PZGLI007-品质管理-竖炉岗位操作规程

林**钢铁有限责任公司

烧结厂

烧结工艺操作规程

发布日期:

实施日期:

受控状态:（发放纸制文件时填写）

发放编号:（发放纸制文件时填写）

目录

配料受料矿槽岗位操作规程........................................................5

一、竖炉岗位生产操作程序........................................................5

二、岗位技术操作.................................................................6

三、异常处理.....................................................................7

配料岗位操作规程.................................................................7

一、岗位生产操作顺序............................................................8

二、岗位技术操作要点............................................................9

三、异常处理，..................................................................10

四、设备使用要求................................................................11

五、故障情况下的处理措施.......................................................11

气力输送岗位操作规程...........................................................13

一、岗位生产操作顺序...........................................................13

二、岗位技术操作................................................................14

三、异常处理....................................................................15

烘干岗位操作规程................................................................15

一、岗位生产操作顺序...........................................................15

二、岗位技术操作................................................................17

三、异常处理....................................................................19

四、设备使用要求...............................................................20

五、故障情况下的处理措施.......................................................21

润磨岗位操作规程...............................................................21

一、岗位生产操作顺序...........................................................22

二、岗位技术操作...............................................................24

三、异常处理....................................................................24

四、安全注意事项...............................................................27

五、故障处理....................................................................27

造球混合料矿槽岗位操作规程.....................................................27

一、岗位生产操作顺序...........................................................28

二、技术操作....................................................................29

三、异常操作....................................................................29

四、设备使用要求...............................................................29

造球岗位操作规程...............................................................29

一、岗位生产操作顺序...........................................................30

二、技术操作....................................................................31

三、异常操作....................................................................32

四、设备使用要求...............................................................32

筛分岗位操作规程...............................................................33

一、岗位生产操作顺序...........................................................33

二、开停机作业..................................................................33

三、岗位技术操作...............................................................34

四、设备使用要求...............................................................34

布料岗位操作规程...............................................................35

一、岗位生产操作顺序...........................................................35

二、技术操作....................................................................36

三、异常处理....................................................................37

四、设备使用要求...............................................................39

中控室岗位操作规程.............................................................39

一、竖炉各系统作业情况.........................................................39

二、配料系统...................................................................41

三、干燥润磨系统系统...........................................................42

四、造球系统....................................................................44

五、焙烧系统....................................................................46

六、成品系统....................................................................48

七、水路系统....................................................................49

八、环境除尘输灰系统（包括配料、布袋除尘）....................................50

九、过程检测和仪控作业.........................................................51

十、全停电作业..................................................................51

H—、全停水作业...............................................................51

十二、停煤气作业...............................................................51

十三、计算机故障...............................................................51

鼓风岗位操作规程...............................................................52

一、岗位生产操作程序...........................................................52

二、异常处理....................................................................53

三、设备使用要求...............................................................54

四、故障情况下的处理措施.......................................................55

煤气加压岗位操作规程...........................................................56

一、岗位生产操作顺序...........................................................56

二、设备操作要求...............................................................57

液压站岗位操作规程.............................................................58

一、岗位生产操作程序...........................................................58

二、技术操作....................................................................58

三、异常处理....................................................................59

四、设备使用要求...............................................................60

带冷岗位操作规程...............................................................60

一、岗位生产操作顺序...........................................................60

二、异常处理....................................................................62

三、设备使用要求...............................................................63

四、故障情况下的处理措施.......................................................63

汽化冷却岗位操作规程...........................................................64

一、岗位生产操作顺序...........................................................64

二、岗位技术操作...............................................................64

三、设备使用要求...............................................................65

水泵岗位操作规程...............................................................65

一、岗位生产操作顺序...........................................................66

二、生产操作及作业要求.........................................................66

三、异常处理....................................................................67

成品矿槽岗位操作规程...........................................................68

一、岗位生产操作顺序...........................................................68

二、技术操作....................................................................69

三、异常处理....................................................................70

制度编码:Q/JLZGS002-2012-A/0

****钢铁有限责任公司

制度页数：共71页

编制：肖强

竖炉工艺操作规程审核：李春东

核准：黎静

发布日期：2012年11月26日

责任单位：烧结厂生效日期：2012年11月26日

配料受料矿槽岗位操作规程

一、竖炉岗位生产操作程序

一）系统启动前准备

1掌握生产及配料情况，检查各矿槽存量。

2检查各种安全、照明设施齐全、完好，检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其

它障碍物，并通知撤离或及时排除。

3按岗位点检内容进行全面检查，确认设备处于良好状态。

4确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。

5确认移动小车的限位器处于正常。

6检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。

7检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好，皮带的磨损是否超过允许值

8现场向中控汇报运转前准备完毕。

9检查系统联锁、非联锁、是否正常。

二）开停机作业

1联动运转

接中控联动运转指令

I

各设备选择开关置“自动”位.......准备完毕，汇报中控

由中控集中启动

I

设备启动后，确认运转正常.......若异常及时上报中控

竖炉工艺操作规程

Q/JL.JGT007-2012-A/0

2联动停止

接中控联动停止指令

I

由中控集中停止

I

现场确认设备停止........若异常及时上报中控

I

设备长时间停止打“0”位

3机侧运转

1）接到主控和配料岗位上料通知后联系C1皮带岗位准备启车

2）将本岗位设备转换开关打到手动位置

3）启动S1皮带

4）启动S1皮带小车

5）将分料器打到粉料位置

6）将启车情况通知主控室

4机侧停止

1）料仓打满料后或接到主控停车通知后联系C1岗位作停车准备

2）将本岗位设备转换开关打到手动位置

3）停止S1皮带小车

4）停止S1皮带

5）将分料器抬起

6）将停车情况通知主控室

5机侧紧急停止

按下机侧紧急停止开关

I

报告中控

I

确认事故解除后将紧急开关复位

二、岗位技术操作

1启动前，头尾给信号联系，通知人员离开运转部位，等待通知上料。

2上料时必须经常检查原料情况，发现质量（粒度、水份、品种、品位）有问题及时报告给

中控室。

3原料矿槽均有料位控制器检测料位，在联锁操作时，由中控室控制进料仓位，岗位工应在

机旁监护，不得发生待料、冒料现象。

4上料时小车必须对准该品种矿槽，方可上料，不准混料，不准带负荷停皮带。

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5排除运送物料中的大块和杂物，确保物料运输畅通。

6小车行走两种方式

1）自动方式，由中控室随时启停、定位卸料。

2）手动方式，系统运转后，现场将选择开关置“手动”后，可随时启停小车，此时移动小

车无联锁关系，必须监护运行。

三、异常处理

1处理矿槽蓬料时，必须同配料室联系，必要时停矿槽圆盘给料机。

2捅料时要站稳，捅料工具要双手把牢，以防工具掉进矿槽。

3如需进槽处理矿槽蓬料时与配料室联系好，停机、停电，须二人以上并系好安全带，清理

矿槽粘料，要从上往下处理以防料堆下来埋住。

4清理矿槽冒出的料和皮带上的料，扒料时，要有人监护，并切断皮带事故开关，防止皮带

启动绞伤，料扒出后尽快启动运转。

5负责处理蓬料•，防止料仓堵料，并配合下道工序做好检修前的清理矿槽工作，使生产和检

修能正常进行。

6皮带负荷过大压住时，应立即切断事故开关，卸下部分料后，方可启动皮带。

7皮带打滑，必须立即切断事故开关，在有人看守下往头轮上涂皮带蜡或洒干料，然后启动

皮带，两次启动时间相隔不得少于三分钟，不得连续多次启动，以免烧电机。

8皮带跑偏调整方法

1）检查漏斗下料点是否在中心线上，头、尾轮、增面轮及上、下托辐是否粘料；挡皮是否

适当；托辐是否完好；张紧装置是否适当，张紧小车是否掉道等，对存在问题应及时处理。

2）上层皮带向人站着的一侧跑偏时，将可移动的托辑支架顺皮带运转方向移动；反之，向

相反的方向移动。

3）下层皮带跑偏，用搬手移动下托轮吊挂装置，移动的方向与调上托辑的方向一样（视尾

轮为头轮）若调整无效，应及时报告中控室。

配料岗位操作规程

竖炉工艺操作规程

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一、岗位生产操作顺序

一）运转前准备

1按设备点检内容和标准对设备进行全面检查，确认设备状态良好。

2确认氮气压力正常。

3确认设施内无人及杂物，确保安全设施齐全可靠，检查准备启动的设备周围有无非岗位操

作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。

4确认配料矿槽料位符合生产条件。

5确认设备润滑系统正常。

6确认所用称量设备正常。

7检查铁粉给料圆盘、S3S2皮带、膨润土皮带秤、联锁、非联锁状态

8检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。

9检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好，皮带的磨损是否超过允许值。

10检查各料仓下料斗是否畅通。

11检查本岗位所属设备各部联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良

好。

12确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。

13现场向中控汇报运转前准备完毕。

14检查圆盘备用、选用是否正确，料批及配比是否正确，皮带秤是否处于工作状态。

二）开停机作业

1联动运转

接中控联动运转指令

I

各设备选择开关置“自动”位.......准备完毕，汇报中控

I

由中控集中启动

I

设备启动后，确认运转正常.......若异常及时上报中控

2联动停止

接中控联动停止指令

由中控集中停止

I

现场确认设备停止.......若异常及时上报中控

竖炉工艺操作规程

Q/JL.JGT007-2012-A/0

设备长时间停止打.“0”位

3机侧运转

1）接到烘干和主控岗位岗位启车通知后，通知烘干岗位作启车准备确认无异常

2）将岗位设备转换开关打到手动位置

3）启动S3皮带

4）启动S2皮带

5）启动铁精粉圆盘

6）启动铁精粉平皮带称

6）启动膨润土秤：

8）将启车情况通知主控室

4机侧停止

1）接到烘干和主控岗位岗位停车通知后，通知S1皮带岗位作停车准备确认无异常

2）将岗位设备转换开关打到手动位置

3）停止膨润土秤

4）停止铁精粉平皮带称

5）停止铁精粉圆盘

6）停止S2皮带

7）停止S3皮带

8）将停车情况通知主控室

5机侧紧急停止

按下机侧紧急停止开关

I

报告中控

I

确认事故解除后将紧急开关复位

二、岗位技术操作要点

1设备运转中，要注意观察料流变化，料中杂物大的冻块要及时捡出，保持料流稳定

2生产过程中皮带秤耍经常校零，要求每月校零一次。

3注意观察物料的水分，发现变化及时检测，并修改配料水分值，并通知烘干岗位

4认真作好配料计算，按计算结果进行下料，并计算下料量，竖炉球团配料以干基进行计算:

湿料量=皮带速度（1.25m/s）X3600（s）X料层重量（kg/1.25m）X配比/（1—

H20%）,

H20%-铁精粉、膨润土水份。

5铁精粉皮带秤及膨润土皮带秤要每小时跑盘核对一次，并将结果记录清楚。料量波动在允

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许范围内，铁粉土0.5kg/m皂土0.02kg/m。

6铁粉配料矿槽料位控制在1/2以上，膨润土配料矿槽料位控制在2/3以上，确保下料稳

定。

7在运转中发生紧急事故，要立即切断事故开关，并向中控汇报。

8根据微机累计值和料批，准确计算出各种原料配比，保留两位小数，并及时向有关单位汇

报。

9电子称精度W0.5%

10配料上料操作料头、料尾要整齐，不许断流。

三、异常处理，

（一）配料圆盘堵料处理：

1、联系中控进行料槽切换，保证正常生产上料量；若不能切换则将事故矿槽停止。

2、联系中控停止不下料矿槽圆盘和皮带秤，进行处理。停止后将其转换开关置“0”位。

3、配料岗位人员根据情况使用空气炮、振动器、钎子、大锤进行处理，在处理过程中做

好监护工作。处理过程中避免将钎子、大锤等工具掉进矿槽。

4、如需进矿槽内处篷料时与中控室联系好，停机、挂检修牌，须二人以上系好安全带，

使用24伏以下安全照明灯。清理矿槽粘料，要从上往下处理以防料堆下来埋住伤人。

5、正常下料后联系中控，将转换开关打自动位，开启矿槽圆盘和皮带秤。

6、联系中控关闭备用矿槽圆盘和皮带秤。恢复正常上料

（二）配料S3皮带头轮堵料处理

1、联系中控岗位停止配料矿槽圆盘给料机、皮带秤，皂土螺旋给料机，S2,S3上料皮带,

配料岗位将圆盘给料机、皮带秤，皂土螺旋给料机，S2,S3上料皮带等设备转换开关

打置“0”位。

2、联系中控岗位通知烘干岗位停火或降低废气量预防烫伤和煤气中毒，通知混合料矿槽、

润磨、造球岗位配料停料。

3、配料岗位必须两人以上携带煤气检测仪处理堵料溜槽。一人监护一人处理堵料。

4、待下料溜槽处理完毕后联系中控通知烘干，混合料矿槽、润磨、造球等岗位配料准备上

料。

5、配料岗位将圆盘给料机、皮带秤，皂土螺旋给料机，S2,S3上料皮带等设备

转换开关开自动位，联系中控岗位按顺序启车S3-S2一皮带秤一铁精粉圆盘一皂土螺旋给

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料机。恢复正常上料。

（三）一侧皂土失重秤堵料：

1、配料岗位通知中控停止故障皂土失重秤，调换另一侧皂土失重秤给料•，

2、配料岗位将故障皂土螺旋给料机转换开关置“0”位。

3、配料岗位可靠切断电源，挂上禁止合闸标志牌，处理故障皂土失重秤。

4、待故障皂土螺旋给料机处理完毕后，将转换开关开自动位，通知中控岗位开启螺旋给

料机调整皂土用量，跑盘确定皂土配比符合生产要求。

四、设备使用要求

1称量皮带压料时应先手动停止圆盘给料机，将称量皮带开关打到手动位，并及时报告中控

室,处理故障。

2各部螺栓、螺母紧固状况不良时应及时处理。

3传动轴断或轴承有异常响声时应报告中控室,并停机处理。

4称量皮带跑偏时应及时调整。

5运转中下道工序设备突然发生故障停机或危机人身安全时，应使用转换开关或事故开关实

施紧急停车。

6检查设备时要避开转动部位。

7圆盘给料机被大块或障碍物压住或卡住时，必须停机处理。

8严禁在发现异常后强行让设备继续运转。

9处理料仓棚料时，人员不要正面对着闸门，以免喷料伤害眼睛。

五、故障情况下的处理措施

序号故障现象故障原因处理措施

①大块或异物卡入停机取出异物或报告中控室请求

矿槽或下料口。协助处理，汇报中控室.

1下料不畅

②壁附料严重，盘面视情节安排清洁壁附料,补焊防滑

磨损。条。

①料已排空，仪表显汇报中控室更换矿槽后再作业,并

2断料

示有误差安排仪表检修

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②悬料汇报中控室安排处理

①胶带破损严重

汇报中控、安排更换

②落料点不正

调整落料点

③托轮、托辑有粘料

清除粘附料

3胶带跑偏④胶带包料

清除包料

⑤胶带张力不足

调整张紧至合适位置

⑥托辐旋转不良或

停机更换

脱落

①滚筒表面盖胶磨报告中控，安排更换和处理

损严重

②胶带或滚筒托辑清除粘料，扫除水、冰

粘料或有水结冰

4胶带打滑

③胶带张力不足调整张紧装置

④负荷过重，传动力报告中控调度请求处理意见

不足

⑤闸门开口过大调小开口度，与切出量相适应

①塌料、堵料压死胶停机清理压料

带

②小流量时，开口度调小开口度

胶带自动

5过大

停机

③电机不工作汇报调度找电工检查处理

④减速机传动卡死汇报调度，安排检查处理

⑤仪表故障汇报调度，电气处理

①机械故障汇报中控室，安排处理

②电机无电汇报中控室，找电气检查处理

圆盘自动

6③变频器故障或参汇报中控室，电气检查处理

停机

数不对

④仪表故障汇报中控室，电气检查处理

①胶带表面胶异常报告中控室安排更换或胶补

磨损分离或割伤

胶带磨损②胶带边缘严重磨调整胶带不磨边，修齐边缘

7

严重损和损伤

③胶带伸长调整张紧装置

④胶带芯体露出报告中控室请求更换

①清扫器和胶带接

触不良检查调整

胶带粘附

8②清扫器位置不当重新调整

料

③清扫器刮板胶皮报告中控室停机更换

折断或脱落

圆盘给料①料位太低加槽后生产

9

不匀②下料开口度不适调整阀门开口到合适位置

圆盘、胶①堵料停机清除堵料

10带转速不②下料不畅见序号“1”的处理方法

勾③开口度不适调整开口度不过大、不过小

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④仪控或变频器问汇报中控找电气检查处理

题

①链条、链轮磨损严

重

汇报中控，安排更换

②链条过长

链传动爬截断链条

11③张紧安装位置不

齿调整张紧压力

对

汇报中控，安排调整

④头尾链轮不在同

一平面

①操作台、现场操作

将开关置于合适位置

箱各开关位置不对

②无电源

找电工检查送电

12无法启动③操作台转换开关

找电工检查处理

失灵或现场操作箱开关失

灵

汇报中控请求电气处理

④不能半自动

不能半自①配料仪表失灵停止故障CFW工作,报告中控室，

13

动生产变频器或线路故障等待电气处理

①速度传感器故障

或损坏报告中控，找电气检查处理

②称重传感器故障停机安装更换

损坏报告中控找电气重新设置

③滑速滚缺失损坏报告中控、待候电气处理

14计量不准

④电子秤簧片、扭

曲、断裂、减少报告中控、待候电气处理

⑤仪表参数漂移报告中控、待候电气处理

⑥仪表故障找电气重新校零

⑦零位不对

①荷重传感器故障汇报中控找电气处理

15料位不准②零点参数不对汇报中控由电气重新标定

③仪表显示不准汇报中控由电气检查处理

电动机发联轴器轴向或径向

16找正

热偏斜

气力输送岗位操作规程

一、岗位生产操作顺序

一）运转前准备

竖炉工艺操作规程

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1检查氮气压力，储存仓各管道的阀门，接头，压力表，软管等是否完好可靠。

2检查储存仓内料位和皂土矿槽料位，确认是否可以进料。

3检查储存仓上部透气阀是否关严，出灰口阀门是否关严。

-）开停机作业

1膨润土输送作业

关闭存储罐上的排膨润土阀

I

连接输送管和风管.......准备完毕，汇报中控

I

接上存储罐上的排气软管，并打开管阀

I

打开风管阀门.......氨气压力稳定在0.4MPa以上

I

打开排膨润土阀........L确认储存罐上压力表压力上升到0.2—

0.3MPa时。2.卸膨润土过程料管出现抖动，

并听到连续的沙沙声，证明卸膨润土过程进

行正常。

I

打开风管阀门

2停吹操作

关闭风管阀门........确认罐车压力降到OMPa

I

打开罐车安全阀，放净罐内残存氮气后关上安全阀

I

分别拆下软管和排灰软管放在规定位置

二、岗位技术操作

1储存仓属高压设备，操作中要经常检查，压力超标时，立即找有关人员检查。

2定期检查安全阀，储存仓定期排水。

3储存仓，安全阀，压力表，必须齐全，灵活好使，并经常检查，要严格执行操作规程。

4明确氮气阀门各项功能和操作程序。打膨润土过程中必须开启所对应仓的36布袋除尘器，

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防止氮气窜入配料矿槽，造成空气含氧量过低导致人员伤亡。

5操作人员在卸膨润土过程和处理堵料过程中必须戴防护眼镜，防止眼睛烧伤。

三、异常处理

-）管道堵塞

1在输送膨润土过程中发现软管不抖动，并听不到沙沙的响声说明管道堵塞。

2处理方法

2.1关闭排膨润土阀A和B；

2.2关闭风管阀门和助吹阀；

2.3拆下卸膨润土软管接管，接上空压风直通管；

2.4待吹通后再重复卸膨润土；

2.5发现储存仓漏膨润土严重，立即停止作业并通知司机检查处理。

烘干岗位操作规程

一、岗位生产操作顺序

-）运转前准备

1确认设备具备生产条件,传动装置运转部位无故障；

2确认自动集中供油装置系统正常；确认减速机油位正常；

3检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排，安全

设施齐全可靠

4确认设备润滑系统正常；

5确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置;。

6检查烘干机下料斗是否有杂物必须保持畅通。

除。

7检查人孔是否关闭

检查筒体是否有卡住或液力偶合器是否完好,

竖炉工艺操作规程

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启车前必须检查稀油系统是否工作正常，辑圈水冷是否正常，齿圈润滑是否良好。

8确认无误后，向中控室汇报并做好启动的准备。

二）开停机作业

1联动运转

接中控联动运转指令

I

各设备选择开关置“自动”位.......准备完毕，汇报中控

I

由中控集中启动

I

设备启动后，确认运转正常.......若异常及时上报中控

2联动停止

接中控联动停止指令

I

由中控集中停止

I

现场确认设备停止.......若异常及时上报中控

I

设备长时间停止打“0”位

3机侧运转

1）接到主控和润磨岗位启车通知后联系配料岗位作启车准备

2）将本岗位设备转换开关打到手动位置

3）启动S4皮带

4）启动烘干机润滑系统

5）启动烘干筒

6）通知配料启动S3皮带上料

7）点火炉点火

8）将岗位启车情况通知主控室

4机侧停止

1）接到主控和润磨岗位停车通知后联系配料岗位作停车准备

2）将本岗位设备转换开关打到手动位置

3）通知配料停止S3皮带上料

4）停止烘干筒

5）点火炉灭火

6）停止S4皮带

7）停止烘干机润滑系统

8）将岗位停车情况通知主控室

5S4皮带机机侧紧急停止

按下机侧紧急停止开关

报告中控

竖炉工艺操作规程

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确认事故解除后将紧急开关复位

6烘干机微动作业

与中控联系烘干机微动作业

I

烘干机机侧开关置“0”位

I

接通微动装置电源.......联系电工

I

抽出手柄固定销

I

微动用操作手柄推向减速机侧

I

确认棘爪离合器接上，用销固定手柄

I

微动操作盘选择开关置“手动”位置

I

按微动开关启动

二、岗位技术操作

-）烘干操作要点

1根据料批大小及物料水分大小及时调整煤气、助燃风流量及比例。原料

水份增大时可以适当提高废气温度，以确保烘干后混合料水分控制在:7.0±0.5%。

2停料后，不能立即停烘干机，待筒体温度低于60℃,方可停机。但每10〜15分钟转动一

次混料筒，直到混料筒冷却至室温为止，以防变形。

3烘干炉温度控制在：800℃-1000℃«如果烘干机进口温度超过1000℃时或煤气过剩可以开

启混风阀门降温

4短时间停止配料S3皮带机，烘干均可不停，但待烘干机内料排空时，必须关闭炉门，关

小烧咀减少煤气量（以保持不灭火为准），若停止配料超过20分钟以上时，应停烧，停机

操作。

5精矿粉水份＜8%时可不干燥，大于8%时应干燥。

6精矿粉过湿，应加大脱水量，大废气量低温干燥的方法。

7操作时要勤观察调节，尽量把混合料水份控制在7.0±0.5%范围内，以满足润磨、造球

操作的需要。

8S3皮带机头部S4皮带尾部要经常检查，以防堵料

竖炉工艺操作规程

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9如筒体内有积料，开机前必须采用微动装置将料排尽后并将微动装置处于脱开状态方

可启车。

10先启动设备，待圆筒运转正常后，方可点火进料。

11不能连续启停设备。

12正常停机时，应将圆筒内的料排空后，再停火停烘干筒。

13非正常停机时，开机前必须采用微动装置排空积料。

14停料后，不能立即停烘干机，待筒体温度低于60℃,方可停机。但每10〜15分钟用微动

装置转动一次混料筒，直到混料筒冷却至室温为止，以防变形。

二）引煤气点火操作：

1接到开车指令后通知润麽机启车后开启S4皮带

2启动烘干筒

3检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀是否关闭。

4引煤气前，必须先往煤气管道通氮气，待管道末端见到氮气20分钟后，

关闭氮气并开始送煤气，待管道末端放散管见煤气5分钟后，即可做防爆试验，

合格后，可点火操作，然后关闭煤气放散阀

点火煤气压力要大于2000pa必须用明火

5当炉膛温度低于600℃时，必须先送明火，然后点火操作，待温度达到600℃以上，方可

上料。（当温度低于6001时，最好先点火升温，待温度达到600°C以上，方可上料否则

容易气流逆冲击，造成点火困难。）

6当炉内温度大于600°C时，可送助燃风送煤气直接点火。

点火时先少许开启助燃风阀门，再缓缓开动烧咀阀门半煤气点着，然后将煤气放散阀

关死，并调节煤气与空气比例。点火时要注意：

煤气压力低于2000pa时严禁点火。

一次未点着时不要继续再点，应立即关闭煤气阀门，等一段时间让煤气跑掉后再重新

用明火点燃，不允许在第一次未点着火时，继续向炉膛内送煤气点火，使煤气在炉膛

内大量聚集，造成点火后煤气爆炸。

三）停炉操作

1接到停烧操作后通知加压站。

2先关闭煤气烧嘴阀门再关闭助燃风阀门。

3关闭煤气主管道阀门。

4打开放散阀。

5突然停电，可迅速关闭主管道阀门，然后关闭煤气支管阀门，打开放散阀

6待S4皮带机上无料后停止烘干机。

竖炉工艺操作规程

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三、异常处理

（一）烘干筒突然停电：

1、联系中控顺序停止配料。

2、烘干岗位通知值班工长炉前减风操作。

3、烘干岗位执行减风操作燃烧室温度控制600——650度

4、联系中控通知机修，电气人员到现场确认并抢修，检修前挂检修牌。

5、15分钟内恢复供电，用微动装置试车正常后，将烘干筒转换开关调至手动位，起烘干

机恢复上料并通知中控。

6、如停电时间超过15分钟，报告中控室。

（二）烘干机助燃风机突然停机事故处理：

1、烘干岗位立即关闭煤气支管烧嘴阀门、助燃风支管烧嘴阀门，打开煤气总管放散阀。

2、联系中控顺序停止配料。

3、联系中控通知润磨岗位工烘干岗位停烧，如果混合料水分大，润磨岗位做分料操作。

4、烘干岗位向烘干煤气总管道充氮气吹扫管道20分钟。

5、烘干筒内余料出净后停烘干筒，并将烘干筒转换开关调至“0”位。

6、联系中控通知值班工长及相关人员抢修，检修前挂检修牌。

7、若15分钟内修好，用微动装置试车正常后，将烘干筒转换开关调至手动位，起烘干机恢

复上料。

8、如烘干停机时间超过15分钟，报告中控室。

（三）S4皮带突然停车事故处理：

1、配料岗位紧急停止烘干筒，并将烘干筒及S4皮带转换开关调至“0”位。

2、联系中控岗位顺序停止配料流程。

3、烘干岗位工做停烧操作。

4、联系中控通知润磨岗位工烘干停烧，如果混合料水分大，润磨做分料操作。

5、联系中控通知值班工长及相关人员抢修，检修前挂检修牌。

6、如15分钟内修好，用微动装置试车正常后，将烘干筒及S4皮带转换开关调至手动位,

起S4皮带及烘干机恢复上料并通知中控。

7、如停机时间超过15分钟，报告中控室。

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四）烘干机内积料的清理：

工具准备.........36伏照明灯、铁锹、镐、大锤等，领取“禁止

启动”牌

I

与中控联系烘干机积料清理

烘干机“积料部位”停到下部........按烘干机微动作业

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切断本路电源，挂“禁止启动”

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烘干机内积料清理

I