卫生间防水施工方案(同名9169)

卫生间防水施工方案一、设计要求：本工程设计卫生间地面为防水地面，采用1.5后高分子涂膜防水层，四周翻起300mm高。防水材料拟采用聚合物水泥防水涂料（JS复合防水涂料）。二、施工准备（一）材料及主要机具：1、水泥基聚合物防水涂料由"聚合物乳液和水泥"双组分组成,具有"刚柔相济"的特性,既有聚合物涂膜的延伸性、防水性,也有水硬性材料强度高、易与潮湿基层粘结的优点。可以调节聚合物乳液与水泥的比例,满足不同工程对柔韧性与强度等的要求,施工方法方便。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。2、主要辅助材料：（1）磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。（2）二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。（3）二甲苯：清洗施工工具用。（4）乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。（5）107胶：修补基层用。（6）玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。（7）石渣：φ2mm左右，粘结过渡层用。（8）水泥：42.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，补基层用。（9）防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：（10）固体含量：≥93%；（11）抗拉强度：0.6MPa以上；（12）延伸率：≥300%；（13）柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；（14）耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；（15）不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。（16）主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。3、作业条件；（1）穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。（2）厕浴间找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。（3）找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。（4）在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处等。（5）厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。（6）本防水材料具有一定的易燃、有毒性，要备有防火设施和工作服、软底鞋。（7）操作温度保持+5℃以上。（8）操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。三、操作方案（一）防水涂料施工方案流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣（二）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干（十一）厚皱：发生在平面，较小坡度的坡面，转角处等由于基层不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使该处的涂料偏厚，上一层遍涂料的复盖使该处水份不易蒸发，在成型后期该处的水份最终蒸发后皱皮发生，厚度小的皱皮影响外观质量，厚度大的皱皮会产生涂料层的线形减薄。克服方法：对表面低洼处先行用基层涂料补平，或用涂料先局部加涂，减少和防止涂料的积聚增厚。（十二）分层、起皮；防水层系分多遍涂刷成型的，若分遍时间太长，使防水层的遍间结合差、有分层现象，若时间长再加上遍层上有异物污染隔离，可能造成上部遍层的分离呈起皮，分层影响防水层的内在质量，起皮则防水层的有效厚度不足。克服方法：严格按实际情况环境条件控制分遍的时间间隔，防止遍层表面的污染，对已有的污染要清除。对已起皮的要清除后补涂修复。对分层的应视情况采取加厚补强的方法。（十三）风污、雨隔：风天施工时由于环境的尘土多，使该遍涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工过程连续雨天致遍层隔的时间很长，影响上下遍涂料的结合。克服方法：参照上述分层、起皮的方法来克服处理。（十四）沾砂：沾砂系涂料在未凝结时，由作业带入的砂土，形成局部沾砂，如人员的脚鞋踩踏，或机具移动带入沾砂的结果轻微的会影响遍层的结合，严重的会造成涂层砂眼。克服方法：涂刷作业应退出至通道，施工过程应有防踩踏的措施，各遍作业前应检查，对局部沾砂的要清磨干净或加刷补强。（十五）干聚：主要是在高温阳光下施工的、个别表面又比较干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸发或吸干，使涂料中的有机粉料不能发挥作用，产生涂层脆散状缺陷。克服方法：涂刷作业应避开高温蒸发量高的时段，对基层干热的应提前24小时喷洒适量的水份。（十六）外伤：系指各遍作业过程，因防护不当，致人员或机具的碰撞打击等造成各种形态的创伤。一般多发生在人员物流大的地段如通道两侧，出口门槛，转角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成。克服方法：对易于受损的部位要有可靠的防范，作业区应封闭、划定人物流路线，设警示、频繁易损口应加防护复盖，对下道或周围的交叉作业工序应作防护，其措施应可靠、有效、齐全。（十七）加强布层隔：指设计有设胎布加强的部位，由于胎布不能侵入涂料层，而形成的加强上下分离，或局部悬空。它主要系下遍涂刷后加强布没有及时压力或局部反弹悬空，或下层涂料较薄不足以满浸粘加强布所致。有的细部形状复杂使加强布皱折，不能完全浸满涂料。布的搭接部易产生干粘。克服方法：宜选用纺织型加强布，使加强布处的上、下遍涂料能通过众多的纺织布孔充满涂料，达到上下遍地间的粘溶一体。拟放布的下遍涂层应适当增厚，压布要及时浸压并摊平压实。对细部应有防止反弹的措施，有皱折部位应多遍加涂，保证涂料浸溶充满。搭接部位应加涂搭接粘涂料。（十八）细部处理不当：指没能按规范设计要求的细部加强不足或遗漏，工艺顺序错误等。克服方法：作业前认真熟悉设计或规范要求，制定工艺操作规划。对出现的细部缺陷应按规定修整补足。（十九）保护层构造不当：涂料防水层的保护层做法形式很多，构造如何应依据设计，构造不当系指，该与防水层沾结的而沾结不牢，该分隔的分离不彻底。其次为保护层施做不及时或施做时造成了防水层的损伤，第三保护层的质量达不到要求致防水层的损坏。克服方法：应针对保护层的不同形式和构造，认真作业，加强保护层施作过程对防水层的有效防护，保护层作业要及时。（二十）地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。（二十一）地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因