工程质量缺陷处理方案

江海花园南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H工程质量缺陷处理方案~PAGE1~目录9857第一节工程概况 12558第二节编制依据 122856第三节工程质量缺陷 295601.概况及说明 2240092.缺陷划分 216198第四节混凝土工程质量缺陷及处理方法 262271.混凝土缺陷的划分 2314422.现浇混凝土结构工程外观质量缺陷的认定 361033.露筋 328014.蜂窝 5194785.孔洞 637076.夹渣 7302687.疏松 8125078.裂缝 9284919.缺棱掉角 112387010.连接部位缺陷 113150411.外形缺陷 127712.外表缺陷 132135513.混凝土强度不足 132988514.注意事项 1414134第五节模板工程质量缺陷及处理方法 15228291.轴线偏位 15248522.变形 15169423.标高偏差 16117464.接缝不严 174465第六节钢筋工程质量缺陷及处理方法 17142541.平板中钢筋的混凝土保护层不准 17172562.同一连接区段内接头过多 1844413.钢筋网主、副筋位置放反 19201854.钢筋网上、下钢筋混淆 1928750第七节砌体工程质量缺陷及处理方法 20200291.混水墙通缝 20156082.砌砖留搓错误，接搓不严 21104623.砌砖墙体裂缝 2220104.砌块排列不合理，组砌方法不对 23250995.砌块灰缝砂浆不饱满 2342166.砌块墙体裂缝 2499587.砌筑砂浆强度不足 2513423第八节抹灰工程质量缺陷及处理方法 26142221.面层不平整、空鼓、裂缝 2642082.护角不牢、阴阳角不正 27283453.装饰灰线结合不牢固、变形 28107514.室外饰面抹灰层结合不牢固 28~PAGE1~工程质量缺陷处理方案工程概况本工程为江门市江海区江海花园南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H，位于江门市江海区五邑路北侧，本工程包括一层地下室、主楼11-1、11-2、11-6栋几大部分，总建筑面积为76237m2，其中地下室部分10344m2，11-1主楼共22层，高77.8m，11-2栋主楼共18层，高65.4m，11-6主楼共18层，高65.4m。地下室1层，战时为人防，平时用作机动车库。所有建筑设计使用年限为50年。编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《混凝土质量控制标准》GB50164-20116、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20107、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20098、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20139、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200810、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-201111、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200112、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201113、《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十一条》14、建设局、质监站相关文件规定与强制要求15、本工程设计建筑、施工图纸工程质量缺陷概况及说明工程施工中可能经常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法进行处理，对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算，评定，降级使用或拆除重做。缺陷划分建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。严重缺陷：对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。一般缺陷：对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。混凝土工程质量缺陷及处理方法混凝土缺陷的划分名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构建主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构建主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构建主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构建主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇混凝土结构工程外观质量缺陷的认定现浇混凝土结构工程外观质量缺陷的认定，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按上表确定。现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。露筋露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。产生原因：1）、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2）、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。3）、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）、混凝土保护层太小或保护处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。5）、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行：注：（1）轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规程》的规定．（2）钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm.（3）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm：梁往中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。处理方法：对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生原因：1）、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加入不准造成砂浆少，石子多。2）、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。3）、下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。4）、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。5）、模板缝隙不严密，水泥浆流失。6）、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。7）、基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生原因：1）、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。3）、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。夹渣是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。产生原因：1）、在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑前，捣实不够。2）、灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。防治措施：1）、在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注。2）、在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。3）、在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。疏松是指混凝土中局部不密实、疏松。产生原因：1）、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙。2）、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3）、混凝土离析，或严重跑浆。4）、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5）、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。6）、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。防治措施：1）、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2）、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3）、采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4）、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5）、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。6）、加强施工技术管理和质量检查工作。处理方法：将松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。对混凝土孔洞大的，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。裂缝是指缝隙从混凝土表面延伸到混凝土内部。1）、混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。2）、混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。3）、混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。4）、混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。产生原因：混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。防治措施：1）、底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生。2）、夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。3）、执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载。4）、严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。处理方法：1）、将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2～1：4.2水泥砂浆掺5%的防水剂分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并压实抹光。2）、当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。3）、环氧树脂胶泥修补：抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与砼粘结良好；如基层难以干燥时，则用环氧焦油胶泥涂抹。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时，用毛刷或刮板均匀醮取胶泥，并涂刮在裂缝表面。缺棱掉角结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。产生原因：1）、木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2）、冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。3）、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）、模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。防治措施：1）、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2）、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。3）、拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急。4）、吊运模板时防止撞击棱兔：运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。5）、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。处理方法：较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐整。对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动。处理方法：1）、表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，用1：2～1：4.2水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿抹浆初凝后要加强养护工作。2）、细石砼填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。3）、对孔洞事故的补强，可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原来强度等级高一级的细石砼捣实。为了减少新旧砼之间的孔隙，水灰比控制在0.5以内。外形缺陷是指混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。产生原因：1）、模板拼缝不严，木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。2）、施工时，过早拆除承重模板。3）、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）、冬季施工时，混凝土局部受冻。防治措施：1）、模板拼缝严密，木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。2）、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。3）、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。4）、冬季混凝土浇筑完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。处理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。外表缺陷是指构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露。产生原因：1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。2）、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3）、模板拼缝不严密，局部漏浆。4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5）、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。混凝土强度不足试块的试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求。结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求。产生原因：1）、混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等。2）、试块制作问题，如取样后，制作试块时没有重新拌和，制作试块时没有振捣密实等。3）、施工时混凝土发生离析。4）、局部混凝土振捣时间过长，造成粗、细骨料分离，砂浆浮面，抽样回弹时发现局部混凝土强度不足。防治措施：1）、要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料。2）、试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实。3）、浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑。4）、混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不能少振、漏振。处理方法：出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统计评定或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理。回弹中发现构件的强度不足的，通知设计单位对结构进行复算，看是否需采取加固措施。注意事项1、严禁对任何混凝土缺陷部位进行私自处理；2、对混凝土缺陷部位清理、剔凿完成后要经项目质量员部监理验收后方可进行混凝土浇捣或砂浆抹平；3、在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。4、所有混凝土缺陷严格按照我部制定方案进行处理。对于已出现的过的质量缺陷，按上述方式进行处理，修整，并对每一处修正部位进行修整前、后拍照，以便各方监督整改情况，并从此次中汲取教训，再次对各级管理人员及班组进行技术交底，加大检查力度，严格执行各项质量控制措施，确保后期工程质量。模板工程质量缺陷及处理方法轴线偏位拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。产生原因1）、轴线放线错误2）、墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。3）、支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。4）、模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。5）、混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。6）、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。防治措施1）、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2）、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3）、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4）、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5）、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。6）、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。产生原因1）、支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。2）、组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。3）、墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。4）、竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。5）、门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。6）、梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。7）、浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。防治措施1）、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。2）、梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3）、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围擦及对销螺栓间、规格应按设计要求设置。4）、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。5）、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6）、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。7）、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰。标高偏差测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。产生原因1）、每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。2）、模板顶部无标高标记，或不按标记施工。3）、楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。防治措施1）、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。产生原因1）、木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。2）、木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。3）、浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。4）、钢模板变形不及时修整。5）、钢模板接缝措施不当。6）、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。防治措施1）、严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。2）、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3）、钢模板变形特别是边框，要及时休整平直。4）、钢模板间嵌缝措施要控制，不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5）、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。钢筋工程质量缺陷及处理方法平板中钢筋的混凝土保护层不准浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。产生原因1）、保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。2）、浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。防治措施1）、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。2）、钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的塑料垫块和焊接钢筋马凳。处理方法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保扩层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。同一连接区段内接头过多在绑扎或安装钡筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度L1的1.3倍区段L内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超过规范规定的数值。产生原因1）、钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。2）、忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。3）、错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。4）、分不清钢筋位于受拉区还是受压区。防治措施1）、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。2）、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。3）、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。4）、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决或征询设计人员意见。处理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。钢筋网主、副筋位置放反构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。例如图2-3的平板，按施工图要求应如图中(a)所示，而操作时却按图中（b）放钢筋网（其中对于简支板，1号钢筋为主筋，2号为副筋）。产生原因操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。防治措施布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。处理方法钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。钢筋网上、下钢筋混淆在肋形楼盖系统中，楼板的钢筋网所含两向钢筋以哪个方向的钢筋在上、哪个方向的钢筋在下，图纸未表示，以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况。产生原因在高层建筑中，楼面和基础底板多以纵横交叉的肋梁形式出现，肋梁的布置随楼面各功能区的布置而改变，因此，各交叉梁构成的矩形板大小不一，沿整个楼面的某方向或为塑短边”、或为“长边”是不确定的。对于四边支承板，配筋方案是依据板的边长关系确定的(即所谓“单向板”或“双向板)，按受力特征（考虑使截面有效高度较大），则由于板的长边与短边长度接近（主要指双向板），受力状况就两个方向而言，基本上是对称的，板面钢筋网哪个方向钢筋应放在上面或放在下面，本来就没有“规矩”，兼之楼面很大，每个方向总是布置着许多边长不向的板，它们的配筋又是统一的（整个楼面一般只配置两片网，截面一下部和上部各一片），沿某方向的几块板，无法为考虑板的受力特征进行配筋布置，所以设计人员一般不作说明，让施工人员自行处理，导致施工图上不明确而引起施工管理的人员无所适从。防治措施当前，施工作业管理日臻完善，施工规划、现场技术、质量检查、工程监理、班组交底等各个环节都要牵涉到这个问题，因此，防止施工过程出现意见分歧，必须取得确定性做法的依据。但是，现有的许多工程施工图中对楼面配筋表示含糊，一般仅在平面图上画出两向钢筋，而缺少立面截面图，分不清哪个方向钢筋应在上或在下，既然问题出自设计单位，故应要求设计部门出具一份明确的说明，以使施工管理人员认识一致。为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施工前提前向设计部门提出。对类似肋形楼盖结构的工程（例如对筏式基础，虽然与肋形楼盖受不同方向的力，但性质类似），应作类似预防措施的做法。处理方法钢筋网上、下钢筋难以区分位置，施工人员应加考虑并事先联系，为避免随意施工，可向设计人员索取书面说明，以供有关部门作为依据。砌体工程质量缺陷及处理方法混水墙通缝砖层间竖缝相互搭接小于25mm，出现错缝。里外皮砖缺丁砖拉结，互不相咬，形成“两层皮”及周圈通天缝。产生原因主要是由于组砌方法错误造成的：1）、碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度。2）、砖柱采用包心砌法。3）、打制七分砖数量不够，排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求。防治措施1）、应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。2）、为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。3）、不论清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外皮砖层最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结。4）、砖柱不得采用包心砌法。砌砖留搓错误，接搓不严纵横墙交接处、转角处留直搓。在120mm砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。构造柱不留大马牙搓，或留了大马牙搓上下不顺直，断面过小，搓口先进后退。拉结筋长度、间距、数量不够，120mm墙每道拉结筋只理一根。接搓缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。产生原因1）、施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓。2）、操作人员对留搓问题的重要性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。3）、退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直。防治措施在做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房屋整体性。砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm长，其末端应有90°弯钩，抗震设防地区不得留直搓。非承重的隔墙与墙如不同时砌筋时，可子墙中引出阳搓，埋入拉结筋（构造与上述相同），但每道不少于两根。如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部（约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于lm，大马牙搓应选退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰缝平直度，接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润、用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实。砌砖墙体裂缝在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一边倾斜，由下向上发展。在窗口墙的上下对角处成对的出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。纵墙中央的顶部和底层窗台处出现竖向裂缝，上宽下窄。产生原因主要由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力或水平剪力、集中荷载等，当结构刚度较差，施工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂。防治措施设计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度。沉降缝都应从基础开始将建筑物分成若干部分使其各自沉降以减少和防止裂缝产生。加强基础整体性，加强上部结构刚度，提高墙体抗剪强度，适当调整地基的不均匀下沉。施工中注意不要把沉降缝浇在一起，要保证宽度符合设计要求，落入沉降缝内的砖头、木块、砂浆等杂物应及时清除。砌体施工严格按规范规定留搓，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘结，提高砌体抗剪强度。地基软弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工。对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严重程度，由设计部门提出是否加固。砌块排列不合理，组砌方法不对砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150mm，有断裂的砌块。大于3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。产生原因1）、没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。2）、图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。防治措施1）、中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。2）、砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。3）、大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。4）、不准使用断裂的砌块。砌块灰缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆疏松，不饱满。竖缝有空心缝。产生原因1）、砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。2）、砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。3）、竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。4）、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。防治措施1）、配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5～7cm,应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂桨，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完。2）、混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1～2d要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。3）、灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝15～20mm,小型砌块为10～12nmm,砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。4）、铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3～4m,空心砌块铺灰长度不超过2～3m。砌块墙体裂缝圈梁底墙体水平裂缝。内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。砌块周边裂缝。产生原因1）、砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。2）、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间的粘结力差。3）、砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。4）、砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。5）、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。6）、砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。7）、墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好。8）、砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。9）、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝‘防治措施1）、配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂架强度雄妇设计要求。2）、不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30d以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。3）、砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。4）、纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉结筋或网片（间距控制在800mm左右）。5）、设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。6）、按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。砌筑砂浆强度不足砂浆试块的试验报告不合格，强度等级没达到设计强度要求。由于砂浆强度低，粘结力差，使砌体出现裂缝。产生原因1）、没有严格按试验室确定的配合比拌制砂浆，较凝材料不足。2）、拌制的砂浆和易性、保水性、稠度不符合要求。3）、水泥等原材料不合格。防治措施1）、施工前试验室应确定砂浆配合比，搅拌机现场应有配合比标牌，并且应有计量设备。2）、加强对工人的交底教育，严格按配合比下料。3）、砂浆应随拌随用，一次搅拌的砂浆不能过多。4）、加强对进场原材料的复检控制。处理方法对试块报告的结果进行统计或非统计评定分析。加强对砂浆配合比的控制，严格按配合比拌制砂浆，材料应过称或斗量。对因砂浆强度不合格造成的砌体出现裂缝的情况，经各相关部门的考察论证，必要时采取拆除重做的方法。抹灰工程质量缺陷及处理方法面层不平整、空鼓、裂缝①表面目测不平整,呈波浪形,接搓明显凸出。②抹灰后一段时间,干燥或凝固后,表面有规则或不规则水花状裂缝及起鼓。③门窗框与墙面、不同结构材料交接处出现裂缝及空鼓。④墙裙及窗口等出现空鼓裂缝情况。产生原因、饰面选用的水泥安定性不合格，砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。、基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。、基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。、一次抹灰过厚，导致结合不牢。、砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。、抹灰操作不当，或没有分层抹灰。防治措施基体清理和修整①抹灰基体加（墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。②不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100mm。③门窗框安装如产生位移或松动,应在抹灰前进行校正并固定牢固,墙体与门窗框交换处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。④混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先抹一层。⑤基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。（2）砂浆和白灰膏①各种砂浆所用的水泥安定性必须符合国家现行标准的规定，其拌合物的和易性、保水性应符合设计要求和规范的规定。如出现异常应及时调整配合比，掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。②严格控制白灰熟化时间。常温下，白灰熟化时间不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d。严格控制抹灰的材料、配比、厚度