2023年试验检测设备自校规程

一、负压筛析仪及细度筛校验方法

YQZX-01

本方法适用于新购和使用中以及检修后的负压筛析仪及细度筛的校验。

一、技术要求

1.1负压筛析仪

1.1.1应有铭牌：其中包括制造厂、筛布、规格、出厂编号与日期。

1.1.2数显时间控制器误差±5s。

1.1.3筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa~6000Pa。

1.2细度筛

1.2.1细度筛不得有伤痕、脱焊、筛布无皱折、松驰、断丝、斜拉或粘有其他杂物等

现象。筛布与筛框接缝要封死不留间隙，筛网不得有堵塞、破洞现象。

1.2.2筛网：试验筛修正系数不应超出0.80~1.20范围。

1.2.3筛框：有效直径：150mm；高度25mm。

二、检验项目

2.1校验项目

2.1.1外观

2.1.2数显时间控制器误差。

2.1.3筛析仪性能。

2.1.4细度筛。

2.2校验用标准器具

2.2.1机械秒表:1/lOs

2.2.2天平：称量2100g,分度值0.01g。

2.2.3数显卡尺：量程0~300mm,分度值为0.01mm。

2.2.4细度标准粉。

三、校验方法

3.1用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。

3.2采用机械秒表测试数显时间控制器是否准确。

3.3接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。

3.4将细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞、破洞现象。

3.5细度筛修正系数测定方法：

3.5.1用一种已知80um或45Hm标准筛筛余百分数的细度标准试样装入洁净的密

闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟，用一根干燥洁净的的搅棒搅

匀样品。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。每个试验筛的

标定应称取两个标准样品连续进行，中间不得插做其它样品试验。

3.5.2两个样品结果的算术平均值为最终值，当两个样品筛余结果相差大于0.3%时,

应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。

3.5.3试验筛修正系数按下式计算：

C=F,l/F,

式中：C一一试验筛修正系数；

B——标准样给定的筛余百分数，%；

F,——标准样在试验筛上的筛余百分数，%0

修正系数计算至0.01

3.5.4试样筛余百分数结果修正按下式计算：

R=C・F

式中：Fc一一试样修正后的筛余百分数，%

C——试验筛修正系数；

F试样修正前的筛余百分数，%o

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期与记录

负压筛析仪校验周期为12个月，试验筛每使用100次后需重新标定。校验记录格式

见下表。

负压筛析仪及细度筛校验记录表

校验编号:

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号

校验项目技术要求校验数据校验结果

1.仪器应有铭牌、产品合格证、产

夕卜观品说明书。

2.筛框与筛网连接处应牢固密封。

数显时间

误差士5s

控制器

1.筛析仪应密封良好

筛析仪

2.负压可调范围4000Pa~6000Pa

1.筛网不得有堵塞、漏洞现象

修正系数C

2.按规范要求称取标准试样倒入

细度筛中，调节负压至400()Pa~1

6000Pa范围内，按规定时间筛析，

细度筛筛毕，称量。测定筛余百分数并2

计算试验筛修正系数。修正系数C

值超出0.80~1.20范围时，试验筛3

应判定为不合格。

平均值

3.试验筛每使用100次后需重新

标定。

结论：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号:________________________________

二、水泥沸煮箱校验方法

YQZX-02

本方法适用于新购和使用中以及检修后的水泥沸煮箱的校验。

一、技术要求

1.1仪器应有铭牌、产品合格证和产品说明书。

1.2仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。

1.3程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间(30±5)min；维持沸腾时间(180

±5)min。

1.4仪器应有接地线；沸煮箱、程控器不得漏电。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2漏电校验。

2.1.3程序控制器控制时间校验。

2.2校验用器具

2.2.1标准温度计：量程(50-100)℃,分度值0.1C

2.2.2电子计时器。

2.2.3电笔。

三、校验方法

3.1外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。

3.2采用电笔测试沸煮箱、程控器有无漏电现象。

3.3程控器控制时间：采用温度计测温，计时表计时，准确测出加热至沸腾的时间

和维持沸腾时间。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期与记录

校验周期为12个月。校验记录格式见下表。

水泥沸煮箱校验记录表

校验编号:

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号

校验项目技术要求校验数据校验结果

1.应有铭牌、产品合格证和使用说

明书。

外观

2.仪器外观应完好，无锈蚀，无漏

水现象。

仪器漏电1.绝缘性能良好，箱体外壳接地可

测试

升温至沸起始沸腾升温

30±5min

腾时间时间时间时间

程序控制器

控制时间

起始停止恒沸

恒沸时间180±5min

时间时间时间

结论:

校验人：复核人:

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

三、水泥维卡仪校验方法

YQZX-03

本方法适用于新购和使用中以及检修后的维卡仪的校验。

一、技术要求

1.1仪器应有铭牌与产品合格证。

1.2滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，无紧涩和旷动现象。

1.3标尺读数和刻度范围下落距离为0~70mm,标尺刻度清晰，位置固定并垂直。

1.4标准稠度测试用试杆有效长度50±1mm,由直径10±0.05mm的圆柱形耐腐蚀

金属制成。

1.5测定凝结时间用试针由耐腐蚀的金属制成，其有效长度初凝针为50±lmm,终

凝针为30±1mm。直径为1.13±0.05mm的圆柱体。

1.6终凝针上安装的环形附件，顶部外径3.3±0.1mm,底部外径5±0」mm,高度

6.4±0.1mm,安装后，终凝针端部露出环形附件长度0.5±0.1mm。

1.7滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总重量均为300±1g。

1.8盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模高40±0.2mm,

顶内径65±0.5mm、底内径75±0.5mm的截顶圆锥体。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观与材质。

2.1.2试杆、试针及环形附件尺寸。

2.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量。

2.1.4截顶圆锥体试模尺寸。

2.2校验用器具

2.2.1天平：称量500g,分度值0.1g。

2.2.2游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

三、校验方法

3.1外观检查：技术要求中条通过手动目测来进行。

3.2试杆、试针及环形附件的尺寸用游标卡尺测量。

3.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。

3.4截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺

在相互垂直的方向上分别测量取平均值。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期与记录

校验周期为12个月。校验记录格式见下表。

维卡仪校验记录表

校验编号:

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号

校验项目技术要求校验数据校验结果

仪器应有铭牌、产品合格证、产

外观

品说明书。

试杆长度50+1mm

试杆直径10±0.5mm

初凝针长度50±1mm

初凝针直径1.13+0.05mm

终凝针长度30±1mm

试杆与

试针尺寸终凝针直径1.13+0.05mm

环形附件高度6.4±0.1mm

环形附件顶部外径3.3+0.1mm

环形附件底部外径5.0+0.1mm

终凝针端部露出环形附件长度

0.5±0.1mm

滑动部分滑动杆+试杆总质量300±lg

总重量

滑动杆+试针总质量300±1g

上口内径65±0.5mm

截顶圆锥体

下口内径75±0.5mm

试模尺寸

高40±0.2mm

结论:

校验人：复核人：

校验日期：年月H下次校验日期：年月B

校验用标准器具名称：编号：

四、雷氏膨胀测定仪及雷氏夹校验方法

QIZX-04

本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹膨胀测定仪及雷氏夹的校验。

一、技术要求

1.1雷氏膨胀测定仪

1.1.1仪器应有铭牌，产品合格证。

1.1.2模子座半径20：2mm。

1.1.3模子座至膨胀值标尺17922mm,悬丝至弹性标尺14922mm。

1.1.4标尺最小刻度0.5mm,刻度线清晰，无变形。

1.1.5立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。

1.2雷氏夹

1.2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。

1.2.2环模内径（30±0.42）mm,外径（31±0.26）mm,高（30±0.42）mm。

1.2.3指针长（150±1）mm,指针直径：2.0±0.05mm。

1.2.4校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm,且能恢复至原来状态。

1.3祛码质量300go

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1检查外观和标尺最小刻度。

2.1.2雷氏膨胀测定仪尺寸。

2.1.3雷氏夹尺寸。

2.1.4针距及状态。

2.1.5祛码

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm

2.2.2直角尺。

2.2.3弧度板。

2.2.4钢直尺：量程500mm,分度值1mm。

2.2.5天平:量程2100g,分度值0.01g。

三、校验方法

3.1外观检查：用目测检查外观和标尺最小刻度。

3.2用直角尺测量立柱与底座是否垂直，悬臂与立柱是否垂直。

3.3用弧度板测量模子座半径。

3.4用游标卡尺测定模子座至膨胀值标尺距离，悬丝至弹性标尺距离。

3.5用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。

3.6用钢直尺测量指针长度。

3.7用天平称量祛码质量。

3.8将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂

上300g质量的硅码，测量两根指针针尖的距离；去掉祛码后，针尖的距离能否恢复至挂

祛码前的状态。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期与记录

校验周期为12个月。校验记录格式见下表。

雷氏膨胀测定仪及雷氏夹校验记录表

校验编号:

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号

检测项目技术要求校验数据校验结果

1.雷氏膨胀测定仪应有铭牌、产品合格证和产品说明书。

外观

2.雷氏夹应表面平整、无锈迹、无凹凸。

最小刻度0.5mm

模子座至膨胀值标尺距离179mm

雷氏膨胀

测定仪尺寸悬丝至弹性标尺距离149:mm

模子座半径20。2mm

两指针针尖增加距离

指针针间距离A=10nimC-A=17.5±2.5mm

雷氏夹尺寸C=27.5±2.5mm

内径30±0.42mm外径31±0.26mm高度30±0.42mm

挂0g

自由状30时去掉祛

码

祛环模尺寸mm指针尺寸(mm)

态下两码时两校验

数

针

指

两

.外观指针针指针针结果

指

C-A针

尖

距

针内径夕卜径高度指针

直

尖距离尖距离径

c

编A(mm)(mm)(mm)B(mm)长度

1

2

3

4

5

6

7

8

结论：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

五、水泥胶砂试模校验方法

YQZX-05

本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。

一、技术要求

1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂家。

1.2应有产品合格证。

1.3试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模

的有效尺寸应符合下表规定。

试模尺寸允许偏差

试模部位允许尺寸(mm)

长160±0.8

宽40±0.2

高40.1±0.1

1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

1.5试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。

1.6试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2试模尺寸。

2.1.3试模内表面平整度。

2.1.4试模垂直度。

2.1.5试模漏浆检查。

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺:量程300mm,分度值1.0mm。

2.2.3塞尺:厚度0.02~1.00mm

2.2.4万能角度尺：量程360°,分度值夕。

三、校验方法

3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。

3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。

3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。

3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。

3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s,

检查是否有漏浆现象。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期与记录

水泥胶砂试模的校验周期为6个月。校验记录格式见下表。

水泥胶砂试模校验记录表

校验编号:

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号

试模规格技术要求

各相邻面不

尺寸内表面不平度要求

垂直度要求

长(160±0.8)mm

160mmX40mmX40.1mm

误差应不大于试模

宽(40±0.2)mm90°±1°

边长的0.05%

高(40.1±0.1)mm

校验数据

试

模长宽高内表面极各相邻面校验

序(mm)(mm)(mm)限不平度极限角度结果

平均平均平均(mm)(。)

号121212

值值值

结论:

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

六、40mmX40mm水泥抗压夹具校验方法

YQZX-06

本方法适用于新购或使用中以及检修后的40mmX40mm水泥抗压夹具的校验。

一、技术要求

1.1水泥抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，其内容包括：

仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。

1.2水泥抗压夹具上下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm,宽＞40mm,

厚度＞10mmo

1.3上、下压板自由距离＞45mm。

1.4下压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为土

1mm,上压板随着与试件的接触而自动找平。

1.5下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。

1.6定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为40~55nlm

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1目测检查技术要求1.1条内容。

2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度。

2.1.3上、下压板的自由距离。

2.2校验器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：量程300mm,分度值1mm。

三、校验方法

3.1目测检查外观。

3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。

3.3用游标卡尺测量上、下压板长、宽，厚及球座中心位置。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期与记录

校验周期为12个月。校验记录格式见下表。

水泥抗压夹具校验记录表

校验编号:

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号

项目技术要求校验数据

1.水泥抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤

划痕。

一、外观

2.仪器应有牢固的铭牌，铭牌上应有产品

名称、型号、规格、编号、出厂日期等。

实测值

技术要求校验结果

12平均值

二、上下压板尺上压板长40±0.1mm

寸、自由距离及

球座中心位置上压板宽＞40mm

上压板厚＞10mm

下压板长40±0.1mm

下压板宽＞40mm

下压板厚＞10mm

上下压板自由距离

＞45mm

结论：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

七、水泥抗折夹具校验方法

YQZX-07

本方法适用于新购或使用中以及检修后的水泥抗折夹具的校验。

一、技术要求

1.1水泥抗折夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，其内容包括：

仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。

1.2水泥抗折夹具加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造。通过三根圆柱轴的三个竖

向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试件方向，其中一根支撑圆柱能

轻微地倾斜使圆柱与试件完全接触，以便荷载沿试件宽度方向均匀分布，同时不产生任何

扭转应力。

1.3加荷辐及支撑辐直径610±0.1mmo

1.4支承辑间距100+0.2mmo

1.5上压板长40mm±0.2,宽50±0.2mm。

1.6下压板长160±0.2mm，宽68±0.2mm。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1目测检查技术要求1.1条内容。

2.1.2上、下压板的长度、宽度。

2.1.3加荷辐及支撑辐。

2.2校验器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

三、校验方法

3.1目测检查外观。

3.2用游标卡尺测量上、下压板长、宽，加荷辐及支承辐直径。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期与记录

校验周期为12个月。校验记录格式见下表。

水泥抗折夹具校验记录表

校验编号:

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号

项目技术要求校验数据

1.水泥抗折夹具应保持清洁，不得有碰伤

划痕。

一、外观

2.仪器应有牢固的铭牌，铭牌上应有产品

名称、型号、规格、编号、出厂日期等。

实测值

技术要求校验结果

12平均值

二、尺寸测量加荷棍直径10±0.1mm

上压板长40±0.2mm

上压板宽50±0.2mm

下支棍直径10±0.Imm

下支棍间距100±0.2mm

下压板长160±0.2mm

下压板宽68±0.2mm

结论：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

八、恒温恒湿标准养护箱校验方法

YQZX-08

本方法适用于新购或使用中以及检修后的恒温恒湿标准养护箱的校验。

一、技术要求

1.1恒温恒湿标准养护箱箱体表面光洁、无脱漆；箱门密闭性良好；接通电源后压

缩机能正常运转；仪器具有良好地保温性、水平性、耐腐性和牢固性。

1.2温度：水泥试件：20±1℃

1.3相对湿度大于90%

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观及资料。

2.1.2温度。

2.1.3湿度。

2.2校验器具

2.2.1干湿球温度计：分度值0.1C。

三、校验方法

将标准养护箱温度显示器上的温湿度调整到规范要求的范围内，在箱体内放入干湿球

温度计，测试温湿度显示数值是否与干湿球温度计显示一致。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期与记录

校验周期为12个月。校验记录格式见下表。

恒温恒湿标准养护箱校验记录表

校验编号:

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号

1.仪器应有铭牌、产品合格证、产品说明书。

外观2.各功能键、调节旋钮能正常调节。

3.各种工作指示灯、显示器件工作正常。

技术要求实测值

项目校验结果

温度设置（"C）12平均值

温度误差

温度

20±1℃

相对湿度大于90%

结论：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

九、容量筒校验方法

YQZX09

本方法适用于新购或使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆

等用容量筒。

一、技术要求

1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。

1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。

1.3《水工混凝土试验规程》SL352-2006和DL/T5150-2001、DL/T5151-2001中，

测试砂、石和混凝土容重的容量筒规格有IL、5L、10L、15L、30L、80L六种。

各种容量筒的尺寸及允许误差

容量筒规格

筒壁

容积(L)允许误差允许误差

内径(mm)净高(mm)(mm)

(mm)(mm)

1108±0.5109±0.52±0.1

5186±0.5186±0.52±0.1

10234±0.5234±0.52±0.1

15267±1.0267±1.03±0.2

30337±1.0337±1.04±0.2

80467±1.0467±1.05±0.3

1.4《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005中测试各种砂、石容量筒的规格有3L、

10L、15L、30L四种。

各种容量筒的尺寸及允许误差

容量筒规格筒壁

容积（L）允许误差允许误差

内径（mm）净高（mm）(mm)

（mm）（mm）

3155±2160±22.5±0.1

10205±2305±22.5±0.1

15255±5295±53±0.2

30355±5305±53±0.2

1.5《建筑用砂》GB/T14684-2001和《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001中测试

各种砂、石的容量筒规格有IL、10L、20L、30L四种。

各种容量筒的尺寸及允许误差

容量筒规格筒壁

容积（L）允许误差允许误差

内径（mm）净高（mm）(mm)

（mm）（mm）

1108±0.5109±0.52.0±0.1

10208±0.5294±0.52.0±0.1

20294±1.0294±1.03.0±0.2

30360±1.0294±1.04.0±0.2

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2容积。

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2台秤、天平：感量不大于称量的0.1虬

2.2.3直角尺。

2.2.4钢直尺：量程500mm,分度值1mm。

2.2.5水：20±5℃o

三、校验方法

3.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。

3.2用游标卡尺、钢直尺测量容量筒壁厚、直径、高度。

3.3用直角尺测量容量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。

3.4装水检查是否渗漏。

3.5将水注满容量筒，称量水质量和水温，并计算容量筒的容积。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期与记录

校验周期为12个月。校验记录格式见下表。

容量筒校验记录表（水利）

校验编号:

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号

1.容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面

外观应平行并与圆柱体的轴线垂直。

2.有一定的刚性，且不漏水。

校验数据

校验项目技术要求校验结果

12平均值

内径136±0.5mm

净高137+0.5mm

2L

壁厚2.0±0.1mm

容积L

内径186±0.5mm

净高186±0.5mm

5L

壁厚2.0±0.1mm

容积L

内径208±0.5mm

净高294+0.5mm

10L

壁厚2.0±0.2mm

容积L

内径294±1.0mm

净高294±1.0mm

20L

壁厚3.0±0.2mm

容积L

内径336+1.0mm

净高337±1.0mm

30L

壁厚3.0+0.2mm

容积L

结论：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

容量筒校验记录表（水利）

校验编号:

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号

1.容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应

外观平行并与圆柱体的轴线垂直。

2.有一定的刚性，且不漏水。

校验数据

校验项目技术要求校验结果

12平均值

内径108±0.5mm

净高109±0.5mm

1L

壁厚2.0±0.1mm

容积L

内径185±0.5mm

5L

净高186±0.5mm

壁厚2.0±0.1mm

容积L

内径208±1.0mm

净高294±1.0mm

10L

壁厚2.0±0.2mm

容积L

内径267±1.0mm

净高267±1.0mm

15L

壁厚3.0±0.2mm

容积L

内径336+1.0mm

净高337±1.0mm

30L

壁厚3.0±0.2mm

容积L

结论：

校验人：复核人：

校验日期：年月日下次校验日期：年月日

校验用标准器具名称：编号：

容量筒校验记录表（公路）

校验编号:

仪器名称仪器编号

规格型号出厂编号

1.容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应

外观平行并与圆柱体的轴线垂直。

2.有一定的刚性，且不漏水。

校验数据

校验项目技术要求校验结果

12平均值

内径108±0.5mm

净高109±0.5mm

1L

壁厚2.0±0.1mm

容积L

3L内径155±2mm

净高160±2mm

壁厚2.5±0.1mm

容积L

内径205±2mm

净高305±2mm

10L

壁厚2.5±0.1mm

容积L

内径255±5mm

净高295±5mm

15L

壁厚3.0±0.2mm

容积L

内径355±5mm

净高305±5mm