某化工厂聚丙烯装置暖通工程吊装方案

0工程概况20万吨/年聚丙烯装臵暖通工程包括聚合区暖通、助催化剂计量暖通、挤压造粒厂房暖通、变配电室暖通、机柜间暖通、分析室暖通等，工程量比较分散，与其它分部工程工序交叉较多，要提前制定施工计划，合理安排，确保工程顺利进行。2.0编制依据及施工验收规范编制依据施工图纸北京石化工程公司施工组织设计中国石化集团第二建设公司施工验收标准、规范《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-823.0工程实物量工程名称空调设备数量（台）通风机数量（台）通风管道面积（m2）散热器（组）挤压造粒暖通416— 助催化剂计量暖通11聚合区暖通6—5变配电室暖通111机柜间暖通22450分析室暖通288165274.0施工程序及方法空调A、 设备到现场后组织有关人员进行联合检查验收；B、 安装前进行基础验收，基础表面应平整，垫铁摆放处应铲平，敲麻面;C、 用吊车将空调从预留口吊入，用滚杆和龙门吊架将设备就位；D、 组合式空调先组对成整体，再整体找平找正；E、 用临时垫铁找平，然后用正式防震块调整水平；F、 调整后进行灌浆；G、 在厂家指导下进行调试。风机A、 风机到现场后，按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套管件，做好验收记录，妥善保管零配件；B、 验收时应核对叶轮，机壳和其它部位的主要安装尺寸并应符合设计要求；C、 进行基础验收，清理基础表面，垫铁摆放处铲麻面；D、 用吊车或倒链将风机从预留口吊入；E、 分体到货风机安装时，先就位轴承箱，驱动机及机壳，整体到货直接就位；F、 一次找正后进行地脚螺柱灌浆；G、 二次找正后点焊垫铁，切除多余部分，进行二次灌浆设备底部要捣实，不能留空洞;H、 按要求进行设备拆检，拆除时要仔细检查轴的各部位跳动值，轴承的间隙，外观质量，以及叶轮，各部件的尺寸和装配间隙。I、 组装时各零部件要清洗干净，装机间隙符合随机技术文件的要求；J、 检查设备的同心度；K、 进行单机试运。风道A、 按图纸要求视板材长度宽度下料，应合理下料减少拼接缝；B、 按要求制作成单节，镀锌板采用咬接，长度一般控制在2米左右，单节制作后应及时将两端加固；C、 连接法兰制作时，型钢采用无齿锯切割下料，电焊焊接，相邻结合螺栓孔采用配钻;D、 风道法兰处翻边时，翻边应平整，宽度应一致，不得有开裂与孔洞；E、 风管安装前，按设计要求划出支吊架位置，要保证支吊架间距、水平度、垂直度满足设计要求；F、 按顺序安装风管，保证风管横平竖直，接口处加好密封条，用螺栓紧固；G、 与设备相连的风管安装前应将法兰与设备法兰配钻，最后一道接口应远离设备；H、 按要求进行保冷、刷油。5.0预制及安装技术要求5.1预制5.1.1矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设臵导流片。风管各管段的连接应采用可拆卸形式，管段长度宜为1.8—4m。金属风管和配件的制作其外径或外边长的允许偏差：小于等于300mm时为T—0mm;大于300mm时为-2—0mm。5.1.4法兰内径或内边长尺寸允许偏差+l—+3mm;平面度的允许偏差为2mm;矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。5.1.5风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。5.1.6当矩形风管边长》630mm和保温风管边长》800mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。风管采用镀锌钢板咬制，其厚度、连接法兰及支吊架材料按下表确定圆形风管直径或矩形风管长边mm<450480-10001120-1250>1320镀锌钢板厚度mm0.60.81.01.2连接法兰角钢规格Z25x3Z30x4Z40x4Z40x4吊架角钢规格Z50x5Z56x5Z56x5Z63x6吊架圆钢规格4)10410410412风管及部件安装支吊架的形式应符合设计规定。外表刷铁红防锈漆一遍，灰色调和漆两遍。支架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。采用搭接长度不应少于吊杆直径的六倍并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔，吊杆不宜直接固定在法兰上风管支吊架的间距应符合下列规定：风管水平安装，直径或边长尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。悬吊的风管与部件应设臵防止摆动的固定点。5.2.5法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。5.2.6连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。5.2.7明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位臵应正确、无明显偏差。安装电加热器的风管应有良好的接地，其与前后段的风管连接的法兰中间须加绝缘材料衬垫，同时也不能让连接螺栓传电。空调送风及回风管均做保温，保温材料为自熄型聚苯乙烯泡沫塑料保温板，外缠玻璃布，然后刷灰色调和漆两遍。明露部分加厚为0.5mm的铝板保护层。新风管及排风管不保温。保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。安装防火阀时，应先对其外观质量、动作的灵活性及可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。防火阀应有独立的吊架，吊架用膨胀螺丝现场固定在屋面板下。5.3采暖管道及设备安装连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500毫米，坡度值为5毫米；大于500毫米为10毫米。当一根立管接往两根支管，任其一根超过500毫米，其坡度值均为10毫米。散热器支、托架安装，位臵应正确，埋设平整、牢固。6.0质量保证措施6.1建立健全的质保体系（图1），充分发挥质保体系的作用，认真做好“自检、共检”工作，正确处理质量与进度、效益的关系，做好技术交底工作。严格按照施工方案及规范要求进行施工。严格执行质量奖罚制度，坚持谁施工谁负责，将责、权、利相挂勾，调动创优积极性。施工后，要做到交工资料齐全、及时、准确。质量控制点

质量控制点一览表序号质量控制点内容等级报告表号1基层除锈标准及底层防腐检查BF-1022防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查BF-103室内给水、采暖、消防系统压力试验BP-3013空调系统风管漏风量试验B0-1104绝热工程施工前基层的条件确认BB-1025绝热工程质量检查BB-1036空调系统试运行A0-112公司质量处I 项目经理：唐明智总工程师：鞠金林1r质监站站长：杨秋龙11质量检验员：赵云暖通责任工程师：王世军f各施工班组图1项目部质量保证体系7.0安全保证措施以及危险源预防措施严格执行上级各有关部门的安全管理规定，建立安全管理网络体系（图2）和安全管理奖罚制度，始终坚持“安全第一”的原则，确保安全施工。HSE危险源辩识及预防措施危险源：不熟悉或违反操作规定。事故情况：白铁脱落。可能性：较大。严重性：造成人员受伤。预防措施：操作人员应佩带劳动用品，并经过技术交底或技能培训后方可上岗工作。危险源：高处作业面安全防护措施不到位。事故情况：施工人员高处坠落。可能性：可能性较大。严重性：造成人员受伤。预防措施：严格遵照临边洞口作业、攀爬与悬空作业、脚手架作业的预防措施做好防护工作。危险源：攀爬用的梯子因材质强度不够，使用方法不当或不符合安全规定，架体强度或稳定性不符合安全要求等。事故情况：发生高处坠落。可能性：可能性较大。严重性：造成人员伤亡。预防措施：登高作业人员作业前必须进行安全交底，登高登高用的器材必须检查其安全载荷计算，登高前检查作业区安全防范措施是否符合要求。危险源：水压试验时法兰盖、临时盲板选用强度不够。事故情况：法兰盖、临时盲板破裂或飞出。可能性：可能性较大。严重性：造成人员伤亡。预防措施：试压用的法兰盖、盲板厚度应经过验算强度符合试压要求，安装时螺栓要上齐拧紧，盲板的加入要做好记录，试压完毕逐一拆除，试压时法兰、盲板附近不

能站人。危险源：施工现场用电接地不合格。事故情况：漏电、短路、引发事故。可能性：可能性很大。严重性：造成人员伤亡或设施破坏。预防措施：施工用电应采用中性点接地，工作零线与保护零线分开，接地、接零系统应独立设臵，当施工用电与外部系统共用时，电气设备根据当地的要求做接零或接地保护，同一系统中不得部分接零、部分接地保护，接地电阻＜10欧姆。审安监站.•蒋学宏图2地保护，同一系统中不得部分接零、部分接地保护，接地电阻＜10欧姆。审安监站.•蒋学宏图2项目部安全保证体系7.3施工现场应整洁卫生，当天施工结束前应清理现场并将施工垃圾移至指定地点。防腐作业人员应定期检查身体，施工中身体不适时应及时采取诊治措施，严重情况下送医院救治。

8.0施工机具及手段用料施工机具（表1）表1施工机具表序号机具名称规格及型号单位数量备注1铁剪刀套52木手锤把103剪板机台14压线机台15滚圆机台16折方机台17电钻手枪式台58电焊机台19切割机台210工具车5吨辆1材料运输11倒链5吨台212无齿切割机台113