危险源辨识与风险和机遇评价表(橡胶件生产)

危险源辨识与风险和机遇评价表部门：生产部(橡胶件)危险源辨识过程风险评价过程控制措施及改善机遇序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态/状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇LECD1模具从模架移出滑落模具出库安装调试/试样手脚砸伤现在/正常否363544一般措施：注意搬运方式和自我防护机遇：降低事故危害2模具装车移运滚翻模具损坏现在/正常否363544一般措施：模具放在推车中心位置机遇：消除危险源3模具上床安装滑落手脚砸伤现在/正常否363544一般措施：注意搬运方式和自我防护机遇：降低事故危害4模具安装不到位异常伤害现在/正常否363544一般措施：进行无缝对接安装机遇：消除危险源5模具安装不牢固异常伤害现在/正常否363544一般措施：锁紧各连接螺母机遇：消除危险源6试样时模具/设备故障异常伤害现在/正常否363544一般措施：试样前检查是否处于正常的位置和工作状态机遇：消除危险源7硫化作业时硫化设备舱门未关好硫化作业异常伤害现在/正常否363544一般措施：严格执行设备安全操作规程机遇：消除危险源8硫化作业时有毒气体无组织排放中毒现在/正常否363544一般措施：佩戴防毒口罩机遇：降低有毒危害9取件时模具/产品高温烫伤现在/正常否363544一般措施：佩戴手套或取件工具机遇：降低高温危害10各设备运转时排放噪声听觉损伤现在/正常否6631083一般措施：做好防振基础，加防振垫/佩戴耳塞机遇：降低噪声危害11设备异常运转异常伤害现在/正常否363544一般措施：作业前点检与定期维护保养机遇：消除危险源12移送产品时料筐倾覆产品移运产品损坏现在/正常否363544一般措施：料筐应放置于转运车的中心位置，使重心与中心重合机遇：消除危险源13整修作业时未规范用刀整修作业割伤现在/正常否363544一般措施：工作时注意办集中机遇：降低事故危害14作业人员捡拾、搬运产品日常生产/检验作业脚和手的刺伤、割伤、烫伤等现在/正常否163185一般措施：工作时按规定穿戴劳保护具/注意日常安全作业机遇：降低事故危害15电缆与高温体接触或绝缘破坏、受水浸渍，电缆接地或短路，继电保护未动作；封闭通道场所有油等易燃品，绝缘层过热或遇到漏电火花等点火源；电缆中间连接接头处不紧，电流过大局部过热；开关故障发生爆炸引起母线短路；电缆头相间距过小，导致闪络放电等变电所电缆火灾现在/正常否3671263重要措施：由安全员进行日常的安全检查机遇：消除危险源16变压器外部受潮、绝缘短路、分接开关接触不良、设备内部故障、雷电波反射、预防设施不良电气设备爆炸现在/正常否167424一般措施：由安全员进行日常的安全检查机遇：降低事故风险17空压机、管道以及其它压力容器安全附件故障、设备缺陷、压力高低信号保护装置缺乏或者故障空压站物理爆炸现在/正常否1615903重要措施：定期对安全阀、压力表进行安检并索取“安检报告”机遇：消除危险源18空压机与储气罐间未设止回阀或止回阀故障，空压机紧急停车时，气体倒流入空压机，排气管道无旁通爆炸现在/正常否0.5615454一般措施：由安全员进行日常的安全检查机遇：消除危险源19空压机与储气罐连接管内有油垢、曲轴箱油密封圈破损，油进入气缸，在冷却水断水情况下，会导致油在气缸的绝热压缩下燃爆爆炸现在/正常否0.5615454一般措施：由安全员进行日常的安全检查机遇：消除危险源20空压机润滑油质不达标，闪点不高于排气温度40℃，在润滑油位较低时，连杆与曲轴箱摩擦，润滑油由于冷却水内漏等原因发生乳化、冷却水排量低或压力较小，空压机油环损坏、空压机冷却水断水时，处理不当，易引起曲轴箱或气缸燃爆燃爆现在/正常否1615903重要措施：由安全员进行日常的安全检查机遇：消除危险源备注：1、按GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》要求，将事故类别划分为20类，分别为：(1)物体打击；(2)车辆伤害；(3)机械伤害；(4)起重伤害；(5)触电；(6)淹溺；(7)灼烫；(8)火灾；(9)高处坠落；(10)坍塌；(11)冒顶片帮；(12)透水；(13)放炮；(14)火药爆炸；(15)瓦斯爆炸；(16)锅炉爆炸；(17)容器爆炸；(18)其他爆炸；(19)中毒和窒息；(20)其他伤害。2、按GB/T13861-2022《生产过程危险和有害因素分类与代码》要求，将生产过程中各种主要危险和有害因素分为四类；分别为：(1)人的因素；(2)物的因素；(3)环境因素；(4)管理因素。3、针对危险源的风险控制措施大致可分为10类，分别为：(1)目标措施；(2)管理措施；(3)教育措施；(4)设备设施的控制措施；(5)防