大焱RD-RF-8820PC-C-回流焊-标准型-用户手册

MeettheNeedsoftheSMTAge开机前务请详细阅读本用户手册RD-RF-8820PC-C型全热风回流焊锡机用户手册目录1.概述..…………………….22.技术参数…………………………33.开箱..………………………….…44.外观图………………….…55.电源………..…..………………….66.回流焊机的高度调整……………….67.操作说明……………….78.故障分析及排除………………….149.用户考前须知….………………….1510.维护与保养….….………………1611.控制软件报警分析与排除………………...…………….…………….………………1712.典型故障分析与排除故障………………...…………….…………….………………181.概述深圳市日动精工自动化设备生产的RD系列热风回流焊机包括有RD-RF-5520、RD-RF-6620、RD-RF-7720、RD-RF-8820、RD-RF-1020等品种，该系列均为全热风强制对流式回流焊机。主要用于外表贴装基板的整体焊接和固化。采用计算机控制，对每个加热区的加热源进行全闭环温度控制，具有方便的人机对话界面和丰富的软件功能，极大地方便了用户的使用。该系列机型具有自动传送的隧道式结构。由多个预热区、焊接区、冷却区组成。各加热区单独PID控温。PCB传动采用平稳的不锈钢网带与链条等速同步传动，采用链传动可与SMT其它设备进行在线连接，具有闭环控制的无级调速功能。该系列机型以其合理的加热区设计，独特的加热及热循环方式可以得到最正确的温度分布和稳定的加热过程，保证热风普及炉腔各个角落，使其温度各处均匀一致，另外在炉腔内的热容量大，在PCB连续进入炉体时对各加热区的控制精度影响较小，这样可节省电力，确保各种工艺要求，到达理想的焊接效果。该系列机型的主要特点如下：01.温控精度高，适应无铅锡膏焊接；02.上下为独立加热模组，温度均匀性佳、热补偿效率高；03.上炉体开启采用双电动丝杆顶升机构，平安可靠；04.运输链条自动润滑和张紧，由电脑设定润滑模式，保证PCB运输顺畅；05.具有链条，网带双重运输功能；06.高强度导轨设计，热变形小，保证精度；07.导轨调宽采用调速马达，面板控制，方便易用；08.WINDOWS操作界面，功能强大，操作简便；09.内置UPS及自动延时关机系统，保证PCB及回流焊机在断电或过热时不受损坏;10.所有加热区均由电脑进行PID控制；11.网传输及链传输等速并行，由电脑闭环控制，可满足不同品种的PCB同时生产；12.具有PCB自动计数，声光报警功能；13.可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线，并可对所有数据及曲线进行打印；14.可分区加热，以减小启动功率；15.下炉体热风马达可独立工作，有利于形成PCB上下温差；2.技术参数型号RD-RF-8820PC-CRD-RF-1020PC-CRD-RF-1220PC-C加热区数量上8/下8上10/下10上12/下12加热区长度2900mm3600mm4300mm冷却区数量2排风量10m3/min×2以上PCB最大宽度400mm400mm400mm运输导轨调宽范围60~500mm60~500 60~500mm运输方向左→右(右→左可选，以客户采购单中的规定为准)运输带高度900±20mmPCB运输方式链传动+网传动运输带速度50～2000mm/min电源3ψ380V50/60HZ(3ψ220V50/60HZ以技术协议为准)启动功率 44kW 56kW 70kW正常工作功率 8kW 9kW 10kW 升温时间 Approx.20min温度控制方式PID全闭环控制,SSR驱动Approx.重量2200kg2500kg2800kg颜色电脑白〔以技术协议指定颜色为准〕3.开箱1包装箱内除回流焊主机、工控电脑、监视器之外，另外还有：〔a〕附加工具箱一个〔内含一字起、十字起、活动板手各一个及六角匙一套〕；〔b〕《用户操作维护手册》一本；2开箱后，首先请检查各局部是否有损坏，然后检查加热器的状况和传送网带是否脱落，传送链条是否可在导轨上滑动，机器前部的调宽链条是否滑落。3当回流焊机安放到位后，将计算机控制系统安放到主机上面。计算机控制系统属于精密装置，在开箱时务必请小心轻放，防止碰撞及损坏。控制程序及WINDOWS操作系统均已在硬盘中安装完毕。4.本系列机型操作环境环境温度：该系列回流焊机的工作环境温度应该在5～40℃之间，不管回流焊机内有无工件。相对湿度：该系列机的工作环境相对湿度范围应在20～95％。运输保管：该系列机可在－25～55℃的范围内被运输及保管。在24小时以内，它可以承受不超过65℃的高温。在运输过程中，请尽量防止过高的湿度，振动，压力及机械冲击4．外观图5.电源警告：在连接电源电缆之前，请一定要用电表检查电源电压。请使用三相四线380V(或220V，以技术协议为准)电源，外壳一定要良好接地，接线必须由有执照的电工来进行。警告：为了防止计算机控制系统和其它电气系统元件被损坏，在连机之前务必请确认本机的电源为断开状态〔即OFF状态〕。6.回流焊机的高度调整通过下列图所示位置的六个脚杯来调整回流焊机的传送高度和水平。其调整方法是，使用工业用油或酒精水平仪进行测量，将水平仪放在PCB运输导轨的中部，然后通过机器底部的六个可调脚杯对回流焊机反复进行前后、左右两方向的水平调整，直到导轨水平并对齐接驳的机器导轨为止。最后，一定要将所有脚杯上的锁紧螺母锁紧。7.操作说明7.1操作前准备7.1.1开机前准备：01.检查电源供应是否为指定额定电压、额定电流的三相四线制电源；02.检查主要电源是否接到机器上；03.检查设备是否良好接地；04.检查热风马达有否松动；05.检查传送网带是否在运输搬运中脱轨；06.检查各滚筒轴承座的润滑情况；07.检查位于出入口端部的紧急开关是否弹起；08.检查UPS是否正常工作；09.保证回流焊机的入口、出口处的排气通道与工厂的通风道用波纹柔性管连接好；10.检查电控箱内各接线插座是否插接良好；11.保证运输链条没有从炉膛内的导轨槽中脱落；12.须检查运输链条传动是否正常，保证其无挤压、受卡现象，保证链条与各链轮啮合良好，无脱落现象；13.保证机器前部的调宽链条与各链轮啮合良好，无脱落现象；14.保证电脑、电控箱的连接电缆与两头插座连接正确；15.保证电脑、电控箱的连接电缆接触良好，无松动现象；16.检查面板电源开关处于中间〔OFF〕状态；17.保证电脑内的支持文件齐全。7.1.2控制系统的安装出厂前，所配工控机内的控制系统已安装好。本系统要求分辨率在800×600或800×600以上，如因意外原因导致系统损坏，需重新安装时请按以下步骤进行：将本公司所提供的RD系列软件光碟放入回流焊电脑的光碟驱动器中，把里面的文件拷入C盘根目录的HLH文件夹内即可。7.2操作程序7.2.1机器的启动7.2.1.1操作面板说明：EDGEHOLDADJUST(导轨宽窄调节):左边为调速旋钮，顺时针旋转为速度增大方向；右边为自锁开关，旋向OUT并保持为调宽，旋向IN并保持为调窄，常态为OFF。注意：在调节开始时，可采用较快的速度，当导轨宽度接近PCB宽度时，尽量采用较低的速度进行精确调节。THERMOCOUPLEPROFILE(测温头插座):本系列回流焊机备有四组测温头插座。HOOD(上炉体开启)：开关为自锁开关，旋向OPEN并保持为开启，旋向CLOSE并保持为关闭，常态为OFF。注意：在开启或关闭上炉体时，必须保证上下炉体之间无人体接触，防止；压伤或烫伤人体。POWER(电源开关)：开关为自锁开关，旋向ON为开启，旋向OFF为关闭START(启动按钮)：按钮为带灯不自锁按钮，每次开机均需按一次，灯亮表示已启动注意：导轨宽窄调节与上炉开启均设有极限保护开关，在极限位置只有反向动作有效；操作时需注意平安，如有异常可及时松开或按下紧急制停止动作。7.2.1.2启动先检查并保证两端紧急制为弹起状态，翻开“电源开关〞，计算机直接启动至WINOWS操作画面，按“启动按钮〞启动机器。7.2.2运行操作软件当计算机进入windows后，将显示下列图画面。在上图选择并双击“RD系列〞图标，系统将会进入如下列图的画面。如选择“翻开文件方式〞并按“确定〞键，系统将显示如下列图的“翻开处方文件〞的对话框，将光标移到＂文件名＂框输入翻开的文件名或在＂文件列表＂中选选择一个的文件后，按“确定〞键，系统将进入主画面此时系统进入主画面，装载设备设置系统文件和用户选择的处方文件。在如下列图主画面，各进度条上方的数值是各加热区的实际值，进度条下方的参数为各加热区的设定值，点击工具条最右端的带有挂锁图案的键，主界面即被解除锁定状态。7.2.2.1工具栏功能介绍(1)选择“工具〞条中的“参数设定〞选项，将显示如下列图的画面。在此界面，可按工艺要求设置各温区的温度，运输速度及各区段的运风电机转速，设置完毕后按“确定〞键。(2)选择“工具〞条中的“机器参数〞选项，将显示如下列图的画面在此界面，可设置加油周期和加油保持时间，其他参数不应随意改动。在此界面，点击“密码更改〞,将显示更改密码的界面，输入原密码后即可再输入新密码。机器在出厂时未设置密码。(3)选择“工具〞条中的“定时设定〞选项，可进入“定时设定〞设置一周中每天的多段开关机时间。(4)选择“工具〞条中的“超温设定〞选项，可进入“超温设定〞设置各加热区的报警参数。上下限的设置同时决定了对温度的精密控制范围，一般可将其设置在10°C较为适宜。(5)选择“工具〞条中的“温度补偿〞选项，可进入“温度补偿〞界面设置各加热区的温度补偿值。〔6〕选择“工具〞条中的〔温度〕曲线〞选项，可进入“温度曲线〞的测试界面。在此界面，可测试新的温度曲线，也可对已保存的温度曲线进行数据分析。〔7〕选择“工具〞条中的“温区开关〞选项，可进入“温区开关〞的界面需要时，可暂时或常时间关闭局部温区的加热。〔8〕选择“工具〞条中的“发PLC时间〞选项，屏幕上出现如下界面：此功能用于校准PLC的内部时钟。〔9〕单击工具栏中图标或选择菜单栏中“窗口〞下的“运行事件〞选项，可进入“运行事件〞的界面：在此界面，可查询机器的运行情况和故障记录。7.2.2.2菜单栏功能介绍：主界面中工具条的各项功能，也可通过相应的菜单进入，此外，在菜单的“文件〞栏，可选择：〔1〕“保存〞此时，屏幕显示如下窗口；输入适当的文件名称，按“保存〞，即可将当前的工艺参数和机器参数保存在此文件中，以便今后有相同或类似产品生产时，可调用这些参数。〔2〕“翻开〞此时，屏幕显示如下窗口；选择以前已存档的生产文件，按“翻开〞，即可将该文件记录的工艺参数和机器参数直接调用为当前参数。7.3操作考前须知1.RD系列全热风回流焊机有两个抽风口，直径均为150mm，通常情况排气量应为10m3／minX2以上。在实际生产中，必须将两个抽风口与工厂的主通风道连接，否那么，将有可能由于风速不稳定而造成焊接温度不稳定。为了便于定期维护，排气通道必须与通风道进行镶嵌式活动连接。2.UPS应处于常开状态。当遇到断电时，机器会自动接通内置的UPS，运输系统的传送电时机继续运转，将工件从炉腔内运出，免受损失。3.假设遇紧急情况，可以按下机器两端的“紧急制〞。4.控制用计算机禁止作其它用途。5.测温插座、插头均不能长时间处于高温状态，所以每次测完温度后，务必迅速将测温线从炉中抽出以防止高温变形。8.故障分析与排除现从以下四方面进行说明：1.电源供应2.计算机通信3.加热区温度控制4.传送电机控制5.自动润滑控制1.电源供应：设备电源供应是50HZ，三相380V±10％。设备引出线与装在电源供应箱中的空气开关连接后，提供应热源、电机、信息系统等各局部电压，假设系统电源意外中断，主要检查以下几方面：〔1〕检查电源线连接是否有误，与接线端子是否良好接触；〔2〕检查所有熔断器是否接通；〔3〕检查所有的热继电器是否因过流而切断。2.计算机通信：计算机主机电源线与UPS相连，如在DOS提示下出现故障，检查计算机外围设备和相应电缆。〔1〕键盘是否与主机相连，接触是否良好；〔2〕监视器电源线.显示电缆插头是否与主机相连。3.加热区温度控制：该机所有的加热器均工作在380V、三相50～60HZ的标准电压下，固态继电器通过一个24V信号来开启.关闭加热器的电源，该机借助预先设置在软件中的PID参数进行控制。在运行过程中，如果一个加加热区产生报警或温度上不去，检查以下几方面：〔1〕检查与此加热区相对应的固态继电器是否有24V信号，固态继电器是否有输出；〔2〕检查与控制卡有关的连接器的连线是否牢固；〔3〕检查热电偶与接线端子的连线是否接触良好，否那么引起开路；〔4〕检查热电偶是否有损坏；〔5〕断开线路，检查加热元件的静态电阻，看是否有损坏。4.传送电机控制：传送带的速度是通过计算机软件程序、A／D转换板、光眼等组成的闭环电路来控制。通过速度参数设定值的改变，即可增大、减小其传送速度。假设运行选定的温度曲线后，传送网带没有运转，请检查以下几个方面：〔1〕紧急制是否处于按下状态；〔2〕检查光眼是否工作正常；〔3〕检查运输电机是否损坏。5.自动润滑控制:根据用户自行设置的加油周期及加油时间,操作系统控制电磁阀的开闭实现该功能.如传输链润滑不良,请检查以下几个方面:〔1〕设置加油周期及加油时间不当；〔2〕检查油杯出口是否堵塞〔3〕电磁阀是否损坏9.用户考前须知1.RD系列热风回流焊机应工作在洁净的环境中，以保证焊接质量；2.请不要在露天、高温多湿的条件下使用、存储机器；3.请不要将机器安装在电、磁干扰源附近；4.在使用前，请清理干净炉腔，不要将工件以外的东西放入机内；5.检修机器时，请关机切断电源，以防触电或造成短路；6.控制用计算机只供本机专用，严禁他用。严禁随意删改计算机内所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以防止计算机系统控制混乱；7.机器工作时UPS应处于常开状态。8.经常检查UPS是否正常工作；9.温度设置不要低于室温，以防止机器信号灯塔红灯常亮；10.机器经过移动后，须对各部进行检查，特别是运输网带的位置，不能使其卡住或脱落；11.机器应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象。通过调整机器下部六个脚杯，保证运输网链处于水平状态，防止PCB板在运输过程中发生位移；12.操作时，请注意高温，防止烫伤；13.保证运输网链没有从下部的滚筒上脱落；14.检查PCB运输链条传动是否正常，保证其无挤压、受卡现象，保证链条与各链轮啮合良好，无脱落现象；15.保证机器前部的调宽链条与各链轮啮合良好，无脱落现象；16.本机采用自动运输链润滑方式，必须采用高温润滑油，需定期检查油杯中的油量并及时补充；机器运行时多余的润滑油会滴入接油槽，请定期检查并及时清理；17.本机采用双电动丝杆开启炉体，需每月检查各转轴处的开口销固定情况，检查上下限位开关的有效性并保证各活动部件足够的润滑。10.维护与保养一台好的设备合理地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，焊出好的产品，延长使用寿命，请遵循以下方面的维护保养准那么：1.设备应放置在洁净的工作环境中，防止因灰尘等影响焊接质量；2.定期检查机器各处的润滑情况〔具体见下表〕；3.开启机体罩，定期清洁炉膛，检查并去除排风口、抽风口内壁污垢，以保证清洁空气循环；4.定期检查各发热器是否正常，如有损坏应及时更换，更换加热器的程序如下：a将控制面板上的HOOD开关旋转到OPEN位置，将上炉胆完全翻开；b切断回流焊机的供电电源；c撤除发热管损害处的整流板；d将坏发热管引线上的线插从接线排上拆下；e发热管是通过发热管架上的两个孔固定在加热区壳体上的，拧下这两个螺钉，取下坏发热管；f按相反的程序装上新发热管。5.定期检查、清洁冷却风扇，保证其长期正常工作，以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常工作而不致烧坏；6.强制在回流焊机的两端抽风，抽风管道的空气流量要求达10m3／minX2以上，以降低炉体温度并将废气全部排出；7.检修时尽量在常温下进行。定期保养润滑表润滑部位编号说明 加油周期 推荐用油型号1机头各轴承及调宽链条 每月 钙基润滑脂ZG-2，滴点>80℃2顶升丝杆及螺母 每月 钙基润滑脂ZG-2，滴点>80℃3同步链条、张紧轮及轴承每月 钙基润滑脂ZG-2，滴点>80℃4导柱、托网带滚筒轴承 每月 钙基润滑脂ZG-2，滴点>80℃5机头运输链条过轮用轴承每月 钙基润滑脂ZG-2，滴点>80℃6PCB运输链条(电脑控制自动滴油润滑) 每天杜邦KrytoxGPL107全氟聚醚润滑油〔耐温250℃〕7机头齿条、齿轮 每月 钙基润滑脂ZG-2，滴点>80℃8炉内齿条、齿轮 每周 杜邦KrytoxGPL227全氟聚醚润滑脂〔耐温250℃〕9机头丝杆及传动方轴 每月 钙基润滑脂ZG-2，滴点>80℃11.控制软件报警分析与排除报警项机器现象报警原因报警排除系统电源中断系统自动进入冷却状态并把炉内PCB自动送出外部断电内部电路故障检修外部电路检修内部电路热风马达不转动系统自动进入冷却状态热继电器损坏或跳开热风马达损坏或卡死复位热继电器更新或修理马达运输马达不转动系统自动进入冷却状态热继电器跳开调速器故障马达是否卡住或损坏复位热继电器更换调速器更新或修理马达掉板系统自动进入冷却状态PCB掉落或卡住运输入口出口电眼损坏外部物体误感应入口光眼把板送出更换电眼盖子未关闭系统自动进入冷却状态炉胆误翻开升降丝杆行程开关移位关闭上炉胆,重新启动重新调整行程开关位置温度超过最高温度值系统自动进入冷却状态热电偶脱线固态继电器输出端短路电脑电缆排插松开控制板上加热指示常亮更换热电偶更换固态继电器插好排插更换控制板温度低于最低温度值系统自动进入冷却状态固态继电器输出端断路热电偶接地发热管漏电,漏电开关跳开更换固态继电器整热电偶位置维修或更换发热管温度超过报警值系统自动进入冷却状态电偶脱线固态继电器输出端常闭电脑电缆排插松开控制板上加热指示常亮更换热电偶更换固态继电器插好排插更换控制板温度低于报警值系统自动进入冷却状态固态继电器输出端断路热电偶接地发热管漏电,漏电开关跳开更换固态继电器整热电偶位置维修或更换发热管运输马达速度偏差大系统自动进入冷却状态运输