清水混凝土工程施工方案

清水混凝土工程施工方案作为航站楼整体建筑观感重要内容之一，本工程较多柱采用依靠自然浑厚感作装饰效果的清水混凝土，清水混凝土施工前按照1：1比例做出足尺样板，待确认后方可大面积施工。当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员通知商品混凝土站查明原因。清水混凝土施工对商品混凝土的要求序号材料要求1对水泥的要求：选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、与原材料色泽均匀一致的特性，整个工程使用的水泥采用同一批熟料。2对骨料的要求：粗骨料选用强度高，连续级配好，同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，而且含泥量小于0.5%。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，颜色一致，其含泥量要控制在2%以内。骨料使用前必须检验其碱活性，选用非碱活性骨料。3对外加剂的要求：外加剂与水泥相适应、减水效果明显，能满足混凝土的各项工作性能，并能改变混凝土的收缩徐变，提高早期和后期抗压强度，选用聚羧酸系减水剂。4超细掺合料：掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。超细掺和料选用Ⅰ级粉煤灰。5对混凝土塌落度的要求：入模时塌落度控制：柱体150±10mm，梁板170±10mm。6对混凝土和易性要求：混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。7对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当地气候条件和浇筑混凝土的工程量、运距等确定混凝土初凝时间，一般初凝时间控制在6～8小时。8优化配合比设计：采用高性能的混凝土，所用的混凝土除满足设计要求的强度外，应有良好的耐久性和施工性能，要求选用级配良好的、粒径、粒形好、无碱骨料反应、含泥量少、空隙率小的粗细骨料，选用聚羧酸系高效减水剂，降低水胶比，增大混凝土的工作性能，掺加磨细粉煤灰和矿物粉料，改善混凝土的孔结构，增大混凝土的施工性能。原材料选用要求性能稳定、基本性质一样，即同批次、同源产地、色泽等一致。9混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度等性能，控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。优选出强度等级符合要求，施工性能优良（坍落度、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵送性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，具体配合比根据样板柱确定，并在施工中严格按此配比，不得随意更改。混凝土的操作要点清水混凝土施工操作要点序号控制点操作要领1混凝土浇筑布料混凝土浇筑前，润管水及砂浆不得注入所浇筑构件内，在施工缝处的接浆采用同配比混凝土去除粗骨料的砂浆进行接浆。混凝土每次下料厚度为500mm，现场采用标尺杆控制下料速度。下料高度在1.5m高度范围内。泵送管尽量靠近浇筑面，距离较远的地方设置溜槽。2混凝土的振捣混凝土振捣以振捣棒为主，辅以竹竿插捣和木槌敲击模板，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振捣情况检查，确认振捣密实后方可进行第二层混凝土的浇筑。混凝土振捣插入要迅速，振动时间为7～10秒，拔除速度稍慢，保证能带出混凝土中的气泡而在表面附近不引入气泡。每个振点的半径为300mm，上下层振点需交错设置，避免上下重叠过振引起表面竖直水印。必须派专人进行木槌敲击，确保混凝土振捣密实。3柱顶浮浆的处理混凝土浇筑完毕后，为消除上层浮浆造成的色差，混凝土浇筑至顶部，挖出浮浆然后补充新混凝土。4混凝土的养护采用塑料薄膜包裹养护,并保持薄膜内有凝结水。清水混凝土技术保证措施清水混凝土正式施工前，将进行样板制作和现场清水混凝土施工试验。通过现场操作，确定施工配合比，并加强对操作人员培训，完善技术交底及施工组织措施。清水混凝土的拌制及运输（1）严格控制商品混凝土搅拌站供应的混凝土质量，严格按配比准确拌制，误差控制2%以内，每次混凝土浇筑时将派技术人员驻搅拌站监督计量，偏差超标的不予使用。（2）同一批次浇筑时，搅拌机、运输车辆须固定，不允许与其它混凝土混合使用。（3）施工前应储备足够原材料特别对影响清水混凝土外观色泽和施工性能的主要材料要一致，至少对每一层楼每一侧面外立面应一致。（4）浇筑前，进行班前技术交底，交底内容具体到各个岗位。混凝土浇筑时，制定值班制度，管理人员全程跟踪指导操作。清水混凝土的养护（1）要在浇筑混凝土至少24h后拆模，拆模板之后对混凝土采用塑料薄膜包裹保水养护。（2）混凝土浇筑终凝后撒水养护，养护不少于14天。清水混凝土表面的处理清水混凝土施工完成后，其内面的对拉螺栓孔需要封堵；清水混凝土在施工过程中，由于各种原因，对清水混凝土立面、螺栓孔、明缝等不同部位局部留下了不平直、不光滑等观感缺陷，需要制定不同方法进行有效修复，使混凝土外立面达到完整的建筑效果。清水混凝土表面经验收后涂刷透明的保护涂料，增强混凝土的耐久性。清水混凝土的质量控制混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。清水混凝土质量控制要求序号质量控制要求1符合普通混凝土的质量要求。2轴线通直，尺寸准确。3混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30cm，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。4混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。5板梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕，楼梯踏步成型准确。6墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。7棱角方正、清晰，线条顺直。8门窗预留洞口位置准确，规格误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2㎜内。9模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。10模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。过程控制要求必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制。以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式控制。抓全过程各个工序的预控。清水混凝土成品保护序号保护措施1对混凝土成型后的保护十分重要，它将直接影响原浆混凝土饰面的效果。2柱模板拆除后，全高范围包裹两层塑料薄膜进行混凝土养护，塑料薄膜必需严密，包裹牢靠,再用彩条布包裹。柱脚以上2m范围内用三层板包裹。柱顶钢筋用彩条布绑扎封闭，防止雨淋生锈。3铁锈对混凝土的附着力很强，不易清除，因此，裸露在构件外的钢筋要采用涂刷阻锈剂进行保护，防止污染已完成的的混凝土面。4脚手架及其他材料均不得靠在混凝土结构表面，未经允许混凝土表面的覆盖材料不得拆除。5严禁在混凝土构件上任意剔凿，必须剔凿时，必须取得相关部门批准并制定有效的方案措施。6制定严格的管理措施，严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识