SMT各岗位工作职责说明书

SMT各岗位工作职责说明书

SMT各岗位工作职责说明书

SMT各岗位人员主要有作业员，目视检查员，维修员,SMT

工程师，品质工程师，生产物料员，全能员，班长，生产主管

等。他们各自负责的项目如下：

一、印刷作业员：

1、印刷品质控制

印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的

板不能下拉。

2、钢网保护

印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能

放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于

顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于

钢网下。

3、钢网清洁及存放

每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网

孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，

影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于

外面，方便找寻。

4、锡膏使用

锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之

一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶

应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注

意回收完全。

5、误印板清洗

对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，

但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸

沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCBO

对于有金手指的PCB,特别注意不可将板浸入洗板水中，

只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金

手指更加不能粘有锡膏。

6、印刷机清洁

印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处

粘有锡膏或印迹。

7、钢网安装

对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安

装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，

增加印刷的重复精度。

二、物料员

1、订单查看

物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说

明。向PMC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于

欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。

2、领料

做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保

存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详

细操作方法参照《SMT物料管制办法》。

3、发料

对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对

于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发

放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、

欠料、IC的数量如何分布等）。

4、物料房管制

所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要

及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框

放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。

下班时钥匙交夜班拉长管制。

5、补料

对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时

再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器

损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。

6、入库

早上8点及下午4点入库，所有PCBA入库时应分类清

楚,标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成

后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午8点及晚上

下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。

7、盘点

每月底与仓库同时进行物料盘点工作

8、做台帐

对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记

录。包括领料、发料、补料、入库等。

二、中检/目检

1、首件确认

对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外

观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件

方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，

连锡，发现问题及时报告给组长（拉长），首检无误后送

IPQC确认。

2、手摆零件

在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规

格，位置，数量，方向等必须经组长（IPQC）确认清楚

后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必

须自检OK后才可过炉。

3、缺件板处理

原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过

炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料

缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，

缺件的物料规格，数量，位置。

4、取板

为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情

况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动

掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。

5、PCB检查

PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏

移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有

连续3片同样的不良应及时反映给组长（操机员）或组长

拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，

以提升工作效率。

6、过炉

检查0K的板过炉时应注意放板间隔30CM左右以此防

止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，

注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内

被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。

7、打x板处理

对于打x板生产时，如发现有打*的板贴了零件，或者好板

漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和组长（操机员）o

漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打X板贴片的不允许

过炉，贴好的零件需取下待用。负责不良产品之维修，统

计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。

四、SMT设备工程员

1,设备保养点检和预防维修

1监督、检查日保养情况

2及时组织、实施周保养、月保养计划及确认保养效果

3根据设备点检指导书，实施设备月点检、年点检计划，

并确认点检效果

4根据SMT设备运行状况和备件的损坏情况，科学的评

审、申购各类SMT设备备件，并负责备件的申购状态的

跟踪和验收，保证备件的及时供应，控制备件的库存成本。

5制定和确定FEEDER维护方法和维护制度

6通过计划维修、状态维修、故障诊断等手段，建立预防

维修体系，保证设备完好

7设备软件和硬件安全工作：完善、落实安全管理规定。

升级设备软件，保存、更新机器数据

2,故障诊断和维修

1负责处理生产中出现的一般设备故障，并维修.

2对于重大设备故障及时反馈PMC,并负责跟踪、反馈

故障处理的效果

3设备故障诊断和维修：负责设备故障诊断和维修，跟踪

维修效果，编写故障报告和评审

4处理现场发生的重大设备质量问题，并提交相关的处理

报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施

5故障备件的维修和再利用

6根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立

具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防

维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完

好

3,设备调试

1贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控

制抛料率，防止飞料；识别率不低于60%,防止偏位

2有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡；识

别率不低于60%,防止偏位

3印胶板：注意钢网清洁，防止焊盘被污染

4点胶板：注意胶瓶中胶量和针嘴清洁，防止漏点胶

5点锡板：注意锡瓶中锡量和针嘴清洁，防止漏点锡

6印锡点胶板：注意点胶时，针嘴不能碰到锡膏

7有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标

识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方

向错误

9及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达

10监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取

措施进行控制

11设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件

故障引起的抛料率升高的问题

12主动向IPQC询问生产中的质量问题，以便及时采取

处理措施

4,现场日常工作

1主动与对班交接，了解现场的情况

2检查生产线工艺规程、ECO、WI、程序、回流炉温度

曲线等，对生产出来的第一块板首检，检查板名、方向、

漏贴、多贴和偏位，保证前5块板正常：产品质量正常、

机器状态正常（印锡良好、抛料率<0.15%、两台机平衡

率>90%）

3检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理

开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快

速、有效的运作起来

4要求首检后，在IPQC报表上签字确认（未签字IPQC

不能首检）

5指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进

行审核

6填写工作交接日志，记录当天的生产问题

7检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理

8巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理

9巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理

10及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法

11经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控

制要点。

12根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相

应的周保养和月保养工作

13组织操作员、技术员完成好设备的保养工作，参加

设备的周保养、月保养和年终保养

14根据SMT设备使用手册，制定SMT各类设备操作、

保养指导书，完成SMT操作员、技术员培训教材，建立

SMT现场巡查,建立SMT经验共享库，并实际运作过程

中不断优化各类文档，提升SMT设备使用水平

15根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT

现场操作员、技术员进行培训，通过对生产现场严格的工

艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质

和工作效率。

16承担公司范围内生产设备的管理工作，包括生产过程

跟踪、日常维护保养、故障维修等，为生产提供全面的生

产能力保障

17按照IS09000的要求，制订设备操作及保养作业指

导书、维护记录表格与维修计划，并负责监督与实施，

保证设备处于受控状态；

18SMT技术员日常工作的安排与协调

19实施SMT技术员的绩效考核

20合理的将各类考核指标分解到各个技术员，综合考核

SMT技术员的工作绩效

21支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作

22系统的、有共性的问题处理。如：批量性质量问题等:

组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，

确认最后结果

23相关部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、

分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果

24对产品线的工作支持：参加产品小组会议，实施品质

改进对策，确认最后结果

5,员工培训和考评

1根据技术员岗位技能要求，组织相关的工艺和设备培

训.

2根据相关的培训，组织技术员进行考试，提高技术员的

学习积极性，保证培训效果

3按教材的内容，于工作间隙经常培训操作员

4安排FEEDER维护技术员工作，并培训其维护技能

5发现操作员应会而实际不会的作业，亲自教会一次

6培养技术员，并进行技能考核和业务考评：定期培训和

考核，收集各种生产指标和关键案例，根据工作技能、工

作态度、工作绩效考评技术员

7担任培训教师

8完成培训教材

6,工作能力提升

1总结设备维修经验及推广

2总结设备调试经验及推广

3现场经验总结和推广：结合设备资料和现场工作经验，

完善经验库

4提升设备应用能力：根据加工工艺和效率的需要，通过

功能组合、发掘等手段，开发设备功能，实施并确认效果。

如：特殊器件、新器件实现SMT贴装

5设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进

行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最

终结果负责

6设备功能的开发和应用，包括设备功能的发掘，设备

加工能力的研究

7进行设备能力研究，建立设备能力规范，为公司DFM

平台建设提供支持

8FEEDER维护方法研究

9提升设备应用能力

7,其它

1参加产品线召集的沟通协调

2对质量投诉进行分析、对策和落实

3制定部门整体培训计划

4协调周边部门的工作

7设备的申购业务及自行采购的实施

8管理工具、备件库房

9根据公司的人力资源政策，参与SMT操作员、技术员

的招聘,负责SMT设备技术员、操作员、备料员的培训I,

及时为SMT生产现场输送合格的生产人员，保障SMT

生产的顺利进行

五、设备操作员

1.正确操作SMT机器。

2.熟悉SMT制造流程，确保产品质量。

3.每天开线前对照《站