工地试验作业指导书

作业指导书2 1 1 1三、最大干密度、最佳含水率测试 1四、土的承载比(CBR)试验 1五、土的天然稠度试验 8 七、土的回弹模量试验 八TO136-1993强度仪法 九、有机质含量试验 21 一、颗粒分析试验 二、水泥砼用针片状颗粒含量 23三、粗集料针片状颗粒含量 24 24五、粗集料磨耗试验 24六、粗集料含泥量及泥块含量试验 七粗集料磨光值试验 25八、粗集料坚固性试验 30九、粗集料密度及吸水率试验(网篮法) 33十、粗集料软弱颗粒试验 33十一、粗集料含水率试验 33十二、粗集料有机物含量试验 十三、颗粒分析试验 34十四、细集料表观密度试验 十五、细集料密度及吸水率试验 35十六、细集料堆积密度及紧装密度试验 39十七、细集料含水率 39十八、细集料含泥量试验 39十九、细集料砂当量试验 39二十、细集料泥块含量试验 44二十一、细集料有机质含量试验 二十二、细集料坚固性试验 45二十三、细集料棱角性试验 47二十四、细集料亚甲蓝试验 49二十五、细集料压碎指标试验 二十六矿粉亲水系数 一、单轴抗压强度 56 三、含水率 613 第四项水泥 五、烧失量 六、胶砂流动度 第五项水泥混凝土、砂浆 82 六、混凝土凝结时间 九、抗压弹性模量 十三、砂浆稠度 十四、砂浆保水性 三减水率 六、不溶物含量 七、可溶物含量 九、含气量 第七项无机结合料稳定材料 一最大干密度及最佳含水率 七粉煤灰细度 4 九、粉煤灰比表面积 第八项沥青 一针入度 二、延度 三、沥青软化点试验方法(环球法) 四、沥青闪点与燃点试验方法(克利夫兰开口杯法) 五、沥青与粗集料的黏附性试验 六、沥青薄膜加热试验方法 七、沥青密度与相对密度试验 九、改性沥青弹性恢复率 十、聚合物改性沥青离析试验 十一、乳化沥青储存稳定性试验 十二、乳化沥青破乳速度试验 十三、乳化沥青微粒离子电荷试验 十四、乳化沥青筛上残留物含量 第九项沥青混合料 一沥青混合料试件制作方法(击实法) 二沥青混合料马歇尔稳定度试验 三压实沥青混合料密度试验(表干法) 四沥青混合料中沥青含量试验(离心分离法) 五沥青混合料中沥青含量试验(燃烧炉法) 六沥青混合料的矿料级配检验方法 七沥青混合料试件制作方法(轮碾法) 八沥青混合料车辙试验 203九沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法) 第十项钢筋(含接头) 211一屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、重量偏差 二钢筋焊接机械性能检测 220 一、路基路面几何尺寸测试方法 二、挖坑及钻芯法测定路面厚度试验方法 222三、压实度 四、平整度(三米直尺、连续式平整度仪) 五、土基回弹模量 223 227七、沥青混合料表面构造深度试验 230八、摩擦系数 九、沥青混合料渗水试验 233 234一地基承载力 二超声波法 2445一强度 244二混凝土碳化深度 三钢筋位置及保护层厚度 244四电磁感应法钢筋探测仪的校准方法 五表观及内部缺陷 第十四项仪器设备工具功能核查方法 255一、土工环刀功能核查方法(HCFF-001) 二、比重瓶功能核查方法(HCFF-002) 三、灌砂筒功能核查方法(HCFF-003) 四、钢直尺的核查方法(HCFF-004) 264五、电热干燥箱功能核查方法(HCFF-005) 六、集料容量筒功能核查方法(HCFF-006) 七、水泥胶砂试模功能核查方法(HCFF-007) 八、混凝土坍落度筒及捣棒校验方法(HCFF-008) 九、混凝土及砂浆试模功能核查方法(HCFF-009) 274十、玻璃器皿功能核查方法(HCFF-010) 十一、雷氏夹功能核查方法(HCFF-011) 十二、温度计比对方法(HCFF-012) 289十三、砂浆保水率功能核查方法(HCFF-013) 十四、量水器功能核查方法(HCFF-014) 293十五、铝盒、坩埚、盆、击实筒等功能核查方法(HCFF-015) 1击实试验)承载比(CBR)试验)1.2试样的最大粒径宜控制在20mm以内过5%。2.2试筒：内径152mm、高170mm的金属圆筒；套环，高50mm;筒内垫2可行程为450mm,夯锤的形式和尺寸与重型击实试验方2.4贯入杆，端面直径50mm、长约12.5路面材料强度仪或其他载荷装置：能量不小于50KN,能调节贯入速度2.7试件顶面上的多孔板(测试件吸水时的膨胀量),如下图所示。32.8多孔底板(试件放上后浸泡水中)。2.10荷载板：直径150mm,中心孔眼直径52mm,每块质量1.25kg,共4块，4552.12其他：台秤，感量为试件用量的0.1%;拌和盘、直尺、滤纸、脱模器将具有代表性的风干试样(必要时可在50℃烘箱内烘干),用木碾捣碎，采取有代表性的试料50kg,用40mm筛筛除大于4尺寸颗粒的百分数。将已过筛的试料按四分法取出约25kg。再用四分法将取出的试料分成4份，每份质量6kg,供击实试验和制试件之用。最大粒径(mm)约5约50约20约250约40约5004试验步骤5类别内径高高度5533553534.3将其余3份试料，按最佳含水率制备3个试件。将一份试料平铺于金属浸润时间：重黏土不得少于24h,轻黏土可缩短到12h,砂土可缩短到1h,注：需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度。这样，9个试件共需试料约55kg。4.4将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分3次倒入筒内(视最大粒径而定),每层需试样1700g左右(其量应使击实后的试样高出1/3筒高1~2mm)。试样不宜高出筒高10mm。64.5卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量(mz)。4.6泡水测膨胀量的步骤如下：4.6.1在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。4.6.2将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水),并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。4.6.3向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。通常试件要泡水4昼夜。4.6.4泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用下式计算膨胀量：4.6.5从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min,让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量(m₃),以计算试件的湿度和密4.7贯入试验4.7.1将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，对准、顿足不前并使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。4.7.2先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针均调整至整数，并记读起始读数。4.7.3加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试件，同时测记三个百分表的读数。记录测力计内百分表某些整读数(如20、40、60)时的贯入量，并注意使贯入量为250×10²mm时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量30×10²mm左右。5结果整理5.1以单位压力(p)为横坐标，贯入量(1)为纵坐标，绘制P-1关系曲线，7单位压力与贯人量的关系曲线图上曲线1是合适的。曲线2开始段是凹曲线，需修正。修正时在变曲率点引一切线，与纵坐标交于O点，O/即为修正后的原点。5.2一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承p——单位压力(kPa)。同时计算贯入量为5mm时的承载比：如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验应重做。如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。5.4试件的干密度用下式计算：式中：pa——试件的干密度(g/cm³),计算至0.01;8式中：w——泡水后试件的吸水量(g);mʒ——泡水后试筒和试件的合质量(g);mz——试筒和试件的合质量(g)。如根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数Cv大于12%,则去掉一个偏离大的值，取其余两个结果的平均值。如Cv小于12%,且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03g/cm³,则取3个结果的平均值。如3个试验结承载比小于100,相对偏差不大于5%;承载比大于100,相对偏差不大于6.1材料的颗粒组成、最佳含水率(%)和最大干密度(g/cm³)。6.2材料的承载比(%)。6.3材料的膨胀量(%)。天然稠度试验)水率，用稠度公式计算土的天然稠度。间接法是用LP-100型液限塑限联合测定2.2环刀：直径5~6cm,高3~4cm。93.2切削具有天然含水率、土质均匀的试件1块，其长度、宽度(或直径)不小于5cm,厚度不小于3cm。整平上下面。对于软黏土，若能用环刀切入土体3.4改变锥尖在试件表面的位置3~5处(锥尖之间的距离不小于1cm),或式中：天然稠度试验记录 锥入深度h(mm)(mm)123453按图T0122-1具体操作参考JTG3430-2020《公路工程土工试验规程》P46比重瓶法)2.1比重瓶：容量100(或50)ml。2.6温度计：刻度0-50℃,分度值为0.5℃。2.7其他：如烘箱、蒸馏水、中性液体(如煤油)、孔径2mm及5mm筛、漏3.1将比重瓶烘干，将15g烘干土装入100ml比重瓶内(若用50ml比重瓶，装烘干土样约12g),称量。动比重瓶，土样浸泡20h以上，再将瓶在砂浴中煮沸，煮起，砂及低液限黏土应不少于30min,高液限黏土应不少于1h,使土粒分散。注3.3如系长颈比重瓶，用滴管调整液面恰到刻度处(以弯月面下缘为准),事先煮沸过且与试验时同温度的蒸馏水至同一体积刻度处，短颈比重瓶则注水至满，按3.3步骤调整液面后，将瓶外水分擦干，称瓶、水总质量。3.5如系砂土，煮沸时砂砾易跳出，允许用真空抽气法代替煮沸法排除土中空气，其余步骤与3.3、3.4相同。3.6对含有某一定量的可溶盐、不亲性胶体或有机质的土，必须用中性液体(如煤油)测定，并用真空抽气法排除土中气体。真空压力表读数宜为100Kpa,抽气时间1-2h(直至悬液内无气泡为止),其余步骤同3.3、3.4.3.7本试验称量应准确至0.001g。4结果整理4.1用蒸馏水测定时，按下式计算比重：4.2用中性液体测定时，按下式计算比重：计算者.校核者.试验编号比重瓶号比重比重瓶与千土同比重比重值122.2承载板：直径50mm,高80mm。2.3试筒：内径152mm、高170mm的金属圆筒；套环，高50mm;筒内垫试简内径(cm)最大粒径(mm)试料用量(kg)于土法，试样不重复使用b湿土法，试样不重复使用c3.2干土法(土不重复使用)按四分法至少准备5个试样，分别加入不同水分(2~3%含水率递增),拌匀后闷料一夜备用。3.3湿土法(土不重复使用)对于高含水率土，可省略过筛步骤，用手拣除大于40mm的粗石子即可。保持天然含水率的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水率按2~3%递减。3.4据工程要求选择轻型或重型法，视最大粒径用小筒或大筒进行击实试验，得出最佳含水率和最大干密度。然后按最佳含水率用上述试筒击实制备试件。4试验步骤4.1安装试样：将试件和试筒放在杠杆压力仪的底盘上；将承载板放在试件中央(位置)并与杠杆压力仪的回压球座对正；将千分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。4.2预压：在杠杆仪的加载架上施回砝码，用预定的最大压力P进行预压。含水率大于塑限的土，P=50~100Kpa;含水率小于塑限的土，P=100~200Kpa预压进行1~2次，每次预压1min。预压后调正承载板位置，并将千分表调到接近满量程的位置，准备试验。4.3测定回弹量：将预定最大单位压力分成4~6份，作为每级加载的压力。每级加载时间为1min,记录千分表读数，同时卸载，让试件恢复变形。卸载1min时，再次记录千分表读数，同时施加下一级荷载。为使试验曲线开始部分比较准确，第一、二级荷载可用每份的一半。试验的最大压力也可略大于预定压力。5结果整理5.1计算每级荷载下的回弹变形1:1=加载读数-卸载读数5.2以单位压力p为横坐标，回弹变形为纵坐标，绘制p-l曲线。5.3按下式计算每级荷载下的回弹模量：μ——细粒土的泊松比，取0.35。(杠杆压力仪法)试验日期.压力砝码重量(N)量表读数(0.1mm)回弹变形回弹左右左右152345模量相差均应不超过5%。2.2试筒：内径152mm,高170mm的金属圆筒；套环，高50mm;筒内垫2.3承载板：直径50mm、高80mm的用钢板制成的空心圆柱体，两侧带有2.4量表支杆及表夹：支杆长200mm,直径10mm,一端带有长5mm的与试筒内径(cm)最大粒径(mm)试料用量(kg)干土法，试样不重复使用b湿土法，试样不重复使用c3.2干土法(土不重复试用)按四分法到少准备5个试样，分别加入不同水分(按2-3%含水率递增),拌匀后闷料一夜备用。3.3湿土法(土不重复使用)对于高含水率土，可省略过筛步骤，用手拣除其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水率按2-3%递减。得出最佳含水率和最大干密度。然后按最佳含水率用上述试筒击实制备试件。4试验步骤4.1安装试样：将试件和试筒放在强度仪的升降台上；将千分表支杆拧在试筒两侧的螺丝孔上，将承载板放在试件表面中央位置，并与强度仪的贯入杆对正；将千分表和表夹安装在支杆上，并将千分表的测头安放在承载板两侧的支架上。4.2预压：摇动摇把，用预定的最大压力P进行预压。含水率大于塑限的土，P=50~100Kpa;含水率小于塑限的土，P=100-200Kpa。预压进行1-2次，每次预压1min。预压后调正承载板位置，并将千分表调到接近满量程的位置，准备4.3.1将预定最大单位压力分成4-6份，作为每级加载的压力。由每级压力计算测力计百分表读数，按照百分表读数逐级加载。4.3.2加载卸载：将预定最大单位压力分成4-6份，作为每级加载的压力。每级加载时间为1min,记录千分表读数，同时卸载，让试件恢复变形。卸载1min时，再次记录千分表读数，同时施加下一级荷载。如此逐级进行加载卸载，并记录千分表读数，直至最后一级荷载。为使试验曲线开始部分比较准确，第一、二级荷载可用每份的一半。试验的最大压力也可略大于预定压力。如果试样较硬，预定的p值可能偏小，此时可不受p值的限制，增加加载级数，至需要的压力为止。5结果整理5.1计算每级荷载下的回弹变形1:1=加载读数-卸载读数5.2以单位压力p为横坐标，回弹变形为纵坐标，绘制p-l曲线。5.3按下式计算每级荷载下的回弹模量：(强度仪法)压力砝码重量(N)量表读数(0.1mm)回弹变形回弹左右左右123456模量相差均应不超过5%。3.4石蜡(固体)或植物油2kg。5.1用分析天平准确称取通过100目筛的风干土样0.1000~0.5000g,放入一干燥的硬质试管中，用滴定管准确加入0.0750mol/L标准溶液10ml(在加入3ml时摇动试管使土样分散),并在试管口插入一小玻璃漏斗，以冷凝蒸出之水汽。5.2将8-10个已装入土样和标准溶液的试管插人铁丝笼中(每笼中均有1-2个空白试管),然后将铁丝笼放入温度为185-190℃的石蜡油浴锅中，试管内的液面应低于油面。要求放入后油浴锅内油温下降至170-180℃,以后应注意控制电炉，使油温维持在170-180℃,待试管内试液沸腾时开始计时，煮沸5min,取出试管稍冷，并擦净试管外部油液。5.3将试管内试样倾入250ml锥形瓶中，用水洗净试管内部及小玻璃漏斗，使锥形瓶中的溶液总体积达60-70ml,然后加入邻菲咯啉指示剂3-5滴，摇匀，用硫酸亚铁(或硫酸亚铁铵)标准溶液滴定，溶液由橙黄色经蓝绿色突变为橙红色时即为终点，记下硫酸亚铁(或硫酸亚铁铵)标准溶液的用量，精确至0.01ml。5.4空白标定：即用灼烧土代替土样，取2个试样，其他操作均与土样试验相同，记录硫酸亚铁用量。6结果整理6.1有机质含量按下式计算：碳原子的摩尔质量(g/mmol);1.724——有机碳换算成有机质的系数；1.1——氧化校正系数。6.2本试验记录格式如下表：有机质含量试验记录工程编号试验计算者土样编号校核者土样说明试验日期硫酸亚铁标准液浓度：0.14340.012的量有机质(%)平均有机质(%)有机质测定的允许偏差测定值(%)绝对偏差(%)相对偏差(%)1目的和适用范围本方法适用于各类土2仪器设备2.1高温炉：自动控制温度达到1300℃。2.2分析天平：称量100g。2.3瓷坩锅、干燥器、坩锅钳等。3试验步骤3.1先将空坩锅放入已升温至950℃的高温炉中灼烧0.5h,取出稍冷(0.5~1min),放入干燥器中冷却0.5h,称量。3.2称取通过1mm筛孔的烘干土(在100~105℃烘干8h)1-2g(称准到0.0001g),放入已灼烧至恒量的坩锅中，把坩锅放入未升温的高温炉内，斜盖上坩锅盖。徐徐升温至950℃,并保持恒温0.5h,取出稍冷，盖上坩锅盖。放入干燥器内，冷却0.5h后称量。重复灼烧称量，至前后两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。至少做一次平行试验。4结果整理m——空坩埚质量(g);m₂——灼烧后土样+坩埚质量(g)。4.2烧失量试验记录格式如下表：12m烧失量试验结果精度应符合下表规定：测定值(%)绝对偏差(%)相对偏差(%)5.1土的鉴别分类和代号。5.2土的烧失量(%)。一、颗粒分析试验具体操作参考JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》P10(T0302-2005粗集料及集料混合料的筛分二、水泥砼用针片状颗粒含量注：如果需要可以分别计算针状颗粒和片状颗粒的含量百分数。用规准仪粗集料针片状颗粒含量试验(游标卡尺法)注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为颗粒顶部至平台的厚度。是最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚1目的与适用范围(1)加速磨光试验机，应符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成。②道路轮：外径406mm,用于安装14块试件，能在周边夹紧，以形成连续的石料颗粒表面，转速320r/min±5r/min。③橡胶轮：直径200mm,宽44mm,用于磨粗金刚砂的橡胶轮(标记C)、用于磨细金刚砂的橡胶轮(标记X),轮胎初期硬度69IRHD±3IRHD。注：橡胶轮过度磨损时(一般20轮次后)必须更换。⑦试模：8副。⑧荷载调整机构：包括手轮、凸轮，能支撑配重，调(2)摆式摩擦系数测定仪，简称摆式仪，应符合相关仪器设备的标准，由下①底座：由T形腿、调平螺丝和水准泡组③悬臂和释放开关：能挂住摆杆使之处于水④摆动轴心：连接和固定摆的位置，保证摆在摆动⑥摆头及橡胶片：它对摆动中心有规定力矩，对路与后、左与右的力矩平衡，橡胶片尺寸为31.75mm×25.4mm×6.(3)磨光试件测试平台：供固定试件及摆式摩擦系数测定仪用。(4)天平：感量不大于0.1g。(5)烘箱：装有温度控制器。(6)粘结剂：能使集料与砂、试模牢固粘结，确保在试验过程中不致发生试件摇动或脱落，常用环氧树脂6101(E—44)及固化剂等。(7)丙酮。(8)砂：<0.3mm,洁净、干燥。(9)金刚砂：30号(棕刚玉粗砂),280号(绿碳化硅细砂),用作磨料，只(10)橡胶石棉板：厚1mm。(11)标准集料试样：由指定的集料产地生产的符合规格要求的集料，每轮两(12)其它：油灰刀、洗耳球、各种工具等。3.3将试模拼装并涂上脱模剂(或肥皂水)后烘干。安装试模端板时要注意使端板与模体齐平(使弧线平滑)。磨，C轮用粗金刚砂预磨6h,X轮用细金刚砂预磨6h,然后方能投入正常使用。4.1排料：每种集料宜制备6~10块试件，从中挑选4块试件供两次平行试排料时应除去高度大于试模的不合格颗粒。采用4.75mm~9.5mm的集料进行磨4.2吹砂：用小勺将干砂填入已排妥的集料间隙中，4.3配置环氧树脂砂浆：将固化剂与环氧树脂按一定比例(如使用6101环氧树脂时为1:4)配料、拌匀制成粘结剂，再与干砂按1:4~1:4.5的质量比拌匀4.4填充环氧树脂砂浆：用小油灰刀将拌好的环氧树4.5养护：通常在40℃烘箱中养护3h,再自然冷却9h拆模；如在室温下养5.1试件分组：每轮1次磨14块试件，每种集料为2块试件，包括6种试验用集料和1种标准集料。5.2集料编号：在试件的环氧树脂砂浆衬背和弧形侧边上用记号笔对6种集料编号为1~12,1种集料赋以相邻两个编号，标准试件为13、14号。5.3试件安装：按下表序号将试件排列在道路轮上，其中1号位和8号位为标准试件。试件应将有标记的一侧统一朝外(靠活动盖板一侧),每两块试件间加垫一片或数片1mm厚的橡胶石棉板垫片，垫片与试件端部断面相仿，但略低35.4.2.2准备好30号金刚砂粗砂，装入专用贮砂斗，将贮砂斗安装在橡胶轮转，同时按动粗砂调速按钮，打开贮砂斗控制闸板，使金刚砂溜砂量控制为27g/min±7g/min。此时立即调节流量计，使水的流量达60mL/min。钮和电源开关),用毛刷和小铲清除箱体上和沉在机器底部积砂盘中的金刚砂，检查并拧紧道路轮上有可能松动的螺母，再起动磨光机，至转数显示屏上显示57600转时磨光机自动停止，所需的磨光时间约为3h。5.4.3.4按5.4.2.4的步骤设定转数为57600转，开始磨光操作，控制金刚砂溜砂量为3g/min±1g/min,水的流量达60mL/min。母，然后再起动磨光机至57600转时自动停机。5.5.3将试件表面向下放在18℃~20℃的水中2h,然后取出试件，按下列步水壶喷洒清水润湿试件表面(注意，在试验中的任何时刻指针所指(小度盘)位置上的值，记录测试结果，准确到0.1。注：摆式仪在使用新橡胶片时应该预磨使之达到稳定状态，预磨的方法是用新橡胶片在干燥的试块上(不用磨光后的试件)摆动10次，然后在湿润的试块上摆动20次。另外，橡胶片不得被油类污染。5.5.3.4一块试件重复测试5次，5次读数的最大值和取5次读数的平均值作为该试件的磨光值读数(PSV)。标准试件的磨光值读数5.61种集料重复测试2次，每次都需同时对标准集料试件进行测试。6计算6.1按下式计算两次平行试验4块试件(每轮2块)的算术平均值PSVm,精确到0.1。但4块试件的磨光值读数PSV,的最大值与最小值之差不得大于4.7,式中i=1~4,PSV,i为4块试件的磨光值读数。6.2按下式计算两次平行试验4块标准试件(每轮2块)的算术平均值PSVora,准确到0.1。但4块标准试件的磨光值读数的平均值PSVm必须在46~52范围内，式中i=1~4,PSVon为4块标准试件的磨光值读数。PSV=PSVm+49-PSVorn试验报告应报告集料的磨光值PSV、两次平行试验的试样磨光值读数平均值钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石(2)天平：称量5kg,感量不大于1g。注：①粒级为9.5m～19m的试样中，应含有9.5m～16m粒级颗粒40%,16m～19m粒级颗粒60%。②粒级为19mm～37.5m的试样中，应含有19mm～31.5m粒级颗粒40%,31.5m～37.5m粒级颗粒60%。取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小),加温至30℃~50℃,每4.1将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃~25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以的间距应不小于30mm,试样表面至少应在液面以下30mm。此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至20℃~25℃后，即开始第二次循环。4.3完成五次循环后，将试样置于25℃~30℃的清水中洗净硫酸钠，再放人量氯化钡(BaCl₂)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。m——各粒级试样试验前的烘干质量(g);5.2试样总质量损失百分率按下式计算，精确至1%。九、粗集料密度及吸水率试验(网篮法)(1)天平或台秤：称量5g,感量不大于5g。称风干试样2kg(mi),如颗粒粒径大于31.5mm,则称4kg,过筛分成4.75定平放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25kN、0.34kN荷载，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，将其弃去，称出未按下式计算软弱颗粒含量，精确至0.1%。(1)天平：感量不大于称量的0.1%。(3)氢氧化钠溶液：氢氧化钠与蒸馏水之质量比为3:97。3.2标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液然后取该溶液2.5mL注入97.5mL浓度为3%的氯氧化钠溶液4.1向1000mL量筒中倒入干试样至600mL刻度处，再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至800mL刻度处，剧烈搅动后静置24h。如两种溶液的颜色接近，则应将该试样(包括上部溶液)倒入烧杯中放在温度为60℃~70℃的水槽中加热2h～3h然后再与标准溶液比色，如溶液的颜色深于标细集料筛分试验)细集表观密度试验(容量瓶法))如0～4.75mm石屑，宜采用2.36mm的标准筛进行筛分，其中大于2.36mm的部分(1)天平：称量1kg,感量不大于0.1g。落筒(见下图)(3)捣捧：金属捧，直径25mm±3mm,质量340g±15g(上图)分料器法或四分法缩分细集料至每份约1000g,拌匀后分成两份，分别装入浅3.2注入洁净水，使水面高出试样表面20mm左右(测量水温并控制在3.3细心地倒去试样上部的水，但不得将部分细粉倒走，并用吸管吸去余面距试样表面距离不超过10mm,使之自由落下，捣完后刮平模口，如留有空隙样均匀洒水约5mL,经充分拌匀，并静置于加盖容器中30min后，再按上述方宜以“在试样中心部分上部成为2/3左右的圆锥体，即大致坍塌1/3左右”作为4.1立即称取饱和面干试样约300g(m₃)。至约450mL刻度处，转动容量瓶排除气泡后，再仔细加水至500mL刻度处，塞4.3全部倒出集料试样，洗净瓶内外，用同样的水(每次需测量水温，宜为计算至小数点后3位。m₃——饱和面干试样质量(g);6.1毛体积密度及饱和面干密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定均值之差大于0.02%,应重新取样进行试验。细集料堆积密度及紧装密度试验)细集料含水率试验)细集料含泥量试验)细集料砂当量试验)(1)透明圆柱形试筒：如图T0334-1,透明塑料制，外径40mm±0.5mm,内径(3)透明玻璃或塑料桶：容积5L,有一根虹吸管放置桶中，桶底面高出工作台约1m。(4)橡胶管(或塑料管):长约1.5m,内径约5mm,同冲洗管联在一起吸液用，光滑，垂直杆轴)、套筒和配重组成。且在活塞上有三个横向螺丝可保持活塞在标记筒中活塞下沉的位置。套筒上有一个螺钉用以固定活塞杆。配重为1kg±5g。频率180次/min±2次/min。(7)天平：称量1kg,感量不大于0.1g。(13)钢板尺：长50cm,刻度1mm。2.2试剂①无水氯化钙(CaCl₂):分析纯，含量96%以上，分子量110.99,纯品为无色②丙三醇(C₃H₈O₃):又称甘油，分析纯，含量98%以上.分子量92.09。③甲醛(HCHO):分析纯.含量36%以上，分子量30.03。1000g。如样品过分干燥，可在筛分之前加少量水分润湿(含水率约为3%左右),定集料混合料的砂当量，以鉴定材料是否合格。3.1.2按T0332的方法测定试样含水率，试验用的样品，在测定含水率和取样试验期间不要丢失水分。由于试样是加水湿润过的，对试样含水率应按现行含水率测定方法进行，含水率以两次测定的平均值计，准确至0.1%。未经过含水率测定的试样不得用于w—集料试样的含水率(%)。3.2.1根据需要确定冲洗液的数量，通常一次配制5L,约可进行10次试验。如试验次数较少，可以按比例减少，但不宜少于2L,以减小试验误差。冲洗液制。称取配制5L冲洗液的各种试剂的用量：氯化钙14.0g;甘油60.6g;甲醛3.2.2称取无水氯化钙14.0g放入烧杯中，加洁净水30mL,充分溶解，此时溶液温度会升高，待溶液冷却至室温，观察是否有不溶的杂质，若有杂质必须用滤纸将溶渡过滤，以除去不溶的杂质。3.2.3然后倒入适量洁净水稀释，加入甘油60.6g,用玻璃棒搅拌均匀后再加入甲醛1.7g,用玻璃棒搅拌均匀后全部倒入1L量筒中，并用少量洁净水分别对盛过3种试剂的器皿洗涤3次，每次洗涤的水均放入量筒中，最后加入洁净水3.2.4将配制的1L溶液倒入塑料桶或其它容器中，再加入4L洁净水或纯净水稀释至5L±0.005L。该冲洗液的使用期限不得超过2周.超过2周后必须废弃，4.4在试样静止10min±1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒.用手将试筒4.5开动机械振荡器，在30s±1s的时间内振荡90次。用手振荡时，仅需手4.6将冲洗管插人试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁4.7缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm没有扰动的情况下静置20min±15s。4.8如图TO334-4所示，在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结4.9将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。将活塞取出，用直尺插入套筒开口中，量取套筒顶面至活塞底面的高度h₂,准确至1mm,同时记录试筒内的温度，准确至1℃。4.10按上述步骤进行2个试样的平行试验。注：①为了不影响沉淀的过程.试验必须在无振动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。②由于塑料在太阳光下容易变成不适明，应尽量避免将塑料试筒等直接暴露太阳光下，盛试验溶液的塑料桶用毕要清洗干净。h₂——试筒中用活塞测定的集料沉淀物的高度(mm);hi试筒中絮凝物和沉淀物的总高度(mm)。5.2一种集料应平行测定两次，取两个试样的平均值，并以活塞测得砂当量为准，并以整数表示。二十、细集料泥块含量试验具体操作参考JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》P104(T0335-1994细集料泥块含量试验)二十一、细集料有机质含量试验细集料砂当量试验)1目的与适用范围本方法用于评定天然砂中的有机质含量是否达到影响水泥混凝土品质的程2仪具与材料2.1天平：感量不大于称量的0.01%。2.3氢氧化钠溶液：氧氧化钠与洁净水的质量比为3:97。3试验准备至约500g,风干备用。3.2标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液2.5mL注人97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶4试验步骤4.1向250mL量筒中倒入试样至103mL刻度处，再注入浓度为3%的氯氧化钠溶液至200mL刻度处，剧烈摇动后静置24h。5结果若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机质含量鉴定合杯放在温度为60℃~70℃的水槽锅中加热2h～3h,然后再与标准溶液比色。取试样1份，用3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用洁净水淘洗干净，至质的试样以相同的配合比分别配成流动性基本相同的两种水泥砂浆，测定其7d强度的95%时，则此砂可以采用。细集料坚固性试验)1目的与适用范围本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能(也称安定2仪具与材料2.2天平：称量200g,感量不大于0.2g。2.4容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。取一定数量的洁净水(多少取决于试样及容器大小),加温至30℃~50℃,每1000mL洁净水加入无水硫酸钠(Na₂SO₄)300g～350g或10水硫酸钠(Na₂SO₄·10H₂O)700g～1000g,用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃~25℃,在此温度下静置48h,其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为4试验步骤钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20℃~50℃范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时网篮底面应距容器底面约30mm此完成了第一个试验循环，待试样冷却至20℃~25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。共循环5次。4.3最后一次循环完毕后，将试样置于25℃~30℃的清水中洗净硫酸钠，级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量m'。5.2试样的坚固性损失总百分率按式(TO340-2)计算，精确至1%。细集料棱角性试验(流动时间法))1目的与适用范围2仪具与材料2.1细集料流动时间测定仪：如图TO345-1所示，上部为直径90mm,高1252.2标准筛：孔径为4.75mm、2.32.3天平：感量不大于0.1g。3试验步骤照最大粒径从现场取来的细集料试样，按3.2按T0327方法以水洗法除去小于0.075mm的粉尘部分，取0.075mm~2.36法将试样分成不少于5份，按式(TO345-1)计算每份试样所需的质量，称量准确3.7一种试样需平行试验5次，以流动时间的平均值作为细集料棱角性的试细集料亚甲蓝试验)1目的与适用范围1.3当细集料中的0.075mm通过率小于3%时2试剂、材料与仪器设备2.1亚甲蓝(Cl₆HisCIN₃S·3H₂0):纯度不小于98.5%;2.3叶轮搅拌机：转速可调，并能满足600转/min±60转/min的转速要求，叶轮个数3或4个，叶轮直径75mm±10mm;2.5天平：称量1000g,感量0.1g及称量100g,感量0.01g各一台；2.9定时装置：精度1s;2.10玻璃棒：直径8mm,长300mm,2支；2.12烧杯：1000mL;亚甲蓝粉末会变质),在干燥器中冷却，然后称重，记录质量mg,精确到0.01g。3.1.3加热盛有约600mL洁净水的烧杯，水温不超过40℃。部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在20℃±1℃,加洁净水至容量瓶1L3.2.2称取试样200g,精确至0.1g。将试样倒入盛有500mL±5mL洁净水的烧杯中，将搅拌器速度调整到600r/min,搅拌器叶轮离烧杯底部约10mm。搅拌5min,形成悬浊液，用移液管准确加入5mL亚甲蓝溶液，然后保持400r/3.3.2细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min±40r/min转速搅拌色晕可能在出现后又消失了。为此，需每隔1min进行一次色晕检验，连续5次加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min,再用玻璃棒沾取一滴悬浊液，滴于滤纸若色晕在最初的4min内消失，再加入5mL亚甲再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕试验，直至色晕可持续5min为止。3.3.5记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。持续搅拌8min,然后用玻璃棒粘取一滴悬浊液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围分，取30g±0.1g。3.6按TO333的筛洗法测定细集料中含泥量或石粉含量。4.1细集料亚甲蓝值MBV按式(TO349-2)计算，精确至0.1。V.所加入的亚甲蓝溶液的总量(mL)。注：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。4.2亚甲蓝快速试验结果评定若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为合格，若沉淀物周围未出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为不合格。V₁加入的亚甲蓝溶液的总量(mL)。4.4细集料中含泥量或石粉含量计算和评定按T0333的方法进行。二十五、细集料压碎指标试验具体操作参考JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》P123(T0350-2005细集料压碎指标试验)1目的与适用范围细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。2仪具与材料2.1压力机：量程50kN～1000kN,示值相当误差2%,应能保持1kN/s2.2天平：感量不大于1g。其形状和尺寸见图T0350-1,压头直径75mm,金属筒试模内径77mm,试模深702.5金属捣棒：直径10mm,长500mm,一端加工成半球形。3试验准备3.2称取单粒级试样330g。准确至1g。将试样倒入已组装成的试样钢模中，转动1周。使其与试样均匀接触。4.2开动压力机，均匀地施加荷载，以500N/s的速率，加压至25kN,稳5计算按式(TO350-1)计算各组粒级细集料的压碎指标，精确至1%。式中：Y;第i粒级细集料的压碎指标值(%);6报告6.1每组粒级的压碎指标值以3次试验结果的平均值表示，精确至1%。6.2取最大单粒级压碎指标值作为该细集料的压碎指标值。矿粉二十六矿粉亲水系数矿粉亲水系数试验)1目的与适用范围矿粉的亲水系数即矿粉试样在水(极性介质)中膨胀的体积与同一试样在煤油(非极性介质)中膨胀的体积之比，用于评价矿粉与沥青结合料的粘附性能。本方法也适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的亲水2仪具与材料2.1量筒：50mL两个，刻度至0.5mL。2.2研钵及有橡皮头的研杵。2.3天平，感量不大于0.01g。2.4煤油：在温度270℃分馏得到的煤油，并经杂粘土过滤而得到者(过滤用杂粘土应先经加热至250℃3h,俟其冷却后使用)。3试验步骤15mL~30mL。蒸馏水，用橡皮研杵仔细磨5min,然后用洗瓶把研钵中的悬浮液洗入量筒中，使量筒中的液面恰为50mL。然后用玻璃棒搅和悬浮液。3.2同上法将另一份同样重量的矿粉，用煤油仔细研磨后将悬浮液冲洗移入另一量筒中，液面亦为50mL。3.3将上两量筒静置，使量筒内液体中的颗粒沉淀。3.4每天两次记录沉淀物的体积，直至体积不变为止。VR水中沉淀物体积(mL);Vh一煤油中沉淀物体积(mL)。4.2平行测定两次，以两次测定值的平均值作为试验结果。第三项岩石一、单轴抗压强度具体操作参考JTGE41-2005《公路工程岩石试验规程》P27(T0221-2005单轴抗压强度试验)1目的和适用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的强度分级和岩性描述。本方法采用饱和状态下的岩石立方体(或圆柱体)试件的抗压强度来评定岩石强度(包括矿石或卵石的原始岩石强度)。在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。试件的含水状态要在试验报告中注明。2仪器设备3.1建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1,每组试件共6个。件共6个。均为50mm±2mm。每组试件共6个。有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上、程中出现的现象。抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。A-试件的截面积(mm2)。5.2单轴抗压强度试验结果应同时列出每个试件的试验值及同组岩石单轴抗的平均值。计算值精确至0.IMPa。软化系数计算值精确至0.01,3个试件平行测定，取算术平均值；3个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%,否则，应另取第4个试件，并在4个试抗冻性试验)岩石的抗冻性是用来评估岩石在饱和状态下经受规定次数的冻融循环后抵定：在严寒地区(最冷月的月平均气温低于-15℃)为25次；在寒冷地区(最冷月的月平均气温低于-15℃~-5℃)为15次。2.2冰箱：温度能控制在-15℃--20℃。2.3天平：感量0.0lg,称量大于500g。2.5烘箱：能使温度控制在105℃~110℃。3.2每组试件不应少于3个，此外再制备同样试件3个，用于做冻融系数试尺寸，计算受压面积。将试件放入烘箱，在105℃~110℃一般为12h~24h,待在干燥器内冷却至室温后取出，立即称其质量ms,精确至4.3待冰箱温度下降到-15℃以下时，将铁盘连同试件4.4每隔一定的冻融循环次数(如10次、15次、25次等)详细检查各试件有并按本规程抗压强度试验方法测定冻融试验5.1按式(TO241-1)计算岩石冻mf一试验后烘干试件的质量(g)。5.2冻融后的质量损失率取3个试件试验结果的算术平均值。5.3按式(TO241-2)计算岩石冻融后的吸水率，试验结果精确至0.1%。式中：wa-岩石冻融后的吸水率(%);m'r-冻融试验后的试件饱水质量(g)。5.4按式(TO241-3)计算岩石的冻融系数，试验结果精确至0.01。Rr-经若干次冻融试验后的试件饱水抗压强度(MPa);Rs未经冻融试验的试件饱水抗压强度(MPa)。5.5试验记录抗冻性记录应包括岩石名称、试验编号、试件编号、试件描述、冻融循环次数、冻融试验前后的烘干质量、冻融试验后的试件饱水抗压强度、未经冻融试验的试件饱水抗压强度。具体操作参考JTGE41-2005《公路工程岩石试验规程》P9(T0202-2005含水率试验)岩石含水率试验用于测定岩石在天然状态下的含水率。岩石的含水率可间接地反映岩石中空隙的多少、岩石的致密程度等特性。本试验采用烘干法。对于不含结晶水矿物的岩石烘干温度为105℃~110℃;对于含结晶水矿物的岩石温度宜控制在60℃±5℃下进行测定。2.1烘箱：能使温度控制在105℃~110℃范围，最低控温能满足60℃±5℃。2.2干燥器：内装氯化钙或硅胶等干燥剂。2.3天平：感量0.0lg:2.4称量盒。3试样制备3.1保持天然含水率的试样应在现场采取，严禁用爆破或湿钻法。试样在采取、运输、储存和制备过程中，含水率变化不应超过1%。3.2试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒的10倍，每个试件质量一般不小于40g,不大于200g。每组试样的数量不宜少于5个。恒温下烘至恒量，烘干时间一般为24h-48h。m₁-试样烘干前的质量与干燥称量盒的质量之和(g);5.2以5个试样的算术平均值作为试验结果，计算精确至0.1%。密度试验)岩石的密度(颗粒密度)是选择建筑材料、研究岩石风化、评价地基基础工2.2天平：感量0.00lg2.4砂浴、恒温水槽(灵敏度±1℃)及真空抽气设备。2.5烘箱：能使温度控制在105℃~110℃。取代表性岩石试样在小型轧石机上初碎(或手工用钢锤捣碎),再置于球磨机中进一步磨碎，然后用研钵研细，使之全部粉碎成能通过0.315mm筛孔的岩4.1将制备好的岩粉放在瓷皿中，置于温度为105℃~IIO℃的烘箱中烘至恒4.2用四分法取两份岩粉，每份试样从中称取15g(mi),精确至0.001g(本试自悬液沸腾时算起不得少于1h;采用真空抽气法排除气体时，真空压力表读数宜为100kPa,抽气时间维持1h一2h,直至无气泡逸出为止。4.4将经过排除气体的密度瓶取出擦干，冷却至室温取出密度瓶，擦干瓶外水分，立即称其质量(m3)o5.1按式(TO203-1)计算岩石密度值(精确至0.0lg/cm³):m——岩粉的质量(g);Pw-经排除气体的洁净水的密度(由附录查得)(g/cm³)。密度试验)岩石的毛体积密度(块体密度)是一个间接反映岩石致密程度、孔隙发育程量积法适用于能制备成规则试件的各类岩石；水中称量法适用于除遇水崩2.2天平：感量O.0lg,称量大于500g。2.3烘箱：能使温度控制在105℃~110℃。3.2水中称量法试件制备，试件尺寸应符合下列规定：试件可采用规则或不规则形状，试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍，每个试件质量不宜小于150g:3.3蜡封法试件制备，试件尺寸应符合下列规定：将岩样制成边长约40mm~60mm的立方体试件，并将尖锐棱角用砂轮打磨光滑；或采用直径为3.4试件数量，同一含水状态，每组不得少于3个。4.2量测试件的高度：用游标卡尺量测试件断面周边对称的四个点(圆柱体试件为互相垂直的直径与圆周交点处；立方体试件为边试件放入烘箱，在105℃~110℃下烘至恒量，烘干时间一般为12h-24h。取出5.2将干试件浸入水中进行饱和，饱和方法可依岩石性质选用煮沸法或真空5.4将试样放在水中称量装置的丝网上，称取试样在水中的质量(丝网在水中质量可事先用砝码平衡)。在称量过程中，称量装置5.5本试验称量精确至0.0lg。试件放入烘箱，在105℃-110℃下烘至恒量，烘干时间一般为12h~24h,取出试6.3把石蜡装在干净铁盆中加热熔化，至稍高于熔58℃)。岩石试件可通过滚涂或刷涂的方法使其表面涂上一层厚度Imm左右的7结果整理pa=ma/{[(m₁-m₂)/pw]-[(m₁-ma)果精确至0.1%:吸水性试验)岩石吸水率采用自由吸水法测定，饱和吸水率采用煮沸法或真空抽气法测2.2天平：感量0.0lg,称量大于5009。2.3烘箱：能使温度控制在105℃~IIOcC。3.1规则试样：试件尺寸应符合本规程T0221中3.1的规3.2不规则试件宜采用边长或直径为40mm-50mm的浑圆形岩块。3.3每组试件至少3个；岩石组织不均匀者，每组试件不少于5个。4.1将试件放入温度为105℃-lIO℃的烘箱内烘至恒量，烘干时间一般为12h~24h,取出置于干燥器内冷却至室温(20±2℃),称其质量，精确至0.0lg(后4.2将称量后的试件置于盛水容器内，先注水至试件高度的1/4处，以后每隔2h分别注水至试件高度的1/2和3/4处，6h后将水加至高出试件顶面20mm,以利试件内空气逸出。试件全部被水淹没后再自由吸水48h。水面高出试件顶面20mm,开动抽气机，抽气时真空压力需达10OkPa,保持此至0.01%。Wsa=(mz-m)/m×1005.3组织均匀的试件，取3个试件试验结果的平均值作为测定值；组织不均匀的，则取5个试件试验结果的平均值作为本标准适用于测定水泥的比表面积及适合采用本标准方法的、比表面积在2000cm²/g到6000cm²/g范围的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超本方法主要是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层试料层中颗粒间空隙的容积与试料层总的容积之比，以e表示。5.4秒表：精确至0.5s。5.5水泥样品：水泥样品按GB12573进行取样，先通过0.9mm方孔筛，再5.10试验室条件：相对湿度不大于50%。55士1055士10“U”型压力计捣器图1比表面积U型压力计示意图泥或粉料的空隙率选用0.530士0.005。空隙率的调整以2000g砝码(5等砝码)将试样压实至7.5规定的位置为准。7.4确定试样量式中：m-需要的试样量，单位为克(g);V-试料层体积，按JC/T956测定；单位为立方厘米(cm³);e-试料层空隙率。7.5试料层制备纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器.7.5.2穿孔板上的滤纸为φ12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新7.6透气试验7.6.1把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备7.6.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度(℃)。每次透气试验，应重新制备试料层。8计算8.1当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm²/g。8.4.2当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结观尺寸如图1所示。瓶颈刻度由0mL~1mL和18mL~24mL两段刻度组成，且0mL~1mL和18mL~24mL以0.1mL为分度值，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。5.4天平：量程不小于100g,分度值不大于0.01g。5.5温度计：量程包含0℃~50℃,分度值不大于0.1℃。6.1水泥试样应预先通过0.9mm方孔筛，在110℃±5℃温度下烘干1h,并在干燥器内冷却至室温(室温应控制在20℃±1℃)。6.2称取水泥60g(m),精确至0.01g,在测试其他材料密度时，可按实际拌此时应加入磁力棒),盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中(水温应控制在20℃±1℃),恒温至少30min,记下无水煤油的初始(第一次)读数(V)。6.5用小匙将水泥样品一点点地装入李氏瓶中，或磁力搅拌等),直至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽，使刻度部分浸入水中，恒温至少30min,记下第二次读数(V₂)。7结果计算V₁-李氏瓶第一次读数(mL)。(TO506-2005水泥胶砂强度检验方法ISO法)注：1.试验机的最大荷载以200kN-300KN为佳，可以有两个以上的荷载2.采用具有加荷速度自动调节方法和具有结果记录装置的压力机是合适试样在(950士25)℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化称取约1g试样(m7),精确至0.0001g,放人已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖失量的条件于(950士25)℃下灼烧15min-20min,然后测定灼烧后的试料中的三式中：WLoi—校正后烧失量的质量分数，%;wLol—实际测定的烧失量的质量分数，%;wm—灼烧前试料中三氧化硫的质量分数，%;2.2水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌):技术要求及其安装方法应符合T0507附录的规定。截锥圆模内壁须光滑，尺寸为：高度60mm±0.5mm;上口内径70mm±0.5mm;下口内径100mm±0.5mm;下口外径120mm,模壁厚度大于5mm。模套与截锥2.4捣棒：用金属材料制成，直径为20mm±0.5mm,长度约200mm,捣棒2.5卡尺：量程不小于300mm.分度值不大于0.5mm。2.6小刀：刀口平直，长度大于80mm。4.1如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。4.3将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2,第二层捣实不超过已捣实底层表面。捣压顺序见图TO507-1、图TO507-2。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。图TO507-1第一层捣压顺序捣压顺序4.4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒钟一次，在25s±Is内完成25次跳动。4.5跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至Imm,应为该水量下的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂拌合开始到测量扩散直径结束，须在6min内完成。4.6电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时，以电动跳桌为准。5试验报告试验报告应包括以下内容：5.2原材料的品种、规格和产地；5.3试样编号；5.4试验日期及时间；A.1.1跳桌(图T0507A-1)主要由跳动部分和机架部分组成。A.1.2跳动部分是由圆盘桌面和推杆构成。总质量为4.35kg±0.15kg,且以推杆为中心均匀分布。圆盘桌面直径300mm±Imm,是由硬度不低于200HB的铸钢制成，边缘厚约5mm。其上表面应光滑平整，并镀硬铬。表面粗糙度Ra在0.8um-1.6um之间。桌面中心有直径为125mm的刻圆，用以确定锥形试模的位置。从圆盘外缘指向中心有8条线，相隔45°分布。桌面有6根幅射状筋，相隔60°。均匀分布。圆盘表面的平面度不超过0.轮不应与凸轮接触。跳桌落距为10.0mm±0.2mm。推杆与机架孔的公差间隙为A.1.3凸轮(图T0507A-2)由钢制成.其外表面轮廓应符合等速螺旋线，表A.1.4机架是由铸铁制成的坚固整体，有三根相隔120°。分布的增强筋延(25±1)s内完成25次跳动。A.1.6跳桌底座有3个直径为12mm的孔，以便与混凝土基座连接，三个孔均匀分布在直径为200mm的圆上。A.2.2推杆应保持清洁，并稍涂润滑油。圆盘与机架接触面不应A.3检定跳桌，但跳动次数为25次；水泥胶砂流动度检验用砂为ISO砂，胶砂组成按相第五项水泥混凝土、砂浆具体操作参考JTG3420《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》P168骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%。1.3混凝土的最大水胶比应符合国家标准《混凝土结构设计规范》GB500101.4除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合表1.4的规定。最小胶凝材料用量(kg/m³)1.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.5-1的规定，预应力混凝土中矿物掺台料最大掺量宜符合表1.5-2的规定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。采用掺量大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。 注：1采用其他通用硅酸盐小泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材注：1采用其他通用硅酸盐小泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料1.7长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合表1.7的规定，最大不宜超过7.0%。粗骨料最大公称粒径(mm)混凝土最小含气量(%)注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。1.8对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m³;对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值1/6,粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。2混凝土配制强度的确定1当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定：feu.k—混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级2当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度应按下式确定：1当具有近1个月~3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算：对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于时，应取3.0MPa。对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度2.当没有近期同品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σfo一胶凝材料28d胶砂抗压强度(MPa),可实测，且试验方法应按现fe—水泥28d胶砂抗压强度(MPa),可实测，也可按第3.1.4条粉煤灰影响系数γ粒化高炉矿渣影响系数γ富余系数2.混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)指标维勃稠度(s)拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)指标度(s)水量可增加5~IOkg;采用粗砂时，可减少5~IOkg;3.2.2掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量(mwo)可按mwo——末掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量(kg/m³),以表3.2.1-2中90mm坍落度的用水量为基础，按每增大20mm坍落度相应增加5kg/m³用水量来计算，当坍落度增大到180mm以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少。β外加剂的减水率(%),应经混凝土试验确定。3.2.3每立方米混凝土中外加剂用量(mao)应按下式计算：式中：mao——每立方米混凝土外加剂用量(kg/m³);moo—计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量(kg/m³),计算β外加剂掺量(%),应经混凝土试验确定。3.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量3.3.1每立方米混凝土的胶凝材料用量(mbo)应按式(3.3.1)计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。moo—计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量(kg/cm³);mwo—计算配合比每立方米混凝土的用水量(kg/cm³);W/B-混凝土水胶比。3.3.2每立方米混凝土的矿物掺合料用量(mro)应按下式计算：式中：mo-计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量(kg/m³):βr一矿物掺合料掺量(%),可结合本第1.5条和第3.1.1条的规定确3.3.3每立方米混凝土的水泥用量(mco)应按下式计算：式中：meo—计算配合比每立方米混凝土中水泥3.4.1砂率(βs)应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。3.4.2当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：1坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定；2坍落度为10~60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒3坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可在表3.4.2的基础上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予以调整。表3.4.2混凝土的砂率(%)水胶比卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)注：①本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少③只采用一个单粒级骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。3.5粗、细骨料用量3.5.1采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按式(3.5.1-1)计算；砂率应按式(3.5.1-2)计算。式中：mgo一计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m³);mso一计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量(kg/m³);mep—每立方米混凝土拌合物的假定质量(kg),可取2350208测定，也可取2900kg/m³~3100kg/m³;pg-粗骨料的表观密度(kg/m²),应按现行行业标准《pw一水的密度(kg/m³),可取1000kg/m²;4.1.1混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。粗骨料最大公称粒径(mm)拌合物数量(L)过调整配合比