鞋面用仿羊绒聚氨酯合成革

Q/LB.□XXXXX-XXXX鞋面用仿羊绒聚氨酯合成革范围本标准规定了鞋面用仿羊绒聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚氨酯为涂层，涂饰在基材上的工艺制品，以针织布或机织布为底基，经涂饰成型后再经后整理工艺而制成的鞋面用仿羊绒聚氨酯合成革。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1539纸板耐破度的测定GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T7074纺织品色牢度试验耐有机溶剂色牢度GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8948—2008聚氯乙烯人造革GB/T19089—2012橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法GB/T19941.1皮革和毛皮甲醛含量的测定第1部分：高效液相色谱法GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的测定第2部分：分光光度法GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定：分光光度法GB/T22808皮革和毛皮化学试验含氯苯酚的测定GB/T22930.1皮革和毛皮金属含量的化学测定第1部分：可萃取金属GB/T22930.2皮革和毛皮金属含量的化学测定第2部分：金属总量GB/T33392皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料中4-氨基偶氮苯的测定HG/T2580—2022橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定QB/T2714—2018皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T4671—2014人造革合成革试验方法耐水解的测定QB/T4672—2014人造革合成革试验方法耐黄变的测定QB/T5157—2017人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。分类产品按布基分类，见表1。产品分类类别布基类别A类针织布基B类机织布基产品按用途分为二级，见表2。安全等级级别用途Ⅰ级不大于36个月的婴幼儿用Ⅱ级大于36个月儿童至成人用要求外观质量外观应符合表3规定。外观质量序号项目要求1革面光面涂层均匀，爽滑不粘；不露底，不起毛，不裂浆；颜色均匀，光泽柔和自然绒面绒头细致、均匀，色泽一致2革身柔软、丰满，平整，无油腻感3毛被毛绒丰满，细致平整，松散、洁净；无脱毛、剪伤；色泽均匀4脱层、针孔、凹点、气泡不应存在5伤痕、布折、色道不应存在6脏污、色渍等分散性缺陷面积不大于50mm2的缺陷每8m不应多于1处，面积大于50mm2的缺陷不应存在7布基透油不应存在规格厚度、厚度极限偏差及宽度应符合表4规定。厚度、厚度极限偏差及宽度单位为毫米厚度及厚度极限偏差宽度厚度厚度极限偏差0.80±0.05≥13701.001.20±0.10其他规格及偏差由供需双方协商确定。每卷段数和最小段长应符合表5规定。每卷段数和最小段长每卷长度/m每卷段数/段最小段长/m＜30≤34≥30≤4一段以上，每增加一段长度应增加0.1m。长度不应出现负偏差。理化性能应符合表6规定。理化性能序号项目要求A类B类1拉伸负荷/N经向≥150≥250纬向≥70≥1402断裂伸长率/%经向≥40≥13纬向≥150≥153撕裂负荷/N经向≥13≥20纬向≥17≥254剥离负荷/N经向≥225表面颜色牢度/级干摩擦≥3湿摩擦汗液摩擦6耐折牢度常温23℃，25000次表面无裂纹-10℃，7000次7耐水解70℃，95%RH，168h表面不开裂，不粉化，不脱层8耐磨性/级12800r≥29抗粘连性/级≥410表面颜色迁移性/级≥311耐黄变性a/级≥412耐揉搓性表面无裂纹、损失或布基与涂层分离等现象13耐顶破强度/MPa≥114涂层结合力涂层无脱落15颜色附着力拉伸150%时应无掉色现象16耐有机溶剂色牢度/级≥4-517耐光色牢度≥4耐黄变性只考核白色和浅色产品。安全要求产品室温安全要求应符合表7的规定。安全要求序号项目指标Ⅰ级Ⅱ级1甲醛/（mg/kg）≤20≤752可致癌芳香胺的偶氮染料/（mg/kg）不应检出（≤30mg/kg）不应检出（≤30mg/kg）3六价铬/（mg/kg）不应检出（≤0.5mg/kg）不应检出（≤0.5mg/kg）4汞（可萃取量）/（mg/kg）≤0.02≤0.025总铅/（mg/kg）≤70≤706总镉/（mg/kg）≤100≤1007五氯苯酚/（mg/kg）≤0.5≤0.5若客户对安全要求有其他特殊要求时，具体指标由供、需双方协商确定。试验方法试样的裁取沿产品经向裁取1m以上作为试验样品，在样品纬向两端各除去50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表8。试样的尺寸及数量序号项目试样尺寸/（长mm×宽mm）数量/片1拉伸负荷及断裂伸长率经向200×303纬向32撕裂负荷经向150×303纬向33耐折牢度经向70×456纬向64表面颜色牢度经向220×6065剥离负荷经向150×3036耐水解经向220×1502纬向220×15027耐磨性直径Φ4428抗粘连性经向90×6049表面颜色迁移性30×30210耐黄变性62×12211耐揉搓性经向120×302纬向212耐顶破强度100×100313表面抗湿性180×180314涂层结合力100×100315颜色附着力经向300×301纬向116耐有机溶剂色牢度/级100×40117耐光色牢度10×81试验状态调节及试验的环境按温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的标准环境与正常偏差范围进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。外观在自然光下或D65光源下目测和用相应量具测量。规格厚度及厚度极限偏差仪器百分表测厚仪，应符合下列规定：测力：1.5N～2.4N；测头直径：7mm～10mm；分度值：0.01mm。试验步骤用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。宽度用分度值为1mm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至1mm。长度和最小段长用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。拉伸负荷和断裂伸长率拉力试验机应符合HG/T2580—2022中第5章的规定。样品的经纬向各取3片试样，尺寸为长200mm×宽30mm，按HG/T2580—2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100±1）mm，试验速度为（200±20）mm/min，试验结果取经、纬向各3片试样测试结果的算术平均值。撕裂负荷样品的经纬向各取3片试样，尺寸为长150mm×宽30mm，在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具上，以（200±20）mm/min的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取经、纬向各3片试样测试结果的算术平均值，精确至1N。剥离负荷按GB/T8948—2008中第5.9的规定进行试验，试验结果取3片试样测试结果的算术平均值，精确至1N。表面颜色牢度干摩擦按GB/T3920—2008规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。湿摩擦按GB/T3920—2008的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。汗液摩擦人造汗液的配制为：磷酸氢二钠水合物（Na2HPO4·12H2O）8g、氯化钠（NaCl）化学纯8g、醋酸（CH3COOH）化学纯5g。将白棉布浸入人造汗液中10min后，按GB/T3920—2008的规定测合水率后，按5.8.2进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。耐折牢度按QB/T2714—2018中的规定进行试验。其中试验方式为干式，常温（23±2）℃测试25000次，（-10±2）℃测7000次，观察正反两面耐曲挠部分有无裂口，取3片试样的较差结果为试验结果。耐水解按QB/T4671—2014中A法的规定进行，其中湿热处理时间为168h，观察试样表面有无开裂、粉化、脱层等现象，以4片试样的较差结果为试验结果。耐磨性按GB/T19089—2012中方法1的规定进行试验。测试干式试样两块，选用羊毛磨料织物持续摩擦12800r，按GB/T19089—2012中第8章评估试样的损坏程度等级，以2片试样的较差结果为试验结果。抗黏连性按GB/T8948—2008中第5.19的规定进行试验。试验结果按照下面方法评定：5级：能轻轻剥开；4级：稍用力剥开；3级：用一定的力才能剥开，表面未破坏；2级：在重力下剥离，并出现不完整剥离；1级：不能剥离。取2组试样的较差结果为试验结果。耐揉搓性试验仪器斯科特型揉搓试验机。试验步骤将同一方向的2块试样布面相互重合，然后装入夹具间隔为30mm的揉搓试验机夹具中。逐步缩小夹具的距离，使2块试样的布面轻轻接触后施加载荷，间距缩小到载荷为1kg为止。在频率为120/次min，行程为50mm的条件下，往复1000次，观察人造革表面有无裂纹、损失或布基与涂层分离等现象。如果有1块试样有上述现象，则判该试样的耐揉搓性不合格。耐顶破强度试验仪器缪伦式破裂强度试验机，应符合GB/T1539的规定。试验步骤将试验涂层面朝下，用环形夹具夹紧，均匀加压至试样被顶破为止。顶破强度用试样被顶破时的压力表示，试验结果取3块试样的算术平均值，精确至0.1MPa。表面颜色迁移性按QB/T5157—2017中A法的规定进行，以2片试样的较差结果为试验结果。耐黄变性按QB/T4672—2014中的A法的规定进行试验，其中照射时间为24h。以2片试样试验结果的较差值表示，以2片试样的较差结果为试验结果。涂层结合力用美工刀在样品涂层上划两条相交的直线，夹角30°~45°，交点位于两直线的中间。划痕应穿透表面涂层。取适量剥离强度不小于（40±4）N/100mm的胶黏带，除去最前面一段，用胶黏带完全覆盖划痕，用手指抹平，等待90s±10s，拿住胶黏带一端以接近180°的角度，快速不停顿地撕离胶黏带。目视检查涂层脱落情况。颜色附着力取30cm试样，将其拉伸至45cm±1cm后，用手轻搓伸长部位，观察是否掉色。耐有机溶剂色牢度按GB/T7074的规定进行，有机溶剂为酒精。耐光色牢度按GB/T8427的规定进行测定。安全要求甲醛按GB/T19941.1或GB/T19941.2的规定测定。GB/T19941.1方法具有选择性，可消除有色萃取液的干扰；GB/T19941.2方法对甲醛不具有绝对的选择性。禁用偶氮染料按GB/T19942和GB/T33392的规定测定。六价铬按GB/T22807的规定测定。汞（可萃取量）按GB/T22930.1的规定测定。总铅按GB/T22930.2的规定测定。总镉按GB/T22930.2的规定测定。五氯苯酚按GB/T22808的规定测定。检验规则组批产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一类别、同一规格、同一工艺连续生产的产品为1批，每批数量不应超过500卷。抽样方法采取随机抽样方法。抽样方案及判定规则8.3.1外观和规格检验的抽样采用GB/T2828.1—2012中的一般检验水平1，接收质量限AOL为6.5的一次正常抽样方案执行，并按表9判定该批产品是否合格。8.3.2在外观和规格合格的样本中随机抽取一卷用于产品理化性能和安全要求检验，若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复检，复检结果若全部合格，则判该批为合格，否则判定该批不合格。表9抽样表单位为卷批量样本量接收质量限AQL=6.5接收数Ac拒收数Re2～1520116～2530126～9051291～150812151～2801323281～5002034出厂检验对每批产品进行出厂检验，检验项目为4.1、4.2和4.3中表5的1、2、3、4项。型式检验型式检验项目为第4章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转厂的试制鉴定；正式生产后，原材料、工艺有较大改变时；正常生产12个月以上时；停产6个月以上再生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。标志、包装、运输、贮存标志每卷产品包装物上应有下列标志：制造厂名称、地址；产品名称、类别及本标准编号；产品规格（厚度、宽度mm；长度m）、颜色、花纹等；生产日期或生产批号；合格证及检验员代号。包装产品用纸管卷取，用包装纸或塑料薄膜包装。也可由供需双方商定。运输产品运输中应防止碰撞或接触锐利的物体，轻装轻卸，不应重压，切勿日晒雨淋，保持包装完整。贮存产品应贮存在通风、干燥仓库库房内，防潮、防晒、防挤压、远离热源。产品自生产之日起，贮存期为不超过12个月。

（资料性）

24种被禁芳香胺24种被禁芳香胺见表A.1。24种被禁芳香胺序号芳香胺名称化学文摘编号14-氨基联苯（4-Aminodipheny1）92-67-12联苯胺（Benzidine）92-87-534-氯邻甲苯胺（4-Chloro-o-toluidine）95-69-242-萘胺（2-Naphthylamine）91-59-85邻氨基偶氮甲苯（o-Aminoazotoluene）97-56-362-氨基-4-硝基甲苯（2-Amino-4-Nitrotoluene）99-55-87对氯苯胺（p-Chloroaniline）106-47-882,4-二氨基苯甲醚（2,4-Diaminoanisole）615-05-494.4’-二氨基二苯甲烷（4.4'-Diaminodiphenylmethane）101