机组干气密封的安装操作及维护

压缩机干气密封的安装、操作及维护1精选ppt干气密封安装本卷须知安装本卷须知消化技术资料完成准备工作安装过程要点掌握安装工装的使用方法及本卷须知清洁用品、专用工具的准备、安装尺寸的核对自由度检查、保护套的使用、安装尺寸复核关键细节清洁检查、转子对中、轴向限位、润滑脂的使用、安装时均匀推进、安装后定位板及工装的保管2精选ppt干气密封安装前确认——确保平衡管内在机械试运转后无存油(平衡管在压缩机

下部时)。——彻底清洗压缩机密封腔体及进、排气孔。——复核转子及腔体所有尺寸。——壳体、轴需光滑、无毛刺。 ——壳体、轴各个台阶必须有安装、拆卸倒角。 ——确定密封定位台肩为磨削面、圆角半径小于调整垫倒角。——核实前置迷宫与轴套间隙。 ——检查压缩机密封腔体定位端面，螺钉孔位置及螺纹攻深。3精选ppt干气密封安装前准备——中分面涂胶危害：中分面泄漏4精选ppt干气密封安装前准备——中分面错位检查危害：无法安装划伤密封圈泄漏5精选ppt干气密封安装前准备——中分面涂胶清理危害：掉落入密封，影响密封性能及使用寿命。堵塞管路，造成误连锁。6精选ppt干气密封安装前准备——安装干气密封前完成压缩机油运。 ——安装干气密封前完成压缩机机械试运转。 ——彻底吹扫密封腔体及进排气孔，准备安装密封。——按"O"型圈材质正确选用润滑脂。 ——选择适宜的调整垫，注意调整垫安装方向。——确认压缩机旋向及密封旋向。7精选ppt安装前密封本体检查——检查密封外观〔磕碰、污染〕。 ——检查密封轴套内孔毛刺。 ——记录密封存放年限。 ——对照发货清单检查干气密封及拆装工具是否齐全。——检查密封卡滞。 ——密封试装(改造工程，包括本体局部和后置隔离局部)。——检查拆装工具是否合理。8精选ppt干气密封安装方式安装方式轴向安装先扣机组大盖,再安装密封径向安装先将密封安装到转子上,再将转子与密封一起吊装到下机壳,最后吊机组大盖9精选ppt干气密封安装方式——

轴向安装机壳转子密封锁紧螺母典型轴向安装10精选ppt干气密封安装方式——

径向安装下机壳上机壳转子密封典型径向安装11精选ppt干气密封运行维护——机组振动干气密封可以承受API617振动公差要求。——机组反转〔单向旋转〕原那么上不允许反转,通过试验验证短时间的低速反转不会对密封造成损坏，但应防止，反转后需停车解体检查。可使用双向槽密封设计——密封反压不允许，必须保证密封端面的正压差，即使在静态下的反压均可能造成密封圈脱离正常位置，无法复原，导致需解体密封重新装配。12精选ppt干气密封运行维护——低速盘车系统带压时，低速短时的转动不会对干气密封造成损坏不影响密封性能，但尽量按机组旋向盘车——汽轮机暖机尽量提高暖机转速，设计初期提前告知，进行针对性的设计——密封液体污染少量液体污染可以接受，但应防止——密封颗粒污染防止固体颗粒进入密封面13精选ppt干气密封运行维护——降压：干气密封的降压率一般推荐0.8MPa/min〔O型圈密封〕。——油运前，投用隔离气；停止油运后至少30分钟才能停供隔离气。油运期间不得停供隔离气。——当密封泄漏量出现波动时，应注意检查密封气是否带液：可缓慢翻开备用过滤器前后切断阀，再关闭已使用的过滤器前后切断阀，翻开过滤器排液阀或放空后翻开外壳，取出滤芯，检查外壳和滤芯内是否残留有液体痕迹。——翻开浮子流量计、过滤器等前后切断阀时，一定要缓慢，防止流体冲击流量计浮子或滤芯造成损坏。14精选ppt干气密封运行维护——工艺气过滤器内残留的气体可能对身体有害，更换滤芯时注意防护。——不带远传监测的过滤器每天应巡检至少一次，检查滤芯的堵塞情况。——对于单端面、串联干气密封，机内进气前必须先投用一级密封气并保持，且一级密封气流量要到达设计要求，以防止一级密封被污染。——对于串联干气密封，无增压系统时注意开停车时主密封工艺气与氮气的切换时机。15精选ppt干气密封运行维护——对于串联干气密封，压缩机必须带压启动〔即不能空载运行〕，机内压力必须高于火炬线一定压力，否那么一级密封上下游可能会形成负压差，压缩机启动后