现场质量管理培训(供应商培训资料)

热烈欢送参加乘用车部品质量交流会的各位领导！交流会安排时间：2月20日交流内容8：30-8:451、乘用车品质保证部邵明峰助理动员讲话8:45-10:152、进货、出货检验及中转库管理3、标准作业10：15-10:30休息10:30-12:004、作业者技能培训5、作业观察6、始业点检12：00-13:30午餐、休息13:30-14:507、2013年质量保证工作回顾及2014年质量控制要求14:50-15:00休息15:00-16:308、《乘用车供应商质量水平提升指南》宣讲16:30-17:009、答疑乘用车品质保证部2023年2月现场质量管理培训〔上午〕一、供给商质量提升愿景：实现“过程能力受控，实物质量达标〞二、供给商质量提升流程：结合供给商存在的主要问题，通过提升供给商质量管理能力来保证产品实物质量，形成“质量是检验出来的—质量是制造出来的—质量是筹划出来的〞提升模式。一、质量是检验出来的1、《供给商外协件进货检验管理方法》2、《供给商出货检验管理方法》3、《供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕及现场效劳管理流程》

1、供给商外购件进货检验管理方法

目录二相关术语进货检验目的及适用范围一三四检验作业指书编制检验原那么五检验主要流程供给商供给商外购件进货检验管理方法一、供给商外购件进货检验目的及适用范围1、目的：对外购零部件的实物质量进行管控，确保符合相关技术文件或管理标准的要求，防范不合格外购零部件的流入。2、适用范围：对外购零部件的进货进行检验与验证〔含量产件和样品件〕。供给商供给商外购件进货检验管理方法二、相关术语1、检验：对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定标准进行比较，以确认各项特性合格情况的活动。3、检验作业指导书：检验或者验证工作执行的标准、标准、说明其作业方法、手段的文件。2、验证：通过检查和确认提供的客观证据，说明规定要求得到满足的认可活动。供给商供给商外购件进货检验管理方法三、检验作业指导书的编制1、依据:(1)试制用图、技措图、生产用图等图纸资料。(2)检查工程应包含有外观、尺寸、性能等检查工程。(3)应与控制方案要求确认的工程对应。(4)编制模板参照《供给商检查报告标准表》的《检查报告标准范本及说明》供给商供给商外购件进货检验管理方法三、检验作业指导书的编制2、编制者：质量部工程师或工程开发工程师。也可由二级供给商编制提交后签字确认，并对需检查工程作标记。4、检验作业指导书的更新：下发新版本图纸资料或有变更时，及时更新替换。。3、编制时机：原那么上收到产品图纸等相关资料后，5个工作日内编制完成。供给商供给商外购件进货检验管理方法四、检验原那么1、按《供给商检查报告标准表》检查验证。3、对无法检验的工程，可按以下方式验证：①供给商提供出厂检验记录或品质保证书。②到供给商现场检验确认。③委托第三方测试机构进行测试。2、尺寸检验每次检验不少于5件〔缺乏5件的全检〕；涉及破坏性检验〔例如零部件断面尺寸检验、理化检验、盐雾试验、外表油漆质量检验等检验工程〕每次不少于1件供给商供给商外购件进货检验管理方法五、检验的主要流程编制检验作业指导书〔供给商检查报告标准表〕培训检验人员外购件进货送检检验或验证填写供给商检查报告标准表质量部工程师对检查结果签署审批意见检查记录归案，转交仓库管理入库填写反响表，反响供给商整改回复检查发现不合格时2、供给商出货检验管理方法

2、供给商出货检验管理方法一、目的目的：

严控发出的零部件质量

严控进入主机厂的零件质量原那么：图纸、《出货检验报告》、零件实物三者状态必须一致二、检验作业指导书的编制编制时机：每次新图纸的下发：试制用图、技措图、生产用图等每次新增控制及检查要点：质量问题发生后工艺文件的更新新图纸下发时，要求收到技术图纸后3个工作日内提交，5个工作日内审批完成。每次新增控制及检查要点时，在提交问题分析报告〔如8D报告〕同时提交。完成时间：审批要求：新编制或更新的《供给商检查报告标准》需经SQE审核批准。2、供给商出货检验管理方法格式：模板参照《供给商检查报告标准》注意要点：1、所参照图纸版本需明确，生产图的“设计更改通知单号〞需明确；2、检查频次需明确，样件检验频次为100%；4、如有检具，应使用检具进行检测；5、图纸上标注的所有关键特性，需纳入每批检测工程；6、对于影响整车NVH性能的零部件，应根据图纸技术要求将动/静刚度、邵氏硬度、动不平衡度、噪音、吸振器频率等性能要求纳入每批检测工程；7、对于影响整车四轮定位性能的零部件，需将图纸中标注的所有关键尺寸及关键特性纳入每批检测工程；8、对于3C件，应将3C标识及申请3C时使用的图号或型号标识纳入每批检测工程。编制要求：2、供给商出货检验管理方法三、检验实施及记录实施过程特别要求：实施人员：

实施标准：出货检验必须设置专职检验人员按最新批准的《供给商检查报告标准》内容执行1、样件：收到订单后，3个工作日内将产品生产时间告知柳汽SQE，与SQE确认是否需要到现场确认样件。样件出货应全检，涉及破坏性检验〔例如零部件断面尺寸检验、理化检验、盐雾试验、外表油漆质量检验等检验工程〕每次不少于1件。2、量产件：初期流动管理开展期内、质量问题出现到整改完成并验证关闭期间内，供给商需实施100%出货全检，100%出货全检仍不能控制不合格品流出的，供给商还应实施中转库100%二次全检。2、供给商出货检验管理方法1、按《供给商检查报告标准》格式出具《供给商检查报告》；2、尺寸检测需记录实测数据；3、样件：实测数据全部记录；4、量产件：按检测频次要求记录对应的数据，如检测频次100%全部合格的可记录5个数据；5、《供给商检查报告》需得到相关负责人的签章及确认日期。实施记录：2、供给商出货检验管理方法四、检验记录的提交

新产品：1、电子版发送SQE确认，经SQE确认前方可发货;2、随零件附上出货检验报告送达柳汽乘用车事业部仓库。每批次出货检验报告需发送至柳汽专用邮箱“〞量产件：2、供给商出货检验管理方法3、供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕及现场效劳管理流程

供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕管理流程通过对供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕的存储环境、先进先出管理、出货全检工作等各方面进行管理，有效减少零部件在物流转运过程对实物质量的影响；供给商柳州中转库作为供给商仓储在主机厂的延伸，应遵循供给商按TS16949制定的仓储管理相关要求。一、

目的二、

适用范围适用于所有乘用车供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕的管理。三、供给商的职责1、供给商物流或销售部门负责柳州中转物流仓储的正常运行与流转；2、供给商销售部门或质量部门负责对柳州中转库各类人员进行管理。供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕管理流程四、

工作流程1、完善柳州中转库〔含供给商仓储〕管理机制①、根据东风柳汽PV品保部发布的《乘用车供给商仓储〔含柳州中转库〕质量管理要求》〔附件〕，编制《**供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕质量管理要求》。②、各供给商完成中转库员工对《**供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕质量管理要求》的培训，并按照要求对柳州中转库〔含供给商仓储〕进行管理③、供给商需编制《拆外包装业务标准》，对物流转运导致的外观不良及变形进行识别，保证零件状态一致；同时对转运工装的使用进行标准。供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕管理流程四、

工作流程2、中转库〔含供给商仓储〕的监督管理①、供给商质量部每月制定月度中转库〔含供给商仓储〕检查方案，由各相关人员进行检查并对不符合项进行指摘与记录。②、针对每月不符合项，由供给商销售部门或者物流部门制定改善措施，由质量部验证改善效果。③、对每月影响中转库〔含供给商仓储〕KPI指标达成前5位的问题，在下月检查方案中增加针对性的检查工程。主要按照《**供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕质量管理要求》，由各供给商中转库管理专员对中转库〔含供给商仓储〕进行监控。供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕管理流程五、

质量记录1、《**供给商柳州中转库〔含供给商仓储〕质量管理要求》2、《拆外包装业务标准》3、《中转库出货检验标准》附件：供给商现场效劳人员要求及标准一、现场效劳人员资质要求根据柳汽《乘用车供给商管理手册》中质量管理政策的1.7条规定：供给商应指派受过专业培训并签订劳动合同1年以上的员工代表来东风柳汽生产工厂的每班生产现场效劳，确保对可疑品和缺陷零件进行隔离和标识，保证缺陷零件不会流向客户。各供给商售后效劳人员上班时间必须严格遵守所在班次〔白班/夜班〕的上班时间。不得以任何理由迟到、早退、旷工、中途离开等违规行为。周末及节假日的休息严格按照柳汽乘用车事业部方案安排执行。二、现场效劳人员资质要求三、上班考勤要求要求：上班/下班均以柳汽指纹记录作为考勤依据。迟到：上班报到时间晚于规定时间30分钟以内。早退：下班报到时间早于规定时间30min以内。旷工：上班报到时间晚于规定时间30min以上、下班报到时间早于规定时间30min以上、上班未报到、下班未报到。请假：事先以书面形式上报柳汽乘用车品质保证部且得到批准同意的。供给商现场效劳人员要求及标准四、平安本卷须知要求：各供给商售后效劳人员必须参加我司总装二车间平安培训并严格遵守各班组区域的平安规章管理事项。五、工作及技能等要求：1、各效劳人员的号码必须为柳州当地号。着装平安标准：佩戴东风柳汽颁发的工作证；钥匙等金属物品不准外露，以免刮伤产品；不准佩戴手表等装饰品，以免刮伤产品；不准穿短裤、凉鞋。工作平安标准：底盘作业时必须佩戴平安帽；生产线边作业时必须注意传动链，和集配小车运动区域；分选作业时必须注意对各零件外表的防护。其他方面要求：车间工作区域内禁止吸烟，休息时间可以在指定的吸烟点抽烟，烟头必须熄灭后放到烟灰缸中。2、各效劳人员必须熟悉所负责产品的外观、功能要求等根本知识。3、各效劳人员必须配备整套工具，可以拆卸、装配所负责的产品。4、各效劳人员必须熟悉车间各办公点的位置：生产车间的生产线工位、返修区的区域号、调试区的区域号、东头举升台、总检班组、进货检验班组、AVES评价室等关键办公地点的地理位置。供给商现场效劳人员要求及标准五、工作及技能等要求：5、各效劳人员必须积极响应东风柳汽的安排，任何质量问题先服从执行临时措施，后调查故障原因；响应现场时间为生产线5min以内，其他区域10min以内；特殊情况时，可以由东风柳汽另作要求。6、各效劳人员不得在上班时间段占据车间班组园地休息、抽烟。7、各效劳人员的工作内容包含但不仅限于以下：对所负责的产品分选、返修、返工、更换。特别声明：1、各效劳人员不得私自拿走、隐藏失效件，否那么将视为偷盗行为，不得在不合格品区内私自返修失效件以掩盖故障事实或发回线上装车。2、各效劳人员除处理问题等工作需要外不得擅自进入产品车内休息！严禁驾驶车辆。六、考核事项：各效劳人员如有违反本管理方法中的相关规定与要求的以及以任何理由不配合、拒绝执行东风柳汽的安排或者执行效果未到达东风柳汽要求的，东风柳汽PV质量部将违规信息反响到对应供给商管理人员进行处置，并按照《乘用车供给商管理手册》中的相关条例对责任供给商执行考核。二、质量是制造出来的1、标准作业2、作业者技能培训3、现场作业观察4、始业点检

一、标准作业一、标准作业

目录1、标准作业1.1标准作业的定义、特征、功用1.2推进标准作业的意义何在？1.3标准作业的设定依据和流程1.4标准作业的四要素1.5五种标准作业1.1标准作业的定义、功用及特征标准作业：是指遵守目标所要求的质量、交货期、本钱，并且还能确保平安的最正确的作业方法。就是现场作业的规格、基准。最正确的作业方法是指排除浪费、不均、不合理，能够平安地、轻松地、迅速地、准确地、且有效地进行工作的作业方法。标准作业是目前最正确作业方法，但并不是将来的最正确方法。通过标准化作业，能最大限度地有效地利用人、物、设备，在工序中彻底地保证质量，以不断地追求高效率一、标准作业1.1.1标准作业的定义1.1.2标准作业的特征①标准是集合员工多年智慧和技能的结晶；②代表最好、最容易和最平安的工作方法。③提供一个保存技巧和专业技术的最正确方法〔只有标准化，才不会随员工的流失而流失〕；④防止问题再次发生及变异最小化的方法；⑤没有标准或不遵守，一定会导致异常、变异、浪费发生；⑥提供维持及改善的根底，遵守标准是维持，而提高标准是改善；⑦是训练的依据和目的；⑧是衡量工作量的基准和依据；一、标准作业1.1.3标准作业的功用1、工作标准化；2、确保工作质量;3、能排除不方便性的工作;4、使工作更平安;5、使工作更有效率;6、改进产品质量；7、节省时间及本钱8、使工作更容易;9、实现一完、源、彻具体行动一、标准作业1.2推进标准作业的意义标准化案例一、标准作业肯德基是在中国开展最快的快餐品牌，迄今为止，它进人中国市场已有二十多年，从一家门点到现如今的2000多家门店，它演绎了一种美国速度，更演绎了一个关于标准化的开展神话。

案例总结：肯德基的真正优势在于其产品背后的一套严格的管理制度。肯德基在进货、制作、效劳等所有环节中，每一个环节都有着严格的作业标准，例如每种佐料搭配的精确〔而不是大概〕分量、切青菜与肉菜的先后顺序与刀刃粗细〔而不是随心所欲〕、烹煮时间的分秒限定〔而不是任意更改〕、清洁卫生的具体清扫流程与质量评价量化，乃至于点菜、换菜、结账、送客、遇到不同问题的文明标准用语、每日各环节过失检讨与评估等等上百道工序都有严格的规定。结论：实践证明：标准化作业做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，产品一致性才能得到保证，才能确保质量及生产的稳定性。一、标准作业1.3标准作业的设定依据和流程管理工程图工程作业表标准作业书*以上述图表为基础，明确各工序的作业。另外，还要明确附带作业。*每个单位作业及每个编成作业，都要设定标准作业。*所谓单位作业，系指每个零、部件，每台机器等单位的作业。所谓编成作业系指作业编成上的一人区单位的作业。由技术科发行管理工程图（作业表D＝组件部门）或工程作业表一、标准作业1.3.1标准作业的设定依据标准作业的设定流程研发技术保全制造品质保证管理工程图图纸工程作业表检查规格标准作业书标准作业书标准作业书质量基准的明示明示的保全分担明示的质量保证分担明示的制造分担一、标准作业1.作业顺序(包含途径)2.作业量(目标时间)3.标准库存4.重点如不遵守重点那么会：影响平安影响质量延迟作业产生浪费标准作业的四个要素·所谓标准库存，是为了遵守作业顺序并可以重复作业，有必要确定最低限的库存量一、标准作业1.4标准作业的四要素作为标准作业来说，班长必须使作业者对部件的安装顺序和作业路线等问题明确。设定作业顺序过程中，正确运用动作经济的4原那么的方法。作业顺序减少动作的次数同时进行动作缩短动作的距离让动作变得轻松・减少动作本身（连续的动作、不自然的动作、动作本身的浪费）・减少动作的次数（辅助的动作）・两手同时动作（相互对照的动作容易操作）・减少等待（作业量的平衡）・巡回→站着→肩→手臂→前腕→手→手指・变更曲线为直线移动・消除限制动作的要因・减轻重量（利用重力和指南）数同短轻一、标准作业1.4.2作业量明确作业者以零部件为单位的作业量，以及目标作业量〔目标时间〕。通过明确目标时间，即可明确作业者是否准确地遵守了生产节拍，有无生产过剩或作业是否推迟。1.4.3标准库存标准库存：是指为了遵守作业顺序并能进行重复作业而作为最低限度所需的库存量〔半成品量〕。观察一下库存量，便能立即发现异常，同时也容易查明原因。1.4.4重点〔要点〕确保质量、平安和作业的容易性所必须的作业注意内容作为要点。通过在标准作业书中明确要点，可使技能得以充分的继承，不注意〔遵守〕要点、无法得到质量和平安的保证，并可能发生作业延迟、时间等待浪费等现象。一、标准作业分解版标准作业书编成版标准作业书一、标准作业1.5标准作业书类别1.5.1标准作业书〔分解版〕1、作业分解〔1〕作业分解：指细致分解一个工位的〔零、部件，作业〕动作、顺序，是实现作业标准化方面最根底的局部。——“详见样表〞〔2〕动作的抽出方法①原封不动地细致划分并表现作业顺序用右手取螺钉插入在衬垫中●伸右手●用右手取螺钉●抓住螺钉●把螺钉插入●插入衬垫中●在衬垫中〔作业要素〕用右手取螺钉插入在衬垫中一、标准作业作业分解单位〈作业分解的表现方法〉步骤汇总：1〕开始活动的动作部位2〕对象物3〕怎样成为〔要点〕4〕具体做一、标准作业2、主要的步骤1〕主要的步骤：指开展作业所需要的主要顺序，是为了使产品按照顺序逐渐成形所需要的动作，而且是构成其余作业的分界。2〕主要步骤的提取方法①应一边实际作业一边提取。②对作业分解的每一项进行确认，找出在哪一个作业阶段上形状会有很大变化。③那里应表述出已做了什么④每一个周期所进行确实认作业，应作为主要的步骤提取。⑤表述易于具体理解一、标准作业3、要点及要点理由〔1〕要点：指在实施主要步骤中最重要的关键地方。假设不遵守这一要点，那么质量、平安及容易操作性就要受到损坏。

〔2〕要点的提取方法①一边实际做一边提取②从作业分解中提取，并在作业分解的要点地方上，划出下划线。③在主要步骤动作的因素中，抽出主要的局部。④极普通常见的本卷须知并不是要点⑤在一个主要步骤当中有三个以上要点的情况下，重新评估步骤是否粗暴。一、标准作业⑥重保部件、重保作业⑦重要部件、重要作业详细内容参照〈标准作业书〉编写。⑧表达应该具体易懂〔3〕要点理由①为使要点更加鲜明所要求的理由。②为了表达具体易懂要点被设定很多的标准作业不一定是好的标准作业。

一、标准作业4、作业目标时间的设定〔1〕目标时间：系指熟练作业者在确保质量、平安、同时能持续进行作业的时间。〔2〕目标时间的实测方法①选择接受过标准作业的指导，并能稳定实施标准作业的作业者。②让作业者实施作业，并进行观察。③决定作业开始点。④按照作业顺序，对每一个主要步骤都要填写累计的实测时间。⑤对每一个主要步骤计算总计时间。一、标准作业[本卷须知]●作业结束定为作业结束的瞬间●关于搬运、步行时间、使用以下时间值步行——一步1P——0.6秒取物——1次——0.2秒放置——1次——0.1秒当条件发生变化、以及进行改善时，随时“修改〞标准作业书，是必要的。标准作业是遵守目标要求的质量、交期及本钱，而且，能够确保平安的最正确作业方法。同时，是为了“按照交期以最低本钱生产更好的商品〞所需的最根本的生产现场中重要的标准。一、标准作业、标准作业书〔编成版〕1、作业编成：以手作业为主体，并结合生产节拍明确了每一个人份的作业顺序、作业量的重复作业。——“详见样表〞2、编制思路：按作业编成单位〔每个作业者〕;当班定额、人员体制等每月的前提条件发生变化时会影响标准作业书〔编成〕的内容，所以每月都要制作或者修改；管理者、监督者等不管是谁都能用这个标准作业书〔编成〕检查标准作业的实际状态、能看出来异常。一、标准作业3、编制方法：制作标准作业书〔编成〕的顺序１〕填写作业顺序２〕填写重点３〕填写作业时间〔包括主体作业和附随作业，即周期时间〕４〕填入零部件布局５〕填入连接动作〔步行路径、取放〕６〕确认以上5项７〕填写其它栏一、标准作业4、编制重点：标准作业书〔编成〕的顺序和路径是否浪费;零部件布局是否按顺序而设定的？零部件布局是否按照［动作经济四原那么］，配置在容易取放的位置；连接动作的要点是否良好？对于生产节拍而言，其充实度如何？作业编成有没有问题？一、标准作业二、作业者技能培训目录2、作业者技能培训2.1作业者技能培训目的2.2培训对象归类及培训内容2.3技能基准管理及培训方案2.4技能培训实施及归档管理

二、作业者技能培训2.1作业者技能培训目的作业者技能培训的目的是让新进员工能快速掌握岗位技能并胜任岗位的工作，不断提高现有员工的专业技能和工作能力，确保正常生产经营和产品质量的稳定性，促进员工个人全面开展和公司的可持续开展。二、作业者技能培训实施关键公司领导、车间负责人需高度重视基层员工技能培训工作，关键在于严格监控各车间培训负责人及受训员工一律不得成心回避或流于形式；每次培训后，员工有义务把所学知识和技能运用到日常工作中去；并由培训负责人按方案对培训效果进行验证评估，按方案定期对员工进行现场作业观察。基层员工技能水平应与员工绩效工资挂钩，促进员工主动参与技能培训并不断提升自身的技能水平。2.2作业者培训对象的归类及培训内容培训管理需对作业者培训对象进行归类，并根据不同的培训对象实施的培训内容及侧重点有所不同；培训对象对应培训内容关系如下：新入职作业者变更岗位作业者新产品工程作业者长期未从事作业再次作业的作业者日常技能提升作业者新员工入职培训物料、设备相关知识培训标准作业书及实际操作技能的培训产品品质确认培训不合格品及异常处理流程其他相关的内容培训对象主要培训内容二、作业者技能培训技能培训需对作业者设定技能评价基准，目的是对作业者技能掌握及熟练程度进行衡量；可采取制造业内通用的“〞评级方法；“〞根底的设定，可以根据产品、工艺技术、具体岗位技能要求等因素进行具体设定，一般可参考一下设定方法：等级要

求

水

准I1.能在规定时间内完成作业2.能判断出品质好坏3.发现不合格品或其他异常时会按流程处理LU1.能独立完成作业2.能够掌握岗位非定型作业3.对异常会妥当处理4.会做对前工程不良的回馈1.接受过一线主管培训2.会建立与修订标准作业3.会教导他人作业4.会作作业观察与指导技能基准管理二、作业者技能培训2.3技能基准管理及培训方案车间、班组每月初结合将来的作业者人员变动情况和把握每个作业者的技能水平的根底上，有方案地实施培训、训练；并制定车间、班组详细的培训方案表，培训方案表必须明确培训人、培训对象、实施时间、培训目标。针对新产品，供给商需指定新产品作业人员且不能随意变更，在新产品投产前，需制定新产品作业者培训方案与实施，通过培训考核的作业者方能上岗。针对岗位调动作业者〔包含临时顶岗作业者〕需指定临时培训方案表并立即开展培训，确保新人、支援者在作业前经过本岗位技能培训并通过培训考核。制定技能培训方案二、作业者技能培训培训方案表符号用法二、作业者技能培训月度方案表汪洋罗伟荣马磊李正山胡明智填入除了班长外班员的姓名后翼子板轮罩点焊中柱点焊前柱焊3/13/15填如以一人为单位的作业名~表示目前的作业工站表示预定训练的工站表示训练中的工站3/23/16填入训练开始日期与完成日期~二、作业者技能培训年度方案表正常填写一定要填写上方案时间与实施时间多用于方案变更或挽回时使用二、作业者技能培训第1阶段说明作业内容——先说明作业内容。对下面进行的作业内容进行说明确认对该项作业的掌握程度确认是否曾经做过同样的作业。说明此项作业的重要性让部下充分认识作业目的和平安、质量等的重要性。安排准确位置安排容易观察、或是不阻碍别人作业的平安位置。明确指出准确位置。〔平安、易观察、易于作业、易教等等〕说明部件、工具夹具。详细说明部件名称和关键部位以及工具夹具的使用方法。实施培训的三个阶段二、作业者技能培训2.4技能培训实施及归档管理第2阶段先做示范作业，接着让部下自己做——结合说明主要步骤以及关键环节、理由，进行示范。一边进行示范，一边对每一个主要步骤和关键环节、理由，逐一进行详细说明，不要补充其他内容。只需指导进行作业的关键环节。[进行指导的关键环节]对主要步骤数目多的作业，要沉着易理解的地方进行分割，分别进行指导。例如，熟悉了A作业，然后指导B作业，再做A＋B作业，反复进行以上训练。通过这种方法，进行作业熟悉训练。说明关键环节时，要在关键动作的同一时间范围内示范。让部下说明主要步骤、关键环节、理由并纠正错误一边让部下自己来干，一边让他表达主要步骤、关键环节、理由。如果出现错误要当场进行纠正，让学员掌握正确内容。对学员做出来的商品质量，必须要由监督人自己进行确认。[指导的关键环节]对每次的分解作业动作进行指导使其会操作。反复进行指导，直到完全掌握。作业步骤越复杂越不易理解，因此仅仅指导一遍大体内容就不能说是指导作业已经完成。需要反复进行指导，直到对方能够按所教内容进行操作为止。

二、作业者技能培训第3阶段核实指导结果——进行指导之后，要屡次观察部下的作业方式〔动作、产品完工形态〕，确认是否已按照所指导了的方法正确进行作业。假设有错误，那么要按标准作业单指点错误并当场纠正。

技能教导六步法

1.Trainer讲一遍，员工听

2.Trainer做一遍，员工看

3.Trainer边讲边做，员工边听边看

4.员工讲一遍，Trainer听

2.员工做一遍，Trainer看

6.员工边讲边做，Trainer边听边看作业教导六步法注意：针对新进作业者，必须在生产现场必须划分一块特定的区域作为新作业者专用的训练场所〔生产线以外〕，到达岗位上岗技能要求后，方能让新作业者正式作业。二、作业者技能培训培训效果的检查及评价各岗位需明确技能鉴定评价标准，即本岗位I、U、L级对应的详细技能标准，参考附表——“技能鉴定评价表〞。每次技能培训结束后，需成立作业者培训效果评估小组〔由班长或专职培训员、线长、工段长及车间领导〕，利用“技能鉴定评价表〞共同对培训对象的培训效果及掌握技能进行评估确认，判断是否到达岗位技能要求或培训目标要求。培训效果鉴定后，应由培训对象、评估负责人、培训管理领导在培训鉴定评价表上签字确认并归档；并由班长填写该员工“个人技能履历表〞〔参考附表——“个人技能履历表〞〕，并与“技能鉴定评价表〞一同存档。作业者培训工作结束后，班长需把该工位〔作业者〕纳入作业观察方案，并按方案实施观察。

二、作业者技能培训技能训练鉴定评价表二、作业者技能培训个人技能履历表二、作业者技能培训三、现场作业观察目录3、现场作业观察3.1何谓作业观察？3.2作业观察的目的何在？3.3作业观察的关键3.4标准作业的水平提升循环与作业观察的关系3.5作业观察的PDCA循环作成目的明确的作业观察方案根据目的，使用作业观察工具实施作业观察作业观察结果的整理与原因的探究对策的检讨与实行

三、现场作业观察3.1作业观察的定义作业观察就是管理人员为了把自工序或本作业领域内的各项状态调整到更佳，以现场实际使用的标准作业书或其他基准文件为根底对实际作业或实际作业领域内的各项状态进行比较，判断其正常或异常并做出处理的管理行为。现场的管理人员及其他相关管理人员车间主任、工段长、班长、指导员等作业观察展开适用的对象三、现场作业观察3.2作业观察的目的①让作业者都遵守标准作业——为维持而做的作业观察、作业指导后的作业观察②发现异常并改善

——为对应不良而做的作业观察③改善与提高标准作业

——为改善而做的作业观察通过作业观察，探究出作业的正常・异常・改善点，并采取适当的措施，达成作为目标的QCDＴ三、现场作业观察3.3作业观察的关键全部以标准·基准为根底①是否遵守标准作业？②有没有难于遵守标准的地方？③有没有即使是按照标准作业书来做，也会有问题出现的地方呢？④有没有比现有的更好的作业方法呢？三、现场作业观察通过作业观察，提升标准作业的水平，以求达成QCDT目标C：研究更好的工作〔改善标准作业〕把握异常并处理〔异常处理〕Ｐ：建立正确的工作〔设定标准作业〕Ｄ：让部下彻底遵守正确的工作〔遵守标准作业〕Ａ:创立良好的生产环境通过对工作进行标准化，并让其遵守，能够更加容易的发现里面所存在的〔异常〕和〔问题点〕、〔改善点〕作业观察的关键就是要发现其中所存在的异常与问题点、改善点。因此，要时刻准备着进行作业观察〔正常？异常？〕以保证更好的效率和产品质量的稳定性。3.4标准作业的水平提升循环与作业观察的关系●为维持标准作业而进行作业观察●指导后的作业观察●为改善而进行的作业观察●为了对应不良而进行作业观察三、现场作业观察P编写目的明确的观察方案作业观察结果的汇总有目的的利用作业观察工具实施作业观察检讨对策〔案〕并实施DCAL1.目的A、标准作业的维持观察●通过作业观察确认作业者对标准作业的遵守程度B、作业的习熟训练・指导后的作业观察●通过作业观察确认作业指导后的结果C、为挖掘改善工程而做的作业观察●通过作业观察明确了其浪费所在，就可以明确其改善日程、推进担当,交期等，推进改善活动D、为对应不良而做的作业观察●通过作业观察，探究出真正的原因所在，并且采取防止再发的对策。并且在对策实施后，把握有无发生再发以及对策内容的遵守状况。2.编写作业观察方案A、何时B、观察谁〔什么〕C、明确处于何种目的，让本人也知道▲、按照４Ｍ的观点制定作业观察方案3.5作业观察的PDCA循环三、现场作业观察编写目的明确的观察方案〔P〕制定方案：班长什么时候，观察谁〔什么〕，处于何种目的，实施观察需要事前定下来，并向班组全员通报。虽然作业观察是属于日常的活动，在制定月度方案的时候，可以考虑以下的时机与要点实施：1)月初——“为了稳定生产〞习熟标准作业要点：以变化大的地方为重点2)日常——“为了维持・改善〞要点：如果是维持的话，重点就是步骤、重点、目标时间的遵守；如果是改善的话，重点就是编成损失的削减、改善、技能扩大等是否都能够遵守标准作业每个步骤的目标时间？3)月底——“为了准备下月的生产〞要点：下月、４Ｍ变化大的地方为重点先行投入作业者的习熟确认等。三、现场作业观察作业观察方案表备注：假设有方案那么在当日第一个栏内填写字母：A、维持观察B、指导以后C、不良对应D、改善以后；第二个栏内填写实施情况与指摘情况：○—没有指摘、①—标准作业、②—品质确认、③—平安、5S确认、④—其他。三、现场作业观察P编写目的明确的观察方案作业观察结果的汇总有目的的利用作业观察工具实施作业观察检讨对策〔案〕并实施DCAL1.作业观察工具的准备A、标准作业书B、作业观察表C、秒表2.实施作业观察A、明确需要进行作业观察的作业B、决定进行作业观察的循环数C、准备作业观察表、标准作业书●根据目的的差异，或许需要准备摄像机等〕D、实施作业观察(看、问、测〕●如发现从事标准作业以外的作业，立即停止作业纠正●观察的观点是一个循环内的作业●如发生不良时〔ＱＣDＴ〕，一定要实施作业观察3.作业观察实施的要点●作业观察会由于观察者的问题意识程度，会左右问题的显现化与问题点的内容本身三、现场作业观察第一局部观察前的准备标注作业1、是否按照标准作业书要求进行劳保用品穿戴；2、作业顺序〔主要步骤〕是否有错漏？〔是否与编成版一致〕；3、作业要点是否遵守？4、是否有实施品质确认的行为？5、是否按标准作业要求合理使用指定的工具？6、标准作业中每步骤的动作进行如何〔根据观察目的、分解版观察时用〕1、主要步骤顺序〔背诵作业书〕2、要点〔背诵作业书〕3、要点理由〔根据观察目的、背诵作业书〕3.5.2作业观察的实施日常维持、品质不良对应、指导后作业观察三、现场作业观察第二局部品质确认7、作业时是否造成零件或总成损伤〔零件/工具移动时〕；8、品质状况是否良好？9、流出不良的对策是否得到落实？〔上月有不良流出时〕；10、是否遵守二次伤的防范要求。日常维持、品质不良对应、指导后作业观察三、现场作业观察第三局部平安、5S确认11、是否有遵守平安规那么？12、作业中是否有不平安的动作？13、使用工具是否认置摆放、现场5S如何？14、是否按要求实施设备点检？日常维持三、现场作业观察第四局部实测与损失挖掘15、目标时间与实测时间？16、是否有多余的步行数？〔编成版规定以外的步行〕；17、是否发生了等待时间？18、是否有浪费的动作？19、是否有很勉强的作业姿势？日常维持、改善的作业观察三、现场作业观察作业观察实施表三、现场作业观察P编写目的明确的观察方案作业观察结果的汇总有目的的利用作业观察工具实施作业观察检讨对策〔案〕并实施DCAL1.对问题点进行层别汇总到一览表上A、问题点的整理根本上是根据作业观察表来实施的，但是如果问题点过多的时候，为了便于实施对策进度管理，需要利用改善工程一览表进行管理B、利用QC手法实施数据的管理与解析C、通过Why-Why分析找出真正的原因D、为对应不良而做的作业观察

三、现场作业观察P编写目的明确的观察方案作业观察结果的汇总有目的的利用作业观察工具实施作业观察检讨对策〔案〕并实施DCAL1.通过改善工程一览表，对改善工程实施优先顺序排定，并实施对策A、紧急性B、重要性C、效果D、可行性E、本钱等●改善工程一览表等，要把对策的进度状态都要显示出来2.反映到标准，基准，实施防范措施

三、现场作业观察〔1〕问题点的整理———通过作业观察，把指摘问题点汇总导致改善一栏表上。〔2〕探究出问题点的原因——通过作业观察，挖掘出问题点的要因。〔Why～Why～、5W〕、探讨出推测的原因。〔3〕事实的验证——通过再现等的测试，掌握真正的原因。〔1〕对策・改善的实行〔包含作业指导〕1.能马上改善的就当场进行改善(作业指导等)；2.针对需要长时间来解决的问题,需制定临时对策,再继续制定永久性的对策；4.修改标准作业书，并对作业进行培训确认5.针对长期未能整改的问题，成立专项整改工程，联合各部门进行专项改善。〔2〕根据作业观察所改善的内容要编入下次的方案1.本月作业观察发现的问题需反