门窗、外墙预埋件质量控制措施

门窗、外墙预埋件质量控制措施预埋件施工流程（1）门窗施工工艺流程（2）预埋件施工工艺流程预埋件质量控制要点图纸会审开工前项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，若不吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。预埋件原材预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证（如有，进行必要的力学性能试验及化学成分分析），同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。对于焊条型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行。测量放线根据设计要求，利用激光扫平仪分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。激光扫平仪测量放线检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。预埋件的保护（1）预埋件加工及安放完成后，严格执行成品保护制度，杜绝施工过程中对预埋件的人为损伤及破坏。（2）混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。（3）混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。允许偏差：见下表项次检查项目允许偏差检测方法1水平中心偏差±5mm5m钢卷尺；50m钢盘尺2垂直中心偏差±5mm5m钢卷尺；50m钢盘尺3两相临埋件中心线偏差±8mm5m钢卷尺；50m钢盘尺4水平方向倾斜±2mm水平尺；5m钢卷尺5垂直方向倾斜±2mm水平尺；5m钢卷尺6与模板的距离0.5mm5m钢卷尺质量通病及防治措施种类序号通病现象原因分析防御措施预埋件（后补埋件）1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理预埋件放置时位置错误预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可以铁钉固定在模板上，测埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且含模前对埋件位置进行复查。预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；2后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼砂浆填密实；3后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm结构偏差后补埋件一侧加强钢板，并与原钢板焊接连接交底不到位；工人质量意识低交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5cm，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内测，防止砼崩边；4后补埋件用锚栓外露长度不符要求交底不到位；工人质量意识低按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深；5补强钢板与后补埋板间焊接不牢交底不到位；工人质量意识低焊接人员要求有特殊工种持证上岗，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。施工前做好样板，螺栓孔如果和结构钢筋冲突，可建议设计调整埋板位置；使用钢筋探测仪；6后补埋板位置结构打孔过多结构钢筋位置影响使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实7螺母未拧紧工人遗漏，检查不到位交底中要明确规定，安排专人进行检查龙骨1主龙骨位置偏差，几何尺寸不合乎设计要求定位放线不准；工人随意施工，质量意识差龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底，明确允许偏差范围。2龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大3次龙骨焊接（栓接）不水平未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前进行校核4次龙骨间距和标高不满足要求放线不准挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量5次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料按照规范要求应将钢材表面做防腐处理，交底到位，严禁采用电焊吹眼，钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣。6纲龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理施工人员偷工减料7焊接长度和焊角尺寸不符合要求不按图纸施工严格按照施工图纸要求焊接工人技术水平不足选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样本通过制8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料所用焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊满刷防锈漆9焊接外观质量差焊工技术水平低焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊10插芯长度不够下料错误闭口型材插芯长度不小于250mm，开口型材