中建楼层板施工方案

编制依据1.1文件依据表1.1.1文件依据序号内容1浙商银行科研中心（西安）项目钢结构施工图及钢结构深化图。2钢结构工程专业分包合同3钢结构施工组织设计、钢结构专项施工方案4国家、陕西省及有关工程楼承板施工安全、文明施工等的法律、法规及相关文件5类似工程积累的施工经验、施工技术总结，工法及专利等科研成果备和装备施工能力。1.2相关规范表1.2.1相关规范序号内容1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）2《钢结构工程施工规范》GB50755-20123《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-20154《钢筋桁架楼承板》 JG/T368-20125《钢结构焊接规范》 GB50661-20116《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20057《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-20138《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-20169《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052工程概况本工程采用钢筋桁架楼层板，按照行业标准《钢筋桁架楼层板》(JB/T368-2012)，型号为HB2-120*3、HB1-90-A、HB2-90-A、HB4-120*9、HB1-80-A自承式钢筋桁架模板底模采用镀锌钢板,屈服强度应不低于260N/mm²

,钢板厚度不小于0.5mm,

镀锌层两面总计不小于120g/㎡

,上下弦钢筋采用热轧带肋钢筋HRB400，铺设总面积约25000㎡。2.1裙楼楼承板概况裙房主要分布裙房A、裙房B、2#裙房、连廊，每栋裙房总四层局部五层，裙楼楼承板在该区域的钢梁施工完成后即安装钢筋桁架楼承板，其施工与框架混凝土结构同步，与框架混凝土楼面一起浇筑楼板混凝土，塔楼钢筋桁架楼承板施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。表2.1.1群楼楼承板分布概述序号楼栋楼层楼承板型号1裙房A3.750（夹层）HB1-90-A2裙房A二层HB1-90-A3裙房A三层HB1-90-A4裙房A15.15（夹层）HB1-90-A5裙房A四层HB1-90-A6裙房A五层HB1-90-A7裙房B二层HB1-80-A8裙房B三层HB1-80-A9裙房B四层HB1-80-A10裙房B五层HB1-80-A11裙房B机房层HB1-80-A122#裙房二层HB1-80-A132#裙房三层HB1-80-A142#裙房屋顶层HB1-80-A152#裙房机房层HB1-80-A16连廊11.200HB4-120*917连廊16.650HB4-120*918连廊12.350HB2-120*319连廊17.050HB2-120*320连廊12.250HB2-120*321连廊17.750HB2-120*33施工组织与部署3.1组织机构图3.1.1钢结构组织机构图3.2各岗位人员配置表3.2.1钢结构人员配置序号姓名职务联系方式1钢结构部门经理2钢结构总工程师3钢结构项区段负责4钢结构项区段负责5钢结构质量负责6钢结构安全负责7钢结构商务经理8钢结构商务专业工程师3.3施工流程本工程钢结构施工分为地下室和地上两大部分，其中钢筋桁架楼承板施工只分布于地上部分，地上部分又分为裙房A、裙房B、2#裙房、连廊四个单体，四个单体独立施工，根据现场现场钢结构完成时间各单元施工。根据现场图纸及变更情况，裙房A、裙房B，2#裙房地上一层完成结构后开始穿插钢筋桁架楼承板安装，依次安装完成。4施工进度计划表4.1施工进度计划序号楼栋楼层开始时间完成时间备注1连廊连廊2021-8-12021-8-10历时9天21#楼裙房A夹层2021-3-182021-3-28历时10天二层2021-3-222021-3-31历时8天二夹层2021-3-282021-4-3历时6天三层2021-4-12021-4-8历时7天四层楼承板铺2021-4-32021-4-10历时7天五层楼承板铺2021-4-82021-4-15历时7天32#楼裙房二层楼承板2021-3-202021-3-30历时10天三层楼承板2021-3-302021-4-10历时11天四层楼承板2021-4-102021-4-20历时10天五层楼承板2021-4-202021-4-30历时10天41#楼裙房B二层楼承板2021-4-082021-4-15历时7天三层楼承板2021-4-152021-4-25历时10天四层楼承板2021-4-252021-5-5历时11天五层楼承板2021-5-12021-5-15历时14天所有涉及到钢筋桁架楼承板施工的埋件、钢筋等在确认土建施工单位做完上一道流程工序，经确认交接之后由我方进行预埋，机电系统管线、幕墙埋件等按照合同约定由相关单位进行。5施工准备与资源配置计划5.1劳动力投入计划选择有同类工程施工经验的劳务公司进场施工，按照钢筋桁架楼承板体系施工要求及施工特点，对各工种实行分专业培训和持证上岗制度。施工中按照筋桁架楼承板体系施工工艺要求和工序安排把劳动力分成如表5.1.1的8个施工组表5.1.1劳动力分组安排序号小组名称配备人数工作内容1测量放线组2按照设计要求放出主梁、次梁控制轴线，钢梁翼缘边线，钢筋桁架楼承板、钢筋桁架楼承板的敷设控制线及控制标高等，并随时负责翻样复核工作。2材料倒运组4负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度要求准确无误地将钢筋桁架楼承板、楼承板等材料吊运或倒运至施工部位等工作。3起重组4负责材料、设备、机具的垂直运输，包括塔吊起重、汽车吊起重工作。4铺设组8负责包括钢筋桁架楼承板和钢筋桁架楼承板的裁切、散板、铺设、留洞等工作。5加固组4负责钢筋桁架楼承板加固、栓钉焊接安装、堵头板焊接固定、措施件焊接等工作。5.2主要机械设备投入计划垂直运输机械主要采用现场安装的塔吊、电动葫芦，作业层水平运输主要考虑人工倒运，以满足作业面内部施工机械无法吊运的需要。表5.2.1主要施工机械及设备配置计划序号资源名称规格型号单位1交流电焊机NB-500台42直流电焊机ZX5-500台24氧气-乙炔/套128栓钉焊接机RZN-1600台29电动砂轮机/台510吸尘器/台106钢结构楼承板施工方法6.1工艺流程1.楼承板工艺流程图6.1.1楼承板施工工艺流程6.2施工准备表6.2.1施工准备工作序号准备项目内容1材料准备(1)钢筋桁架楼承板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。(2)钢筋桁架楼承板运至现场时，及时对其包装、标记、合格证进行检查，对其数量、尺寸、规格进行核对。同时做好开箱记录，对变形、损坏和不合格情况及时处理。(3)如果钢筋桁架楼承板需长时间堆放，按施工顺序进行放置，并应放于不妨碍交通和远离易受染，重物易撞击的地方。(4)钢筋桁架楼承板不宜堆放过高，以防压变形底部材料。防止形成集成荷载，每3m处应设一枕木，并注意减少积雨情况发生。(5)对零星配件认真清点收集，妥为保存，以防遗失。2现场准备(1)楼承板铺设开始之前应及时办理已经安装完成的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓和防腐等工程的隐蔽验收。(2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物。检查钢梁表面的防腐措施等。(3)根据设计要求，安装钢筋桁架楼承板的相邻梁间距大于压型板和楼承板允许承载最大跨度的两梁之间根据施工组织设计要求搭设临时可靠支撑，临时支撑经济、安全、有效并按要求安装。(4)拆除铺设区域内的电源线、钢丝绳和马道等阻碍物。3技术准备(1)熟悉图纸，了解排版分布、尺寸控制要求以及钢筋桁架楼承板在钢梁上尺寸、位置关系。(2)根据设计文件、施工组织设计和楼承板的排布图的有关要求以及内容编制楼承板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关施工段和个人，进行严格的技术（安全）交底。4安全措施准备根据施工组织设计要求的将安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始楼承板的施工。6.3施工步骤1.楼承板施工步骤表6.3.1楼承板施工步骤步骤内容实例图片1将楼承板吊运至作业层，将整捆桁架楼承板用铁丝缠绕固定于钢梁上，已保证稳定性2楼承板铺设，铺设应注意每个楼承板的咬合必须严丝合缝，防止砂浆流露。3钢梁上表面栓钉焊接，焊接时应垂直于钢梁。4附加钢筋绑扎（此部分有土建单位施工）5安装边模板7栓钉焊接7.1工艺流程图7.1.1栓钉焊接施工工艺流程7.2施工准备表7.2.1栓钉施工准备工作序号准备项目内容1材料准备(1)焊接前检查栓钉的产品质量证书、机械性能试验报告等，并对栓钉的外观进行检查。栓钉无皱裂、毛刺、扭转、弯曲等缺陷。栓钉防止锈蚀和油污。(2)栓钉焊接时所使用的瓷环符合标准要求，对关键的两项尺寸即瓷环中心孔的直径与椭圆度、瓷环支撑焊枪平台的高度进行严格复核。对于穿透焊使用的瓷环焊前须检查其是否受潮，受潮的瓷环必须在250℃温度下烘焙1h，去除潮气。2施工机械准备采用2台RZN-1600栓钉熔焊机，最大焊接电流2500A。施工前栓钉熔焊机准备到位，并进行调试到位。3劳动力准备提前做好劳动力资源的组织与进场准备，所有栓钉焊接作业人员均经过专门技术培训合格，并在现场进行试件的焊接参数试验，合格后方可进行栓钉焊接。4施工条件准备(1)交接检验：筋桁架楼承板安装之前对钢梁表面的清洁程度进行检查，钢梁上不得存有锈渣、松动的氧化铁皮和水泥沙浆；验收合格后安装压型板。(2)交叉作业：钢筋桁架楼承板安装开始后栓钉焊接施工及时插入，同压型板安装施工一起在钢板就位点焊后，进行栓钉焊接；避免间隔时间过长造成板面污染、钢板底部存渣。(3)天气条件：雨天禁止进行焊接施工，待雨水或采取适宜方法将钢梁与钢板之间的积水清除干净后焊接。(4)焊前清理：焊前对钢筋桁架楼承板上的杂物进行清理。(5)施焊前放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材进行清理，必要时火烤、打磨。5技术准备(1)在焊接栓钉前，进行栓钉焊接工艺参数试验，对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括钢筋桁架楼承板的厚度、间隙及层次。(2)试验方法：根据栓钉的直径(φ19mm)选择适宜的焊接工艺参数，将6个栓钉直接打在≥16mm厚的80×80mm的钢板上，焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸；3个试件进行30°冷弯，栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹为合格。7.3施工步骤表7.3.1钢筋钢桁架楼承板施工步骤步骤内容实例图片1焊钉置于焊枪的夹持装置中，放相应直径的保护瓷环于母材上，焊钉插入瓷环内并与母材接触。2按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧。3焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化。4设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材。5切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动。6让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成。7.4栓钉验收栓钉工程按隐蔽工程进行验收，由监理、业主及项目经理部质量工程师组成验收小组进行验收，内容包括技术文件和现场检验两部分，施工验收资料包括：1)焊钉和瓷环的出厂合格证明书；2)出厂前的焊钉焊接端质量鉴定书；3)焊接参数工艺试验报告；4)焊工资格考察报告。5）施工现场，可采用锤击法对焊接完成后的栓钉进行弯曲实验。(6)栓钉施工注意事项1)栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀须经除锈后方可使用(尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物)。2)施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工。3)风天施工，焊工站在上风头，以防止火花伤害。4)注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时更要小心谨慎。5)焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维修保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。

8关键部位处理及措施8.1裙房屋面层降板裙房屋面层降板的连接节点和特殊部位的处理技术措施，具体见表8.1.1。表8.1.1裙房屋面层降板的连接节点和特殊部位的处理序号类型处理方式节点示意图1钢筋桁架楼承板与钢梁降板连接时根据设计要求钢梁有降板，或者需要对钢筋桁架楼承板的铺设标高进行下降处理时，一侧搭接到钢梁上，底部采用可靠临时支撑，侧边设置侧摸，另一侧采用可靠临支撑固定。此部分临时支撑由土建单位搭设完成后，进行桁架楼承板的铺设。2钢筋桁架楼承板与1#、2#塔楼之间屋顶变形缝钢筋桁架楼承板与1#、2#塔楼之间屋顶变形缝出伸出一个板宽，钢梁出采用间断焊接，焊缝宽度为5cm，间隔为50cm，下方设置可靠临时支撑，此部分临时支撑由土建单位搭设完成后，进行桁架楼承板的铺设。3桁架楼层板低于钢梁上翼缘裙房桁架楼承板遇到与钢梁搭接处低于钢梁上翼缘板时处理方法是在于桁架楼承板同标高位置处的钢梁上翼缘板上焊接角钢。4桁架漏乘A版高于钢梁上翼缘裙房桁架楼承板遇到与钢梁搭接处高于钢梁上翼缘板时处理方法是在于桁架楼承板同标高位置处的钢梁翼缘板上焊接方管。8.2板边边模的施工表8.2.1组合楼板悬挑节点的处理序号类型处理方式节点示意图1钢筋桁架楼承板平行于钢梁铺设时，悬挑长度550时钢筋桁架楼承板平行于钢梁铺设，且在楼承板和钢筋桁架楼承板上下部附加钢筋如图所示，边模板与上部附加钢筋焊接连接，同时还需在钢筋桁架楼承板悬挑位置搭设临时可靠支撑，此部分临时支撑由土建单位搭设完成后，进行桁架楼承板的铺设。2幕墙竖挺平行与钢梁处处理幕墙竖挺平行于钢梁上翼缘时需铺设钢筋桁架楼承板如低于钢梁上翼缘时无需铺设钢筋桁架楼承板9楼承板质量保护措施表9.1质量保护措施序号措施1楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的楼承板应校正好。3功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用电动砂轮机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周补强。5楼承板在施工阶段要进行强度以及变形验算，必要时应按照要求设置临时支撑；支撑架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6楼承板按图纸放线安装、调直、压实并用射钉固定牢靠。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。7楼承板安装时，特别注意边角间隙要达到要求，柱子边缘采用胶带密封，以防混凝土漏浆。8楼承板铺设完毕、调直固定后及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成楼承板咬口分离。9安装完毕，在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料收集到地面上集中堆放。表9.2质量通病预防措施序号现象原因措施1几何尺寸有偏差；基材有裂纹。由于加工厂制作过程中产生偏差1.在加工前组织人员去工厂实地检查，对加工工艺评定、对首制件进行外观与尺寸的检查，符合要求后方可批量生产。2.对于尺寸偏差超过规范要求或运输中受到损伤的构件，应送回加工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。2边角板有变形。主要由于在运输过程中未妥善保管造成的1.要求厂家在楼承板下部铺设垫板，并用打包带或是专用角钢包装架捆扎。2.四周采用柔性防护并固定，防止构件之间的碰撞产生损伤。3楼承板边角损坏主要由于吊运过程中，楼承板与脚手架、柱子、墙体等碰撞摩擦而造成的。1.在吊运前做好交底，选择合适的吊运场地和路线。2．吊运过程中，要求施工方必须有专人进行指挥，避免碰撞的发生。3.吊运时必须将每捆板四点起吊，匀速上升，避免摆动。4楼承板凹凸不平主要由于材料对方不当导致。1.存放场地要平整坚硬，避开低洼地。2.露天存放不宜与地面直接接触，需在底部加垫木。3.捆与捆之间也需添加垫木，叠放高度不宜超过3捆，不得高于1,8m。4.在堆放过程中应避免施工人员在面板上行走。5镀锌板表面有锈蚀主要由于存放过程中保护措施不到位。在材料堆放时，可要求将底部垫木略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证积水能从板的两端流出。或直接进行覆盖，防止雨水及油污污染的处理。6安装过程中出现锯齿和超宽主要由于排版放线出现偏差。1.检查楼承板铺设基准线是否准确，要求将楼承板及钢梁面清理干净，按图纸要求在梁顶面弹出基准线。2.安装第一块楼承板时，将楼承板端部支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，再依次向一个方向安装其他板块，每铺设一块焊接固定一块。7楼承板搭接咬合不到位主要由于材料运输及卸车过程中的损伤及安装过程中出现的偏差造成的。1.在现场施工中，对每一捆板材必须一次性吊装到位，避免倒运过程中损坏搭钩边。2.对局部损坏处，可以采用矫正器具进行矫正后再安装，矫正后的搭钩开口角度不宜太大（不应大于45度），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象。8楼承板铺设后下凹主要由于后期钢筋绑扎时材料堆放过多，人员过密，应力集中造成的。在后期钢筋绑扎中，人员应分散，施工工程中吊运的钢筋重量必须在规定的范围内，且应搁置在临时垫板上。9栓钉脱焊由于各种原因导致的脱焊1.在施工前对栓钉进行检查，保证无锈蚀，氧化皮等其他会对焊接质量产生影响的缺陷，随机抽查，发现不符合要求的进行除锈，除油等措施。2.在栓钉施焊处的钢梁与楼承板之间不应有间隙，不应有建筑灰渣，瓷环碎渣等影响焊接质量的有害物质，母材表面不得有水分。3.当用电集中，电压过低时，建议施工时避开用电高峰期，在确保安全的情况下，采取中午和夜间焊接作业。10楼承板安装完成后出现锈蚀施工完成后，未及时浇筑混凝土，导致楼承板外露时间过长，造成锈蚀。需及时浇筑混凝土，避免雨水的长时间浸渍。在施工过程中，若出现损坏锈蚀，必须除锈并涂刷防锈漆。11物体坠落砸出现孔洞由于钢筋、振捣机械等在吊运过程中将楼承板砸出孔洞。孔洞小于3CM的用胶带封堵，大于3CM的必须予以更换。12浇筑时出现凹陷由于浇筑混凝土时堆积过高，造成局部凹陷浇筑混凝土时，由于泵料口冲击力较大，因此应从钢梁处开始浇筑，并立即向四周摊开，适当降低出料口高度，尽量避免从楼承板连接中段开始浇筑。10楼承板成品保护措施表10.1楼承板成品保护措施序号措施1加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在楼承板上不必要的走动，严禁混凝土高抛冲击楼承板，严禁在楼承板上堆放重物。2严禁未采取任何防护措施，直接于楼承板上集中堆放材料，须在建筑材料下方铺设木方，木方两端搭放在钢梁上。3其它专业介入施工时,未经我司许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。4各区段完成验收交接后，才可进行下道工序施工。11楼承板安全保护措施表11.1楼承板施工过程中的保护措施序号措施1楼承板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。2定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。3现场用电必须严格执行GB50205-2020、GB50755-2012、JGJ46—2005等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。

4进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

5在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。6做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落。7起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。楼承板板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。8起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具起，9捆吊装到空中后，捆下方周围不得站人和行走；楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。10起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。11楼承板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。12楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。13整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。钢筋桁架楼承板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。14风速过大时，禁止施工，己拆开的楼承板应重新捆扎，否则，楼承板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏钢筋桁架楼承板。15楼承板在人工散板时，工人必须系好安全带；16楼承板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落17钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定。禁止散板无固定和用钢筋桁架模板作临时铺设，本有不规则模板，边角尖锐，注意安全。18不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的钢筋桁架模板板材上行走。行走时不宜踩踏在镀锌底模钢板上，防止焊点脱开而发生意外。19非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。

20需要动火切割位置处，施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生。且须配备有效灭火设施，并有专人巡视。21楼承板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；22楼承板铺设后周边应设防护栏杆。表11.2触电应急保护措施序号措施1立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。2迅速通知项目经理、工程经理和安全管理人员以及相关责任工程师，汇报有关的情况。3当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。1）轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。2）呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴，或给予呼吸兴奋剂如山梗菜碱、咖啡因、可拉明)。3）心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。4）呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。5）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。4由项目部经理和安全员进行与公司和地方上的联络，施工队不得私自隐瞒不报。并把受伤人员紧急送往附近医院继续进行抢救。5项目有关人员和施工队伍有关人员在现场进行分析，制定相应的整改措施，并马上执行；对所有职工进行教育，防止触电事故的