中建工程塔吊安拆专项施工方案

天津区域总部项目-总承包工程2#塔吊安拆施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：日期：

目录1编制依据 -96-1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国安全生产法》2021年国家主席令第88号2《中华人民共和国消防法》2021年国家主席令第81号3《中华人民共和国建筑法》2019年国家主席令第29号4《中华人民共和国民法典》2020年国家主席令第45号5《中华人民共和国环境保护法》2014年国家主席令第9号6《建设工程安全生产管理条例》2003年国务院令第393号7《建设工程质量管理条例》2019年国务院令第714号8《安全生产许可证条例》2014年国务院令第653号9《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号10地方行政文件市建委关于印发《天津市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知津建发[2018]9号11《建设工程抗震管理条例》2021年9月1日施行12国家行业规范《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-201413《建筑地基基础设计规范》GB50007-201114《工程测量标准》GB50026-202015《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-201816《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201517《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-201518《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201219《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-201420《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201321《混凝土结构设计规范》GB50010-201022《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201223《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200524《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201425《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201126《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T301-201327《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-201928《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-201029《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-199930《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-201631《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201232《塔式起重机安全规程》GB5144-200633地方规范标准《天津市钻孔灌注桩施工技术规程》DB/T29-293-202134《天津市地基土层序划分技术规程》DB/T29-191-202135合同塔吊租赁合同/36设计文件xx天津区域总部项目-总承包工程施工图设计/37招投标文件xx天津区域总部项目-总承包工程招标文件/38企业管理文件《中建八局第一建设有限公司标准化管理手册》2022版39xx基建管理部施工现场安全文明控制标准/40企业技术标准中建八局《建筑工程施工技术标准》/41《中建八局第一建设有限公司亮点做法图集》/42《中建八局新冠肺炎疫情常态化防控下的应急指导方案》局疫防字〔2021〕7号43其他本工程施工组织设计及施工总平面布置图/44天津xx代表处岩土工程勘察报告/2工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称工程性质科研厂房、休息室及食堂建设规模由1栋办公楼、1栋公寓和1个餐厅及相关配套组成。工程地址总占地面积16402.80㎡总建筑面积59093.49㎡建设单位项目承包范围土方及基坑支护工程、桩基工程、主体结构工程、粗装修工程、人防工程、机电预留预埋工程、室外工程。设计单位主要分包工程门窗工程、电梯工程、地暖、通风、消防、机电工程、外墙、精装修、消防、弱电等。勘察单位合同要求质量合格。监理单位工期开工日期：2022年3月1日竣工日期：2023年12月30日总承包单位安全不出现人身伤亡事故，无任何EHS事故。科技无主要功能或用途工业科研厂房及相关配建2.2塔吊设计概况2.2.1塔吊选用概况结合现场施工需求选用垂直运输机械，1#楼（地下室车库、1-1#、1-2#、1-3#）、2#楼（2#餐厅地上部分）共选用3台塔吊，分为1#塔吊：WA7015-10E，臂长50m，所覆盖范围为1-1#及周边地下室车库；2#塔吊：WA7015-10E，臂长60m，所覆盖范围为1-2#、1-3#及周边地下车库车库；3#塔吊：T6515-10E，臂长50m，所覆盖范围为2#楼及其周边地下室车库。具体详见表2.2.1所示和图2.2.1所示。表2.2.1塔吊设计概况表部位塔吊编号塔吊型号基础顶标高（m）最终塔吊高度(m)起重臂长(m)大臂朝向端部起重量（t）1-1#及周边车库区域1#塔吊WA7015-10E+0.3573.5050北3.901-2#、1-3#及周边车库区域2#塔吊WA7015-10E-2.90100.5060东北2.502#楼及周边车库区域3#塔吊T6515-10E-11.6079.5050东北2.90图2.2.11#-3#塔吊平面布置图2.2.22#塔吊设计概况简介本方案为2#塔吊安拆施工方案，2#塔吊型号W7015-10E，基础顶标高-2.9，臂长60m，初装塔身高度（1+7节）28.5m，最终高度100.5m，附墙2道，详见表2.2.2-1。表2.2.2-1塔吊布置概况表塔吊编号型号臂长(m)初装高度(m)最终高度(m)使用部位2#塔吊W7015-10E6028.5100.51-2#楼及周边车库区域据现场平面布置与工期要求，2#塔吊基础为钢格构柱上浮承台基础。根据现场土层承载力及塔吊的工况受力计算得出：2#塔吊基础位于1-2#南侧，尺寸为6.8m×6.8m×1.5m，桩心距为5.0m，桩径为900mm,桩长为20m。塔吊基础具体参数详见表2.2.2-2，塔吊具体位置详见图2.2.2-1，具体塔机参数见图2.2.2-2、2.2.2-3。表2.2.2-22#塔吊基础参数表塔吊型号:WA7015-10E塔机工作状态:Fv=952.7kN,Fh=41.0kN塔机非工作状态:Fv=796kN,Fh=161.8kN工作状态倾覆力矩:M=3471.2kN.m非工作状态倾覆力矩:M=5326.7kN.m塔吊计算高度:H=60m塔身宽度:B=2.0m桩身混凝土等级:C30承台混凝土等级:C35保护层厚度:H=50mm矩形承台边长:H=6.8m承台厚度:Hc=1.5m桩心距：5.0m；钢格构柱型号：500×500mm；塔吊定位坐标：P5：4333456.316，491012.667P6：4333457.735，491017.462P7：4333452.942，491018.880P8：4333451.522，491014.086图2.2.2-12#塔吊具体平面位置图2.2.2-22#塔吊塔机概况表图2.2.2-32#塔吊性能参数表2.3施工具体要求工程质量目标：合格；工程安全目标：不出现人身伤亡事故，无任何EHS事故；工程工期要求：开工日期2022年3月01日，计划竣工时间：2023年12月30日；2#塔吊安装计划开始时间：2022年5月25日；安装结束时间：2022年5月27日；2#塔吊拆除计划开始时间：2023年2月25日；拆除结束时间：2023年3月27日。2.4施工地的气候特征和季节天气2.4.1周边环境工程位于天津市河北区，项目地块呈三角形，现已用围墙圈围，场地内现状主要为荒地。场地东邻海河东路，南邻进步道，西邻五经路。具体现场环境见图2.4.1-1～2.4.1-2。图2.4.1-1场地现状（一）图2.4.1-2场地现状（二）2.4.2水文地质状况勘察钻孔最大深度85.0m，根据勘察结果及区域性地下水资料，地下水类型主要为松散岩类孔隙水，钻孔深度范围内地下水可细分为：潜水（一）、承压水（二）、承压水（三）。潜水（一）含水层：杂填土①1层、粉质黏土素填土①2层、粉质黏土③1层、粉土③2层、粉土⑥3层、粉质黏土⑥4层。勘察期间所有施工钻孔均测量静止水位，该层水的大沽水位标高1.41～3.42m，埋深0.5～2.3m，初见水位0.6～2.5m。潜水水位一般年变幅在1.0～2.0m。粉质黏土⑦层及粉质黏土⑧1层属不透水～微透水层，可视为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。本含水层水平、垂直向渗透性差异较大，当局部地段粉砂夹层较多时，其富水性、渗透性相应增大。接受大气降水和地表水入渗补给，地下水具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，枯水期水位下降。年变化幅度约为0.5～1.0m。承压水（二）含水层：粉土⑧12层、粉土⑧2层、粉土⑨12层、粉砂⑨2层、粉土⑨22层。粉质黏土⑩1层、粉质黏土⑪1层属不透水～微透水层，可视为承压含水层相对隔水底板。测得承压水（二）水头埋深7.7～7.8m，水头标高-3.91～-3.61m，本层地下水主要接受上层潜水的渗透补给，与上层潜水水力联系紧密，排泄以相对含水层中的径流形式为主，同时以渗透方式补给深层地下水。承压水（三）含水层：粉土⑩2层、粉土⑪2层、粉土⑪31层、粉土⑫2层、粉砂⑫23层粉砂⑬13层、粉砂⑬2层、粉土⑬23层。测得承压水（三）水头埋深10.5～10.8m，水头标高-6.72m～-6.44m。2.5风险识别与分级风险因素辨识及本塔吊安拆工程的安全风险分级详见下表。序号工序/工作活动危险源可能导致的事故风险分级1电焊作业焊渣火星、电源火灾、触电安全风险分级为：二级单位、项目部监控（二级风险）2标准节吊运安装拆卸标准节机械伤害/高处坠落32#塔吊安拆施工临边洞口高处坠落3施工安排3.1施工管理及作业人员配备和分工表3.1-1项目管理人员职责及分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理工程师负责塔吊安拆施工的全面管理与指挥。2项目总工工程师负责指导和处理施工过程中所遇到的一切技术质量问题，并参与施工过程进度的管理。3技术工程师工程师协助项目总工，负责塔吊安拆施工技术管理。4计划工程师工程师负责塔吊安拆施工过程控制，对施工过程中的进度、安全、文明施工、成品保护等负责。5商务经理工程师督促分包及时采购所需的辅材和设备，保证工程设备、材料的及时供应。6质量总监工程师负责塔吊安拆施工质量现场监督检查和质量验收。7安全总监工程师每日进行安全日巡查，每周定期组织安全联检及安全周例会，发现问题下达安全整改通知单，并对整改情况进行验证。8专业工程师工程师负责塔吊安拆施工的生产调度与协调，及时沟通有关信息，及信息化管理。9专业工程师工程师负责塔吊安拆施工的生产调度与协调，及时沟通有关信息，及劳务管理。10专业工程师工程师负责塔吊安拆施工的生产调度与协调，及时沟通有关信息，及进度计划管理。11专业工程师工程师负责塔吊安拆施工的生产调度与协调，及时沟通有关信息，及绿色施工管理。12测量工程师工程师负责塔吊安拆施工的测量管理工作。13试验工程师工程师负责塔吊安拆施工的试验、检验工作；14质量工程师工程师塔吊安拆施工的质量过程管控及日常质量管理。15资料员工程师负责塔吊安拆施工的资料管理工作。16商务工程师工程师塔吊安拆施工成本核算与分析。17物资工程师工程师负责塔吊安拆施工的物资控制，做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。18材料工程师工程师塔吊安拆施工进场材料的供应及验收。19安全工程师助理工程师塔吊安拆施工现场安全管理。20专职电工/负责塔吊安拆施工施工的用电安全管理。表3.1-2专业分包单位管理人员及职责分工职务姓名岗位职责项目经理吉华建负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。项目技术负责人王英负责技术方案组织编制与制定，确保方案的正确性、科学性和可行性。负责塔机技术数据的提供与收集。现场作业负责人张际景负责现场实施，质量安全处于受控状态。协调各方面的工作关系，解决现场影响施工的问题和阻碍，保证施工顺利完成。安全员司胜宽落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物的安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。安装班长张际景负责每日施工作业的工作安排、安全交底、工作记录，严格执行专项施工方案，制止任何违章作业。及时向上级领导汇报现场作业发现的问题，确保安全作业。安装工邢晓光孙士龙周保健姜百行进行各部件的安装。严格按照施工方案要求和安全、技术交底要求、质量要求和安全环境要求进行施工。严守岗位，听从指挥，不得带病上岗。分工协作、密切配合，做工时要思想集中、保证安全、互相监督、紧张而有秩序地工作。非工作人员严禁进入施工场地。电工陈贺成负责塔机电气安装、调试，确保电气工作的可靠性；负责检查塔机及相关电路，确保电气安全可靠。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期塔吊安装：3天；塔吊拆除3天。质量目标合格。安全文明目标不出现人身伤亡事故，无任何EHS事故。绿色施工目标/科技目标/3.3各项资源供应方式表3.3-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人塔吊安拆塔吊安装队塔吊安装专业资质2022年05月20日6天包工包料项目选择公司批准表3.3-2工程用大宗物资供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人W7015-10E塔吊天津龙泰工程机械有限公司租赁252023.3.2780T汽车吊/租赁252023.3.27拖车/租赁252023.3.273.4施工流水段的划分及施工工艺流程1施工流水段的划分结合现场实际情况，先施工1#、2#塔吊安拆后施工3#塔吊安拆。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1塔吊预埋支腿安装后的垂直度测量精度要求高用钢筋加固牢靠，并加设暗梁和角撑浇筑砼时均匀浇筑。2预埋支腿四条腿水平度控制在2mm以内测量精度要求高用钢筋加固牢靠，并加设暗梁和角撑，浇筑砼时均匀浇筑。3钢格构柱的垂直度钢格构柱下插入到桩内后，有接近12m的无效段，钢格构柱的垂直度控制为重点格构柱与桩钢筋笼焊接时采取额外加固措施。4塔吊交叉作业本工程塔吊旋转覆盖范围相交，重合面积较大，吊运材料时存在较大安全隐患严格控制塔吊基础定位，做好塔吊策划，确保相邻两塔之间水平及竖向安全距离不小于2m；在每台塔吊上安装防碰撞系统，及时预警，降低碰撞风险。3.6关键和特殊工程识别序号关键及特殊过程名称1安装基础节及标准节2塔吊顶升3塔吊附着4塔吊拆除4施工进度计划任务名称施工区域计划开始时间计划完成时间责任人2#塔吊安装/2022年05月25日2022年05月27日2#塔吊拆除/2023年02月25日2023年02月27日5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1）技术准备(1)技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20141王必恒2《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111王必恒3《工程测量标准》GB50026-20201王必恒4《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20181王必恒5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151王必恒6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-20151王必恒7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121王必恒8《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20141王必恒9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131王必恒10《混凝土结构设计规范》GB50010-20101王必恒11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121张二永12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051张二永13《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20141张二永14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111王必恒15《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T301-20131张二永16《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-20191王必恒17《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20101张二永18《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-19991张二永19《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-20161张二永20《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20121张二永21《塔式起重机安全规程》GB5144-20061张二永(2)施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验时间责任人12#塔吊空载试验天津龙泰工程机械有限公司/2022.05.2622#塔吊负荷试验天津龙泰工程机械有限公司/2022.05.2632#塔吊超载25%静态试验天津龙泰工程机械有限公司/2022.05.2642#塔吊超载10%动态试验天津龙泰工程机械有限公司/2022.05.26(3)技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1塔身垂直度2塔吊基础标高（4）施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）设施构造类型完成时间责任人1塔吊基础塔吊基础1个钢筋混凝土结构达到施工强度2022.05.205.2资源配置计划1）劳动力配置计划序号专业工种劳动量(工日)2022年5月1起重工662起重指挥603塔吊司机904电焊工442)塔吊安拆单位作业人员拆装队长姓名性别岗位工种证书编号身份证号张际景男安拆工京A37167414拆装人员姓名性别岗位工种证书编号身份证号邢晓光男安拆工京A30130630周保健男安拆工京A47020618姜百行男安拆工京A00260615孙士龙男安拆工京A53274017陈贺成男电工京A87050615邢晓光男信号工京A30130630司胜宽男安全员津建安C1（2019）00008866030615李彦召男塔司津D4T201900001541730102）工程用原材料需要量计划序号成品、半成品名称规格责任人单位1塔吊WA7015-10E个3）施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)使用时间责任人1活动扳手/250-300/4把塔吊安拆2梅花扳手/46/4把塔吊安拆3电焊机CPXS-600//1台塔吊安拆4气割设备///1套塔吊安拆5手拉链条葫芦/2t/4个塔吊安拆6手拉链条葫芦/1t/2个塔吊安拆7大锤/18SbI、12SbI/各2把塔吊安拆8铁锤/4SbI、3SbI/各2把塔吊安拆9撬杠///2根塔吊安拆10起重用钢丝绳/6×37-Φ26-1770/4×4m塔吊安拆11起重用钢丝绳/6×37-Φ26-1770/4×8m塔吊安拆12卡环/12t/4个塔吊安拆13卡环/8t/6个塔吊安拆14卡环/5t/6个塔吊安拆15枕木/180×200×2000/20条塔吊安拆16油压千斤顶/16t/1个塔吊安拆17钳工工具/常用/1批塔吊安拆18电工工具/常用/1批塔吊安拆19大型辅助吊机/80T汽车吊/2台塔吊安拆20麻绳/30m/150m/2条/1条塔吊安拆21电缆/3×120mm2+1×35mm2/120m塔吊安拆22常用起重钢丝绳及卡环///1批塔吊安拆23万用表///1块塔吊安拆24电流表///1块塔吊安拆25绝缘摇表///1块塔吊安拆26安全帽///1顶/人塔吊安拆27安全带///1条/人塔吊安拆28警戒线///1套塔吊安拆29牵引绳60m//1套塔吊安拆4）测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人15m钢卷尺C类20测量一年个人持有250m钢卷尺B类1长度测量一年胡扬灿3力矩扳手C类2检测扭矩一年胡扬灿4水准仪B类2测量放线一年胡扬灿5全站仪B类1测量放线一年胡扬灿6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1塔吊基础方案设计参数考虑本工程工期、平面位置及施工高峰期间垂直运输和塔吊尾端吊重情况，选用三台塔吊（1#、2#塔吊为WA7015-10E，3#塔为T6515-10E）。根据现场施工先后顺序、塔吊附着以及考虑到与结构、内支撑位置关系。决定2#塔吊基础为钢格构柱上浮承台基础。此项基础技术成熟优点突出，在土方开挖前安装，在基坑施工阶段满足范围内垂直吊装任务。根据现场土层承载力及塔吊的工况受力计算得出：2#塔吊基础位于1-2#南侧，尺寸为6.8m×6.8m×1.5m，桩心距为5.0m，桩径为900mm,桩长为20m。承台基础混凝土强度达到80%后方可安装塔式起重机，在强度达到100%后塔式起重机方可使用。（若工期紧张，可提高混凝土强度等级进行浇筑。）具体参数详见塔吊基础施工方案。6.1.2塔吊方案设计参数本方案为2#塔吊安拆施工方案，塔吊型号WA7015-10E，臂长60m，初装高度28.5m，最终高度100.5m，附墙2道。2#WA7015-10E塔吊由中联重科股份有限公司生产制造，由塔吊公司现场安装。详见表1～表3。表12#塔吊布置概况表塔吊编号型号臂长(m)初装高度(m)最终高度(m)使用部位2#塔吊WA7015-10E6028.5100.51-2#楼及周边地下车库表22#塔吊塔机概况表2#塔机1塔吊型号WA7015-10E2初次安装高度/计划安装高度28.5m/100.5m3起重臂工作臂长60m4初次安装附墙情况/计划附墙道数28.5m/共2道5塔吊生产厂家中联重科股份有限公司6塔吊外形尺寸表6.1.2-32#塔吊附着塔吊附着道数附着点位置、高度连接形式/mm相对楼层附着后顶升节数顶升后节总数塔身高度2#WA7015-10E0////7节28.5m0////16节55.5m第1道第11节抱柱8F8节24节79.5m第2道第18节中间处抱柱12F7节31节100.5m6.2施工工艺流程图6.2塔吊安装施工流程图6.2.1塔吊安装工艺流程1安装基节和两节标准节；2吊装爬升系统；3安装过渡节；4安装回转总成（含上支座、回转支承、下支座、司机室和回转机构、电控系统等）；5安装塔头；6安装起升机构和平衡臂；7安装一块3.0t平衡重；8安装起重臂总成；9安装剩余平衡重；10安装电控系统；11绕起升钢丝绳；12各部件吊装重量。6.2.2塔吊拆除工艺流程1拆卸标准节附着装置；2拆卸起升钢丝绳；3拆卸平衡配重，保留一块3.0t平衡重；4拆卸起重臂总成；5拆卸最后一块平衡重；6拆除起升机构；7拆卸平衡臂；8拆卸回转总成；9拆卸过渡节；10拆卸爬升架；11剩余标准节和基节。6.3施工要点6.3.1施工准备1严格遵循立塔和拆塔步骤。2确保受过专业训练的人员指挥立塔和拆塔。塔吊安装前由安装公司技术负责人向现场安装工人进行安装安全技术交底，现场计划工程师及安全总监向其他作业人员及安装人员进行安全和技术交底。3塔机安装和拆卸时，塔机最高处风速（3s时距平均瞬时风速）不大于14m/s。4塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离，在有建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于1.5m。有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合表6.3.1-1的规定。如果受条件限制不能保证安全距离，应采取安全防护措施。表6.3.1-1塔吊与架空电线的安全距离 电压KV安全距离m<11～1520～4060～110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.05多塔在同一区域安装时，两台起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离，处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。6塔机布置必须考虑到塔机出场拆卸时能够降节拆除，当拆卸前、后臂方向靠近建筑物时，其空间最小距离应经过核算：7起重臂（又称前臂）和平衡臂（又称后臂）端部靠近建筑物下降时，按规定安全距离不小于1.5m，定位时，现场场地要求（塔机安装时应满足以下场地要求）8安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。塔机各部结构尺寸参阅《主要组件的重量及外形尺寸表》。9检查所有传动机构的制动器和限位器。10所有安全和保护措施，如爬梯、平台和扶梯等必须安装到位。11顶升期间，操作者必须观察运动部件的相对位置（如滚轮和主弦杆之间、爬升架与塔身之间相对位置）是否正常，如果爬升架发生倾斜，应该停止顶升，然后检查并复位。12塔机各部件所有销轴，塔身和回转支承的连接螺栓、螺母等都是专用高强度零件，用户必须按要求安装，禁止随意替换。13起重臂安装完后，请按规定要求安装对应的平衡重，否则严禁吊载作业。14根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。15顶升前开动变幅机构进行配平。16顶升前应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧，顶升期间严禁回转起重臂。17顶升期间过渡节与塔身之间未连接好之前严禁回转。18拆塔和立塔时，必须指定专人作为总指挥。19立塔和拆塔过程中，必须在总指挥的指令下进行操作。20总指挥必须对立塔和拆塔过程有详细的记录，包括气候等各种环境情况。21电源装置1电源装置1供电网2.带有过流保护装置断路器的工地配电箱3.二级配电柜4.塔机电缆5.接地铁芯6.开关7.铜线电源配置技术要求：须保证安装现场不小于50KW的供电容量，同时须在塔机安装位置附近（小于5m处）须配置专用二级开关箱（内置250A漏电保护器）22接地保护1)依照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻值应满足规范关于起重机接地电阻不大于4Ω的要求。2)应严格按照说明书所给出的技术要求做好保护接地。依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中防雷要求，塔机可不另设避雷针（接闪器），防雷引下线可利用设备金属结构体，并保证电气连接。3)塔身至接地极的接地装置在制作基础时由工程承建单位按有关规定安装。4)接地铁芯：截面积须大于400mm2，长度大于1m，电阻小于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω）。5)接地铁芯底端距地面尺寸大于2.5m。6)接地体可用钢板制成，面积为1m2，立埋。7)接地体的电阻应很小，接地体应埋在潮湿的地方。如果土壤导电不良，有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。8)接地线S≥35mm2，2根（及以上）。接地线应与供电线路零线严格分开。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。6.3.2起重设备选择根据塔机的主要部件重量，拟采用80t汽车吊一台进行塔吊安装。180T汽车式起重机性能参数表见表6.3.2-1所示。表6.3.2-180T汽车式起重机性能参数表2塔机安装时汽车吊站位平面示意图6.3.2-12#塔吊安装站位示意图2#塔吊基础位置仅进行局部开挖，其开挖后标高与周围原状地面高度仅相差0.5-0.6m，安装塔身部件、平衡臂、平衡重时汽车吊站位中心平行于塔机基础中心，距离14m左右。安装大臂时汽车吊站位中心平行于塔机（如上图）。3塔吊部件安装起吊高度和重量表详见表6.3.2-2所示。4塔身最重部件爬升架单元总成：11t,回转单元总成6.26t，平衡臂后臂节4.53t，60米起重臂总成9.9t；基础节+2个标准节安装完毕后即开始进行大臂吊装，考虑安全吊装距离3.5m，可得出在进行塔吊安装吊装时，汽车吊最大吊装高度为基础节高度+2个标准节高度+3.5m，总计17m高，结合最大吊重：塔身最重部件爬升架单元总成的重量11t，查询以上80t汽车式起重机性能参数表可得出，起重汽车吊在工作幅度14m时、起吊高度17m时，最小起重量为15t，满足最大吊重11t的要求，所以应用80t汽车吊作为本塔吊的安装辅助设备安全可靠。5场地情况：清理塔机安装施工作业时需要场地内的所有材料与杂物，同时对场地平整，以保证所安装塔机的场地满足施工作业要求。6汽车吊抗倾覆措施：1)吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理（铺设钢板）。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。2)严禁超载吊装。3)禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生摆动，可能碰伤人或其他物体。4)绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5)不吊重量不明的重大构件设备。7汽车吊支腿承载力：汽车吊支腿下地基承载力为：0.15Mpa，同时工地工程施工单位应对进出场的汽车吊和货车道路进行平整，确保安全可靠。表6.3.2-2塔吊部件安装起吊高度和重量表6.3.3塔吊安装1安装基础节及标准节1)将基础节固定基节上下端面各有四组垂直销轴连接孔，其中上端为鱼尾板结构；固定基节上还有安装刀开关箱和铭牌的支架。2)加强节和标准节用专用螺栓连接组装好后上下端结构与固定基节相同。3)吊装基础节到基础上，安装就位，并用扭矩扳手将标准节的高强度螺栓旋紧至标准值。逐节吊装标准节与基础节/标准节上，用扭矩扳手将标准节的高强度螺栓旋紧至标准值。将其吊起，安装到塔式起重机立塔已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节上，用8件销轴连接牢靠。4)用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大1.5/1000。图6.3.3-1塔身基础节/标准节示意2吊装爬升系统1)将爬升架按图要求组装完毕后，如图6.3.3-2和图6.3.3-3所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。2)将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。3)将爬升架上的爬爪放在基础节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节的间隙（间隙最好为2～3mm）。4)安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。图6.3.3-2安装爬升系统3安装过渡节（1)将过渡节吊至标准节上方，将过渡节内平台开口方向对齐标准节爬梯，然后缓慢降落。（2）用8套φ55的销轴将过渡节与标准节连接好。（3）操作顶升系统，将爬升架顶起至与过渡节接触，用4套φ503所示。3安装过渡节4安装回转总成4回转总成1)检查与回转支承、下支座、上支座连接用88件10.9级的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1350N·m。2)将回转支承总成缓慢放在塔身顶部。切记下支座的引进梁与塔身节踏步的位置关系；下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记；5所示，将下支座的四根主弦杆对准过渡节四根主弦杆，缓慢落下直至下支座与过渡节接触。用8件Φ55-180的销轴连接牢固，用锁销固定。4)操作顶升系统，将液压油缸伸长至基节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。5安装回转总成5安装平衡臂平衡臂主要由平衡臂前臂节、平衡臂后臂节、起升机构、扒杆及平衡臂拉杆等组成（其中短拉杆固定在前臂节上，随前臂节安装）。平衡臂前臂节通过四件Ф70销轴与上支座连接上，如图：6吊装平衡臂前臂节6安装起升机构和平衡臂7所示平衡臂，吊装后臂节前，使用回转机构的临时电源或摇把将塔机上部结构回转至方便安装平衡臂臂节Ⅱ的方位，用平衡臂后臂节上的4个吊耳吊起平衡臂后臂节，如图所示。7组装后臂节1)如下图所示安装平衡臂，平衡臂下弦杆与塔头通过2件Ф60销轴连接。8吊装后臂节2)吊装平衡臂前，除了先将平台、栏杆等安装到位外，还需要将平衡臂拉杆装好并用撑架支撑起来，如图所示，用2件Ф55×100/150销轴将平衡臂臂节Ⅱ下弦与平衡臂臂节Ⅰ下弦通过销轴孔接头连接好，然后再将平衡臂稍微吊起，绕下弦杆销轴转动，再将长拉杆与短拉杆通过Ф50×90/130销轴连接固定。如下图所示。9安装平衡臂拉杆7安装一块3t平衡重在平衡臂安装后，起重臂吊装之前，必须在平衡臂尾部靠塔身方向先装部分平衡重。当起重臂、拉杆组装完成、变幅钢丝绳穿绕好、准备安装起重臂之前，先根据起重臂长度，确定平衡重块，选其最一前块。吊装到平衡臂上安装固定好。本项目塔吊起重臂为50m，根据塔吊说明书，0所示。0平衡臂配重块安装示意图8安装起重臂总成1所示。1起重臂臂长组合2)起重臂组装：50m起重臂共11节，吊装前需整体拼装。在塔机附近准备好若干条约1.2m高的支架（不少于4个），起重臂各臂节由一件销轴连接上弦杆，两件销轴连接下弦杆。先拼装除臂节Ⅰ外的其它臂节，见图23所示。2组装起重臂3起重臂连接示意图3)小车变幅机构安装4变幅钢丝绳绕绳。4变幅钢丝绳绕绳示意图5)吊装起重臂总成(1)操纵回转机构转动或者使用回转机构把，将塔机上部结构回转至方便安装起重臂的方位。51所示，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，吊装时8m≤d≤20m。5起重臂参考重心位置表6.3.3-1塔机起重臂重心一览表(3)将组装好的起重臂按表中给出的重心参考尺寸、确定吊绳的位置，并须在吊臂前端系一根拉索，把握吊臂升空的方向，试吊两次。用1件Ф110×330/435、2件Ф90×250/320销轴将起重臂与平衡臂连接。起重臂安装臂长为60m，起重臂在地面安装后总重10300kg，重心在22.2m6所示。6起重臂吊装示意图9安装剩余平衡重根据起重臂长度确定平衡重块的重量用吊车将平衡重吊装到平衡臂上，见表6.3.3-2平衡重安装表。表6.3.3-2平衡重安装表10安装电控系统起重臂安装完成后，司机室、各机构及相关安全装置就全部可以进行接线试电调7。7安装警示灯与风速仪11绕起升钢丝绳1)将载重小车开至起重臂臂根，并在载重小车正下方的地面上放置临时支架（用户自备），吊钩竖直固定。2)从起升机构卷简拉出起升绳的绳头，同时启动起升机构下降档，将钢丝绳依次穿过起重臂臂节=1\*ROMANI上的起重量限制器滑轮、起重臂臂节=1\*ROMANI18所示：18起升钢丝绳穿绕固定方法3)用两个绳夹将起升绳固定在载重小车上的合适位置，并留不小于1.2m的余量。19所示，再使其折回后用固定绳夹固定住。19钢丝穿绕固定示意图5)缓慢启动起升机构，提升吊钩至离地1m高处，确认起升钢丝绳己固定牢固。6)启动变幅机构将载重小车和吊钩开至起重臂臂尖。7)将楔形接头固定在臂尖防扭装置上，缓慢把小车下降到臂尖下而的支架上，拆卸载重小车上固定起升绳的绳夹，松开起升钢丝绳。12接电源及试运转当整机按前面的步骤安装究毕后，空载且风速小于3m/s的状态下，检查塔身垂直度，独立状态下塔身（附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差为4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有干涉，所有不正常情况均应予以排除。6.3.4塔吊顶升1顶升前的准备1)按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2)清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。3)放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。4)将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。5)将引进小车推至引进梁前方，爬升架平台上准备好塔身销轴。2顶升一般规则1)顶升前塔机旋转部分必须进行配平。2)塔机最高处风速大于14m/s时，不得进行顶升作业。3)严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。4)严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。5)顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。6)在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件Φ55×218销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。3顶升前塔机的配平1)塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到下表所示的配平参考位置，并吊起一节或其它重物（表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整）。然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴，见图6.3.4-1所示。图6.3.4-1顶升时配平示意图顶升配平详见表6.3.4-1所示。表6.3.4-1顶升配平表2)将液压顶升系统操纵杆推至“顶升“方向，使爬升架顶升至过渡节支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。3)通过检验过波节支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。若不平衡，略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上，这时塔机处于顶升平衡状态。4)记录载重小车的配平位置。注意：该位置随起重臂长度不同而改变；5)操纵液压系统使爬升架下降，连接好过渡梁和塔身标准节（加强节）之间的连接销轴。4顶升加节1)先将提升装置吊起安装在下支座的引进梁上，再吊起一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置；2)使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动；卸下塔身顶部与下支座连接的4组销轴；图6.3.4-2顶升作业3)将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内）。开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对正，卸下引进滚轮，用8件销轴将上下标准节连接牢靠。4)再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件销轴将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接销轴孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的销轴孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆,然后再缩回油缸，将下支座落下。6.3.5塔吊附着2#塔吊用于1-2#楼，建筑高度79.3m，塔吊初装高度为（1+7标准节）28.5m(相对塔吊基础面)，最终高度（1+31标准节）100.5m（相对塔吊基础面），须对塔身进行2道附着。图6.3.5-12#塔吊附着平面图22#塔吊附着立面图1起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离，应按符合使用说明书规定执行。3塔机抱柱式扶墙杆连接示意图4抱柱连接铁板示意图2装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，锚固以上塔身的垂直度偏差控制在高度的4/1000以内。3在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。4附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。5塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置，锚固装置由塔吊安装公司进行预埋。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合各塔的出厂规定。6起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。7拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。8遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。9锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。10附墙结构本工程附墙结构参考《W7015-10E操作手册》附着布置形式，5所示。5附墙结构附着装置由附着框架、内撑杆、附着撑杆及各连接件组成，附着框架A、附着框架B由24套M20-8.8高强度螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为370N.m）。附着框架与四根附着撑杆通过销轴铰接，四根附着撑杆的另一端与建筑物附着处的连接基座通过销轴铰接。内撑杆应尽量保持同在一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦。6初装群塔位置关系图7附着前群塔位置关系图8第一道附着群塔位置关系图9最终高度群塔位置关系图6.3.6塔吊拆除2#塔吊拆除将采用80T汽车吊进行拆除（2#塔吊拆除在2#塔吊东侧硬化施工道路上直接进行拆除，不上地下室车库顶板。），拆除流程详见章节6.2.2塔吊拆除工艺流程。1拆除塔吊现场准备1)清理进场道路，清理塔机周边20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。2)塔吊技术工程师必须提前进场实地勘测，考虑拆卸中可能遇到的问题，制定切实可行的拆除方案，对疑难问题及时同施工单位沟通、商讨对策，确保拆除顺利安全的进行。3)对塔吊拆除人员进行拆除方案的技术交底，并对其进行专项安全交底工作。4)2#塔吊拆除计划采用80T汽车吊进行拆除，塔吊拆除时，汽车吊沿项目门口的道路进入现场，到达基础中心西侧7m支车位置一处支开汽车吊，依次拆除，具体位置见下图。图6.3.6塔吊拆除汽车吊站位图5)拆除前准备以下机械。序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)使用时间责任人1汽车吊/80T/1塔吊拆除2货车/8t/6塔吊拆除3葫芦/8t/2塔吊拆除4撬棍1m//4塔吊拆除5活络搬手350mm、450mm//2套塔吊拆除6死搬手///2套塔吊拆除7二锤12B、14B//2套塔吊拆除8卡环、吊环、吊索///齐全塔吊拆除9电工常用工具///1套塔吊拆除10万用表///1块塔吊拆除11电流表///1块塔吊拆除12绝缘摇表///1块塔吊拆除13安全帽///1顶/人塔吊拆除14安全带///1付/人塔吊拆除15警戒线///1套塔吊拆除16牵引绳60m//1套塔吊拆除2塔吊拆除注意事项1)塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶开机构进行保养和试运转。2)塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。3)在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。4)在塔机标准节已拆出，但过渡节与塔身还没有用销轴连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。5)塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。6)顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。7)拆卸时最高处风速应低于14m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件的吊装堆放位置。不可马虎大意。否则容易发生人身安全事故。3降标准节1)使用回转制动，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动，拆掉最上面标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套架装上引进滚轮。2)伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上面一节标准节离开下节标准节顶面2～5cm左右，即停止顶升。3)将最上面一节标准节沿引进梁推出。4)扳开活动爬升，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部结构后，再回缩油缸。5)将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一节标准节与下支座相接触时为止。6)下支座与标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。7)重复上述动作，将标准节依次拆下。4拆卸吊钩和起升绳放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构回收全部钢丝绳。5拆卸电控系统接线将影响塔机部件吊装的电控系统线路断开，并向一端缠绕收拢。6拆卸部分平衡重按照拆卸平衡重的相反顺序，将各块平衡重依次卸下，仅保留一块3t平衡重。7拆卸起重臂总成1)将小车固定在起重臂根部2)布置吊绳（参考安装时起重臂上做有记号的重心位置），吊住起重臂。3)拆除起重臂与平衡臂之间的销轴。4)放下起重臂，并将其放置在预先准备好的支架上。8拆卸剩余的一块平衡重拆卸最后一块平衡重，将其吊起放置在地面适当位置。9拆卸起升机构吊住起升机构，拆除起升机构与平衡臂的连接销轴，将其吊起放置在地面适当位置。10拆卸平衡臂1)吊住平衡臂，将平衡臂拉杆的撑架立起并用销轴固定好。2)以平衡臂上弦杆和塔头的固定销为支点，缓慢吊起平衡臂绕支点转动，使拉杆处于放松状态，使长拉杆落在撑架上，拆除长拉杆与短拉杆之间的连接销轴。3)吊起平衡臂，将其放置在地面适当位置。11拆卸回转总成吊住回转总成（含塔头），拆卸下支座与过渡节的连接销轴，吊起回转总成放至地面适当位置。12拆卸过渡节1)通过伸缩油缸，将爬升架顶升挂板落在塔身节上；2)吊住过渡节，拆除过渡节与爬升架和标准节的连接螺栓。3)吊起过渡节放至地面适当位置。13拆卸爬升架和标准节1)吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。2)依次拆除剩余的塔身节和基节；底架固定式塔机拆除底架部分；行走式塔机拆除行走部分。14拆除后保养1)塔机拆散后，由工程技术人员和专业维修人员进行检查、维修保养。2)对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。3)检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行除锈、刷漆。6.3.7调试及试运塔机安装、顶升加节完成后，应对塔机安装进行初步验收，确认结构安装、机构状态、垂直度、钢丝绳穿绕及排列、制动器状态等合格后，按下列程序进行调试。1空载试验各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。2负荷试验在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25％，50％，75％，100％，按要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确、可靠。3超载25%静态实验空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，静态超载实验载荷如表6.3.7-1所示：表6.3.7-1超载25%静态实验荷载在以上幅度Ⅰ、幅度Ⅱ处以最低安全速度将对应的吊重吊离地面100～200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹、永久变形、连接松动。4超载10%动态实验在最大幅度处，吊重见表6.3.7-2，对各机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及结构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。表6.3.7-2超载10%静态实验荷载6.3.8安全装置的检测及调试塔机安全保护装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器，回转限位器和幅度限位器；载荷限制器有：起重力矩限制器，起重量限制器，此外还包括风速仪。1高度限位器起升吊钩滑轮组上行至起重臂上的变幅小车下部最突出部位距离1m时，调整高度限位器上行控制开关，停止起升机构上行运动；下降吊钩滑轮组下行至最低吊装作业面或起升机构绳筒钢丝绳圈数达到最少规定值时，调整高度限位器下行控制开关，停止起升机构下行运动；注意：塔机顶升后应重新调整高度限位器。2回转限位器：将塔机回转至电缆线处于自然伸直无扭转的位置，然后向左回转1.5圈、调整回转限制器左向控制开关，停止回转左向运动；然后向右回转3圈、调整回转限制器右向控制开关，停止回转右向运动。3幅度限位器将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器4.6m处，调动，使长凸轮压下微动开关(1WK)(调整时应同时使凸轮，以避免在制动前发生减速干扰)，使小车只能以低速向前运行，并拧紧M5螺母；再将载重小车以低速开至起重臂臂尖缓冲器220mm处，按程序调整，使短凸轮压下微动开关，使小车停止向前移动，拧紧M5螺母。分别距起重臂臂根缓冲器4.6m和220mm处进行减速和起重臂臂根限位的调整。4力矩限制器变幅减速调整：调整方法：在小幅度处起升最大额定起重量10t至离地1m，以正常速度向外变幅，在达到0.8Rm时应能自动转为低速向外变幅。变幅减速调整荷载见表6.3.8-1所示。表6.3.8-1定码变幅调整荷载上述动作要求重复三次，保持功能稳定。5机械安全装置检查及调整小车防断绳保护装置：小车钢丝绳张紧适度。起升机构绳筒钢丝绳防脱绳装置可靠有效。吊钩及其他轮系钢丝绳防脱绳装置可靠有效。缓冲器（起重臂止挡）固定可靠。制动器：液力推动器和盘式制动器的制动力矩合格。6.3.9塔吊安装后监测工作1塔吊监测项目见表6.3.9-1。表6.3.9-1塔吊监测项目表序号项目数量备注1塔吊竖直偏移监测1台每月一次2塔吊基础水平度监测1台每月一次2监测方法1)塔吊竖直偏移观测在离塔吊高度1.5倍远的地方架设全站仪,瞄准塔吊顶部,利用全站仪投测做一标记,测量出其与底部的水平距离,用正倒镜投点法观测两个测回,取平均值即可。2)塔吊基础水平观测在基坑边架设水准仪，取塔吊基础其中一个角点为基准点，读取数值作为基准，分别测量其他三个角点读数，四个角点读数相互差值最大值即为塔吊基础水平差值。3塔吊监测工期及频率1)监测工期为塔吊使用全过程。2)监测频率为每两天观测一次。4监测报警值监测报警值见下表6.3.9-2。表6.3.9-2监测报警值监测项目报警值塔吊竖直倾斜量塔吊高度的4‰塔吊水平高差安装前为2mm～2.5mm，安装后与塔吊高度有关当监测值达到报警值(见监测报警值表)时，及时向业主、监理及有关部门报告并加强监测措施。6.4检查要求表6.4-1验收计划表序号施工区域施工内容检查内容1/塔吊运行塔身垂直度等。2/塔吊运行塔吊安全装置检查等。7验收要求7.1验收标准依据《塔式起重机安全规程》GB5144-2006，《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010进行验收。表7.1-1塔机验收标准表塔机五方联合验收项目及要求作业环境塔机两臂端与周围建筑或其他设施之间的安全距离不小于0.6m塔机任何部位与架空输电路线安全距离符合下表规定电压KV安全距离m＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0如不符上述要求，则须有可靠防护或在塔机本身加装工作空间限制器。两塔机最小安装距离：低位的起重机臂架端部与另一台塔身之间间距至少2m；高位起重最低位置的部件与低位起重机中处于高位置部件的垂直距离不小于2m。群塔（含两台）作业，相邻塔机作业区域相互覆盖重叠的，应安装防碰撞保护装置。塔机作业区覆盖范围内有应采取有效手段进行可靠的防护或在塔机本身加装工作空间限制器。金属结构金属结构无裂纹、变形、焊缝无开裂。塔机底部支承方式，起重臂长度应符合说明书要求，如有变更须提供相应证明材料高强度螺栓预紧力符合装配要求，无松动、缺损，销轴无漏装现象。塔机的底架、塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等受力结构件应具有可追溯出厂日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。卷筒与滑轮主要结构性锈蚀深度达原度的10%应予报废卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%。钢丝绳钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定：当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为6～7倍绳径，滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错。吊钩应设有防脱装置，不得焊接及钻孔报废标准按照GB5144-20065.3.2规定机构各工作机构运转正常，无异常，制定可靠。安全保护装置力矩限制器：当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止上升和外变幅动作；力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，切能分别调整；对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min,在小车向外运行时，且起重力矩达到其额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行。重量限制器：当起重量最大额定起重量并小于110%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用。幅度限位器：对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。起升高度限位器：对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。回转限制器：对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°。在非工作状态下，应允许臂架随风自由回转。卷筒保险正常有效。吊钩保险正常有效。小车防坠落及防断绳保护装置正常有效。电气紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源相及断相保护。主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管都应接地，接地电阻不大于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω），在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。防护齿轮、皮带、链等传动装置外露旋转零件应设防护罩。各种防护罩均坚固、且便于观察、检修。液压系统溢流阀、平衡阀等个阀灵敏可靠。溢流阀的调压力≤额定工作压力110%。油箱有足够容量，温升不超过40℃。垂直度无风状态下，塔身轴心对支承面得侧向垂直度小于等于4/1000。平衡重压重平衡重、压重符合本机说明书要求。附着装置附着装置的安装符合本机说明书要求，附着验收资料齐全。空载试验起升、回转、变幅、行走机构运转平稳；起重制动装置正常，无爬行、振颤、冲击、噪音等现象。额定载荷试验在最大幅度时，起升相应的额定起升载荷及额定起升载荷在该载荷相应地最大幅度时，起升、回转、变幅、行走和行走机构启动、运转、制动平稳无异常。障碍灯塔顶高于30m起重应在塔顶和两臂端安装红色障碍指示灯。风速仪臂架根部较点高度＞50m起重机应在顶部安装风速仪。建设单位负责人：使用单位负责人：监理单位负责人：安装单位负责人：产权单位负责人：7.2验收程序塔机安装完3日内，安全总监报检测部门验收→检测合格后3日内，安全总监组织联合验收→验收合格30日内，报天津市主管部门备案。7.3验收内容1安装前检查验收见表7.3-1所示。表7.3-1塔吊安装前检查验收内容检查单元详细部位验收状态外观部件结构润滑油质油量操作室及其平台整机外观良好、洁净,无锈蚀；部件齐全、完好；结构无变形、无裂纹；连接紧固、可靠；润滑良好，油质好、油量足；套架及其平台、护栏塔帽及其护圈、平台、护栏过渡节、上支座、下支座标准节、基础节、底座平衡臂及其平台、护栏、拉杆起重臂及其走道、拉杆、支架小车及其挂篮吊钩、吊具、索具运行机构及制动系统起升机构、排绳器及防跳绳装置、制动器、联轴器、推动器各机构、绳筒、轮槽完好；推动器、联轴器、制动器、偶合器完好，可靠有效;排绳器完好及防跳绳装置可靠、有效；回转机构、制动器、偶合器变幅机构、制动器顶升系统液压站、油缸、顶升梁系统完好、无渗漏；工作正常；回转支承回转支承及连接螺栓完好，连接牢固，转动灵活无异响滑轮系统平衡臂、塔帽、过渡节、起重臂、小车、吊钩，及各轮系防跳绳装置各轮体槽型、衬套、轴承、轴挡防跳绳装置完好、齐全、有效；钢丝绳起升钢丝绳、变幅钢丝绳规格及绳端固定合格；绳体无扭曲、弯折、断股、断丝现象；润滑良好无锈迹；电气系统电缆线、电阻箱、控制电器箱、电器元件、电机电源及各机构、电器的电缆线完好；电阻箱、电器箱、电器、电机完好；声响、欠压过压、错断相、零位、漏电保护完好齐全；系统各单元、电机绝缘电阻值≥0.5MΩ；安全装置力矩、重量限制器，高度、回转、变幅限位器；风速仪、障碍灯；起重臂止挡各安全装置齐全、完好、可靠有效；螺栓及销轴标节螺栓及其他连接螺栓，销轴及其止挡、开口销螺栓及销轴配套齐全、润滑良好；小车及挂篮，吊钩挂篮及其联接，断轴、断绳保护；吊钩及其轴挡、轴承、防跳绳装置挂篮整体及连接安全可靠，小车托轮、断轴及断绳保护齐全有效；吊钩完好、安全；操作室玻璃、前窗及连接、底座及连接玻璃完好，前窗、室体、底座、吊耳均安全索具、吊具塔机吊钩部位的索具及其卸扣，料斗放料口装置及吊耳卸扣无磨损、滑丝，绳体达标，料斗安全2塔吊安装后检查与验收工作 1)塔吊安装、调试完成后，应对塔吊进行全面检查，具体检查内容见表7.3-2。表7.3-2塔吊完成后检查内容检查项目检查内容基础检查预埋支腿与过渡节是否安装到位并锁紧检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接销轴是否安装到位并锁紧爬升架检查下支座的连接情况检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠，连接是否牢固检查走道、栏杆的紧固情况检查引进小车是否灵活可靠上、下支座、司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行情况检查平台、栏杆的紧固情况检查上支座与塔头、下支座与塔身连接销轴的安装情况检查司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔头检查平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况检查起升钢丝绳穿绕是否正确起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的紧固情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查钢丝绳的磨损情况机构检查各机构的安装、运行情况检查各机构的制动器间隙调整是否合适当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况3塔吊安装后使用前检查验收工作 塔吊安装后使用前检查验收，应对塔吊进行全面检查，具体检查内容见表7.3-3。表7.3-3塔吊使用前检查验收内容项目类别项目编号检验内容检验方法1.基本要求1.1塔式起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。目测检查，必要时实际测量。1.2两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少应有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离应不小于2m。目测检查，必要时实际测量。1.3塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机顶和臂架端部装设红色障碍指示灯，该指示灯不得因起重机停机而停电。目测检查。1.4塔式起重机自由端高度不得大于使用说明书允许高度。用卷尺量，查阅资料。1.5臂架根部铰点高度大于50m应装设风速仪。目测检查。1.6有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下规定。目测检查，必要时实际测量。2.结构件2.1主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。目测检查。2.2主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强螺栓连接按要求预紧有防松措施且螺栓高于螺母0～3扣。目测，必要时工具检测。2.3平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，且相互间有可靠固定，能保证正常工作时固定连接可靠，不位移、不脱落。根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装状况。2.4塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，附墙以上独立部分≤4/1000,附墙以下≤2/1000。将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节（或最高附着点）的塔机上，其中心位于塔身中心线上，臂架先后转到其纵向轴线与塔身截面的一个中心线（X或Y轴）重合的位置，分别在两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。2.5对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，附墙间距与附着距离符合使用说明书要求；当附墙距离超过使用说明书规定时，应有专项施工方案并附计算书。查阅安装说明书，目测检查。3.起升系统3.1钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足下表要求。目测检查。钢丝绳直径（mm）10≤10～2028～36最少绳卡数（个）346绳卡间距（mm）801402203.2钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。3.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查,必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。3.4外露的运动零部件应设防护罩。目测。3.5制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。3.6必须装有起升高度限位器，当吊钩装置起升到规定极限位置时，应能停止吊钩起升，但吊钩应能作下降运动。空载，吊钩以最低稳定速度上升碰撞限位装置,应停止上升运行。3.7应安装起重量限制器。起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制动3次,起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm,逐渐无冲击继续加载发出超载报警信号,此时应已切断上升方向动作,载荷不超过110%额定载荷。3.8必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。1.定码变幅法：按特性曲线选定某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上,起吊额定载荷,然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号,此时应能终止增大幅度的运行,力矩不得超110%的额定力矩。2.定幅变码法：选定某一工作幅度起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常起动3次,力矩限制器不应动作;保持载荷离地面115mm～200mm,逐渐无冲击加载至发出超载报警信号,此时应能切断上升方向动作,力矩不得超过110%的额定力矩。4.回转系统4.1对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器，起重机回转部分在非工作状态下应保证可自由旋转。动作实验,目测检查。4.2齿轮啮合应均匀平稳。外观检查,必要时测量。4.3回转机构活动件外露部分应设防护罩目测，动作试验。5.变幅系统5.1钢丝绳端应固定牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求。目测5.2钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为安全圈将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。5.3钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。对照使用说明书查验，外观检查。5.4在卷筒上钢丝绳尾部固定有防松和自紧性能。外观检查。5.5应有防止钢丝绳脱槽的装置，可靠有效。外观检查必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。5.6外露的运动零部件应设防护罩。目测。