钢结构施工总结-2

施工总结说明建设单位：监理单位：设计单位：总包单位：施工单位：原材料检测单位：焊缝质量检测单位：工程概况工程名称：工程地址：结构形式：型钢混凝土结构结构安装条件：塔吊、吊车材料采购及加工说明1、钢柱、钢梁下料均在钢结构专业加工厂按设计要求生产加工，其他辅助材料均按设计及产品标准要求采购标准件。2、本工程钢构件出厂前已按国家现行有关规定要求进行抽检检验，均满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求。四、原材料及成品进场检验原材料进场后已按《钢结构工程施工质量验收规范》GD50205-2001的质量要求和验收规定进行检验和验收，具体检验项目及检验结果详见下表：序号材料名称检验批检验或验收结果1钢材主控项目钢材、钢铸件强度要求符合设计及产品标准要求抽检复验要求的钢材检查复验报告，合格钢板厚度及允许偏差经量测，符合产品标准要求一般项目型钢的规格尺寸和允许偏差经量测，符合产品标准要求钢材的表面外观质量符合GB50205要求2焊接材料主控项目焊接材料的品种、规格、性能要求符合产品标准要求一般项目焊条外观要求未发现药皮脱落、焊芯生锈等缺陷一般项目材料型号、名称、颜色及有效期与质量证明文件相符，未发现异常五、施工过程质量控制对策1、以人的工作质量确保工程质量；2、严格控制使用材料的质量；3、全面控制施工过程，重点控制工序质量；4、严把分项工程质量检验关；5、贯彻“预防为主”的方针；6、严防系统性因素造成的质量变异。六、质量控制措施1、加强了材料的进场报验与验收主要在3个层次上进行把关：一是对主要材料、建筑构配件进入现场后，对照产品出厂合格证和订货合同逐项按设计及规范进行自检，未经自检或自检达不到规定要求的，不得进入现场，自检合格后再向专业监理工程师报验；二是凡涉及安全、功能的有关产品，已按相关专业工程质量验收规范的规定进行复验，在进行复验时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，都按有关产品相应的产品标准规定进行；三是未经专业监理工程师检查认可并签字，不得用于工程。2、完善了工序质量的控制对工序质量的控制，提出了“三点制”的质量控制制度。一是建立控制点，按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制；二是检查点，在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点进行检查；三是停止点，就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的指标都要检查和检验。在检查时要有短时的停工或施工告一段落，检查结果填入检验批自行检验评定表。3、进行交接检验各工序完成之后，进行交接检验，形成检验批。这样做不仅给后道工序提供良好的工作条件，使后道工序的质量得到保证，同时经过后道工序的确认，也为前道工序质量给予了认可，促进了前道工序的质量控制。使质量既得到控制，也分清了质量责任，促进了后道工序对前道工序质量的保护。4、检验批的质量验收，选用全数检验方案。七、工序报验及验收说明：本工程10#、11#结构，施工工序相同，分别各划分6个分项工程，即①钢结构零部件加工；②钢构件组装；③钢结构焊接④钢结构焊钉焊接⑤多层级高层钢构件安装⑥钢结构高强度螺栓连接。每个分项工程又按施工部位划又分为若干个检验批，具体划分详见下表：序号分项工程检验批数备注1钢结构零部件加工42钢构件组装43钢结构焊接64钢结构焊钉焊接35多层级高层钢构件安装36钢结构高强度螺栓连接11、各检验批的质量验收①主控项目和一般项目的质量经抽样检验均合格；②各检验批均具有完整的施工操作依据和质量检查记录。2、各分项工程的质量验收①各分项工程所含的检验批均已达到合格质量要求；②各分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。3、安全和功能检验（检测）报告记录完整，其结果达到设计及规范要求。4、观感质量检验项目检查记录完整，其结果符合GB50205-2001规范有关合格质量标准。5、强制性条文检验项目检查记录及证明文件完整。八、成品保护①钢构件采用分类装车，汽车运输，整件吊卸；②钢构件堆放场地平整，并加放100mm×3m垫木；九、安全环保措施1、施工前，按施工安全规程要求，向所有施工人员进行有针对性的安全技术交底，并要求施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带，操作时穿胶底鞋，防止滑落；2、施工现场严禁吸烟；3、合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业；4、做好施工过程中的防风工作；5、电动工具设漏电保护装置。十、综合质量评定本工程所用材料的质保资料和验收资料基本齐全，已具备验收条件，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定，验收合格。