品质提升计划及改进措施

公司名称:河南华北起重吊钩有限公司 陈长江（魏征东编写） 2月10 TOC\o"1-2"\h\z\u 短期计划及方法：1-3个月内完 中期计划及方法：3-6个月完 长久计划及方法：6个月-1年完 结 位于河南省长垣县起重工业1990年，现已发展成为占地面53280平方米，资产2.8亿元，年销3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量确保体主导产品华起牌3.2t～t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检查中心的质量认证，模锻吊P级、T250#下列产品，居全国首位；完毕的年2万吨公司拥1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业10000吨油压机。建立了吊钩检测中心，配备有t拉力实验机。誉称号。1998年通ISO9001质量管理体系认证，并相继通ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；公司华起啇标荣获河南省出名商标；公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在正式通过CE认证，与三一重工合作并被三一优秀供应商。产品质量是靠生产出来的，而不是靠检查出来的，现在公司各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其因素：除零部件因素外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品（部件）合格与否就进行作业产竣工后也不对自己加工的部件进行质量确认。为此，我认为强对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检查员当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简朴解说过每天不停地对员工进行操作技能、质量意识的灌输员工掌握自检办法，提高质量意识产的产品满足规定。除运用晨会外，还能够运用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，立刻停止生产组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。质量确保有三个阶段：第一种阶段是以检查为重点的品质确保阶段；第二个是以制程管制重点的品质确保阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质确保阶结合现在我们的实际状况（检查员主观能动性不高，责任心不强备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户规定。然后加强检查员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题避免再发纠正防止方法制订能力等的提高。临时由品质部门负责编制检查方面的作业指导书（如零件检查卡片、成品检查规程等，由生产编够更有助于员工掌握操作技能，提高产品质则使其提高本身的质量意。现在公司虽有许多的制度文献，但是在实际操作过诸多文献在使用中存在这样或那样的局限性。为此，我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订（涉及进料品质管制规定、制程品质管制规定、不合格品控制规定、最后品质管制规定、首件（样品）检查规定、检查.测量及实验设备管理规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和解决分担原则制度等），明确各部门产车间员在品质方面所要承当的责任和义务规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻35个月时间建立和完善品质管理制度，然后逐步将制度贯彻到每个部门和生产单位。制度建立的核心在于执行，执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度，取决于各基层配合程度，取决于执行层推行的责任，取决于执行层的疏导和勇于坚和沟通协调。我司未及时将不良缺点内容（和不良样品）以书面形式传递给供方，同时未对供方改善过②进行实地考察，检查其过程确保能力。同时，针对每次来料检查发现的质量问题，在8小时内将公司现在有个别零部件在正式投产后才发现尺寸不符合规定，究其因素，就是在新产品（样品、修模后首件）等未做好尺寸验证故此后对全部新产品（新模具、新工艺须由有关加工单位自行检查后送品质部，由品质部根据图纸进行尺寸全方面复核，形成书面形式，并提交技术部确认验证过程中存在异常的地方，由技术部确认是修改模具还是变更图纸术部确认完全符合规质部将验证单和所送样品进行封样为此后生产时发生异常作为对比样品和追溯的原则。现在装配车间二是操作员工在装配过程中，未按照规定的作业办法进行作业现在我们只能靠全检来确保出厂的产品满足客户的规定，对于检查员全检后的产品，加强抽查监督是比较行之有效的办法之一；另一项就是对检查工的技能进行不停培训和强产部，重新制订针对检查员的考核。成品包装这一块现有工作的基础上，加强对产品外观产品防护方面的控制，避免出现混装、乱装、漏装现始终以来，我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高，对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统为此，品质部计划，运用两个月的时间对客户投诉这一块进行加强解决，一是针对客户反映的问题对成品库进行排查对问题现象进行进术部门问题真正的因素，制订行之有效的改善对策，并且如实的进行贯彻改善，统计改善效果进行验证（全部的客户投诉所制订的纠正防止方法，全部的改善计划和方案必须形成书面的，可实现的，并且将改善前和改善后进行比较实的数据去回复给客户对方也能再次接受我们）。对于车间出现的质量异常，在收到信息1小时内介入解决，2小时内予以初步紧急对策，8为策，持续制作短期培训题现场辅导检查办法及问题从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反馈解决问题保存样品做后续参考，程度样品经有关部分评定签样放行；如有特殊规定，须经客户认早会、交接班宣导品质及时统计制程品质批量生产时提前宣导管控重点、操作细节为重点管控对纯对外购物料，原则AQL抽样检查，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全对于难以验证发现的材料，规定供应商提供品质全部外购检查工作，保存完整检查统计对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单规力保检查合格物料投入生产均为定时组织人员参加技能培训指导或品质加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪统计OQC人员严AQL抽样检查，确保出货品质异常内容改善后及时验证每七天异常前五大列为改善项样品阶段按客户提供信息打样品质应满足客户需求为主，不做过剩产品，减少不必要的成本浪费如有特殊规定，请客户提供原则样品及程度样不定时与客户沟通，理解出货品质状况，及市场品质信息反馈方便持续运用早会、交接班宣导品质制作生产品质看板、便于各人员理解品质的现状及品质存在的不良问题定时组织各人员对供应商品质统计评对品质落后的供方采用替补依品质合同对供方奖惩细化各岗位人员培QC原则化作业QC每天巡检制程原则作业如现在实施的产品质量原则与实际存在一定偏差，或是由于某些原则设立的不尽合理，尚有某些是由于没有充足贯彻续要适时进行调节和完善，确保质量管理工作有章可依，同时严把执行关，让产品质量与原则规定尽量的靠近，力求一致。推动公司全员评比品质优秀员推动“品质月”活动对供方辅导增强供需双方发明价值定时向各部门宣导品质规向工厂传达品质统计品管公布客户投诉事故及图由于各方面的因素，现在我们还不能较好的做好制程品质控制，唯有通过检查员的全检和质检员的巡检才干把好质量关；为此，不停提高我们检查员综合能力也是当务之急，通过对质检人员素质方面的挑选强对其品质管理知识的培训对品质控制能起到举足轻最后是需