7.63m焦炉炉体筑炉技术（高级技师培训）

7.63m焦炉炉体筑炉技术高级技师培训7.63m焦炉炉体结构特点蓄热室高向温度不同，（蓄热室底部100℃到蓄热室顶部800℃），因此蓄热室下部采用半硅砖，而蓄热室上部采用硅砖。水平烟道7.63m焦炉施工顺序底版滑动层蓄热室下部7.63m焦炉施工顺序底版滑动层蓄热室上部蓄热室滑动层7.63m焦炉施工顺序底板滑动层斜道33-36层7.63m焦炉施工顺序蓄热室32、33层斜道37层7.63m焦炉施工顺序斜道滑动层蓄热室32、33层斜道38-40层7.63m焦炉施工顺序斜道滑动层蓄热室32、33层斜道滑动层燃烧室1-3层7.63m焦炉施工顺序燃烧室底部燃烧室4-19层7.63m焦炉施工顺序一级燃烧口燃烧室底部燃烧室20-36层7.63m焦炉施工顺序一级燃烧口燃烧室底部二级燃烧口燃烧室37-49层7.63m焦炉施工顺序二级燃烧口燃烧室49层燃烧室50-59层7.63m焦炉施工顺序二级燃烧口燃烧室49层燃烧室过顶炉顶1-4层7.63m焦炉施工顺序滑动层炭化室过顶燃烧室过顶炉顶看火孔墙7.63m焦炉施工顺序滑动层炭化室过顶燃烧室过顶看火孔铁件炉顶半硅砖填心7.63m焦炉施工顺序滑动层炭化室过顶燃烧室过顶看火孔铁件炉顶隔热砖填心7.63m焦炉施工顺序滑动层炭化室过顶燃烧室过顶看火孔铁件炉顶缸砖填心7.63m焦炉施工顺序滑动层炭化室过顶燃烧室过顶炉顶缸砖格子砖1-4层7.63m焦炉施工顺序水平烟道滑动层格子砖5-10层7.63m焦炉施工顺序水平烟道滑动层格子砖11-16层7.63m焦炉施工顺序水平烟道滑动层7.63m焦炉施工工艺设置专用焦炉大棚。为满足焦炉筑炉和护炉设备安装需要，设置相应跨度和高度的大棚，并且设置相应负荷的行车。7.63m焦炉施工工艺责任落实到人。由于焦炉结构复杂，为保证焦炉砌筑质量，完全进行平面作业，绝对进行均衡向上砌筑。全炉共71道墙，设置71名砌筑人员，抵抗墙设置5名，共76名。各道墙责任明确，岗位明确。不同于其他施工单位，仅通过个别砌筑水平高的砌筑人员砌筑炉头。一般砌筑人员填心，不能保证砌体均衡向上砌筑，对个别砌筑人员依赖性较强，效率低。7.63m焦炉施工工艺6S（Step）”管理。多年焦炉筑炉施工技术成果，实行“层层划线，层层配列，层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉质量处于受控状态之中。7.63m焦炉施工工艺安设直立线杆。在机焦侧各燃烧室中心安装直立线杆，控制各燃烧室中心线和标高，克服传统施工过分依赖筑炉工的个人素质、难以避免系统误差。7.63m焦炉施工工艺三维坐标系控制。通过安设直立线杆，将燃烧室中心线、砖层标高线刻划在上面，通过机焦侧的拉线标板进行砌筑。准确控制焦炉细部尺寸、全过程工序控制和“定点配列、定位砌筑”施工方法提高焦炉砌筑质量。7.63m焦炉施工工艺设置专用开箱平台，分散配砖。为克服传统工艺整箱砖上墙，造成刚施工的墙体受压变型，砖缝松动的影响。我公司在机侧设置专用独立受料钢平台。砖通过行车吊至平台，再次开箱检验，最后进行人工配砖上墙。平台搭、拆方便、快捷满足一定负荷要求。7.63m焦炉施工工艺施工工序程序化、图表化、操作规范化。施工质量全过程动态管理。砌体精度大大提高，施工全过程的质量极为优异，延长焦炉寿命。7.63m焦炉耐材特点

该焦炉结构复杂，砖号多，根据各砖型和数量特点，全面、系统地分析并确定各砖型和数量关系。在砖型与数量分析图中，数量在100块以下砖型占29.4%，砖型达317个，这部分砖是管理中的重点和难点。砖型与数量分析10312914915578317142百分比(%)051015202530354050100150200250300350百分比29.54%9.60%13.23%7.27%14.45%13.89%12.02%砖型(个)31710314278155149129数量(块)

1-100100-200200-500500-10001000-