青岛德林置业有限公司枣山家园住宅工程负一层车库人防地下室工程施工组织设计

青岛温泉建设集团有限公司PAGE青岛德林置业有限公司枣山家园住宅工程负一层车库人防地下室工程施工组织设计编制人：孙德高审核人：编制日期：目录一、工程概况二、主要管理目标三、人防结构控制要点四、施工部署五、施工进度安排及保证措施六、施工现场总平面图(见附后图)七、主要项目施工方案八、施工管理目标及各项保证措施九、工程回访及保修办法十、青岛市质量通病及防治措施十、附录一、工程概况1、本工程为青岛德林置业有限公司开发的青岛德林置业有限公司枣山家园住宅工程负一层车库人防地下室工程，位于青岛市李沧区枣山路329号，建筑面积6594.52m2，平面形式为L形，东西长114.59m，南北长91.45m，本工程为地下一层地下室，工程基础形式为：柱下独立基础;墙下条基，结构形式为：框架-剪力墙，屋面顶板为-1.8以下，建筑地面标高为-5.7，-1.8以上敷土1.20厚，±0.000本工程基础持力层为强风化花岗岩，地基承载力特征值fak=700kpa,基础垫层、底板垫层为C15砼。独立基础、地基梁、板基础均为C30抗掺砼。本工程中柱C40砼、梁、板C40砼S8；基础、楼梯、墙体均为C30抗掺砼。内墙为水泥砂浆抹面，本工程防火等级一级，防水等级Ⅱ级。2、现场施工特点及难点2.1工程西临308国道；北临已建建筑物。石质分布不均匀、施工面紧张、多雨季施工，不宜夜间施工等均给工程的完成带来很大的困难。2.2本工程施工现场的人员、材料比较杂乱、以及工期紧张，故现场管理必须到位显得尤为重要。2.3本工程现场非常狭小，进出材料的车辆要合理组织，编排进场计划，并且严格按照现场平面图组织堆放，否则极容易造成交通堵塞。二、主要管理目标1、工期目标：2、质量目标：优质结构。3、安全目标：无重伤及死亡事故，确保安全标准化示范工地。三、人防结构控制要点3.1、结构工程3.1.1.底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置（见拉接钢筋布置示意图），并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为135°3.1.2.底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差±3.1.3.模板对拉固定与对拉螺栓的防水、密闭处理。防空地下室的外墙，临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管。外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板（三防段处为密闭肋），止水钢板（密闭肋）两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。方形止水钢板尺寸为80*80㎜3.1.43.1.53.1.6.当矩形洞口边长大于300㎜，圆形洞口直径大于300㎜时，3.1.73.1.83.2、孔口防护工程：3.2.1（2）封堵梁门框。混凝土封堵梁门槛前应按设计图纸的要求预留沟槽。封堵梁应在竣工验收前预制、运到现场，观感和强度符合设计要求，有检测站出具的混、凝土封堵梁强度的检测报告。（3）防爆波电缆井的盖板应按设计要求制作，有检测站出具的混凝土强度的检测报告。3.2.2（1）为保障门框墙结构尺寸准确、表面平整，支模时要保障加强模板的本身的刚度，其支撑体系也应加强、加密。（2）门框四周配模时，应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防漏浆。3.2.3与防空地下室无关的管线严禁穿越人房地下室顶板。4.防空地下室的扩散室、风井、三防段墙面及顶棚应为水泥压光面。3.3、防水工程为满足防空地下室的防水要求，应严格按照设计和规范组织施工，严禁随意更换防水材料。要把好防水的各个环节，包括混凝土的自防水。3.4.、安装工程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5.、其它事项：3.5.13.5.23.5.33.5.4四、施工部署4.1、组织结构4.1.1青岛德林置业有限公司枣山家园住宅工程负一层车库人防地下室工程已列为我公司重点工程，我们将选择素质高、经验丰富的管理人员、技术骨干组建精干的项目部。组织安排各专业施工队伍。以雄厚的人力、物力、技术资源与先进的科学管理技术，“高效、快速、优质、安全”4.2施工队伍本公司派技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富的各专业施工队来建造青岛德林置业有限公司枣山家园住宅工程负一层车库人防地下室工程。尽心尽力确保质量。4.3施工方案选择4.3.1降水：结合工程现场具体情况，基坑开挖后在基坑基础外侧设4.3.2在现场周围地段修设临时性排水沟，，以拦截施工区域外的雨水、4.3.34.3.4按排有责4.3.5基础施工结束后，本工程采用暗沟排水法组织排水，在开挖土4.4土方开挖基础开挖为甲方分包，我单位负责配合控制开挖深度。（1）施工员采用水平仪和卡尺严格控制基坑开挖的深度（2）人工配合清槽，用凿子和扫把将基坑凿平和清理干净。（3）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。在距基坑上口1.5m处沿基坑四周设置1.2m高的防护栏杆，防护栏杆刷红、白双色油漆，基坑内设置临时上、下施工通道，并加设防护栏杆。4.5钢筋工程：本工程钢筋接头形式采用绑扎搭接接头，其塔接长度必须满足设计及规范要求，钢筋加工区设立专门的钢筋加工棚一个，设置整套钢筋加工机械，所有的钢筋成型制作均在加工棚内完成，基本能满足现场的施工需要。4.6模板体系：本工程砼用量大，采用竹胶板组合，支撑体系采用钢管扣件满堂式脚手架。4.7砼工程：本工程砼采用商品砼，用砼输送泵完成施工期间砼的垂直与水平运输。水平施工缝设在地面向上300mm4.8施工缝的设置及处理砼施工缝应留置在剪力较小且容易施工的部位，墙柱砼水平施工缝留在每层楼板上皮，若柱不能和顶板一起浇筑，柱顶应留置在梁下，主梁不留施工缝，施工缝还要满足留在踏步的中间位置的要求。施工前，应清除表面松动的砂石和软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并湿润，将钢筋上的油污，砂浆清理干净，浇筑时加强施工缝接缝的捣实工作，浇筑完毕进行充分的湿润养护。4.9施工组织：共分三个大流水段组织施工，(1)基础为一流水段.(2)墙、柱为一流水段.(3)顶板梁为一流水段，钢筋工、木工、砼均均分两个大班组进行轮流作业。4.10安装工程：我公司将调派经验丰富的专业安装队伍对本工程进行有序的安装施工，以便组织协调，确保整体工程的顺利进行。4.11主要施工机械及施工设备需要表。序号机械名称单位数量备注1塔吊台12砼输送泵台13闪光对焊机台14电渣压力焊机台15电焊机台26钢筋弯曲机台27钢筋切断机台28调直卷扬机台19砼振动机台610砼搅拌机台211砂浆搅拌机台212水泵台713圆盘锯台114砼输送泵台1五、施工进度安排及保证措施本工程地下结构施工进度从浇完垫层砼起到地下室顶、板砼完控制在定额工期内。5.1施工工期保证措施5.1.15.1.2施工时施工区域设加工场，建立钢筋半成品，模板制作5.1.35.1.45.1.55.1.6加强材料5.1.7六、施工现场总平面图(见附后图)七、主要项目施工方案7.1测量放线7.1.17.1.1.1J6经纬仪一台、DS2-Z自动安平水准仪一台、50M钢卷尺一把、铝合金塔尺一根、10KG铁丝锤和1MM7.1.1.27.1.1.37.1.27.1.2.17.1.2.27.1.37.1.3.17.1.3.27.1.3.3标高的传递：在楼体上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点(三个点应分布各处)然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到楼面后用水准仪相互检测这三个点，读数差应≤±2MM，然后对整个楼层进行抄平，误差应≤±2MM7.1.4主要测量器具表序号名称单位数量1经纬仪台12水准仪台13钢卷尺把24塔尺只17.2土方开挖工程：7.2.1本工程地基持力层为强风化花岗岩，承载力fak=700kpa，7.2.27.2.3沿线放坡挖土，挖出的土方随时运走，坑、槽边缘3米7.2.47.2.57.2.67.3垫层浇筑：素砼垫层浇筑，平板振动器振捣，振捣时必须振实均匀，表面平整；垫层施工时要特别注意：1、基坑标高必须控制好在浇筑前用短钢筋打入土中，校下好钢筋顶标高。2、挖土超深部分按设计要求用砼找平。7.4钢筋工程7.4.1钢筋的进场与堆放：1、进场的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告，合格后方能进场；2、进场后的钢筋外观检查，要求钢筋表面不得裂缝、结疤和折叠，并按有关标准的规定复试，合格后方可使用；3、进场的钢筋、必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，堆放钢筋的下面应加上垫木，离地不少于37.4.27.4.2.17.4.2.27.4.2.37.4.37.4.3.1加工钢筋工艺流程：钢筋调直——钢筋切断——弯曲成型——7.4.3.2直径小于等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于7.4.3.3钢筋的切断：1、断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。2、根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先7.4.37.4.3.57.4.3.67.4.47.4.4.17.4.4.27.4.4.37.4.4.47.4.47.4.4.67.4.7.4.5.17.4.5.27.4.5.3绑扎形状复杂部位钢筋前，先研究钢筋穿插就位顺序的方案，然后对操作人员进行详细的交底。基础底板上下层钢筋网片用Φ7.4.67.4.6.17.4.6.27.4.6.37.4.6.4为保证现浇板7.5模板工程强化青建管质字200760号要求（一）模板工程必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》（鲁建管质字[2007]35号）的有关要求，进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。施工总承包单位、监理单位和建设单位应认真履行相关安全管理责任。（二）模板的搭设要求模板支架应由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗，模板支架必须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱支撑在砼楼板时，应对其楼板的承载力进行验算。模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不应大于1.2M；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不得超过1.2M；最高一步大横杆与模板支撑点之间立杆高度不得大于50㎝.高度4M以下的满模板支架要按规定设置纵向剪刀撑，高度大于4M的满堂模板支架要按照规定设置纵向及水平剪刀撑。模板工程浇筑砼前，施工、监理单位应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。浇注砼时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支架区域内；模板拆除前，项目总监、项目经理应核查混凝土强度报告，达到拆模强度时方可拆除，并履行拆模签字手续。模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地位，模板是保证砼在现浇过程中正确的形状和尺寸，在砼硬化过程中进行保护和养护的工具，因此，模板和支架必须符合下列规定：1、保证工程结构各部位形状尺寸和相互的正确。2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板的接缝应严密，不得漏浆。7.5.1根据本工程的质量要求，决定模板采用竹胶板及扣件钢管(直径48×3.57.5.2模板的支撑体系采用钢管扣件式满堂脚手架支撑，满堂脚手架立杆间距为1200mm(双向)，纵横扫地杆距地200mm，中道纵横水平杆间距地1200mm，上排纵横水平杆距砼楼板底7.5.3墙体采用方木竹胶板模板拼装，先在模板背面竖向布置Φ48＠400钢管，以增加墙体模板的整体刚度，再在竖向钢管外侧背上水平向钢管2Φ48＠400，靠穿墙防水钢拉片距地200mm，向上间距400mm，水平向间距400mm7.5.4顶板模板采用竹胶板与60×80木方拼装，铺设在满堂脚手架上，不合模板数处用木材补填密实，标高控制是在脚手架立杆上测结构500mm7.5.57.5.67.5.6.17.5.6.27.5.6.37.5.6.47.5.6.57.5.6.67.5.7现浇结构模板安装质量允许偏差如下(1、轴线位移52、垂直度33、平整度57.6砼工程7.6.1砼配合比：本工程中柱C40砼；梁、板C40砼S8、基础；楼梯、墙体均为C30抗掺砼7.6.27.6.3试样应在交货地点采取，即预拌混凝土运输至现场后，在监理单位的主持下，合同生产企业、建设、施工方共同取样，做坍落度检验，留置混凝土试块，试样、抗压、抗渗各留置2组，并将试样封样，送指定检测单位进行标养，检测。7.6.47.6.4.17.6.4.27.6.4.37.6.47.6.57.6.5.1由于本工程砼的标号相同，现场考虑设置一台汽车砼泵输送砼，送砼30元/m3。输送砼的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵车启动后，应先泵送适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。7.6.5.27.6.5.37.6.5.4当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后歇1-1.57.6.67.6.6.1砼振捣要“快插慢拔、插点均匀、层层塔扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面振实而下面砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞；振捣上一层的砼时，应插入下一层砼中507.6.6.27.6.6.3砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径为4007.6.6.4砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒的1.25倍，在振捣上一层砼时，应插入下层中507.6.6.57.6.6.5.1施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定；1、墙与顶板的水平施工缝在顶底部下300处。2、地下室外墙水平施工缝设在基础底板面上300mm处，并设7.6.6.5.2在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2mpa7.6.6.5.37.6.6.5.4浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上10-157.6.6.5.57.6.6.5.6在自然条件下(气温在±57.6.6.5.77.6.7大体积砼基础的整体性及抗渗要求高，底板要求砼连续浇筑，一气呵成，施工工艺及现场砼供应和施工组织上应做到能连续分层连续浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝，大体积砼在水化热和砼收缩大，如何控制好大体积砼裂缝开展，是非常重要的。7.6.87.6.9砼浇筑时采用斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”7.6.117.6.17.6.13现浇砼结构工程质量允许偏差如下(mm7.6.13.11基础102墙、柱、梁103剪力墙107.6.13.2垂直度3标高1）层高±102）全高±30尺检4截面尺寸柱；梁±5，墙板+8-5尺检5表面平整度8(2m6预埋件中心线位置5尺检7预留孔洞15尺检7.7防水工程地下室外墙及天棚均为砼自防水及SBS防水(详细做法由专业防水人员做出报告)。7.8抹灰工程抹灰工程用灰浆涂抹在房屋建筑的墙、地、顶棚表面上的一种传统做法的装饰工程，主要作用是保护墙体和改善室内卫生条件，增强光线反射，美化环境。本工程采用中级抹灰。7.8.1为保护抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层是一般应分层组成，分层操作。抹灰层一般由底层灰、中层灰和面层灰三层组成，底层主要起与基体粘结的作用，其使用材料根据基体不同而异，厚度为5(7mm，中层主要起找平的作用，使用材料同底层，厚度为5(9mm，面层起7.8.27.8.2.17.8.27.87.87.87.8.5.1砖墙面、砼墙面基层表面突出物铲除，凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，砼表面太光滑的要剔毛，7.8.57.8.5.3墙面的脚手孔洞应堵塞严密，管道通过的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道等必须按图纸设计要求施工。用7.8.5.4不同基层材料(砖墙与砼墙)相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边7.87.8.67.8.6.2先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆)，遇有门窗垛角处要补做灰饼，大小为50×50见方，厚度由墙面平整垂直度决定。然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低在踢脚线上口)，厚度以垂直为准。接下来根据上下灰饼，上下左右接通线做中间灰饼，灰饼间距1.2~1.5m，等灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成冲筋，冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通，一次通不平，可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm7.8.6.3冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏即可抹底层灰。底层1：3水泥砂浆的厚度为冲筋厚度1/3，用铁抹子7.8.6.4待已抹底层灰凝结后(达七至八层后，用手指按压已不囫，但有指印和潮湿感)抹中层灰，中层砂浆同底层砂浆。抹中层灰时，为冲筋厚度1/3，然后用大刮尺紧贴冲筋，将中层灰刮平，最后用木抹子搓平，搓平后用27.8.6.5当中层灰干至七至八成后，1：2.5水泥砂浆压实抹光，用铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实收光。如中层灰已干透发白，应先适当洒水温润后再抹7.8.6.67.8.6.7抹灰工程质量允许偏差如下表(1、表面平整4(用2m2、阴、阳角垂直4(用2m3、立面垂直5(用200MM方尺检查)4、阴、阳角方正4(用200mm5、分格缝平直3(拉5m7.9脚手架工程：强化青建管质字200760号要求深化脚手架工程安全管理脚手架的搭设要求脚手架搭设立杆纵向间距不得大于1.5M，内外立杆横向间距大得大于1.2M，大横杆步距不得大于1.8M。建筑物高度低于30M时，可采用落地式外脚手架按规范一次性搭设；建筑物高度大于30M时，应采取悬挑式脚手架分段搭设，第段搭设高度不得超过20M。悬挑梁与建筑物的固定方法须经计算确定，悬挑梁通常应使用16号以上工字钢或槽钢，悬挑梁尾端应在两处以上使用¢16以上钢筋固定在楼板等钢筋混凝土结构上，悬挑梁前端应采用¢14以上钢丝绳进行吊拉卸荷。脚手架应为独立的系统，禁止与卸料平台、模板支撑体系以及物料提升机、外用施工电梯等相连结。操作层的安全防护要求脚手架搭设应高于操作层1.5M以上，外侧应按规定设置密目安全网，密目网应设在外排立杆里面。在操作层上，脚手架外侧大横杆与脚手板之间要按要求设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2M，下栏杆高度0.6M，挡脚板高度为18㎝.操作层脚手板应铺满、铺稳，严禁出现探头板。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于40㎝；使用木脚手板时，接头处应采用对接平铺，接头处下方必须设置两个小横杆，并用定型化的脚手板卡带固定。操作层脚手板与墙体的距离不得大于15㎝，大于时应加设脚手板进行有效防护。脚手架操作层下方三步架内，必须按照操作层的要求，层层加设防护栏杆、挡脚板，满铺脚手板，脚手板内侧与墙体距离应满足规范要求。脚手架内距地面以上3.2M处应设置首层安全平网，每隔不大于10M再设层间安全网。安全平网内侧距墙体不得大于15㎝，大于时应加设安全平网进行有效防护。接料平台的搭设要求接料平台应安装使用定型化、工具化产品，并为独立的受力系统。接料平台悬挑梁应采用16号以上工字钢或槽钢，悬挑梁尾端应在两处以上采用不小于￠16以上钢筋固定在楼板等钢筋混凝土结构上，悬挑梁前端应采用2道ф14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷。接料平台四周护高度为1.5M，其周边按规定设置两道防护栏杆，并用竹胶板进行硬防护。接料平台的施工荷载不得超过8KN，平台应在明显处设置限定载荷标志牌，标明使用要求和限载数额。双排外脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设6.8.1双排脚手架的构造：车库最高处为8.35，脚手架顶端伸出女儿墙1.5m，脚手架自垫层下平至女儿墙屋顶，则脚手架的最高搭设高度为10.95m。1、脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×6的钢管搭设排距：1.2m；柱距：1.5m；步距：1.8m；内立杆距墙150mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。2、脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。3、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。4、操作层的安全防护要求（1）、脚手架搭设应高于操作层1.5m以上，外侧应按规定设置密目网，密目网应设在外排立杆里面。（2）、在操作层上，脚手架外侧大横杆与脚手板之间要按要求设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度0.6m，挡脚板高度为18cm（3）、操作层脚手板应铺满、铺稳，严禁出现探头板。使用木脚手板时，接头处应采用对接平铺，接头处下方必须设置两个小横杆，并用定型化的脚手板卡带固定。（4）、操作层脚手板与墙体的距离不大与15cm，大于时应加设脚手板进行有效防护。（5）、脚手架操作层下方三步架内，必须按照操作层的要求，层层加设防护栏杆、档脚板、满铺脚手板，脚手板内侧与墙体距离应满足规范要求。（6）、脚手架内距地面以上3.2m处应设置首层安全平网，每隔两层不大于10m再设层间安全平网。安全平网内侧距墙体不得大于15cm，大于时应加设安全平网进行有效防护。6.8.2外脚手架的验算：脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。1、由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5×1.2m，符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。2、立柱稳定性验算：因脚手架底部采用双立杆，上部为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部及变截面处的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）１）荷载计算：①脚手架自重产生的轴心力NGK：查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值gk=0.140kN/m；则：脚手架在10.95m处自重产生的轴心压力标准值为NGK=1.533kN；脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为NGK=5.132kN；(算上增加的立杆和扣件)②脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485kN;防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01kN/m2）：NQ2K=0.01×1.5×63=0.945kN;考虑二层同时施工，施工均布荷载QK=2×3.0=6.0kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：NQ3K=6.08kN;则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：脚手架活载在30m处产生的轴心压力标准值为：３）变截面处立柱稳定验算：（稳定系数）j=0.271；则：；轴心压力设计值：可知：；可满足要求。经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。为满足消防和施工上需要在脚手架外塔设上下通道，通道呈之字形，上铺木板每30CM设一防滑条，外侧全部架管封闭,内加设栏杆高分别为1.2M、0.6M，用安全网进行封闭。外通道；采用Φ48×6的钢管搭设，排距：1.2m；柱距：1.5m；步距：1.8m；外楼梯设高度为18㎝的挡脚板。楼梯外挂密目网，长8米；宽2.5；外楼梯搭设高于操作层1.5M以上。满设剪刀撑。7.10安装工程1工程施工项目1.1给排水、消防工程的安装调试。1.2动力供电及照明系统的安装与调试。1.3工程特点：工程量大、安装工艺复杂，工期较短，质量要求高。2安装工程施工组织安排2.1施工办量准备：该工程工期较短、质量要求高，为了加强全面管理，项目部在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业技术人员、施工人员、质量安全管理人员常驻现场，形成强有力的管理班子。2.2给排水、消防、电气各专业，各有一名施工技术人员负责施工准备，分系统负责施工管理工作。2.3为满足工程进展、应按机具计划提前购买施工机械和专用设备。2..4材料供应按材料核算员提供的材料计划，经建设方认可，按核定价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。3技术准备3.1准备好各种专业所需的施工图集，图册和施工验收规范标准及各种工程资料表格等。3.2组织各工程技术人员认真阅读施工图纸，提出图纸中存在问题及合理化的建议。3.3按分部分项工程的规范要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。3.4做好施工预算，提出正确的材料计划。3.5做好特殊作业人员的培训工作。4施工进度安排4.1各专业施工进度计划：详见工程进度计划图。4.2安装部分主要施工机具计划机械名称型号数量(台)电焊机BX6-250A6曲线机TN-16003砂轮切割机D4003电动套丝机QT4-B3电锤日立E254手机钻Φ3-Φ104液压弯管器Φ25-Φ1003电阻表L-Q1光欧表500V1离心泵35安装工程施工方法和技术措施5.1管道的预留、预埋：根据设计要求留置孔洞、预埋套管及埋件等。开工前除仔细核对设计已提出的孔洞位置、标高、尺寸是否正确，有无遗漏外，还必须密切配合土建做好预留；预埋。5.2安装前的配料、截管、预制：1）按设计位置要求和实际尺寸、测量、确定：管道的配料尺寸、规格等。2）螺旋连接的钢管均用机切割或手工锯割，禁止用气割。切口表面应平整、无毛刺、缩口应清除。3）管子套丝时，应保证螺纹规整，软硬适当，不得有断丝超规范的情况，并用配件随套丝随试安，管端丝扣处以露2-3扣为宜。4）为了加快速度，提高经济效益，尽可能的加大预制工作量，绘出详图，制作样品试装，而后采用工厂进行加工组装，支托架提前加工制作。5.2管道连接.5.2.15.2.25.2.5.3管道安装5.3.1支托架安装应按图纸或标准图的要求，拉线定位，用膨胀螺栓或原有预埋件固定牢固，吊杆垂直，间5.3.28.7.防雷接地系统：首先防雷引下线随建筑物的主体施工将柱内的纵筋焊接而成并做好接地体的埋置及接地装置的焊接以及隐蔽部分的检查工作，基础结构完成后，及时测试接地电阻是否符合设计要求。7.9.5.4配管及管内穿线7.9.5.4.1施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，同时将各种箱、盒等定位并固定。7.9.5.4.2必须紧密配合土建，了解土建形象进度，需埋设在现浇混凝土内的管、木砖、螺栓、预留孔及箱、盒等必须及时预埋定位。7.9.5.4.3在混凝土楼面、地坪或设备基础内配套力管时，必须熟悉设备工艺图和电气设备出线方向，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管，出线口管子长度应比楼地面或基础顶面高出200mm7.9.5.4.4弯管器根据管子直径选用，不得以小代大或以大代小。7.9.5.4.5电线管路超过规定长度时中间加装接线盒或拉线盒。7.9.5.4.6暗配钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5mm7.9.5.4.7管内穿线宜在建筑物的内体抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清理，检查有无堵塞，并将开关盒、接线盒、过路盒内的木花等杂物清理干净。7.9.5.4.8穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏。7.10照明器具、配电箱安装7.10.17.10.1.1配电箱应安正，并应平整牢固，所需木砖及铁件等均应密切配合土建预埋，配电箱与墙面接触的部分均应涂防腐油，导线引出版面均应套绝缘管，配电箱安装垂直偏差不大于37.10.1.2配电箱箱内开关的外壳，以及一切不带电的金属外壳，均应妥善接地。7.10.1.3接线完成后，应将接线箱内清理干净，绘好配电盘的单线系统图，贴在配电箱门的背面，或在盘面做好回路标志，并在各熔断器上配上相应的溶丝。7.10.1.4开关、插座安装：开关、插座安装牢固、平整、位置准确，高度符合要求，暗装开关的开关盒与土建抹灰面平齐，盖板紧贴墙面。7.11灯具安装7.11.17.11.27.11.37.11.4八、施工管理目标及各项保证措施8.1工期目标及保证措施8.1.1目标：保证该工程在定额工期内完工8.1.28.1.2实施阶段目标控制，加大资源投入，以高投入谋求高产出。8.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.2.7强化机具管理，维修保养好大型机械，特别是塔吊、输送泵、搅拌机等设备,易损件应有储备,以保证机械处于完好，并建立奖罚制度，以人的良好工作8.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.2.17做好停电和停水的应急措施，现场设一个80m38.1.3建立目标考核与奖罚机制，公司按月对项目进行考核，项目按旬对施工队进行考核，施工队按日对作业班组进行考核。凡是达不到既定目标者，均需责任者自行分析原因、采取措施迅速解决。8.2质量目标、控制点及保证措施8.2.1工程质量完全符合国家现行设计及施工验收规范，达到“合格”工程标准。8.2.28.2.28.2.2.1.28.2.2.1.38.2.2.1.48.2.2.1.58.2.2.1.68.2.2.1.7进场物资经验证不合格后，不得用于工程，并按如下程序进行控制：立即做好“不合格”8.2.2.1.88.2.2.1.98.2.28.2.28.2.28.2.28.2.28.2.28.2.28.2.28.2.28.2.2.10.18.2.2.10.2标高及全部轴线位置，在支模、吊装、砼浇筑8.2.2.10.38.2.2.10.48.2.2.10.58.2.2.10.6砼浇8.2.2.10.78.2.2.10.88.2.2.10.98.2.2.10.108.2.2.10.118.2.2.10.128.2.3本工程实行目标管理、分级考核、阶段控制、一票否决制。即公司对项目实行单位工程质量目标责任制，公司对项目进行全面、全过程监督、检查和考核，项目对施工队进行日常检查、监督和管理、考核。8.3土建与安装的协调配合措施8.3.18.3.28.3.38.3.48.3.58.3.68.3.78.3.88.4安全目标及保证措施8.4.1目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般事故频率控制在2.5‰8.4.2措施：建立安全保证和检查监督体系,项目经理部设专职安全部门,施工作业队设专职安全员，牢固树立“安全第一，预防为主”8.4.2.1现场电线做到埋地或8.4.28.4.28.4.28.4.28.4.28.4.28.4.28.4.28.4.38.4.38.4.38.5两型五化及现场施工保证措施现场文明施工充分体现公司形象，贯彻ISO9002系列标准。在施工过程中要做到安全文明型和卫生环保型的施工现场美化、亮化、绿化、硬化、净化好现场周边。8.5.18.5.28.5.38.5.4做好施工现场的围墙；七牌两图和一报两栏及职工娱乐活动地方的亮化，抓好现场管理，提高施工标准化、规范化、科学化管理水平，8.5.5施工现场周边地区及办公室周围、职工活动场所进行8.5.68.5.78.5.88.5.9施工现场进出口道路用砼硬化，其厚度为10-15cm。木工棚、钢筋制作棚8.5.108.5.118.5.128.5.138.5.138.5.13.1.18.5.13.1.28.5.13.1.3保证“1198.5.138.5.13.2.18.5.13.2.2沿区域四周设围挡，高度1.8-2.0米8.5.13.2.38.5.13.2.4保证“1108.5.138.5.138.5.138.5.13同时采取以下措施：8.5.138.5.138.5.138.5.138.6雨季施工安全措施8.6.18.6.18.6.18.6.18.6.18.6.18.6.1.6建立健全防洪、防汛领导组织机构，随时准备抗击大洪水。项目8.6.18.6.1.8主要分部分项8.6.1.8.1回填土：应抓紧时间在8.6.1.8.28.6.1.8.48.6.1.8.58.6.18.6.18.6.18.6.1.12作好治安保卫工作，杜绝不良社会风气进入工地；杜绝8.7与监理工程师及政府部门配合措施8.8.根据以往工程施工经验和监理内容,本着对业主负责的精神,制订如下配合措施：8.8.8.8.8.8.8.8.1.8.8.1.8.8.1.8.8.1.8.8.1.8.8.1.8.8.1.18.8.1.18.8.1.18.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8工程应急措施8.8.18.8.28.8.38.8.九、工程回访及保修办法工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我公司将对本工程进行回访及保修。1保修范围、保修期限保修项目和保修期限执行国家现行标准和地方政府部门的有关规定。工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我公司将对本工程进行回访及保修。保修范围有：1.1屋面漏雨；1.2排气孔道、风道不通；1.3室内地坪空鼓、开裂、起砂、面砖松动，有防水要求的楼地面漏水；1.4内外墙及顶棚抹灰、面砖、油漆等面饰脱落，墙面起碱脱皮；1.5门窗开关不灵或缝隙超过规范规定；1.6厕所、洗手间楼地面泛水、倒坡、积水；1.7外墙板漏水、阳台积水；1.8室内上下水、系统管道漏水、漏气、电器、电线漏电、照明灯具坠落；1.9室外上下水管道漏水、堵塞；1.10钢筋混凝土及其它承重结构变形、裂缝超过国家规范和设计要求。2工程回访保修办法2.1回访制度工程竣工后每个保修年内，每季度回访一次；第二个保修年起，每半年回访一次；对屋面在雨季进行重点回访。回访程中，要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户使用并承担全部维修费用。2.2保修方法保修期内发生的不属于施工单位因造成的质量问题，我们将积极协助建设单位进行维修；如出现争议的质量问题，我们将先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。第十章青岛市质量通病及防治措施12.1现浇混凝土楼板裂缝12.1.1现浇楼（屋）面板设计厚度不宜小于120mm12.1.2楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm12.1.3楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。12.1.4严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。12.1.5施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土集密结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。12.1.6楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。12.1.7模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。应避免过早拆除模板。12.2非承重墙体裂缝12.2.1砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d。12.2.2提倡选用专用的砌块砌筑砂浆。12.2.3墙体砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。12.2.4非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。12.2.5加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。12.3外墙开裂、渗漏12.3.1填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。12.3.2抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。12.3.3架眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖，用1：3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严，或用细石混凝土分层捣实。12.3.4混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆。12.3.5混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润。12.4屋面渗漏12.4.112.4.2防水工程应严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。12.4.3防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。12.4.4防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。12.4.12.4.6卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。12.4.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于12.5不按规定使用安全玻璃12.5.1设计单位必须在设计文件中标明安全玻璃的品种和规格。12.5.2安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。12.5.3用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。12.5.4必须使用安全玻璃的部位：12.5.412.5.4.2面积大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m12.5.4.3玻璃幕墙；12.5.4.4天窗、采光顶、吊顶、雨棚；12.5.4.5室内隔断、浴室围护和屏风；12.5.4.6楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆；12.5.4.7易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。12.5.5安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。12.6防护栏杆、扶手设置不符合要求12.6.1阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆高度应≥1.05m,临空高度在24m及以上时,栏杆高度应≥1.10m。注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算。12.6.2室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时,其高度≥1.05m。12.6.3窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度≤0.45m时,从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算,其高度不应低于窗台高度。12.6.4梯井净宽大于0.20m时,必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造,采用垂直杆件作为栏杆时,其杆件净距不应大于0.11m。12.7无障碍设施设置不当12.7.1设计单位必须按工程建设强制性标准在设计文件中标明无障碍设施的具体做法。任何单位和个人不得擅自更改或取消。12.7.2住宅无障碍设施的位置及走向应按规定设国际通用的无障碍标志牌。12.7.3设有电梯的居住建筑,入口与室外有高差处和入口通往电梯的通道有高差时,均应设坡道。12.7.4坡道的坡度不应小于1:12。坡道应采取防滑措施。12.7.5出入口内外应有1.50×1.50m的轮椅回转面积。且不应有影响轮椅通行的坎台。12.7.6坡道的两侧应设连续扶手，扶手单层设置时高度为0.80－0.85m,扶手双层设置时高度分别为0.65m和0.90m。扶手的起点与终点应向坡道外延伸≥0.3m。12.8外墙保温面层开裂12.8.1外墙保温体系应采用外墙外保温体系，禁止采用外墙内保温方法。12.8.2保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。12.8.3建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件。确需变更的，建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。12.8.4对于现浇混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于100mm。12.8.5现浇混凝土模板内置保温板体系，与保温板接触面应设砂浆垫块，混凝土一次浇注高度不宜大于1m12.8.6聚苯板薄抹灰外墙外保温体系,粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于40%。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。12.8.7网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。12.8.8门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。12.9门窗渗漏12.9.1外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式,抹灰时应一次成活,洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。12.9.2门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。12.9.3门窗与墙体应连接牢固,且满足抗风压、水密性、气密性的要求。每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处,采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框,间距≤0.6m。边框端部第一固定点距端部≤0.20m,螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。12.9.4建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。12.9.5推拉门窗扇应设防止脱落装置。12.9.6门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。12.10模板接缝、拆模不符合规定12.10.1对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。12.10.2混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。12.10.3模板拆除应符合下列要求：12.10.3.1拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。12.10.3.2侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。12.10.3.3底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。(1)板的结构跨度≤2m，混凝土强度应达到设计值的50％；2m<板的结构跨度≤8m，混凝土强度应达到设计值的75％；板的结构跨度>8m，混凝土强度应达到设计值的100％。(2)梁的结构跨度≤8m，强度应达到设计值的75％；梁的结构跨度>8m，强度应达到设计值的100％。(3)悬臂构件的结构跨度≤2m，强度应达到设计值的75％；悬臂构件的结构跨度>2m，强度应达到设计值的100％。12.11钢筋间距、保护层控制不当12.11.1受力钢筋之间的间距应不小于25mm。梁的双排钢筋应使用¢25筋作为垫筋。12.11.2保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块不应低于M15，面积不小于40＊40mm,间距为1m左右。12.11.3板的上层钢筋应使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于¢10。12.11.4钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。12.12混凝土施工缝、板厚不符合规定12.12.1混凝土的施工缝应符合以下规定：12.12.1.1混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝12.12.1.2和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20－30mm处。12.12.1.3有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。12.12.1.4楼梯的施工缝应留在梯段板的1／3处，通常留置在上三步或下三步的范围。12.12.1.5柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的1／3范围内。12.12.1.6单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。12.12.1.7墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。12.12.2混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m212.12.3冬季施工前应编制专项施工方案，对材料的选用、加热、搅拌、运输、养护等提出具体措施。混凝土的浇筑温度不应低于5℃。混凝土养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”12.13室内标高和几何尺寸控制偏差12.13.1六层及以上建筑，