厂房空调调试方案(大型厂房空调配套方案)

厂房空调调试方案3篇(大型厂房空调配套方案)空调调试内容

空调系统调试以前，首先应熟识空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领悟设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等

空调调试分为水、电、风三局部；下面做简要说明调试要点：

人员配置：配电箱厂家技术人员（待相关备用开关、继电器、保险丝等），安装单位人员、水泵厂家（带备用水泵排气阀），空调机组厂家、楼控厂家；电系统：

电系统分为强电和弱电楼控两局部；

1、强电局部留意点；

A、临时电调试：空调调试前一般要求正式电进配电箱，如正式电不能按时到位时，提前考虑利用临时电对水泵、空调箱进展单机调试，依据以往的阅历，配电箱一般为成套系统，目前比拟成熟，一般不会有太大问题，且临时电调试后正式电的相序往往不同，还需要进展3相调相调整，一般实际不用用临时电调试。

B、配电箱问题：

1、局部配电箱因工期紧，出场前未经全面测试，到场存在配电二次线路问题，对策要求工程部队配电箱排产要尽量早；

2、配电箱配置开关及继电器与空调、水泵配置不符。留意主要发生在后期设备型号调整或选购的设备功率和原设计有偏差；工程部准时关注，准时提示通知技管部调整配电箱并落实配电柜厂家调整。以上问题一般配电柜厂家多能现场处理，一般不会对调试产生影响。

C、接线问题：接线问题主要有

1、配电箱的进线，如有电气火灾报警，零线肯定也要经过感应线圈，否则会报警；2设备的接线，肯定要有设备厂家现场确认指导，是星型还是三角或则是星—三角转换，特殊要留意星—三角转换接线，配电箱相应要有两组接线端子，布线要布两根，两组继电器的大小不同。

D、对应的电缆线径有对应的开关大小要求，否则开关不能启动爱护电缆及设备的功能；

E、接线前必需对电线电缆进展通断测量，绝缘测量，低压照明线路绝缘电阻值不小于兆欧，电机动力线路绝缘电阻值不小于1兆欧，低压电力电缆绝缘不小于10兆欧.一般工程电机动力、低压照明绝缘值一般正常在5兆欧左右，/电力电缆有供电公司施工。留意送电前需要拆下接线后摇绝缘，否则会冲击电气元气件。

2、弱电楼控局部留意点；

A、全部设备的取源点需要在设备管网安装时协作安装施工(一般有安装代为施工)，调试前要完成相关的布线工作、设备安装工作完成，设备安装一般在管网打压清洗完成后安装，安装、调试留意爱护水管、风管的保温及调试完成后相应的修复。

B、楼宇设备电源的供应，局部楼宇设备采纳串联接线，需要采纳双电源集中供电；

C、楼宇掌握模块留意安装时间，不要过早安装，待调试前一周安装比拟适宜。

D、楼宇布线、及设备安装的固定要独立坚固，布线路线、设备位置要合理并便于调试检查的需求；

E、楼控掌握的界面及设置程序需要书面征求物业使用单位意见，调试过程中请物业参加，并对物业进展培训，楼控调整一般在空调系统正常投入使用后开头，一个月内完成。

一、水系统：

空调调试前必需对管网施工完毕，并布满水后进展，空调水留意以下几点;A、空调机组和管网施工时必需针对有限的机房空间进展深化，尽量削减绕弯、翻弯，同时要为施工考虑施工空间、使用、检修、维护空间等，施工前机房图纸肯定经工程确认为佳；

B、留意管网的设计思路和现场实际施工状况进展检查核实，在南京新百和芜湖新百多消失水管接错现象，调试前进展复核。

C、调试前必需在管网清洗后进展，管网清洗时留意对设备爱护，一般把进设备的阀门关死，另外增加旁通管来施工。清洗前把预留的楼控设备及压力表温度表的接口用堵头封堵。

D、清洗完毕后，正式进水，正式进水前，需要把全部的管网上的配件设备安装完毕，排气清理洁净。打压、清洗时的隔离的设备进水处法兰有存在漏水现象，要具体检查。（盐城金鹰在设备进水时排气阀有遗漏未安装完毕，导致漏水）

E、除按设计安装排气阀外，在楼层管网最高点、翻弯处需要增加排气阀。依据工程的实际使用效果，采纳卧式排气阀效果较好。

F、因调试时一般装饰已经根本成型，一般要求施工单位每个楼站人巡察，准时发觉处理问题。

二、风系统：

风系统调试时留意接口的连接，保温的完好，阀门的开启，另外要留意一下几点：

A、施工过程中的风管风管漏光法检测；漏风量测试商用一般不测，常用在高压风系统和净化空调系统。

B、风管主要存在的问题是，后期施工对风管保温的破坏未能准时修复，局部风管顶面因施工难度等未能按要求保温到位。

C、风管的和风口的连接，因局部风口为保证装饰效果采纳装饰风口，装饰风口和风管的连接会存在漏风现象，需要认真检查。风口的布置局部需要随装饰进展位置调整，相应的风管也要调整，留意接口和保温。

D、风管调整阀的调整，留意调整阀处的检修口的设置，调整阀的调整依据风管的各个风口风量进展调整。

E、空调水的流量调整打算空调机组的温度，主要调整方法是通过调整水管阀门来实现，该局部调整待楼控调试时通过电动阀门可自动调整。风机盘管调整手动阀门实现。

三、设备等：

空调系统主要设备主要有以下设备：

1、冷冻机：冷冻机的调试时留意点主要有以下几点：

A、冷冻机一般有水流指示爱护，需要在管网上设置流量计（一般为把式流量计）并且要布线到冷冻机的掌握柜；

B、冷冻机的掌握系统需要布线，局部冷冻机有润滑油提升动力需要，需要布线，并且需要有相应的出线开关。调试前必需请冷冻机厂家到场进展确认并施工完毕。冷冻机的动力负荷较大，一般冷冻机的配电柜采纳母线供电，留意安装的空间及施工的质量。

C、冷冻机开机前一般需要预热机组24小时，留意调试规划编制，依据以往阅历一般冷冻机调试不会有太大问题。冷冻开机前必需在水泵、冷却塔正常运转后进展。

2、锅炉：锅炉的调试时留意点主要有以下几点：

A、是燃气系统施工完毕，以往的工程主要问题是锅炉燃烧器到燃气管阀门间的管子无人施工，一般燃气公司做到燃烧器旁的燃气阀，而安装单位合同内无此项内容，需要提前明确。B、燃烧器要供应3相电源，需要在调试前布置到位；C、燃烧器的进场后保管，调试前安装到位较佳。

3、水泵：水泵的调试时在水应灌满的根底上还有留意点主要有以下几点：

A、水泵的电缆接线是否按厂家要求施工完毕；

B、水泵启动前先要放气，调试供应一些放气阀以备用，开机前需要先盘动叶轮，水泵的安装水平检度测合格，水泵的减震垫按厂家要求垫设完毕。

C、水泵启动前需要在管网完毕并灌满水、排完气后进展。开机前保证管网通畅，开机前关闭出水阀，待水泵开启后再缓慢翻开出水阀，否则会导致水泵启动时负荷过大，导致电流过大，引起继电器跳闸等故障。

4、空调机组、风机旁管等：空调机组的调试时留意点主要有以下几点：

A、空调机组开机前要检测电机功率和设计及配电箱开关是否符合；线路是否按要求敷设到位。

B、检测电机的皮带是否松紧程度是否满意要求；

C、空调机组的进水、出水阀门是否开启，风管的出风阀、回风阀是否已经全部开启；

5、冷却塔：冷却塔的调试时留意点主要有以下几点：

A、进出水管是否已经按要求施工完毕，并且已经满水，补水的及浮球是否已经安装到位并能正常补水，布线是否已经施工完毕，电源是否已经送到。阀门是否安装调试要求已经开启。

B、留意冷却塔的添量是否严密适宜，否则会飘水；留意冷却塔的通风通畅性否则会影响设备冷却效果。

C、留意冷却塔的噪音，如新百的老冷却塔噪音过大，影响环评验收及楼层用户使用。

以上设备多要有接地扁铁连接。冷冻机房的支架建议采纳落地支架，否则噪音会通过楼板传递给上一层，如芜湖新百大堂噪音问题。一般冷冻的噪音在80DB以上，会严峻影响营业，适当考虑冷冻机房的隔音处理。

厂房空调调试方案2

空调调试方案

调试前预备工作

系统在安装完毕，试压合格，会同建立单位进展全面检查，全部符合设计，施工及验收标准和工程质量检验评定标准要求，然后再进展设备调试。

1、预备工作

1)熟识设计图纸和有关技术文件，弄清晰送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调整系统的全过程；

2)备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；3)预备好电源、水源、冷热源。

2、通风、空调系统运转前的检查

1)核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符

2)检查紧固部位是否坚固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；

3)电气部位应有防护、爱护安全措施。

三、调设备性能测定与调整

1、冷却水塔

1)预备工序

A)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c)检查自动补水阀的动作状态是否敏捷精确；d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进展校验；

E)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量到达平衡的状态；

F)确定风机的电机绝缘状况及风机的旋转方向；

2)冷却塔运转

冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无特别现象，连续运转时间应不少于2小时。a)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b)测定风机的电机启动电流和运转电流值；c)检查冷却塔产生的振动和噪声缘由；d)测量轴承的温度；

E)检查喷水的偏流状态；

F)冷却塔出入口冷却水的温度。

冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作完毕后，应清洗集水池。

冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

2、水泵调试

1)机械部份检查

A)检查安装型号是否正确；

B)清洁泵组四周及确保无阻碍物；c)验查泵流体方向是否正确；

D)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必需联接坚固；e)用手转动叶轮须正常；f)水泵与马达连轴器同心度要调正；

g)检查减震器水平是否到达标准及确保自由摇动；

2)电气局部检查

A)检查马达安装型号是否正确；

B)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；

C)检查总断路开关型号及电流是否满意马达满载要求；d)起动盘进/出接线是否正确；e)检查掌握回路；

F)检查全部接线螺丝是否到达坚固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；

h)马达及进/出接线进展绝缘测试，并到达标准；i)检查供电掌握回路，测定起动程序正确；j)紧急停顿掌握必需正确、良好。

3)试运转及设定

A)检查泵进/出阀门开关到达畅顺正常；b)进/出压力到达正常；

C)关闭出水阀门及测定供电电压到达正常；d)启动水泵、检查水泵转向正确；

E)渐渐开启出水阀门，达至设计泵压；

F)检查水泵减震器，泵体震惊及噪音状况；g)检查水泵马达各相位电流及平衡；

h)重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外)i)再次复核泵压及程序；

j)调整电流过载爱护器至运行电流105%-110%；k)记录全部数据。

3、空调处理机

1)机械局部检查

A)检查安装型号是否正确；

B)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；

C)检查全部风管阀门工作正常，并在正确位置上；d)使用手转动皮带轮须畅顺正常；e)调整风机马达皮带轮同心度；f)确保皮带轮安装坚固；g)检查及调整皮带松紧；

h)调整检查减震器水平到达标准及确保自由摇动；i)检查过滤网安装妥当及过滤网清扫洁净；j)检查冷凝水盘排水达至正常；k)检查全部水管连接正确；l)检查全部水阀门畅顺正常；

m)检查全部阀门开关在正确位置。

2)电气局部检查

A)检查马达安装型号是否正确；

B)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；

C)检查总断路开关型号及电流须满意马达满载要求；

；d)检查起动盘进/出接线是否正确；e)检查掌握回路；

F)检查全部接线螺丝是否到达坚固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；

h)马达及进/出接线进展绝缘测试；i)供电掌握回路，测定起动程序正确；j)紧急停顿掌握必需正确、良好；

3)试动转及设定

A)检查及测定供电电压；

B)启动空调机，检查转向正确；

C)量度及调整风机转数、风量及风机压力；d)检查全部风掌握阀门工作达至正常；

E)重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外)f)检查空调机减震器，泵体震惊及噪音状况；g)检查空调机马达各相位电流及平衡；

h)调整电流过载爱护器至运行电流105%-110%；i)检查及冷水压力到达标准正常；j)检查及调整温掌握程序功能正常；k)检查全部掌握阀正常；l)检查进/出风温度及湿度；m)记录全部数据。

4、换气扇

1)机械局部检查

A)检查安装型号是否正确；

B)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；

C)检查全部风管阀门工作正常，并在正确位置上；d)使用手转动叶轮须畅顺正常；e)调整风机马达皮带轮同心度；f)确保皮带轮安装坚固；g)检查及调整皮带松紧；

h)调整检查减震器水平到达标准及确保自由摇动。

2)电气局部检查

A)检查马达安装型号是否正确；

B)检查起动继电器及过载器型号是否正确；

C)检查总断路开关型号及电流是否满意马达满载需要；d)检查起动盘进/出接线是否正确；e)检查掌握回路；

F)检查全部接线螺丝到达坚固；g)清洁起动盘内外一切垃圾；

h)马达及进/出接线进展绝缘测试；

i)检查供电掌握回路，测定起动程序正确；j)紧急停顿掌握必需正确、良好。

；

3)试运转及设定

A)检查及测定供电电压到正常；b)启动风机，检查转向正确；

C)量度及调整风机转数、风量及风机压力；d)检查全部风掌握阀门工作达至正常；

E)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；f)检查风机减震器，风机震惊及噪音状况；g)检查风机马达各相位电器及平衡；

h)调整电流过载爱护器至运行电流105%-110%；i)记录全部数据。

5、盘管风机

1、检查安装型号是否正确；

2、检查管道安装正确；

3、检查接线必需正确；

4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；

5、检查过滤网安装妥当；

6、检查冷凝水盘排水正常；

7、检查保温确保无损；

8、使用手转动叶轮须畅顺正常；

9、检查及测定供电电压到达正常；

10、检查快、中、慢速对应变速掌握；

11、检查盘管风机震惊及噪音；

12、检掌握阀功能正常及对应掌握温度开关；

13、检查运转电流；

14、检测出/入风温度；

15、记录全部数据。

6、离心式冷冻机组；

1、离心式冷冻机组；

2、真空试验；

3、水流开关是否正确联动；

4、进/出压力到达正常；

5、检查进/出阀门及电阀门开关到达畅顺正常；

6、检查掌握回路；

7、马达及进/出接线进展绝缘测试，并到达标准；

8、满负载测试；

9、依据冷冻机厂家调试要求；

7、锅炉

1、对油管进展用水或氮气进展清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；

2、用水清洗锅炉给水管，并满意其肯定工作压头；

3、对软水器进展测试，使其出水满意锅炉使用功能；

4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；

5、测试风压装置，凹凸水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；

6、依据锅炉厂家调试要求。

四、风空调系统的风量测定与调整

1、按工程实际状况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；

2、开风机之前，将风道和风品本身的调整阀门，放在全开位置，三能调整阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调整门也应放在实际运行位置。

3、开启风机时进展风量测定与调整，先粗测总风量是否满意设计风量要求。

4、检查全部支管上防火阀，调风阀及电控阀必需全开；

5、全部风口上调向叶调整到垂直；

6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。

7、依据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；

8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立即增减主管风量必需保持数值为1；

五、动调整系统及检测仪器联动校验

1、熟识自控图纸，清晰掌握方案；

2、检查现场掌握器及掌握元件安装是否正确；

3、检查水阀、风阀、传感器等掌握元件与现场掌握器接线是否正确；

4、测试水阀、风阀、传感器等掌握元件功能是否正常；

5、测试现场掌握器是否实现自动掌握功能；

6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进展系统联合校验，检测各个掌握元件能否依据掌握器设定参数，实行自动调整，并用仪器检测每个空调区域参数是否满意设计要求。

在新建和改建的通风与空调系统安装完毕、正式投入使用前，应对通风与空调系统进展调试。通过测试运转，以设计数据为依据来推断系统是否到达预期的目的，同时也可以发觉设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取阅历和教训，搞好空调调试工作对确保工程质量具有非常重要的作用。下面就调试的程序和内容及相关要求做一阐述。调试前的预备工作组建调试班子

通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监视，设计和建立单位参加和协作，因此调试人员应由以施工单位为主，设计和建立单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位工程经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。熟识有关资料

在正式调试前，应组织全体调试人员熟识设计图纸，充分领悟设计意图，了解各种设计参数，如温度、湿度、干净度、空气流淌速度、风压、水压等，还应熟识通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动掌握系统等有一个全面的了解。进展现场检查

调试人员应会同设计、建立单位对空调房间的围护构造状况以及整个通风与空调系统进展现场检查，发觉问题应准时整改。

编制调试规划

在熟识资料和现场检查无误后，由调试人员编制调试规划，内容应包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的工程、程序和方法以及人员的安排。使全体调试人员做到统一思想、统一规划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺当地进展。

作好仪器、工具和运行的预备

预备好测试和调整所需的仪器和工具，检查电源、水源、冷热源是否预备就绪，经检查无问题后，即可按预定规划进展测试运转。2一般空调系统调试的主要工程和程序

电气设备及其系统的检查与测试

为通风与空调系统效劳的全部电气设备及其系统应正常无误，为此应由电气调试人员根据有关要求对电气设备及其系统进展检查和测定，以便协作通风与空调系统的调试，此项工作实际上是与预备工作同时进展的。空调设备的试运转

系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。在对空调设备的电气设备及其系统进展检查与测试后，就应对空调设备进展单机试运转，主要包括风机和水泵的试运转；冷却塔的试运转；制冷机组、空调机组的试运转；防火、防排烟风阀(口)的试运转。假如空调机组是组合式空调箱，还应对其中的喷淋室、表冷器、加热器、空气过滤器等进展检查和测试。通过试运转，可以考核设备的制造及安装质量，发觉问题准时加以解决。空调设备的试运转应满意下到要求：

（1）风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无特别振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定，在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；

（2）水泵叶轮旋转方向应正确，无特别振动和声响，紧固连接部位不应松动，电机运转功率应符合产品说明书的规定，连续运转2小时后，轴承外壳温度滑动轴承应低于70℃，滚动轴承应低于75℃；

（3）冷却塔安装应稳定、坚固、无特别振动，其噪声应符合冷却塔产品说明书的技术要求，其中风机试运转应按上述（1）条的要求进展。冷却水系统循环试运行应不少于2小时，运行应无特别状况；

（4）制冷机组、空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收标准》GB的规定要求，正常运转时间应不少于8小时；（5）防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应敏捷、牢靠，信号输出应正确。系统无负荷联合试运转及调试

设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接着应对整个通风与空调系统进展无负荷联合试运转及调试，以考核空调房间的的空气温度、湿度、气流速度及空气干净度能否到达设计要求。系统的无负荷联合试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定，主要包括以下工程和要求：

系统风量的测定和调整：系统风量测定和调整的步骤如下：

（1）对各个风管系统、各个风口的风量进展测试，并记录在预先绘制的系统草图上；（2）将实测风量与设计风量进展比拟，并将实测风量调整至设计风量的90%～110%的范围内，调整的方法有流量等比安排法、基准风口调整法和逐段分支调整法，各种调整方法各自适应不同的状况，调试人员应依据详细状况，实行相应的方法进展调整；（3）经调整后在全部调整阀固定不变的状况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量，并用红色油漆在全部风阀的调整柄处做上标记，以防位置被变动。

空调机组风量的测定和调整：系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机组风量的测定和调整奠定了根底，空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定；

一、二次回风量的测定以及送风量的测定，测定结果应相互校核，并调整至设计要求。

4、换气扇

1)机械局部检查

A)检查安装型号是否正确；

B)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；

C)检查全部风管阀门工作正常，并在正确位置上；

D)使用手转动叶轮须畅顺正常；

E)调整风机马达皮带轮同心度；

F)确保皮带轮安装坚固；

g)检查及调整皮带松紧；

h)调整检查减震器水平到达标准及确保自由摇动。

2)电气局部检查

A)检查马达安装型号是否正确；

B)检查起动继电器及过载器型号是否正确；

C)检查总断路开关型号及电流是否满意马达满载需要；

D)检查起动盘进/出接线是否正确；

E)检查掌握回路；

F)检查全部接线螺丝到达坚固；

g)清洁起动盘内外一切垃圾；

h)马达及进/出接线进展绝缘测试；

i)检查供电掌握回路，测定起动程序正确；

j)紧急停顿掌握必需正确、良好。

3)试运转及设定

A)检查及测定供电电压到正常；

B)启动风机，检查转向正确；

C)量度及调整风机转数、风量及风机压力；

D)检查全部风掌握阀门工作达至正常；

E)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；

F)检查风机减震器，风机震惊及噪音状况；

g)检查风机马达各相位电器及平衡；

h)调整电流过载爱护器至运行电流105%-110%；

i)记录全部数据。

5、盘管风机

1、检查安装型号是否正确；

2、检查管道安装正确；

3、检查接线必需正确；

4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；

5、检查过滤网安装妥当；

6、检查冷凝水盘排水正常；

7、检查保温确保无损；

8、使用手转动叶轮须畅顺正常；

9、检查及测定供电电压到达正常；

10、检查快、中、慢速对应变速掌握；

11、检查盘管风机震惊及噪音；

12、检掌握阀功能正常及对应掌握温度开关；

13、检查运转电流；

14、检测出/入风温度；

15、记录全部数据。

6、离心式冷冻机组；

1、离心式冷冻机组；

2、真空试验；

3、水流开关是否正确联动；

4、进/出压力到达正常；

5、检查进/出阀门及电阀门开关到达畅顺正常；

6、检查掌握回路；

7、马达及进/出接线进展绝缘测试，并到达标准；

8、满负载测试；

9、依据冷冻机厂家调试要求；

7、锅炉

1、对油管进展用水或氮气进展清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；

2、用水清洗锅炉给水管，并满意其肯定工作压头；

3、对软水器进展测试，使其出水满意锅炉使用功能；

4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；

5、测试风压装置，凹凸水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；

6、依据锅炉厂家调试要求。

四、风空调系统的风量测定与调整

1、按工程实际状况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；

2、开风机之前，将风道和风品本身的调整阀门，放在全开位置，三能调整阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调整门也应放在实际运行位置。

3、开启风机时进展风量测定与调整，先粗测总风量是否满意设计风量要求。

4、检查全部支管上防火阀，调风阀及电控阀必需全开；

5、全部风口上调向叶调整到垂直；

6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。

7、依据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；

8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立即增减主管风量必需保持数值为1；

五、动调整系统及检测仪器联动校验

1、熟识自控图纸，清晰掌握方案；

2、检查现场掌握器及掌握元件安装是否正确；

3、检查水阀、风阀、传感器等掌握元件与现场掌握器接线是否正确；

4、测试水阀、风阀、传感器等掌握元件功能是否正常；

5、测试现场掌握器是否实现自动掌握功能；

6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进展系统联合校验，检测各个掌握元件能否依据掌握器设定参数，实行自动调整，并用仪器检测每个空调区域参数是否满意设计要求。

厂房空调调试方案3

机房空调安装和调试操作标准

企业信息化的快速进展的同时，机房的建立也消失了新的模式，分散式小型机房——如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室等。然而，小型机房的进展并没有相应地带来面对这一环境的制冷系统彻底变革，相反，小型机房制冷始终是一般舒适型空调大行其道。

本文从操作标准角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及留意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。

一、场地预备

1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。

2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有—氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生特别状况应准时与厂家联系，如无问题即可进展就位工作。

3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避开湿空气进入房间，采纳聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。

4、机房内一般人员较少，可适量注入新奇空气，一般为循环风量的5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新奇空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。

5、为削减空气分布阻力和对房间任何局部通道的堵塞，要对全部电缆和管道做好认真放置，全部在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。

6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必需留有足够的送风和回风开口面积，并要留意送风方向，要顺着空气流淌的方向送入空调房间内。

二、机房空调的安装

1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机四周应留有足够的修理空间，其距离应能够便利地翻开机柜的门以及修理人员适当的活动空间。

2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气洁净的地方，为了便利空气的流淌，提高散热效果，室外机的四周及上部不应有遮挡物存在。

3、室外机由于条件限制必需侧装时，应做好坚固的支撑固定架，并严格根据上进下出的原则连接气管和液管。

4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一局部管道重叠在另一局部管道上。

5、要使室内、室外机连接收道的长度尽量缩短和削减弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。

6、气管的垂直高度每上升12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流淌。

7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。

8、穿过砖体构造的全部铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保肯定的柔性。

9、在开头架设管道之前，应检查管件内部是否枯燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时留意用塞子封闭管道的端头。

10、在焊接过程中，应使用正确的工具和焊料，焊接工作区应特别清洁，四周不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得留意的是在完成最终一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避开管内压力上升。

11、在全部管道连接完成之后，用氮气进展试压检漏，充气压力应≧，并且要从高、低压局部同时充入氮气，直至平衡为止。

12、在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如24小时内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为3℃，压力变化≤1%，应属正常，假如压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。

三、机房空调的调试

1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，翻开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时翻开，直至系统真空度无限接近760mmHg。

2、抽真空完毕后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观看低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消退时停顿充灌，这时双连表的低压指标应在—MPa，高压表的指标应为—MPa。

3、开机调试前，应认真检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，全部固定螺丝复紧一遍。

4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。

5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。

调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。

调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。

调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。

6、室外机调速器的设定

室外风机调速器，可使室外调速电机在—之间进展调整，通过压力变化，导致输出电压变化而到达平滑无极调速的目的。它的调整方法是通过MINSPEED(最小速度)和(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满意制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。

7、室外电机压力开关的功能

为了降低本钱，某些厂家的室外电机没有采纳调速电机，而是利用压力掌握器来到达掌握压缩机运行压力的目的，该压力掌握通常在起转，停转，如此往复循环，使高压压力掌握在大约范围之内。

四、性能测试

性能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进展的，测试过程中留意避开对机组本身造成损害。

1、制冷量的测试

制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数量，室内外温湿度，制冷系统的凹凸压力等有关。只有在专业人员调试正常的根底上方能进展性能测试，并要求在规定的测试条件下进展，即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网，皮带，凹凸压力，制冷剂等状况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避开四周气流和热源的干扰。

制冷量的测试方法如下：

(1)计算出回风口面积S;

(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值V;

(3)用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1，在出风口测出出风的温度T2和湿度ψ2;

(4)依据测得T1，ψ1，T2，ψ2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值H1和H2;

(5)计算出制冷量Q;

Q=V*S*(H2-H1)*ρ

式中ρ为空气密度，取。

2、能效比η

能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用F41B表测出空调总输入功率W，则能效比：η=Q/W

式中：Q为制冷量;W为总输入功率。

留意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。

(1)显冷比γ

显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一局部使空气温度下降;另一局部用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常状况下，对通信机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格掌握回风湿度。

Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

(2)显冷能效比?

显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。

?=η*γ

式中：η为能效比;γ为显冷比。

3、运行状况测试

(1)高、低压力的测试

高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等)。测试方法如下：

拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;

将双压表上两根凹凸压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压边上的两个截止阀;

用专用轮钣手顺时针翻开三通阀顶针;

设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN即可)，读出压力表的指示值;

顶针逆时针关紧三同阀;

拧送双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂;

拆下软管，盖上并拧紧封帽;

将回风温度、湿度设置到合理值。

(2)进出风口温差的测试

温差作为度量空调制冷