GB/T 23802-2023石油天然气工业套管、油管、接箍毛坯及附件材料用耐蚀合金无缝管交货技术条件

ICS75180107714075

;

CCSE.92H.48..

;

中华人民共和国国家标准

GB/T23802—2023

代替GB/T23802—2015

石油天然气工业套管油管接箍

、、

毛坯及附件材料用耐蚀合金无缝管

交货技术条件

Petroleumandnaturalgasindustries—Technicaldeliveryconditionsof

corrosion-resistantalloseamlesstubularroductsforuseascasin

ypg,

tubincoulinstockandaccessormaterial

g,pgy

ISO136802020Petroleumandnaturalasindustries—Corrosion-resistant

(:,g

alloseamlesstubularroductsforuseascasintubincoulinstockand

ypg,g,pg

accessormaterial—TechnicaldeliverconditionsMOD

yy,)

2023-11-27发布2024-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T23802—2023

目次

前言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语定义缩略语和符号

3、、………………5

术语和定义

3.1…………………………5

缩略语

3.2………………8

符号

3.3…………………8

一致性

4……………………9

规范性引用文件的双重引用

4.1………………………9

计量单位

4.2……………9

购方应提供的信息

5………………………9

制造工艺

6…………………11

冶炼

6.1…………………11

产品制造工艺

6.2………………………12

管端定径

6.3……………12

矫直

6.4…………………12

要求确认的工序

6.5……………………12

可追溯性

6.6……………13

制造工艺评定试验

6.7…………………13

化学成分和或强度级别的更新

6.8/…………………13

材料要求

7…………………13

化学成分

7.1……………13

拉伸性能

7.2……………13

硬度

7.3…………………13

夏比型缺口冲击试验性能一般要求

7.4V———……………………14

接箍毛坯和附件材料的夏比型缺口冲击试验吸收能要求所有强度级别

7.5V———……………14

管子的夏比型缺口冲击试验吸收能要求所有强度级别

7.6V———………………15

压扁试验要求

7.7………………………16

第组的低温夏比型缺口冲击试验性能

7.82V……………………16

腐蚀性能

7.9……………17

显微组织

7.10…………………………19

表面状态

7.11…………………………19

缺陷

7.12………………19

Ⅰ

GB/T23802—2023

管子

7.12.1……………19

接箍毛坯和附件材料

7.12.2…………20

工艺控制计划

7.12.3…………………20

尺寸质量和偏差

8、………………………20

外径壁厚和质量

8.1、…………………20

长度

8.2…………………20

偏差

8.3…………………20

管端

8.4…………………21

检验与试验

9………………21

试验设备

9.1……………21

试验类型和频次

9.2……………………21

化学成分分析

9.3………………………21

机械性能测试

9.4………………………22

拉伸试验

9.5……………22

硬度试验

9.6……………23

冲击或压扁试验

9.7……………………25

第组的低温冲击试验

9.82……………27

腐蚀性能试验

9.9………………………27

显微组织检验

9.10……………………29

尺寸检测

9.11…………………………30

通径试验

9.12…………………………30

长度

9.13………………31

直度

9.14………………31

质量

9.15………………31

外观检验

9.16…………………………31

无损检测

9.17…………………………32

材料可靠性鉴定

9.18…………………36

表面处理

10………………36

第组

10.11……………36

第组第组

10.22~4…………………36

标记

11……………………37

通则

11.1………………37

色标标识

11.2…………………………37

标记内容及顺序

11.3…………………37

接箍短节及附件螺纹加工后的标记信息

11.4、………37

表面保护第组

12———1…………………38

文件

13……………………38

Ⅱ

GB/T23802—2023

电子版资料

13.1………………………38

记录保存

13.2…………………………38

质量证明书

13.3………………………38

搬运包装及储存

14、………………………39

通用要求

14.1…………………………39

搬运

14.2………………39

包装

14.3………………39

储存

14.4………………40

附录规范性产品规范等级

A()2(PSL-2)……………41

概述

A.1………………41

产品

A.2PSL-2…………………………41

标记

A.3………………41

包装标识

A.4…………………………42

化学成分和或强度级别的更新过程

A.5/……………42

附录规范性用棒料加工的接箍料和附件材料

B()……………………43

概述

B.1…………………43

购方应提供的信息

B.2…………………43

制造工艺

B.3……………44

材料要求

B.4……………46

检验和测试

B.5…………………………47

标记

B.6…………………53

文件

B.7…………………53

附录规范性国际单位制表

C()…………55

附录规范性美国惯用单位制表

D()……………………78

附录规范性国际单位制美国惯用单位制图

E()()…………………101

附录规范性购方检验

F()……………105

检验通知

F.1…………………………105

工厂准入

F.2…………………………105

符合性

F.3……………105

拒收

F.4………………105

附录规范性标准化制造工艺评定试验

G()…………106

概述

G.1………………106

制造工艺

G.2…………………………106

G.3MPQT……………106

本文件对第组第组添加新合金和或强度级别应提供的信息

G.41~4/………107

附录资料性第组第组的显微组织图例

H()2~4…………………109

概述

H.1………………109

Ⅲ

GB/T23802—2023

合格的显微组织图例第组

H.2———2………………109

不合格的显微组织图例第组

H.3———2……………109

合格的显微组织图例第组和第组

H.4———34……………………110

不合格的显微组织图例第组和第组

H.5———34…………………112

附录规范性纯净度要求

I()……………113

通则

I.1………………113

宏观浸蚀质量

I.2……………………113

微观浸蚀质量纯净度

I.3———………………………113

参考文献

……………………115

Ⅳ

GB/T23802—2023

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替石油天然气工业套管油管和接箍毛坯用耐腐蚀合金无缝管交

GB/T23802—2015《、

货技术条件与相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

》,GB/T23802—2015,,:

增加了第组即具有奥氏体组织的经时效硬化的镍基合金棒料见第章

a)5,(1);

更改了购方应提供的信息及订货协议中的附加要求见表表年版的表表

b)(1、2,20151、2);

更改了管端定径的有关要求见年版的

c)(6.3.2,20156.3.2);

更改了矫直的有关要求见年版的

d)(6.4,20156.4);

更改了要求确认的工序见年版的

e)“”(6.5,20156.5);

增加了制造工艺评定试验及化学成分和或强度级别的更新见

f)“”“/”(6.7、6.8);

更改了管子及附件的临界厚度要求见年版的

g)(7.4.2,20157.4.2);

更改了冲击试验试验温度偏差见年版的

h)(7.4.6,20157.4.6);

增加了接箍毛坯和附件材料的夏比型缺口冲击试验吸收能要求所有强度级别见

i)“V()”(7.5);

增加了第组的低温夏比型缺口冲击试验性能见表表

j)“2V”(7.8、C.15、D.15);

增加了腐蚀性能的具体要求和腐蚀性能试验见第组的点蚀试验和第

k)“”“”(7.9、9.9)、“2”“2

组的点蚀试验见

”(7.9.2.1、9.9.1.1);

更改了第组的显微组织要求见年版的

l)1(7.10.1,20157.10.1);

删除了静水压试验见年版的

m)(20157.12、9.14);

更改了第组第和组的显微组织要求见年版的

n)2、34(7.10.2、7.10.3,20157.9.2、7.9.3);

更改了硬度试验试样和试验方法的有关要求见年版的

o)(9.6.1、9.6.2,20159.6.1、9.6.2);

增加了硬度试验机的定期检查见

p)“”(9.6.4);

增加了硬度试验机和压头的校验见

q)“”(9.6.5);

增加了第组的低温冲击试验见

r)“2”(9.8);

更改了显微组织检验中试样和试验方法的有关要求见年版的

s)(9.10.1、9.10.2,20159.8.1、

9.8.2);

更改了管体壁厚的检测要求见年版的

t)(9.11.4,20159.9.4);

增加了对外观检验自动检查方法的要求见

u)“”(9.16.1);

更改了无损检测通则见年版的无损检测人员的要求见年

v)(9.17.1,20159.16.1)、(9.17.2,2015

版的加厚端的无损检测要求见年版的第组第组产品的

9.16.2)、(9.17.6,20159.16.6)、2~4

全管体无损检测要求见年版的

(9.17.10,20159.16.10);

增加了要求进一步评定的管子接箍毛坯和附件材料见

w)“、”(9.17.11);

增加了含缺陷接箍毛坯和附件材料的处置见

x)“”(9.17.14);

增加了材料可靠性鉴定见

y)“”(9.18);

更改了标记的有关要求见及年版的及

z)(11.1、11.211.3,201511.1、11.211.3);

增加了接箍短节及附件螺纹加工后的标记信息见

aa)“、”(11.4);

更改了记录保存的要求见年版的更改了试验合格证的要求见

bb)(13.2,201513.2),(13.3,2015

年版的

13.3);

更改了化学成分和或强度级别的更新过程见年版的

cc)/(A.5,2015F.5);

Ⅴ

GB/T23802—2023

增加了附录规范性用棒料加工的接箍料和附件材料见附录

dd)B()“”(B);

增加了第组和第组棒料和穿孔棒料用耐蚀合金和材料类型的化学成分力学性能要求及

ee)12、

纯净度要求见表表表表

(C.30~C.33、D.30~D.33);

增加了无损检测参考标样图见图

ff)(E.8);

增加了附录规范性标准化制造工艺评定试验见附录

gg)C()“”(G);

增加了纯净度试验的通则见年版的

hh)(I.1,2015I.2)。

本文件修改采用石油天然气工业套管油管接箍毛坯及附件材料用耐蚀合金

ISO13680:2020《、、

无缝管交货技术条件

》。

本文件与相比做了下述结构调整

ISO13680:2020:

对应中的和

———3.1.21ISO13680:20203.1.213.1.22;

附录对应中的附录

———AISO13680:2020G;

附录对应中的附录

———BISO13680:2020F;

附录对应中的附录

———CISO13680:2020A;

附录对应中的附录

———DISO13680:2020C;

附录对应中的附录

———EISO13680:2020B;

附录对应中的附录

———FISO13680:2020D;

附录对应中的附录

———GISO13680:2020H;

附录对应中的附录

———HISO13680:2020I;

附录对应中的附录

———IISO13680:2020E。

本文件与的技术性差异及其原因如下

ISO13680:2020:

增加了规范性引用文件删除了见便于本文件的应用

———ISO21920-2,ISO4287(3.3,9.6.1),;

增加了腐蚀性能的具体要求为了保证管材的耐腐蚀性能

———(7.9.1、7.9.2.2、7.9.3、7.9.4),;

增加了腐蚀性能试验方法为了便于进行相关的腐蚀试验

———(9.9),;

增加了规范性引用文件的年代号见和的年代号见

———ASTMG48(9.9.1.1,B.5.8)ASTME45(

便于本文件的应用

B.5.6.1,I.3),;

删除了规范性引用文件见便于本文件的应用

———ASTME165(9.17.13,9.17.14,B.5.9.6),。

本文件做了下列编辑性改动

:

删除了部分注见的第章

———(ISO13680:20201、10.2);

增加了术语短节定义的注

———“”(3.1.19);

增加了硫化物应力开裂应力腐蚀开裂抗点蚀当量数的术语和定义

———“”“”“”(3.1.23~3.1.25);

删除了缩略语增加了见

———ID、OD,SCC、SSC(3.2);

增加了符号PP见

———CO2、H2S(3.3);

删除了附录附录表中表示列号的行及相关的注见的附录附录

———C、D(ISO13680:2020A、C)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国石油天然气标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC355)。

本文件起草单位中国石油集团工程材料研究院有限公司中国石油天然气股份有限公司长庆油田

:、

分公司宝山钢铁股份有限公司陕西延长石油集团有限责任公司研究院宝武特种冶金有限公司天

、、()、、

津钢管制造有限公司西安三环石油管材科技有限公司浙江久立特材科技股份有限公司西安石油大

、、、

学中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司工程技术研究院

、。

本文件主要起草人熊庆人赵雪会刘文红张鸿博李琼伟许晴张永红张春霞张永强王长安

:、、、、、、、、、、

丁磊方伟马明娟李霄吕烁王宝顺许晓锋仝珂刘养勤宋成立文春宇陆红军

、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

2009,2015,。

Ⅵ

GB/T23802—2023

石油天然气工业套管油管接箍

、、

毛坯及附件材料用耐蚀合金无缝管

交货技术条件

警告购方有责任规定产品规范等级PSL耐腐蚀合金CRA组别类型强度级别交货状态和

:(),()、、、

除本文件规定要求外的任何其他要求以确保产品满足预期的服役工况在规定含H2S环境的具体要

,。

求时宜考虑ISO15156系列标准见附录A宜考虑导致氢脆的其他因素除了含H2S环境外氢还有

,。。,

ISO15156系列标准未涉及的其他来源