工作时间〔全部日历日数－节假日数〕×每日制度工作小时数2。有效工作时间3。生产面积的利用时间为制度工作时间〔三〕固定资产的生产效率1。对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。2。对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。生产能力的影响因素〔一〕意义1。是一项根底性工作。2。是企业经营决策的前提。3。是实现企业经营目标的根底。4。有利于提高企业的经济效益。5。有利于发现生产中的薄弱环节、充裕环节，做到心中有数。〔二〕步骤1。确定企业的经营方向2。思想、组织和资料的准备3。计算核定〔1〕设备和设备组的生产能力〔2〕生产线和工段的生产能力〔3〕车间的生产能力〔4〕企业的生产能力生产能力的核定1。单台设备及流水线生产能力的计算和确定〔1〕单台设备的生产能力M0=T效/t(t—单位产品台时定额〕或者M0=T效×p(p—单位时间产量定额〕〔2〕流水线的生产能力各工序生产能力平衡的结果2。设备组生产能力的计算M1=M0×S(S—设备组的设备数量〕3。工段的生产能力的计算工段生产能力的计算在设备组生产能力的根底上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。4。企业生产能力确实定单一品种生产条件下生产能力的计算1。以铣代刨2。以车代镗3。钻床组那么技术革新或加班加点生产能力1。代表产品法〔1〕选定代表产品确定代表产品的原那么：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。〔2〕计算代表产品表示的生产能力M0=T效×S/t0〔3〕计算产品换算系数Ki=ti/t0(i=1,2,….…,n)〔4〕计算具体产品的生产能力①将具体产品方案产量换算为代表产品产量:Q0i=Ki×Qi②计算各产品占全部产品产量的比重:di=KiQi/∑KiQi③计算各具体产品的生产能力:Mi=diM0/Ki多品种条件下生产能力的计算[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其方案产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。〔每周按六天工作计算〕[解]〔1〕确定C为代表产品〔2〕计算以C为代表产品表示的生产能力(365-59)×2×8×(1-0.1)×12100=529〔3〕计算各具体产品的生产能力M0=计算例如产品名称计划产量Q单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0各种产品占全部产品比重%代表产品的代表生产能力M0各具体产品的生产能力M甲①②③④=①×③⑤⑥⑦=⑤×⑥÷③ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计500100以代表产品计算生产能力换算表计算例如2。假定产品法在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差异较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。〔1〕计算假定产品台时定额(tm)tm=∑tidi(i=1，2，3，……，n)其中：ti——第i种产品单位台时定额di——第i种产品占产品总产量的%〔2〕计算假定产品生产能力Mm=T效·S/tm〔3〕计算各具体产品的生产能力Mi=Mm·di(i=1,2,……,n)多品种条件下生产能力的计算[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其方案产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，每年工作306天，每天两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力〔每周按六天工作计算〕。产品名称计划产量单位产品台时定额各产品占产量总数的比重单位假定产品台时定额假定产品表示的生产能力具体产品的生产能力①②③④=②×③⑤⑥ABCD1008015017020025010050201630344040301710483156177500100127520计算例如〔一〕决策模式能力＞需求能力≈需求能力＜需求能力＞需求ⅠⅡⅢ能力≈需求ⅣⅤⅥ能力＜需求ⅦⅧⅨ生产能力与需求量之间组合情况矩阵长期短期Ⅰ：调剂出多余的设备和工人，或局部改变产品品种。Ⅱ：及早抓好新产品的开发和研制。Ⅲ：采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同时及早研究今后生产能力利用缺乏问题。Ⅳ：承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备。生产能力的决策模式Ⅴ：最理想的情况。Ⅵ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。Ⅶ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时外协和提前准备。Ⅷ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和职工培训。Ⅸ：采取措施扩大生产能力。〔二〕提高生产能力的途径1。改善设备利用时间2。提高设备利用程度3。改善生产面积的利用程度生产能力的决策模式桂林电子工业学院管理系第三节生产方案的编制种类和作用〔一〕企业的生产方案分为长期、中期和短期方案1。长期方案2。中期方案3。短期方案〔二〕作用1。长期生产方案是企业中长期开展规划中的一个重要组成局部。2。企业年度方案是编制其它方案的重要依据3。企业生产方案既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有方案进行的依据，又是国民经济方案的根底。种类和作用一、指导原那么1。科学性2。严肃性3。应变性二、生产方案的主要指标1。产品品种指标生产什么品名、规格、型号、种类数等2。产品质量指标一级品率、合格率、废品率、返修率等3。产品产量指标生产多少4。产值指标〔1〕商品产值：企业在方案期内出产的可供销售的产品价值〔2〕总产值：企业在方案其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。〔3〕净产值：企业在方案期内通过生产活动新创造的价值。5。出产期原那么和指标总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值三种产值对照表原那么和指标三种产值制定方案的一般步骤确定目标评估当前条件预测未来的环境和条件确定计划方案实施计划评价结果1目标要尽可能具体2评估当前条件是要确定现状和目标之间的差距3预测未来是根据政治、经济、社会和技术等因素的变化找到到达目标的有利和不利的因素4确定方案是在多个可行方案中优选的过程5实施方案和评价是检查目标是否到达，如未到达找出原因采取措施，是否要修改方案生产方案的编制步骤1。调查研究、收集资料，确定目标〔1〕需求分析与预测有三个途径：①上级下达的方案任务、建议数字、有关指标。②用户的直接订货③市场需求预测〔2〕资源分析〔3〕能力分析2。统筹安排，初步提出方案指标内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。生产方案的编制步骤3。综合平衡确定生产方案指标〔1〕生产任务和生产能力的平衡〔2〕生产任务与劳动力之间的平衡〔3〕生产任务与物资供给之间的平衡〔4〕生产任务与生产技术准备的平衡〔5〕生产任务与资金占用的平衡4。报请批准，确定方案5。实施方案，评价方案生产方案的编制步骤产品名称（型号及规格）计算单位上年预计计划年度全年预计1－9月实际全年一季二季三季四季备注12345678主要产品甲产品乙产品外售维修配件……………………台台套550—80450—606035010014020—15030—160—50153—50工业产品产量方案表××年度生产方案的编制步骤项目上年预计计划年度计划年为上年预计达到的%备注全年一季二季三季四季甲12345678一、总产值总计（不变价格）其中:主要产品商品产值生产维修配件产值修理产值1318.581054.00108.0094.501559.921247.10135.00105.00118119125111二、商品产值总计（现行价格）三、净产值（现行价格）1018.45347.331211.96409.85119118工业产值方案表××年度单位:万元滚动方案的编制1。滚动方案的特点将整个方案分为几个阶段，第一阶段为执行方案，后几个阶段为预定方案。执行方案具体详细，要求按方案完成；预定方案比较粗略，允许调整。经过一段时间，方案向前推进一个阶段，原预定方案中的第一阶段经调整修改后变为执行方案，而预定方案也向后延一个阶段。2。滚动期和方案期〔1〕滚动期：修订方案的间隔时期，它通常等于执行方案的方案期限。年度方案一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上方案以一年为一个滚动期。〔2〕方案期：滚动方案所包括的时间长度。滚动方案的编制滚动方案的编制3。滚动方案的优点〔1〕使方案的严肃性和应变性更好的结合〔2〕方案的连续性强，为组织均衡生产创造了良好的条件使两相邻年度的方案相衔接；长期方案与中短期方案以及年度方案内的季、月度方案相衔接。滚动方案的编制一、在制品结存量的计算在制品：指已投入生产，但未加工制造完毕的产品。〔一〕方案期初在制品结存量确实定[盘点加预测]方案期初在制品数量=盘点结存数量+〔到报告期末的预计投入量－到报告期末的预计产出量〕〔二〕方案期末在制品结存量确实定方案期末在制品数量=平均每日出产量×生产周期其中：1。平均每日出产量按下一方案期计算2。生产周期可根据编制方案时的实际生产周期〔三〕在制品系数=单位在制品平均本钱/单位产品本钱在制品价值=在制品数量×单位产品不变本钱×在制品系数生产任务的统筹安排二、MTS企业〔一〕品种确实定象限法、收入利润顺序法1。确定产品销售收入和利润顺序，填制产品的收入和利润顺序表产品代号ABCDEFGH销售收入12345678利润23165874生产任务的统筹安排2。绘制收入、利润图〔1〕处在左下角的产品应该生产；〔2〕处在右上角的产品需作进一步分析；〔考虑产品寿命周期〕〔3〕对角线上的产品，属于正常产品；〔4〕对角线上方的产品，利润比正常的少，需考虑售价和本钱。〔5〕对角线下方的产品，利润比正常的高，考虑增加销量；FGDEHBAC

12345678

收入顺序87654321利润顺序生产任务的统筹安排〔二〕产量确实定线性规划法[一般的步骤]1。确定保本点产量〔盈亏平衡点分析〕2。边际奉献分析3。资源约束分析〔线性规划〕〔三〕产品出产方案的编制1。处理非均匀需求的策略〔1〕改变库存水平〔2〕改变生产率〔准时生产〕〔3〕改变工人数量〔4〕混合策略库存增加库存减少需求时间生产任务的统筹安排2。大量大批生产企业出产方案编制〔1〕受季节影响不大，市场需求稳定的产品①均匀分配②均匀小幅递增分配③抛物线递增分配〔2〕市场需求具有季节性的产品〔农产品、服装等〕①均衡分配②变动安排③折衷方式生产任务的统筹安排3。成批生产企业〔1〕首先考虑合同产品，保证交货期和适当的库存；〔2〕对于产量较大的经常生产的产品，采用“细水长流〞的方式均匀的生产；〔3〕集中安排产量较小的产品；〔要作经济分析〕〔4〕同一系列不同产品，当产量不大时，可安排在同一时期生产；〔5〕新老产品交替防止骤上骤下，有一定的交叉时期；〔6〕精密产品和一般产品、上下档产品、复杂和简单产品、大型和小型产品要合理搭配。生产任务的统筹安排三、MTO企业〔一〕品种确实定〔0－1型整数规划〕[例]已接到A、B、C三种订货，其加工时间和可获利润如表，能力工时为40单位，应接受那种产品比较有利？产品ABC加工时间利润12825101325生产任务的统筹安排〔二〕价格确实定1。本钱导向法以产品本钱作为定价的根本依据，加上适当的利润和应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。2。市场导向法按市场行情定价，然后再推算出本钱应控制的范围的一种方法。〔三〕交货期确实定1。CON〔Constant〕

生产任务的统筹安排产品i的完工期限产品i的到达时间或生产准备时间固定常量由经验确定

2。RAN〔Random〕

3。TWK〔Totalworkcontent〕

4。SLK〔Slack〕

5。NOP〔Numberofoperations〕生产任务的统筹安排桂林电子工业学院管理系第四节主生产方案的制定MPS的定义主生产方案是对最终工程的需求日期〔方案时段〕和数量的说明。主生产方案中的最终工程可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件或者甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。MPS的作用有两项主要作用：〔1〕在短期内作为物料需求方案、零件生产、订货优先级和短期能力需求方案的依据。〔2〕在长期内作为估计本厂生产能力〔厂房面积、机床、人力等〕，仓库容量，技术人员和资金等资源需求的依据。综合生产方案与主生产方案的区别综合生产方案只对产品组进行划分，它不确定具体的物料工程。其下一层是主生产方案。主生产方案是分时段的方案。它确定公司方案何时生产、生产多少各种产品。床垫的综合生产方案各种型号的床垫的主生产方案月床垫产量1295090012345678型号327200400200100型号538100100150100型号749100200200例；床垫的综合生产方案和主生产方案从综合生产方案到主生产排程某自行车厂的综合生产计划26型自行车的主生产计划MPS基于的信息综合生产方案预测结果可用的原材料和部件制造和/或采购提前期生产准备和/或更换时间合理的生产顺序MPS的需求来源MPS的需求来源：顾客定单批发商和经销商的订单效劳备件需求预测的需求平安存货季节性存货公司内部各工厂之间的协作需求忽略上述信息所产生的问题工厂的资源超负荷工厂的资源未充分利用方案不稳定或不可靠在制品库存高用户效劳水平差失去整个方案编制系统的可靠性主生产方案的制定过程制定主生产方案有三个根本环节：第一步：编制MPS初步方案第二步：制定粗能力方案第三步：评价初步的MPS，最后修订和批准MPS主生产排程过程通过的综合规划主生产排程初案通过的MPS行销OK?是否否是产能OK?计算指标现有库存P130生产量和生产时间：保证现有库存为非负计算待分配库存P131执行粗能力方案对能力和需求做平衡，核定主生产资源的情况粗能力方案〔rough-cutcapacityplanning〕是一种计算量小，比较简单粗略，快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线，关键工作中心文件中定义后，系统会自动计算关键工作中心的负荷。粗能力方案1、资源描述：编制资源清单根据资源清单来计算MPS初步方案的需求资源对于关键的工作中心，将资源清单与可用资源进行比较粗能力方案步骤〔1〕首先建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行比照。〔2〕在产品的方案期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。粗能力方案资源清单关键工作中心产品方案数量及月负荷小时能力〔小时〕编码名称及能力单位1100423047005200数控冲(小时)大立车(小时)铣镗床(小时)装配(平方米)60308050100C2030406050D105104030E3040502020130210220500140320320500160320320500需用可用最大粗能力方案计算关键工作中心负荷能力方案示意图平均可用能力时段小时粗能力方案2、综合因子：确定直接劳动因子和全部关键工序的总劳动时间确定每个关键工序的负荷因子计算主生产方案的负荷估计量比较各关键工序的实际能力和上述算出的负荷估计量主生产排程的冻结403040302030602050505040302040505060405060405040502030605050605040301234567物料1物料4物料3物料2现在冻结可能变化未来周现货生产〔MTS〕现货生产通常是流通领域直接销售的产品，MPS的方案对象通常是A形产品结构中的顶层。这类产品的需求量往往根据分销网点的反响信息〔分销资源方案〕或预测。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计各类产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的对象是系列产品，MPS的方案对象是按预测比例计算的具体产品。以电子钟为例。电子钟B电子钟A电子钟C电子钟200件60件40件100件MPS方案对象和方案方法定货生产〔MTO〕及专项生产〔ETO〕定货生产〔MTO〕及专项生产〔ETO〕的最终产品一般就是标准定型产品或按定货要求设计的产品，通常也是产品结构0层的最终产品。对钢材生产这种类型的定货生产，同一种型号的钢坯可轧制出规格繁多的钢材，这时，MPS的方案对象可以放在按钢号区分的钢坯上〔相当于T形或V形产品结构的低层〕，以减少方案物料数量，然后，再根据定单确定最终产品。MPS方案对象和方案方法MPS方案对象和方案方法MPS方案对象和方案方法定货组装〔ATO〕定货组装〔ATO〕在对模块化的产品结构，产品可有多种搭配选择时。用总装进度〔FAS〕安排出厂产品的方案，用多层MPS和方案BOM制定通用软件、根本组件和可选件的方案。这时，MPS的方案对象相当于X形产品结构中“腰部〞的物料，顶部物料是FAS的方案对象。桂林电子工业学院管理系第五节物料需求方案MaterialRequirementsPlanning〔MRP〕独立需求和相关需求独立需求独立性需求：是指对一种物料的需求与其他物料需求之间是无关的。是企业自身无法控制而由市场决定的需求。

相关需求是指对一种物料的需求与其他物料需求之间具有内在的相关性。物料需求方案〔MRP〕MRP是一个计算机信息系统，用来辅助对相关需求的库存进行管理，是用来计算物料需求和制定生产方案的有效方法。什么情况下使用MRP？附属性和离散性的物料需求复杂的产品结构中小批量生产订货组装的生产环境MRP答复的根本问题我们将制造什么——按主生产方案用什么来制造——物料清单〔BOM〕我们具备什么——库存记录文件我们还需要什么——生产方案和采购方案MRP的根本思想按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。MRP的好处增加产品的销售降低本钱减少库存〔40%〕改进用户效劳水平对市场需求作出较快的反响具有改变主生产进度方案的能力减少非生产时间停工损失减少空闲时间MRP的好处〔续〕给管理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产进度方案的情况可推延或取消订单更改订货数量辅助生产能力方案MRP的缺点缺少高层管理人员应承担的义务MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的方案过分强调MRP的功能MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用MRP与JIT如何结合的问题MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉动的系统向背，此为MRP的一大缺点MRP的原理与构成MRP的根本局部是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关系的数据库。该系统经过计算得到满足总生产方案的生产方案。MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求方案、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。主生产进度方案发出经方案的订单生产批量工作单采购单重新方案的通知产品结构文件库存状态文件MRPMRP的输入和输出总生产进度方案〔MasterProductionSchedule，MPS〕产品结构清单〔BillofMaterial,BOM)库存状态文件(InventoryFile)MRP的输入总生产进度方案〔MPS〕根据最终产品生产的进度方案来驱动MRP的方案过程数量表示生产而不是需求数量可能是客户订单和需求预测合并而得到数量表示需要生产的数量，而不是能够生产的数量总生产进度方案〔MPS〕BOM包括完整的产品描述，它不仅仅列出物料、零件、组件、而且还指明产品制造顺序。它是MRP程序的三个主要输入之一。所需零部件数目制造提前期物料清单

〔BillofMaterial,BOM)物料清单的使用1、使系统识别产品结构—为了便于计算机识别，必须把它用图表表达的产品结构转换成数据格式，这种利用数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。2、联系与沟通企业各业务的纽带—物料清单是运行MRP或MRPⅡ系统的主导文件，企业各个业务部门都要依据统一的物料清单进行工作。物料清单表达了数据共享和信息集成。因此，在所有根底数据中，物料清单的影响最大，对它的准确性要求也高。物料清单与零件明细表的区别1、物料清单上的每一种物料均有其唯一编码，即物料号，一般零件明细表没有这样严格的规定。2、物料清单中的零件、部件的层次关系一定要反响实际的装配过程3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表中既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料消耗定额4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同的状态看成不同的物料，零件明细表一般不这样处理物料清单与零件明细表的区别5、什么物件应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。6、物料清单中一个母件〔图纸上的组件〕下属子件〔图纸上的各个零件〕的顺序要反映个子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便7、在设计图纸上，零件明细表是出现在组装图或装配图上的，每张装配图表示了相当于物料清单上一个母件和假设干子件的关系，构成了产品结构中的一个根本单元，成为单层物料单。总之，物料清单的作用是明细表无法代替的。物料清单是企业重要的管理文件，而零件明细表那么是一种技术文件。例：产品A的物料清单物料清单的种类:产品结构树和物料表产品结构树直观AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)0层1层2层物料清单0层AB1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)产品L的层次结构 B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构物料清单如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量就很简单了。3-抽屉文件柜的产品结构3-抽屉文件柜铁锁(1)级别0级别1级别2级别3抽屉滑轨(6)铁皮外壳组装(1)拉手(1)滑轮(2)抽屉组装(3)铁壳成型(1)铁板(60in)铁壳成型(1)铁板(25in)1周3周2周4周1周3周2周3周2周3周物料表 级别 工程 计量单位 数量 0---- 3-抽屉文件柜 个 1 -1--- 文件柜外壳组装 个 1 --2-- 铁皮成型 个 1 ---3- 铁板 英寸 60 --2-- 滑轨组装 个 6 -1--- 铁锁 个 1 -1--- 抽屉组装 个 3 --2-- 铁皮成型 个 1 ---3- 铁板 英寸 25 --2-- 拉手 个 1 --2-- 滑轮 个 2提前期定义：以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间称为提前期〔leadtime〕。提前期的类型：1、总提前期〔totalleadtime〕——产品的整个生产周期，包括：产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、检测、包装、发运提前期。2、累计提前期〔cumulativeleadtime〕——采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期。五种时间的构成排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、运输时间准备和加工时间排队时间等待时间运输时间五种时间的构成〔1〕排队时间〔queuetime〕指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间。是影响加工提前期最大的因素〔2〕准备时间〔setuptime〕指熟悉图纸及技术文件，装卡，调整及拆卸工艺装备的时间〔3〕加工时间〔suntime〕指占用工作中心加工工件或装配产品、部件的时间〔4〕等待时间〔waittime〕指加工完毕的工件在工作中心旁等待这批工件全部加工完后的时间〔5〕运输时间〔movetime〕指工序之间或工序至存储地点的运输时间MRP系统的根本工作流程使用产品订单来生成一个主生产方案，它指出在特定的时间区间内应生产的物料数量。物料清单文件指出用于制造每一种物料所用的材料及正确的数量。库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等数据。这三个数据来源，即主生产方案、物料清单和库存记录文件，成为物料需求程序的数据来源，该程序将生产方案扩展成关于整个生产流程的详细的订单方案。需求方案的计算需要什么部件？需要多少？什么时候需要？什么时候需要订货或生产？物料需求方案的计算过程图开始准备物料需求方案的输入把主方案订单作为确认方案订单的下达传给物料需求方案逐层处理各个工程决定总需求决定净需求编排订单方案采用方案订单下达来计算下一层次的总需求是否有更多的工程需要处理停止净需求=总需求+已分配量-方案接受量-现有库存量BOM库存记录MRP计算方法0级1级2级3级从第0层次〔最终项〕开始，向下逐曾进行MRP计算方法Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)+Pj(t)-Gj(t)Gj(t):物料j毛〔总〕需求量，来自主生产方案或该物料的直接母项毛需求以及BOM计算汇总得到；Hj(t):本期可用库存，表示在满足本期毛需求后，剩下的可供下一周期使用的库存量；Hj(t-1):上期可用库存；Sj(t):方案到货量，表示已经订购或已生产，预计在t期内到货入库的物料数量；当Hj(t)<0时，产生净物料需求:Nj(t)=|Hj(t)|,考虑到生产或订购的批量经济性，将Nj(t)调整到生产或订货批量的整数倍数Pj(t)。考虑到提前期L，必须在t-L期开始投料或订购，得到方案投入量Rj(t-L)=Pj(t)。MRP系统中的批量问题批量定义 MRP方案中方案订单下达和接受零件的数量。 对于生产零件，指一次生产的数量 对于购置零件，指向供给商订货的数量〔1〕按需确定批量法〔2〕经济订购批量法〔3〕最小总费用法〔4〕最小单位费用法按需确定批量法特点〔1〕订购批量恰好与净需求相匹配〔2〕产出的量恰好就是每周的需求量，而不会产生剩余转到未来时区〔3〕保管费用最少〔4〕准备费用和能力限制可忽略不计一个按需订购批量MRP方案周净需求量订货量期末剩余库存保管费用准备费用总本钱1234567850607060957560555060706095756055000000000.000.000.000.000.000.000.000.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.094.0141.0188.0235.0282.0329.0376.0经济批量定货三种主要的库存本钱：必须最正确折中保存本钱CI；占用资金时机本钱〔银行利息〕+库存设施折费、保险费+存货的失效、损坏和丧失费用。订货本钱CT：处理一笔订货业务的平均本钱，与订货的数量无关。缺货本