仓储建筑项目QC小组提高冷库超长外库板安装一次合格率PDCA成果汇报书

19-提高冷库超长外库板安装一次合格率现场型现场型市第三建筑工程有限公司仓储及交通设施项目管理QC小组

目录一、工程概况 1二、小组简介 2三、施工工艺流程 3四、制定活动计划 6五、选题理由 7六、目标设定 7七、可行性分析 8八、原因分析 10九、要因确认 12十、制定对策 22十一、对策实施 24十二、效果检查 37十三、巩固措施 40十四、社会及经济效益 44十五、总结及下一步打算 45一、工程概况仓储及交通设施项目工程主规划建设两幢钢结构大型冷库，每个仓库建筑面积约17000平方米，容积约为95000立方米,仓库拟建地上2层，总建筑面积约34000平方米。该冷库采用美式冷库外保温工艺,其采用的外墙保温板单板长度达21米，重达500千克，总安装面积达15120平方米。建成后为XX省内首个美式冷库，在全国范围内仅有六个，也是全国首个独栋二层美式冷库，是作为美式冷库在国内应用的示范推广工程。为确保冷库保温系统的密闭性，需要解决外墙保温板（以下称外库板）安装的施工难点，提高外库板安装一次合格率。为保证外库板安装质量，工程项目部成立QC小组展开PDCA循环活动二、小组简介小组简介小组名称市第三建筑工程有限公司仓储及交通设施项目管理QC小组所属部门仓储及交通设施项目课题名称提高冷库超长外库板安装一次合格率课题类型现场型小组成立时间(注册时间)2014年9月16日小组活动时间2014年9月16日～2014年12月20日活动次数20注册编号三建四分QC2014-03小组成员情况姓名性别职称职务组内职务组内分工男工程师项目经理组长总体负责、统筹规划男高级工程师分公司技术负责人副组长总体协调、技术指导男助理工程师技术员组员方案、技术及QC指导男助理工程师计量员组员质量检测、方案实施男助理工程师质量员组员方案分析、方案实施男助理工程师安全员组员资料收集、成果编制男助理工程师安全员组员后勤协调、方案实施女助理工程师资料员组员资料归档、数据统计女助理工程师资料员组员资料汇总、数据统计男助理工程师施工员组员施工管理、方案实施男助理工程师施工员组员后勤协调、方案实施女助理工程师计量员组员质量检测、方案实施制表：邓景添审核：曹展标日期：2014年9月17日水平放线：库板施工前，将结构层按标高用水泥砂浆找平，放出水平基准线便于U型槽准确定位安装。隔汽层铺垫水平放线：库板施工前，将结构层按标高用水泥砂浆找平，放出水平基准线便于U型槽准确定位安装。隔汽层铺垫：采用1.5mm厚三元乙丙橡胶卷材，铺垫前先清扫水泥表面，再沿U型槽安装方向均匀连续地打上两道(相隔100mm)丁基密封胶，然后平整地铺垫卷材。安装U型定位槽：沿水平基准线将预先加工好的U型槽定位在隔汽层上，沿长度方向每隔500mm用膨胀螺栓固定。板材槽口打胶及板材就位：在U型槽内两侧及库板凹槽内侧均连续均匀地打上丁基密封胶，使用吊车将库板一端吊拉扶直，调整板的垂直、水平度，下部就位于U型槽内固定。板材收紧和压板固定：将板材平行移进前一块板的夹缝，用压板将库板固定在H型钢梁上。库板安装为纵向，需固定在钢结构外围横向H型钢梁上，每块库板有7道横向梁固定，每道梁上用2个压板与库板固定。外库板吊装图单块外库板长：单块外库板长：21m宽：1.12m厚：0.2m重：近500kg外库板起吊图外库板凸槽侧实物图外库板凹槽侧实物图外库板凹槽侧实物图外库板横截面图四、制定活动计划工作计划进度日程表时间进度14年9月中旬14年9月下旬14年10月上旬14年10月中旬14年10月下旬14年11月上旬14年11月中旬14年11月下旬14年12月上旬14年12月中旬P选择课题设定目标可行分析原因分析要因确认制定对策D实施对策C效果检查A巩固措施总结打算注：计划进度实际进度制表：陈润审核：曹展标制表日期：2014年9月17日完成日期：2014年12月20日五、选题理由公司要求为提高施工质量水平，公司要求外库板安装一次合格率为94%公司要求为提高施工质量水平，公司要求外库板安装一次合格率为94%。问题点2014年9月21日我们对2#冷库东面和北面已安装完毕的外库板随机4个区域进行检测，发现平均安装合格率仅为问题点2014年9月21日我们对2#冷库东面和北面已安装完毕的外库板随机4个区域进行检测，发现平均安装合格率仅为88%,如下折线图所示：由图表看出平均安装质量合格率为88%，未能满足公司要求安装质量验收合格率达94%以上。提高冷库超长外库板安装一次合格率提高冷库超长外库板安装一次合格率小组选题小组选题六、目标设定合格率%确定目标值：以公司要求作为小组的活动目标，将冷库外库板安装一次合格率由88%提高到94%。合格率%制表：高嘉颖审核：曹展标日期：2014年9月22日七、可行性分析1、2014年9月22日，QC小组成员对上述2#冷库东面和北面导致外库板安装不合格的问题点进行了调查及统计，共查了100个点，调查结果如下：统计表序号项目库板表面缺陷（点）库板就位不到位（点）库板接缝不严密（点）库板安装后底端受损（点）其它（点）合计（点）1A区08731192B区191420263C区171331254D区291441305合计43348123100制表：邓景添审核：曹展标日期：2014年9月22日2、为了找出库板安装一次合格率低的原因，我们QC小组在曹展标组长的协调组织下对以上的问题进行统计分析，得出因素出现的频数和频率，如下表表示：影响外库板安装一次合格率调查表序号影响因素发生频数频率%累计频率%1库板接缝不严密4848482库板就位不到位3333813库板安装后底端受损1212934库板表面缺陷44975其他33100合计100100制表：谢俊柳审核：曹展标日期：2014年9月22日3、根据影响外库板安装一次合格率调查表，绘制出如下排列图:制表：黄延升审核：李志文日期：2014年9月22日根据以上排列图可见，影响外库板安装一次合格率的主要问题是：“库板接缝不严密”和“库板就位不到位”，且影响程度达81%。如果我们采取措施，解决主要问题的70%，那么可增加（100-88）%×70%×81%=6.8%，则可以提高到88%+6.8%=94.8%，由理论计算是可行的。此外，本项目的冷库板专业分包单位具有相应的施工资质以及多个大型冷库项目的施工经验，曾在多个项目中达到目标值为94%，为本次活动打下厚实的经验基础。结论：我们QC小组成员一致认为将冷库外库板安装一次合格率由88%提高到94%是完全可行的。八、原因分析QC小组全体成员对冷库外库板安装情况进行了实地考察，进行了多次会议讨论。会议讨论从根源着手，运用头脑风暴法从每道工序入手进行仔细的调查和分析。并从人、机、料、法、环五个方面对“库板就位不到位”和“库板接缝不严密”的原因展开反复讨论研究，最终绘制出如下关联图：11制表：何智威审核：曹展标日期：2014年9月23日九、要因确认小组成员根据关联图，采用现场调查、验证和资料查阅等方法，对以上各末端因素进行了逐个确认，并编制了要因确认表。序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成日期1没有针对性的技术交底是否有针对性的技术交底，工人有无签名查阅工人进场交底记录有技术交底，工人100%签名2014年9月24日2板间连接的凹槽内侧密封胶厚度不均是否有按施工方案打密封胶查阅施工方案现场检查有按方案实施，凹槽两侧100%均匀饱满连续地打上密封胶2014年9月25日3库板接缝宽度偏差大库板接缝宽度是否达标现场检测接缝宽度小于±5mm2014年9月26日4库板本身制造尺寸偏差大库板尺寸是否符合标准现场检测长度公差小于±8mm且宽度公差小于±2mm且对角线公差小于±8mm2014年9月24日5库板垂直度偏差大库板垂直度是否达标现场检测垂直度小于±5mm2014年9月26日6地面平整度偏差大地面平整度是否达标现场检测平整度小于3mm/m2014年9月24日7U型定位槽安装不平U型定位槽安装的平整度是否达标现场检测平整度小于2mm/m2014年9月25日8U型定位槽内表面没有清理在库板就位于定位槽前，槽内表面有没有清理现场检查每一块库板就位于定位槽之前槽内表面有清理，清理率100%2014年9月25日制表：张锦源审核：李志文日期：2014年9月23日13要因确认一末端因素：没有针对性的技术交底确认方法：查阅工人进场交底记录，是否有针对性的技术交底，工人有无签名。确认标准：有技术交底，工人100%签名。实际调查：2014年9月24日，由小组成员谢俊柳查阅项目部对工人进场的技术交底记录，均有针对性的技术交底内容，所有工人100%都在交底记录中签名，项目部还将技术交底内容复印给工人。专项交底会议库板吊装技术交底全部工人100%有签名确认符合标准库板吊装技术交底全部工人100%有签名确认符合标准结论：没有针对性的技术交底，不是要因。要因确认二末端因素：板间连接的凹槽内侧密封胶厚度不均确认方法：检查现场是否有按施工方案打密封胶。确认标准：有按方案实施，凹槽两侧都有均匀、饱满、连续地打上密封胶。实际调查：2014年9月25日，由小组成员张锦源、高嘉颖在施工现场连续观察10块外库板的打胶情况，每一块外库板均有按照方案的要求，凹槽两侧都有均匀、饱满、连续地打上密封胶。结论：板间连接的凹槽内侧密封胶厚度不均，不是要因。要因确认三末端因素：库板接缝宽度偏差大确认方法：现场检测库板接缝宽度是否达标。确认标准：库板接缝宽度小于±5mm。实际调查：2014年9月26日，由小组成员骆毅、邓景添在施工现场连续检测10块外库板板间接缝宽度，发现只有6块外库板的板间接缝宽度小于±5mm，剩余4块外库板均在库板接缝的上、中、下不同部分出现接缝宽度大于±5mm的情况，不符合标准。另外我们发现，接缝收紧的方式采取人工推挤甚至踢踹库板，除了收紧的质量得不到保障，还容易对库板外观质量造成影响，并且对工人的安全也不利，尤其是对于在屋面作业的工人。根据检测表显示，在被检测的10块库板中，只有6块外库板的板间接缝宽度小于±5mm，不符合确认标准。结论：库板接缝宽度偏差大，是要因！要因确认四末端因素：库板本身制造尺寸偏差大确认方法：现场检测库板尺寸。确认标准：同时满足长度公差小于±8mm、宽度公差小于±2mm和对角线公差小于±8mm。实际调查：2014年9月24日，由小组成员谢俊柳、何智威在施工现场连续检测10块外库板的尺寸，每块库板的长度公差、宽度公差和对角线公差均小于规范的最大限值。根据检测表显示，在被检测的10块库板中，每块库板的尺寸均100%符合规范要求。结论：库板本身制造尺寸偏差大，不是要因。要因确认五末端因素：库板垂直度偏差大确认方法：现场检测库板垂直度是否达标。确认标准：库板垂直度小于±5mm。实际调查：2014年9月26日，由小组成员黄延升、高嘉颖在施工现场连续检测10块外库板垂直度，只有7块外库板垂直度小于±5mm，剩余3块外库板垂直度偏差大于±5mm，不符合标准要求。另外，在查阅施工方案并与工人交流过后，确认工人只会按施工方案在冷库立面一端初始吊装该立面的第一块库板时，才会检测调整库板的垂直度，往后在该立面一般不会再检测新装库板的垂直度。针对此情况，QC小组分析认为，仅依靠端部初始的第一块库板的垂直度作标准，累积误差难以控制，在一个立面安装完成后，一旦检测出某一块板的垂直度偏差过大，与之相邻的若干块板很有可能也会同时受影响，并且此时整改难度大，还有可能影响冷库整体密闭性。在立面一端开始吊装该面第一块库板在立面一端开始吊装该面第一块库板结论：库板垂直度偏差大，是要因！要因确认六末端因素：地面平整度偏差大确认方法：现场检测地面平整度是否达标。确认标准：平整度小于3mm/m。实际调查：2014年9月24日，由小组成员谢俊柳、郭庆利用激光水平仪检测了两个冷库共10个区域的地面，确认土建地面平整度均100%符合平整度小于3mm/m的要求。结论：地面平整度偏差大，不是要因。要因确认七末端因素：U型定位槽安装不平确认方法：现场检测U型定位槽安装的平整度是否达标。确认标准：平整度小于2mm/m。实际调查：2014年9月25日，小组成员张锦源、邓景添利用激光水平仪现场检测连续10个U型槽安装平整度，其平整度100%符合要求。结论：U型定位槽安装不平，不是要因。要因确认八末端因素：U型定位槽内表面没有清理确认方法：现场检查在库板就位于定位槽前，槽内表面有没有清理。确认标准：每一块库板就位于定位槽之前槽内表面有清理，清理率100%。实际调查：2014年9月25日，由小组成员张锦源、陈润在施工现场连续检查10块外库板的安装情况，确认每一块库板在整体吊起就位于定位槽之前，均有工人清理U型定位槽内表面，确保槽内干净平整无异物，清理率100%。工人正在清理U型槽内表面工人正在清理U型槽内表面结论：U型定位槽内表面没有清洁干净，不是要因。综合上述分析，我们QC小组最终确定了以下两个因素为主要原因：库板接缝宽度偏差大库板接缝宽度偏差大库板垂直度偏差大库板垂直度偏差大十、制定对策根据要因确定结果，小组成员针对“库板接缝宽度偏差大”和“库板垂直度偏差大”展开讨论分析，利用头脑风暴法，从有效性、可实施性、经济性这三个方面，确定出下列可行性方案措施：序号要因方案措施对策评估可行性有效性可实施性经济性可靠性1库板接缝宽度偏差大（1）每安装一块外库板都要进行收紧工序，收紧频率100%；能保证每一块外库板都得到收紧，但单纯靠人力收紧不能保证整块库板收紧的质量需协调的方面较少，较易实施无需资金成本一般可作为辅助措施实行（2）利用施工现场条件，制造组合出一个方便易用的收紧库板工具；改善收紧库板的方法，既保障了安装质量，更有效地减小板间宽度，又顾及到工人的作业安全作为施工方主导控制的办法，阻力少，现场可利用资源丰富，实施性强。若利用施工现场原有资源，投入的成本较少强可行（3）调整工序，在收紧库板后才用压板固定库板调整工序后，去除了收紧库板时压板与钢梁间的摩擦阻力，方便收紧库板，工序更加合理需协调的方面较少，较易实施无需资金成本一般可作为辅助措施实行序号要因方案措施对策评估可行性有效性可实施性经济性可靠性2库板垂直度偏差大（1）每安装一块库板后都用吊锤进行垂直度检测；能即时保证每一块库板的垂直度，减少累积误差，有效性强需协调的方面较少，对工人重新进行技术交底，较易实施无需资金成本强可行（2）利用施工单位已有的激光水平仪检测垂直度，提高检测效率；本冷库为二层钢结构外装配库板的形式，白天光线充足激光无法投射到库板顶端，若投射库板内侧则会被楼板所阻挡需协调的方面较少，较易实施无需资金成本较强可作为辅助措施实行（3）规定每隔若干块库板检测一块库板的垂直度容易产生难以估计的累积误差，只能在一定程度上保证部分库板的垂直度需协调的方面较少，对工人重新进行技术交底，较易实施无需资金成本一般不可行制表：邓景添审核：曹展标日期：2014年10月9日由上表可看出针对两个要因得出来的可行性方案，接着小组成员运用5W1H的原则制定出了如下对策表。序号主要原因对策目标措施地点负责人计划完成时间1库板接缝宽度偏差大利用施工现场条件，制造组合出一个方便易用的收紧库板工具库板接缝宽度小于±5mm利用角铁与捆绑带组合成收紧工具施工现场负责人:曹展标实施人:谢俊柳高嘉颖邓景添张锦源郭庆2014年10月16日2库板垂直度偏差大每装一块库板都用吊锤进行垂直度检测库板垂直度偏差小于±5mm规定每块库板安装后都进行垂直度检测施工现场负责人:李志文实施人:蒋帅骆毅陈润何智威黄延升2014年10月20日制表：骆毅审核：曹展标日期：2014年10月9日十一、对策实施对策实施一、利用施工现场条件，制造组合出一个方便易用的收紧库板工具负责人：曹展标实施人：谢俊柳、高嘉颖、邓景添、张锦源、郭庆实施时间：2014年10月9日~2014年10月16日（一）根据小组了解到的实际库板收紧情况，我们所组合制作成的收紧工具必须具备方便性、安全性以及实用性。利用施工现场已有的资源，我们小组提出了一个方案：利用角铁和捆绑带组合成一个简便实用的收紧工具。如下图，根据外库板的厚度为200mm，我们将角铁焊接成直角U型扣件，其内侧的净宽为205mm，方便在库板上装卸同时尽量避免装卸过程对库板表面磨损。U型扣件较长一侧的端部开孔，使其能让捆绑带的挂钩扣上，而捆绑带另一端挂钩则视实际情况灵活捆绑在钢柱或檩条等作支点。捆绑带（左）与U型扣件（右）实物图捆绑带与U型扣件组合实物图（二）重新对工人进行技术交底，要求每安装一块外库板都要进行收紧工序，并强调在库板与前板凹凸槽镶嵌并就位于定位槽后，位于库板上、中、下部的工人同时利用新收紧工具，在U型扣件卡好库板以及支点固定好后，用拉紧器收紧库板，确保库板间接缝小于5mm。在库板收紧合格后，再进行固定压板工序。灵活利用钢柱或檩条作支点U型扣件卡紧库板库板收紧合格后再固定压板灵活利用钢柱或檩条作支点U型扣件卡紧库板库板收紧合格后再固定压板库板收紧示意图（1）库板收紧示意图库板收紧示意图（2）库板收紧示意图（3）一层与二层收紧示意图一层与二层收紧示意图U型扣件卡稳库板后开始收紧U型扣件卡稳库板后开始收紧二层与屋面收紧示意图二层与屋面收紧示意图U型扣件卡稳库板后开始收紧U型扣件卡稳库板后开始收紧 库板底部（一层）收紧示意图库板底部（一层）收紧示意图工人在屋面收紧库板上部时，根据屋面实际施工的情况，较难找到可靠的收紧支点，QC小组在商议过后对库板上部的收紧方法作出调整，弃用U型扣件，直接利用吊车起吊库板时加装在库板端部的连接件（连接件通过螺杆与库板紧密相连）。捆绑带的一端直接扣在连接件上，然后在一块已安装固定好的库板上插回起吊连接件的螺杆，捆绑带的另一端扣在此螺杆上，此时螺杆起到支点的作用，同时螺杆所在的库板已用压板固定完毕，收紧时不会对此库板造成影响。在捆绑带两端都扣好后，工人即可对库板进行收紧。捆绑带右端与连接件紧扣，左端与螺杆紧扣捆绑带右端与连接件紧扣，左端与螺杆紧扣库板上部（屋面）收紧示意图（1）工人正在用捆绑带上的拉紧器收紧库板工人正在用捆绑带上的拉紧器收紧库板库板上部（屋面）收紧示意图（2）库板上部（屋面）收紧示意图（3）库板上部（屋面）收紧示意图（3）在库板收紧合格后，才能进行压板固定工序在库板收紧合格后，才能进行压板固定工序压板固定库板示意图（1）压板固定库板示意图（1）压板固定库板示意图（2）压板固定库板示意图（2）对策实施一效果检查：QC小组成员谢俊柳对安装完毕的库板接缝取10点进行检测，检测情况如下：收紧前收紧后收紧前板缝宽度接近10mm收紧后板缝宽度仅2mm通过检查表可看出符合要求，达到了“库板接缝宽度小于±5mm”的分项目标！对策实施二、每装一块库板都用吊锤进行垂直度检测负责人：李志文实施人：蒋帅、骆毅、陈润、何智威、黄延升实施时间：2014年10月16日~2014年10月20日（一）QC小组重新对库板安装班组技术交底，强调库板安装垂直度的重要性，要求在安装外库板时每块库板安装后用吊锤检测一次垂直度，检测合格后方可进行下一块库板的安装。每一块外库板都经过垂直度检测合格后，方可进行下一块外库板的安装。每一块外库板都经过垂直度检测合格后，方可进行下一块外库板的安装。（二）冷库二层放置激光水平仪，利用激光水平仪辅助每一块库板的拼装。由于水平仪设置方便快捷，可利用其在每一块库板与前板凹凸槽拼装收紧时，投射出一条垂直的激光在板缝辅助，微调收紧程度，调正库板垂直度。对策实施二效果检查：QC小组成员骆毅对10月18、19、20日安装的库板取10块进行检测，检测情况如下表所示：通过检查表可看出符合要求，达到了“库板垂直度偏差小于±5mm”的分项目标！十二、效果检查经过本次QC小组活动，在QC小组成员和项目部成员的共同努力下，解决了“库板接缝不严密”“库板就位不到位”的因素，受到了业主、监理单位的好评，有效提高了外库板安装一次合格率。2#冷库外库板安装完成效果图2#冷库外库板安装完成效果图在2#冷库外库板安装完成后，我们对冷库东、南、西、北四个面共200块库板进行检测，检测结果如下表。外库板安装质量调查表检查区域2#冷库东面2#冷库南面2#冷库西面2#冷库北面检查块数30703070不合格块数2314合格率（%）93969794总计共200个检查点，平均合格率为95%制表：蒋帅审核：李志文日期：2014年11月10日活动后柱状图制表：邓景添审核：曹展标日期：2014年11月11日通过柱状图可以看出活动后，冷库外库板安装一次合格率从88%提高到95%，超过了目标值94%，完美地实现了目标。活动后，我们对不合格点再进行汇总分析，汇总情况如下：影响外库板安装一次合格率因素频数汇总统计表序号影响因素发生频数频率%累计百分比%1库板安装后底端受损640402库板表面缺陷426.766.73库板接缝不严密213.3804库板就位不到位213.393.35其他16.7100合计15100制表：陈润审核：李志文日期：2014年11月11日活动前后对比排列图活动前活动后制表：郭庆审核：李志文日期：2014年11月11日从活动前后对比排列图可以看出，通过QC小组活动后，“库板接缝不严密”和“库板就位不到位”已由主要原因降为次要原因。十三、巩固措施1、本次活动取得的成果让小组成员十分鼓舞，在总结了本次QC活动的经验后，我们小组将活动中所依据的现状和标准，所讨论方案的利弊，所采取的方法措施以及所总结的数据经验统一收集整理并编辑成《外保温式冷库外库板安装作业指导书》，并上报分公司技术管理部使其纳入到分公司的技术标准，作为今后同类工程项目的施工参考资料和技术指导文件。2、在活动成果的巩固阶段，我们按《外保温式冷库外库板安装作业指导书》运用到了1#冷库的外库板施工当中。1#冷库外库板安装作业完成后，我们检查其安装效果。巩固期外库板安装质量调查表检查区域1#冷库东面1#冷库南面1#冷库西面1#冷库北面检查块数30703070不合格块数1213合格率（%）97979796总计共200个检查点，平均合格率为96.5%制表：张锦源审核：李志文日期：2014年12月16日巩固期折线图制表：黄延升审核：曹展标日期：2014年12月16日巩固期柱状图制表：谢俊柳审核：曹展标日期：2014年12月16日1#冷库外库板安装完成图（1）1#冷库外库板安装完成图（2）1#冷库外库板安装完成图（3）十四、社会及经济效益1、社会效益在QC活动中，QC小组集思广益