不良专案改善

Improvementprojectreport1.概要问题描述:2012.07.09~2012.07.14

,CPT客户抱怨以下

料号812030143M1LF，812AL02263M0LF，812AL02253M0LF，8120300133M1LF，812AL02013M0LF在IQC进料及产线发现M/L折偏、漏黄胶、M/L组装错位、漏铆PIN等ISSUE，不良率居高不下;经CPT端重工不良率达7200DPPM,严重影响到CPT进料品质并导致客户抱怨。

CY通过团队专案检讨进一步做持续改善，以达到满足CPT客户品质要求。2.建立团队AuthoritynameDepartmentresponsibilityLeader林佑泉专员主导整个专案推动，制定改善的目标和方向，资源的提供。Member朱春生罗建平李红秀MFG改善对策的执行与实施，执行效果的回报。丁文波ENG分析问题发生的原因，制定相关的改善对策，提供技术支持。

QA推动专案的进度，追踪对策实施的效果，将有效的对策标准化，并提交改善成果报告。3.现状分析料号不良现象

日期7/97/107/117/127/1371LF漏黄胶●

812AL02263M0LF漏黄胶●

812AL02253M0LFM/L折偏M/L油污●

●

8120300133M1LFM/L组装错位漏PIN●

812AL02013M0LFM/L折偏M/L尺寸不良

●

3.1异常履历3.2群光端不良状况客户端庫存Sorting狀況Date料号Sorting数量不良数Total不良不良率漏黄胶M/L折偏M/L油污M/L错位漏PIN7/10-7/118120300143M1LF

160002

20.01%7/10-7/11812AL02263M0LF

160001

10.01%7/10-7/14812AL02253M0LF

24000

2234

550.23%7/10-7/118120300133M1LF

23000

166

660.72%7/12812AL02013M0LF

15000

28

130.19%不良項目不良數不良率累計不良率M/L错位16665.61%65.61%M/L折偏5019.76%85.38%M/L油污3413.44%98.81%漏黄胶31.19%100.00%漏PIN00.00%100.00%3.3厂内不良状况Date料号Sorting数量不良数Total不良不良率漏黄胶M/L折偏M/L油污M/L错位漏PIN7/108120300143M1LF

120000

00.00%7/10812AL02263M0LF

110000

00.00%7/10-7/14812AL02253M0LF

28000

2122

430.15%7/108120300133M1LF

20000

68

680.34%7/12812AL02013M0LF

25000

13

130.05%成品庫存Sorting狀況不良項目不良數不良率累計不良率M/L错位6854.84%54.84%M/L折偏3427.42%82.26%M/L油污2217.74%100.00%漏黄胶00.00%100.00%漏PIN00.00%100.00%4.要因分析&改善对策Issue原因分析改善对策责任人导入时间不良图片：1.组装过程未组到位2.组装治具未设有防呆1.首先针对员工进行问题点说明，另外再次由架模员/领班进行员工现场作业指导。2.组装治具增加防呆，预防产品未放到位。FMG李红秀ENG丁文波7/18描述：M/L组装错位4.1M/L组装错位Issue原因分析改善对策责任人导入时间不良图片：1.组装过程未组到位2.组装治具未设有防呆3.组装治具定位过低1.首先针对员工进行问题点重要性进行宣导，另外再次由架模员/领班进行员工现场作业指导。2.组装治具增加防呆，预防产品未放到位。3.针对组装治具定位进行加高，由原来的2MM加高到5MM，可有效预防组装错位。FMG李红秀ENG丁文波7/16描述：M/L折偏4.2M/L折偏/折弯尺寸NGIssue原因分析改善对策责任人导入时间不良图片：模具设计错误导致(M/L折彎內寬)尺寸OVERSPEC，SPEC:23.4±0.1mm,ACT:23mm重新开模，尺寸定位在中线ACT:23.4mmFMG李红秀ENG丁文波7/18描述：M/L折弯尺寸NG4.2M/L折偏/折弯尺寸NGIssue原因分析改善对策责任人导入时间不良图片：1.由于架模员对折弯模具打油过多，作业过程没有对模具滴下的油渍进行及时擦拭造成油渍在产品上。2.产线外观检查人员没有及时发现是不良品流出CPT端。1.后续架模员针对模具打油后，要先进行模具上下数次作业，使多余渗出的油渍及时擦拭，以防作业过程造成油渍在产品上。2.另外规定针对机台2H一次5S清洁。3.产线外观检查人员先检查产品外部在检查产品内部，对于影响产品外观问题的产品挑出，再经擦拭后流下一工站。MFG

李红秀7/13描述：M/L油污4.3M/L油污Issue原因分析改善对策责任人导入时间不良图片：1.铆PIN时因速度过快，PIN脚未铆紧导致出现PIN胶脱落现象。2.产品贴胶区域过多，贴胶人员易漏贴胶。3.产品多工序作业时，前工序与后工序之间区分不明确。4.作业方式不当，已制品与未制品未区分开。自检/全检时未能及时发现漏工序。1.在铆合治具上加磁，以便将PIN吸住，防止在铆合作业中PIN脚掉落，后端撕胶工段增加自检PIN脚脱落动作，防止漏铆PIN不良。2.将原先作业隔离方式重新更换，由矮纸板隔离，改为高胶板隔离，（统一制作为50cm高度）可以有效的将已制品与半成品严格区分开，防止产品出现漏工序现象。

3.针对多工序作业时，每道工序之间用隔板进行隔离（高度统一制作为10cm），可保证下工站人员不会出现拿错产品及漏工序产生。

4.将机台上产品放置位置区分规划，左手边放需本工序作业产品，右手边放本工序OK品，以免产品混乱，造成漏工序不良，另外作业过程核对样品。MFG李红秀7/13描述：漏工序（漏黄胶/漏铆PIN）4.4漏工序（漏黄胶/漏铆PIN）5.品质提升&控制计划NO.问题点责任人实施日期1CY已经组成品质小组，对CPT产线以及sorting发现的每个不良品都将进行分析并检讨改善对策，QA进行信息反馈。PE/丁文波QA/牛永锋7/162针对CY产线CPT所有料号发生的不良，小组成员每周二周会进行检讨，以便及时改善。FMG/朱春生7/173针对部分动作执行不到位，导致不良持续发生的状况，对该料