电缆桥架安装案例全套

电缆桥架安装案例全套桥架安装主控项目金属电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必须符合下列规定：1、金属电缆桥架及其支架全长不应小于2处与接地（PE)或接零（PEN)干线相连接。2、非镀锌金属电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。立柱加工制作1、根据现场需要尺寸对立柱或槽钢等进行加工。2、对槽钢进行加工时，首先校直，去除表面铁锈，然后测量尺寸、画线，切割。3、镀锌槽钢采用无齿锯切割，严禁使用电气焊切割。4、立柱切割完后除锈并进行防锈防腐处理，刷两道铁红色防锈漆。5、第一道防锈漆晾干后再刷第二道防锈漆，以免影响防腐质量。6、第二道防锈漆晾干后，刷灰色面漆一层。注：正确配置油漆与稀料的比例，防止油漆过稠堆积不容易晾干或者过稀防腐效果差。稀料与油漆的配置参见产品说明书。制作完的立柱刷完两次铁红色防锈漆刷完灰色面漆垫板加工制作1、垫板的尺寸根据桥架的大小及安装方式确定。垫板切割时边缘尽量平直，孔洞大小均匀。孔洞宜加工成长条形，便于安装时找正位置。10#槽钢或工字钢焊接在垫板上时，一般将垫板加工成200*150mm垫板厚度为8-10mm。2、垫板切割完毕后，去除表面残余焊渣及铁锈。注：当桥架吊装或在水泥墙侧面安装时，为保证强度，垫板一般开四个孔，四角固定。当桥架安装在砖墙上时，使用穿墙螺栓将垫板固定在墙体上，垫板一般加工成两孔。3、垫板内外两侧及边缘刷防锈漆两层，面漆一层。固定在墙体或顶板上的垫板可只在贴近墙体侧刷防锈漆及面漆，外侧（立柱接触面）待焊接完毕后进行刷油。制作完的垫板刷完两次铁红防锈漆防锈漆刷完灰色面漆立柱安装1、立柱焊接在垫板上。焊接前要根据土建所给标高确定安装高度及立柱长度。2、将制作好的垫板按桥架走向确定好安装位置，安装时同一排垫板的偏差尽量缩小，防止确定好立柱安装位置后不能焊接在垫板内。3、垫板的固定方式根据桥架的大小、层数（即重量）确定，一般为四角固定。当桥架较轻时也可两点固定，但必须达到足够的强度。4、根据土建所给标高，确定两端立柱焊接位置，立柱焊接在垫板上，焊接前使用水平尺进行检测以保证立柱垂直度。5、在两端立柱上下各拉一根细线，用于确定中间立柱焊接位置。6、中间立柱焊接前，用水平尺对相邻的两个侧面进行检测，防止左右及前后倾斜。7、立柱与垫板焊接时，要对立柱的内外两侧施焊，焊缝均匀饱满。焊接时一般外侧满焊，内侧分段焊接，槽钢拐角处，两侧各留10mm不焊接。注：1、电缆桥架的立柱或支架与预埋件或钢结构焊接固定时，应对固定点两侧焊接，焊缝饱满，在焊缝处做防腐处理；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全，禁止电缆桥架的立柱采用膨胀螺栓固定在砖墙上。2、立柱的安装不得有明显的倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰。3、当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2m，且在同一区域内支架的间距应保持一致，其偏差不得大于100mm。4、遇下列情况增加立柱：1）水平转弯之前、后约300～50mm处及其转弯的中间。2）标高有明显变化之处的前、后约300mm。3）过伸缩缝的前、后约300mm处。立柱两侧焊接，焊缝饱满。过伸缩缝前、后约300mm处增加立柱托臂安装1、托臂焊接在立柱上。焊接托臂前首先确定两端托臂在立柱上的高度，上下层托臂间距符合设计图纸，两端确定好后进行焊接。2、两端托臂焊接完后，在两端托臂上拉两条水平线，用于确定中间托臂高度，拉线要拉紧防止中间下垂。3、托臂焊接前使用水平尺检查托臂的水平度。4、托臂要两侧焊接，焊缝均匀饱满，焊接牢固。如图纸无说明可两侧满焊或两侧上下部分焊接，焊接长度根据桥架重量及电缆数量、粗细确定。托臂焊接完后，进行防锈处理。托臂两侧焊接焊接完的托臂及立柱桥架安装1、桥架内外连接板齐全，螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。2、桥架弯头制作时，使用切割机加工，严禁使用电气焊加工。3、桥架之间、桥架与托臂之间，以及托臂与立柱之间的固定不宜使用电气焊，但一般仍采用点焊。桥架在托臂上应固定牢固、平直，不得有明显的扭曲或倾斜，同一直线段上的电缆桥架中心线左右偏差不得大于正负10mm，高低偏差不得大于正负5mm。4、