工作危害分析记录表

-.可修编-工作危害分析记录表（1）岗位：加制氢车间制氢岗位工作任务：开启原料气压缩机前的准备（1）分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1劳保着装着装不规违反制度严格遵守公司着装规制度212<4严格遵守公司着装规制度2擦拭设备擦拭的布不干净擦拭效果不明显，影响生产换干净的布来进行擦拭111<4换干净的布来进行擦拭3检查阀门阀门损坏漏气引发火灾换新的阀门2244－8换新的阀门4检查压力表压力表损坏不能准确的显示压力，影响后续生产换新的压力表2244－8换新的压力表5检查润滑油润滑油变质损害机器更换润滑油2244－8更换润滑油工作危害分析记录表（2）岗位：加制氢车间制氢岗位工作任务：开启原料气压缩机分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1开启排气管阀门管道中还存有气压气体喷出，气流过大伤及操作人员改开旁通放空阀门2244－8严格遵守公司着装规制度2转动飞轮数周用力过猛手部扭伤平稳操作122<4平稳操作3启动膜压机触电人员伤亡戴绝缘手套，验电1444－8戴绝缘手套，验电4开启进气管阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<4平稳操作5关闭放空阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<4平稳操作工作危害分析记录表（3）岗位：加制氢车间制氢岗位工作任务：停原料气压缩机分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1切断电源触电人员伤亡戴绝缘手套操作，验电1444－8戴绝缘手套操作，验电2打开旁通阀门用力过猛手部扭伤平稳操作224<4平稳操作3开启油压表下仪表阀用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<4平稳操作4开启进气管阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<4平稳操作5关闭放空阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作144<4平稳操作6关闭冷却水阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<4平稳操作7将所有阀门关闭阀门损坏漏气，有发生爆炸的危险更换新的阀门224<4更换新的阀门工作危害分析记录表（4）岗位：加制氢车间工作任务：切换备用泵分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1切换泵的准备不按劳保着装违章按要求着防静电服224<4按要求着防静电服油质、油位达不到标准泵损坏可到规定标准2364－8可到规定标准地面不清洁摔伤清理地面122<4清理地面备用泵未盘车机器损坏按规定盘车236<4按规定盘车接地不良着火爆炸定期电工接地155<4定期电工接地2关闭在用泵进出口阀门不按顺序开关阀门设备损坏严格按操作规程操作1334－8严格按操作规程操作用力过猛扭伤均匀用力122<4均匀用力3关闭在用泵电源用力过猛手指扭伤均匀用力122<4均匀用力4打开备用泵进口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具122<4使用防爆工具用力过猛扭伤均匀用力122<4均匀用力5启动电源按扭损坏人身伤害更换新的按钮224<4更换新的按钮用力过猛手指扭伤均匀用力122<4均匀用力6打开泵出口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具224<4使用防爆工具用力过猛扭伤均匀用力133<4均匀用力工作危害分析记录表（5）岗位：加制氢车间工作任务：清理过滤器分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1清理前准备不按要求着装磕伤等伤害按要求着装133<4按要求着装工具准备不好影响进度提前准备齐全122<4提前准备齐全2清理工具不合适清理时间延长提前准备相应工具2244－8提前准备相应工具清理照明不足容易出现事故照明齐全224<4照明齐全操作不熟练时间延长经过考核才可以上岗2244－8经过考核才可以上岗扫线不好不好清理控制扫线效果122<4控制扫线效果3工作结束检修工具遗忘砸伤人及时收回工具133<4及时收回工具清理出的油污未及时清理污染环境及时清理224<4及时清理工作危害分析记录表（6）岗位：加制氢车间工作任务：系统管线吹扫(1)分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1吹扫前的检查流程没打通误工检查流程是否正确224<4检查流程是否正确蒸汽盲板未拆误工打通蒸气流程122<4打通蒸气流程蒸汽没有脱水水击，损坏设备蒸汽脱水224<4蒸汽脱水2管线的吹扫操作开关阀门用力过猛闪腰均匀用力224<4均匀用力蒸汽管线没保温烫伤管线加保温224<4管线加保温蒸汽突然泄漏烫伤加强检查224<4加强检查作业空间狭小身体碰伤改善作业环境224<4改善作业环境吹扫不彻底、留死角、有线漏扫毒气伤人、着火、人身受伤管线逐条吹扫不留死角144<4管线逐条吹扫不留死角引蒸汽太快产生应力损坏设备引蒸汽要缓慢224<4引蒸汽要缓慢流程改错毒气伤人、着火、人身受伤加强岗前培训236<4加强岗前培训各仪表取压点手阀未关损坏仪表及时关闭手阀224<4及时关闭手阀打水锤损坏管线蒸汽切水224<4盲板位置有误损坏设备建立扫线表，盲板要落实224<4工作危害分析记录表（7）岗位：加制氢车间工作任务：系统管线吹扫(2)分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注2管线的吹扫操作地沟地漏未清理干净毒气伤人、着火、人身伤害及时清理地沟144<4扫线全面开花吹扫不彻底毒气伤人、着火、人身伤害扫线时要逐条吹扫144<4蒸汽压力高于设备的设计压力损坏设备扫线蒸汽压力要低于设计压力224<4倒淋阀门堵毒气伤人、着火、人身伤害扫线前检查各倒淋情况236<4长时间吹扫仪表损坏仪表扫线时仪表走副线122<43吹扫完毕没通知主管人员影响以后工作及时通知主管人员122<4系统没撤压管线存水造成水击系统撤压122<4扫错流程误工检查吹扫流程224<4工作危害分析记录表（8）岗位：加制氢车间工作任务：拆装盲板分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1准备工具不合适不能拆装，误工换合适工具224<4换合适工具着装不合格碰伤合格着装224<4合格着装2拆卸没确认温度压力、部介质正常烫伤、中毒等事故泄压、确认温度压力合格144<4泄压、确认温度压力合格高处作业没系安全带坠落系好安全带133<4系好安全带扳手不牢固砸伤使用合适工具133<4使用合适工具3安装垫片、盲板没安装好泄露造成伤害作业完成后检查144<4作业完成后检查螺丝没紧好盲板不起作用发生伤亡事故作业完成后检查144<4作业完成后检查扳手不牢固砸伤使用合适工具133<4使用合适工具盲板大小不合适盲板不起作用发生伤亡事故使用合适盲板155<4使用合适盲板4完工工具忘记带走坠落伤人盘点工具133<4盘点工具工作危害分析记录表（9）岗位：加制氢车间工作任务：开工（1）分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1准备工作地下有杂物拌倒、摔伤及时清理224<4及时清理有泄露点着火、毒气危害瓦斯报警仪2364－8瓦斯报警仪地沟盖未盖好摔伤提前检查，及时完善224<4提前检查，及时完善照明不足摔伤、检查结果有误、设备损伤配备手提防爆手电2364－8配备手提防爆手电不按要求着装碰伤、摔伤安全教育劳保着装122<4安全教育劳保着装平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、摔伤定期检查设备144<4定期检查设备不带通讯工具毒气危害佩带防爆对讲机133<4佩带防爆对讲机未带瓦斯、硫化氢检测仪毒气危害配备M4检测仪2364－8配备M4检测仪消防器材不完善着火伤人及时完善144<4及时完善恐高症人员坠落、死伤体检合格人员144<4及时完善工具有缺陷划伤手劳保着装224<4体检合格人员工作危害分析记录表（10）岗位：加制氢车间工作任务：开工（2）分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注2检查工作设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关泄漏着火、毒气伤人严格检查检修质量236<4劳保着装流程不通憋压、损坏设备加强培训、岗位练兵224<4严格检查检修质量盲板未拆憋压、损坏设备加强培训、岗位练兵122<4加强培训、岗位练兵温度计、压力表、各液面计安装不到位泄漏着火、毒气伤人严格检查检修质量2364－8加强培训、岗位练兵冷却设备未处于良好状态超温超压烫伤设备受损严格检查检修质量236<4联系仪表检查修理机泵润滑油未加好机泵损坏进行全面检查2364－8严格检查检修质量人孔、、手孔、法兰未封死介质泄漏伤人进行全面检查133<4进行全面检查倒淋、放空未关闭介质泄漏伤人进行全面检查2364－8进行全面检查安全阀未投用憋压、爆炸进行全面检查144<4进行全面检查3动力系统引入装置水、电、气、风、供给不及时机泵无法启动误工及时联系133<4进行全面检查4吹扫工作吹扫不彻底、留死角、有线漏扫毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡建立扫线表155<4及时联系引蒸汽太快损坏设备引蒸汽要缓慢236<4建立扫线表工作危害分析记录表（11）岗位：加制氢车间工作任务：开工（3）分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注4吹扫工作各仪表取压点手阀未关损坏仪表及时关闭手阀224<4加强岗前培训打水锤损坏管线破裂伤人蒸汽切水2364－8及时关闭手阀盲板位置有误损坏设备建立扫线及盲板表224<4蒸汽切水地沟地漏未清理干净毒气伤人、着火、爆炸及时清理地沟236<4建立扫线及盲板表扫线全面开花吹扫不彻底堵塞管线扫线时要逐条吹扫236<4及时清理地沟蒸汽压力高于设备的设计压力损坏设备扫线蒸汽压力要低于设计压力236<4扫线时要逐条吹扫5机泵试运调试检查不仔细、不彻底机泵受损全面检查133<4扫线时仪表走付线6塔、冷换设备投用操作不熟练、误操作损坏设备、毒气伤害、环境危害加强岗前培训133<4全面检查7调整工艺指标不熟悉操作规程产品质量不合格加强技术培训133<4加强岗前培训8产品外送产品不合格影响销售严格控制产品指标1<4加强技术培训工作危害分析记录表（12）岗位：加制氢车间工作任务：拆装人孔分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1拆卸前的准备工作工具不合适不能拆装换合适工具224<4换合适工具着装不合格碰伤合格着装224<4合格着装2拆卸没确认温度压力正常烫伤等事故确认温度压力合格133<4确认温度压力合格平台腐蚀坠落平台加固133<4平台加固扳手不牢固砸伤使用合适工具133<4使用合适工具3安装垫片没安装好泄漏着火检查144<4检查螺丝没紧好泄漏着火检查144<4检查扳手不牢固砸伤使用合适工具133<4使用合适工具4结束工具忘记带走掉落砸伤盘点工具133<4盘点工具工作危害分析记录表（13）岗位：加制氢车间工作任务：巡检分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1制定检查表无检查表检查不具体或者不清楚检查容集体讨论制定检查表224<4检查表不细不全检查时可能漏项集体讨论制定检查表224<42巡检准备工作不穿劳保服劳保鞋检查时造成烫伤、静电火灾等。按规定劳保着装236<4不按规定戴好安全帽头部碰伤按规定戴好安全帽224<43巡检不严格按检查表容检查巡检不到位按检查表容巡检并及时填写2364－8安全意识差，对检查现场、设备危险危害认识不足造成烫伤、中毒、坠落、物体打击等伤害经常进行安全教育，提高安全意识248<44巡检总结巡检发现的容不及时整改造成事故检查出的问题及时记录并整改236<4工作危害分析记录表（14）岗位：加制氢车间工作任务：加热炉点炉分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1准备工具未使用铜质工具未制定操作方案火灾、爆炸火灾、爆炸有规定有规定115555<42穿戴劳保未戴安全帽未穿工作服人员伤亡火灾、爆炸有规定有规定115555<43进入作业现场手机未关火灾、爆炸有规定155<44作业前检查未检查瓦斯阀门未检查三门一板未检查仪表未查火嘴长明灯火灾、爆炸熄火、爆炸超温堵塞有规定有规定有规定有规定111155325532<4制定规程，严格检查5吹扫炉膛爆炸气分析未吹扫炉膛吹扫时间不足炉膛未分析爆炸气泄漏、爆炸泄漏、爆炸泄漏、爆炸有规定有规定有规定222555101010<4制定规程，严格控制制定规程，严格控制制定规程，严格控制6点长明灯吹扫间隔长未正面避开头部未检查炉燃烧泄漏、爆炸人员烧伤长明灯熄火有规定有规定有规定22254510810<4制定规程，严格控制制定规程，严格控制制定规程，严格控制7点火嘴未检查炉燃烧熄火、闪爆有规定25104－8制定规程，严格控制8调整燃烧状况未检查调整火焰熄火、闪爆有规定2510<4制定规程，严格控制工作危害分析记录表（15）岗位：加制氢车间重芳烃加氢岗位工作任务：开启新氢机前的准备分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1劳保着装着装不规违反制度严格遵守公司着装规制度212<4严格遵守公司着装规制度2擦拭设备擦拭的布不干净擦拭效果不明显，影响生产换干净的布来进行擦拭111<4换干净的布来进行擦拭3检查阀门阀门损坏漏气引发火灾换新的阀门2244－8换新的阀门4检查压力表压力表损坏不能准确的显示压力，影响后续生产换新的压力表2244－8换新的压力表5检查润滑油润滑油变质损害机器更换润滑油2244－8更换润滑油工作危害分析记录表（16）岗位：加制氢车间重芳烃加氢岗位工作任务：启动新氢压缩机分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1开启排气管阀门管道中还存有气压气体喷出，气流过大伤及操作人员改开旁通放空阀门2244－82转动飞轮数周用力过猛手部扭伤平稳操作122<43启动膜压机触电人员伤亡戴绝缘手套，验电1444－84开启进气管阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<45关闭放空阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<4工作危害分析记录表（17）岗位：加制氢车间重芳烃加氢岗位工作任务：停机分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1切断电源触电人员伤亡戴绝缘手套操作，验电1444－82打开旁通阀门用力过猛手部扭伤平稳操作224<43开启油压表下仪表阀用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<44开启进气管阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<45关闭放空阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作144<46关闭冷却水阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<47将所有阀门关闭阀门损坏漏气，有发生爆炸的危险更换新的阀门224<4工作危害分析记录表（18）岗位：加制氢车间重芳烃加氢岗位工作任务：开启循环氢压缩机前的准备分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1劳保着装着装不规违反制度严格遵守公司着装规制度212<4严格遵守公司着装规制度2擦拭设备擦拭的布不干净擦拭效果不明显，影响生产换干净的布来进行擦拭111<4换干净的布来进行擦拭3检查阀门阀门损坏漏气引发火灾换新的阀门2244－8换新的阀门4检查压力表压力表损坏不能准确的显示压力，影响后续生产换新的压力表2244－8换新的压力表5检查润滑油润滑油变质损害机器更换润滑油2244－8更换润滑油工作危害分析记录表（19）岗位：加制氢车间重芳烃加氢岗位工作任务：启动循环氢压缩机分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1开启排气管阀门管道中还存有气压气体喷出，气流过大伤及操作人员改开旁通放空阀门2244－82转动飞轮数周用力过猛手部扭伤平稳操作122<43启动膜压机触电人员伤亡戴绝缘手套，验电1444－84开启进气管阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<45关闭放空阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<4工作危害分析记录表（20）岗位：加制氢车间重芳烃加氢岗位工作任务：停循环氢压缩机分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4审核人：王世祥审核时间：2013.5.6序号工作步骤可能的危害主要后果现有控制措施LSR风险等级建议整改措施备注1切断电源触电人员伤亡戴绝缘手套操作，验电1444－82打开旁通阀门用力过猛手部扭伤平稳操作224<43开启油压表下仪表阀用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<44开启进气管阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<45关闭放空阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作144<46关闭冷却水阀门用力过猛摔伤碰伤平稳操作224<47将所有阀门关闭阀门损坏漏气，有发生爆炸的危险更换新的阀门224<4工作危害分析记录表（21）岗位：加制氢车间轻芳烃加氢岗位工作任务：开启循环氢压缩机前的准备分析人：超、董成增分析时间：2013.5.4