2023年一级市政考前复习考点(吕从发)

2023年一级市政考前复习考点---吕从发标志为【案例】的考点需要掌握，其他未标志为选择考点---此资料为考前复习资料，仅为考前查漏补缺使用。更加具体案例考点按照冲刺或集训考点为主。城镇道路工程主干路以交通功能为主，为连接城市各主要分区的干路，是城市道路网的主要骨架【选择】次干路为区域交通集散服务，兼有服务功能，结合主干路组成干路网沥青贯人式与沥青表面处治路面适用于支路、停车场柔性路面：荷载作用下产生的弯沉变形较大、抗弯强度小，它的破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变岩石或填石路基顶面应铺设整平层。一般为100-150mm沥青面层：沥青贯入式面层宜用作城市次干路以下道路面层厚度不宜超过100mm冷拌改性沥青混合料可用于沥青路面的坑槽冷补沥青表面处治面层主要起防水层、磨耗层、防滑层或改善碎（砾）石路面的作用8.面层直接承受行车的作用，面层直接同行车和大气相接触，承受行车荷载引起的竖向力、水平力和冲击力的作用(3)路面使用指标：1)承载能力2)平整度3)温度稳定性：路面必须保持较高的稳定性，即具有较低的温度、湿度敏感度4)抗滑能力：具有较大的摩擦系数和较强的抗滑能力。路面抗滑能力强，可缩短汽车的制动距离，降低发生交通安全事故的频率5)噪声量：上面层采用OGFC沥青混合料，中面层、下面层等采用密级配沥青混合料10.水泥混凝土道路基层作用：防止或减轻由于唧泥导致的板底脱空和错台等病害；控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形；提供基础，并改善接缝的传荷能力。11.基层材料的选用原则：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。12.在自由边处，承受繁重交通的胀缝、施工缝，小于90°的面层角隅，下穿市政管线路段，以及雨水口和地下设施的检查井周围，应配筋补强。13.可采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成一定的构造深度14.填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。15.悬浮-密实：有较大的黏聚力，但内摩擦角较小；AC型沥青混合料是这种结构的典型代表。骨架-空隙：内摩擦角较高，但黏聚力较低。代表：沥青碎石混合料（AM)和OGFC排水沥青混合料16.城镇道路面层宜优先采用A级沥青，B级浙青可作为次干路及其以下道路面层使用，不宜使用煤沥青。17.感温性表征指标之一是软化点；是应用针入度和软化点的试验结果来表征沥青感温性的一项指标。18.粗集料应具有较大的表观相对密度，较小的压碎值、洛杉矶磨耗损失、吸水率、针片状颗粒含量以及水洗法小于0.075mm颗粒含量和软石含量19.快速路、主干路粘附性大于或等于4级;SMA、OGFC不宜使用天然砂；不宜使用粉煤灰作填料；不宜使用石棉纤维；纤维稳定剂250℃高温不变质20.SMA是一种间断级配的沥青混合料，沥青用量较多，粘结性要求高，且选用针入度小、软化点高、温度稳定性好的沥青。21.再生剂的技术要求：（1）具有软化与渗透能力，即具备适当的粘度(2)具有良好的流变性质，复合流动度接近1，显现牛顿液体性质(3)具有溶解分散沥青质的能力(4)具有较高的表面张力(5)必须具有良好的耐热化和耐候性22.目前再生沥青混合料最佳沥青用量的确定方法采用马歇尔试验；再生沥青混合料的检测项目有车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比23．挡土墙的结构特点：衡重式、悬臂式、扶壁式结构特点；挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，并经检测验收合格后方可进行后续工序施工。施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。墙背填土采用透水性或设计规定的填料；墙面立体绿化，报建设单位补充挡土墙基础浸水下沉设计挡土墙投入使用时，应进行墙体变形观测，确认合格要求24.【案例】露天作业，受自然条件影响大；在工程施工区域内的专业类型多、结构物多、各专业管线纵横交错；专业之间及社会之间配合工作多、干扰多，导致施工变化多。尤其是旧路改造工程，交通压力极大，地下管线复杂，行车安全、行人安全及树木、构筑物等保护要求高【需要结合背景回答问题，非背诵】25.【案例】(1)排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高。(2)填方段内应事先找平，当地面横向坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1.0m)（3）碾压前检查铺筑土层的宽度、厚度及含水量（7）性质不同的填料应分类、分层填筑、压实；粒径超过100mm的土块应打碎；填土应分层进行。下层填土合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度应比设计宽度每侧宽500mm。对过湿土翻松、晾干，或对过干土均匀加水，使其含水量接近最佳含水量范围之内26.坚硬、半坚硬状态：<0；硬塑：0≤IL<0.5；软塑：0.5≤IL<1；流塑：IL≥127.软土具有天然含水量较高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低等特点。在较大荷载作用下，地基易发生整体剪切、局部剪切或刺入破坏，造成路面沉降和路基失稳；28.软土路基常用的处理方法有表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法等；具体可采取置换土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等处理措施29.毛细水可在毛细作用下逆重力方向上升一定高度30.(1)地下水位接近或高于路床标高时，应设置暗沟、渗沟或其他设施，以排除或截断地下水流，降低地下水位。(2)地下水位或地面积水水位较高，路基处于过湿状态或强度与稳定性不符合要求的潮湿状态时，可设置隔离层或采取疏干等措施。可采用土工织物、塑料板等材料疏干或超载预压提高承载能力与稳定性31.二灰稳定粒料可用于高等级路面的基层与底基层32.【案例】基层施工：城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式，以保证配合比准确且达到文明施工要求。拌成的稳定土类混合料应及时运送到铺筑现场。水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施；摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内。水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成型；水泥土分层摊铺时，应在下层养护7d后方可摊铺上层材料每层最大压实厚度为200mm,且不宜小于100mm；禁止用薄层贴补的方法进行找平（缺陷：整体稳定性差）。33.【案例】台背路基填土加筋：土工合成材料具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能；采用土工合成材料对台背路基填土加筋的目的是为了减小路基与构造物之间的不均匀沉降；台背填料应有良好的水稳定性与压实性能，以碎石土、砾石土为宜；在路基顶面以下5.0m的深度内，间距宜不大于1.0m。纵向铺设长度宜上长下短，可采用缓于或等于1:1的坡度自下而上逐层增大，最下一层的铺设长度不应小于计算的最小纵向铺设长度；相邻两幅加筋材料应相互搭接；台背填料每层压实厚度宜不大于300mm，边角处厚度不得大于150mm34.【案例】旧路面清洁与整平，土工合成材料张拉、搭接和固定，洒布粘层油，按设计或规范要求铺筑新沥青面层；为防止新建道路的半刚性基层养护期间的收缩开裂，可将土工合成材料置于半刚性基层与下封层之间，以防止裂缝反射到沥青面层上35.土工织物软体沉排防护，应验算排体抗浮、排体压块抗滑、排体整体抗滑三方面的稳定性。36.【案例】沥青混合料面层：（1）粘层。在既有结构和路缘石、检查井等构筑物与沥青混合料层的连接面应喷洒粘层油。为加强路面沥青层之间，沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。粘层油宜在摊铺面层当天洒布；用量与渗透深度宜按设计及规范要求并通过试洒确定（2）摊铺前应提前0.5-lh预热摊铺机樊平板使其不低于100℃，以提高路面初始压实度。(3)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度、减少沥青混合料的离析（4）摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，上面层宜采用导梁或平衡梁的控制方式（5）碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定（6）层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止集料破碎（7）为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。(8)压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。（9）上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝）或300〜400mm(冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。应采用3m直尺检查，确保平整度达到要求；（10）冷接缝处理：宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料跨缝摊铺与已铺层重叠50〜100mm,软化下层后铲走重叠部分，再跨缝压密挤紧（11）横接缝：平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚不足部分，使工作缝成直角连接。清除切割时留下的泥水，干燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料，接槎软化后，先横向碾压，再纵向充分压实37.【案例】振动压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压，这是保证平整度和密实度的关键；如发现改性沥青SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配，且不得采用轮胎压路机碾压，以防混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。在处理横接缝时，应在当天改性沥青混合料路面施工完成后，在其冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分（先用3m直尺进行检查），并冲净、干燥，第二天，涂刷粘层油，再铺新料。38.水泥混凝土路面：混凝土坍落度大，应用低频振动、高速度摊铺缩缝应垂直板面，采用切缝机施工，切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚的1/3,且不得小于70mm;不设传力杆时不应小于面层厚的1/4,且不应小于60mm。当混凝土达到设计强度的25%〜30%时，采用切缝机进行切割；填缝料的充实度根据施工季节而定，常温施工与路面平，冬期施工宜略低于板面。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水。在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通39．微表处理技术应用于城镇道路维护，可单层或双层铺筑，具有封水、防滑、耐磨和改善路表外观的功能，MS-3型微表处混合料还具有填补车辙的功能40.【案例】减少反射裂缝措施：加厚面层；设应力消减层；设土工材料隔离层城市桥梁工程桥台：设在桥的两端，以防止路堤滑塌，另一边则支承桥跨结构的端部附属设施：包括桥面系（桥面铺装、防水排水系统、栏杆或防撞栏杆以及灯光照明等）、伸缩缝、桥头搭板和锥形护坡等伸缩缝：桥跨上部结构之间或桥跨上部结构与桥台端墙之间所设的缝隙【案例计算】桥梁全长：简称桥长，是桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离。【案例计算】桥下净空高度：设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离6.梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构拱式桥的主要承重结构是拱圈或拱肋。这种结构在竖向荷载作用下，桥墩或桥台将承受水平推力；拱桥的承重结构以受压为主刚架桥在竖向荷载作用下，梁部主要受弯，而在柱脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥和拱桥之间。同样的跨径在相同荷载作用下，刚架桥的正弯矩比梁式桥要小，刚架桥的建筑高度可以降低7.【案例】8.【案例】模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：1)设计文件规定的结构预拱度。2)支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形。3)受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形。4)支架、拱架基础受载后的沉降9.【案例】支架制作与安装：（1）预压地基合格并形成记录。（2）支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施；有足够支撑面；（3）安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上（4）预压支架合格并形成记录10.浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定：1)浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规定时，砂浆强度应达到设计标准值的80%以上。2)跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架；中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架；大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。11.钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用12.【案例】材料室外存放要求：钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。在工地存放时应按不同品种、规格、分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间宜不超过6个月；存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部采用合适的材料覆盖，防水浸、雨淋13.【案例】垫块：应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。混凝土垫块应具有不低于结构本体混凝土的强度，并应有足够的密实性。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查14.【案例】(1)浇筑前的检查：浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。5)采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准15.精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t;对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格；预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m；16.管道的检验：1)管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验17.锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其描固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验；对大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行静载锚固性能试验18.【案例】预应力混凝土浇筑(1)浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣(2)对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道19.【案例】伸长值应从初应力时开始量测；预应力筋张拉时，应对张拉力、压力表读数、张拉伸长值、锚固回缩及异常情况处理等作出详细记录张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9倍控制应力时安装模板、普通钢筋及预埋件等20.【案例】预应力管道安装应符合下列要求：1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。5)管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值21.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据22.【案例】混凝土基层检测主控项目是含水率、粗糙度、平整度;防水层施工现场检测主控项目为粘结强度和涂料厚度23.通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩装置。桥梁伸缩缝的作用在于调节上部结构之间的位移和连结24.【案例】桥梁加固维护方法：在《城市桥梁结构加固技术规程》中给出了增大截面加固法、粘贴钢板加固法、粘贴纤维带加固法、预应力加固法、改变结构体系加固法、增加横向整体性加固法等桥梁结构加固技术25.【案例】围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5-0.7m26.贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定27.钻孔灌注桩（1）现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，泥浆宜在循环处理后重复使用，减小排放量，对重要工程的钻孔桩施工，宜采用泥沙分离器进行泥浆的循环。（2）施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放污染环境（3）【案例】冲击钻成孔：应低锤密击；每钻进4-5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。（4）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂。（5）灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。(6)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标髙0.5-lm,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度（7）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2-6m（8）隔水球：检测直径、椭圆度符合设计要求28.钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土，一次连续浇筑29.重力式砌体墩台(1)墩台砌筑前，应清理基础，保持洁净，并测量放线，设置线杆(2)墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通(3)砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始(4)桥墩分水体镶面石的抗压强度不得低于设计要求(5)砌筑的石料和混凝土预制块应清洗干净，保持湿润。30.【案例】预制梁存放：梁、板构件存放时，其支点应符合设计规定的位置，支点处应采用垫木和其他适宜的材料支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上；存放时混凝土养护期未满的，应继续洒水养护；当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上；叠放高度宜按构件强度、台座地基承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性等经计算确定31.【案例】吊装技术准备(1)按照有关规定进行技术及安全交底。(2)对操作人员进行培训和考核。(3)测量放线，给出高程线、结构中心线、边线，并加以清晰地标识。33.移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近34.悬臂浇筑施工：挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑：(1)挂篮前端的垂直变形值。(2)预拱度设置。(3)施工中已浇段的实际标高。(4)温度影响35.钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。无设计顺序时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行；钢梁采用高强度螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强度螺栓连接前，应按出厂批号，每批抽验不小于8套扭矩系数。高强度螺栓穿入孔内应顺畅，不得强行敲入。穿入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧36.钢梁制作安装质量验收主控项目(1)钢材、焊接材料、涂装材料(2)高强度螺栓连接副等紧固件及其连接(3)高强度螺栓的栓接板面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数(4)焊缝探伤检验(5)涂装检验37.【案例】拱桥：按拱圈和车行道的相对位置以及承载方式分为上承式、中承式和下承式。按拱圈施工的拱架（支撑方式）可分为支架法、少支架法和无支架法；其中无支架施工包括缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑和悬臂安装以及由以上一种或几种施工方法的组合(二）在拱架上浇筑混凝土拱圈(1)跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。(2)跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。分段位置，拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在拱顶、1/4跨径、拱脚及拱架节点等处。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为0.5-lm。当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。(3)分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行。各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面(4)间隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称进行。应待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到75%设计强度并且接合面按施工缝处理后再进行。(5)分段浇筑钢筋混凝土拱圈（拱肋）时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接(7)拱圈（拱肋）封拱合龙时混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，各段混凝土强度应达到设计强度的75%;当封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，拱圈（包括已浇间隔槽）的混凝土强度应达到设计强度38.斜拉桥倾斜式索塔施工时，必须对各施工阶段索塔的强度和变形进行计算，使其线形、应力、倾斜度满足设计要求并保证施工安全斜拉桥主梁施工方法：由于悬臂法适用范围较广而成为斜拉桥主梁施工最常用的方法。施工过程中，必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量等进行监测施工监测主要内容(1)变形(2)应力(3)温度城市轨道交通工程【案例】常用的钢管支撑一端为活络头，采用千斤顶在该侧施加预应力。支撑施加预应力时应考虑操作时的应力损失，故施加的预应力值应比设计轴力增加10%并对预应力值做好记录。在支撑预支力加设前后的各12h内应加密监测频率，发现预应力损失或围护结构变形速率无明显收敛时应复加预应力至设计值。目前，城市中施工采用最多的是盖挖逆作法。盖挖顺作法的围护结构，对于饱和的软弱地层应以刚度大、变形小、止水性能好的地下连续墙为首选方案针对混凝土施工缝存在的上述问题，可采用直接法、注入法或充填法处理。其中直接法是传统的施工方法，不易做到完全紧密接触；注人法是通过预先设置的注人孔向缝隙内注入水泥浆或环氧树脂；充填法是在下部混凝土浇筑到适当高度，清除浮浆后再用无收缩或微膨胀的混凝土或砂浆充填喷锚暗挖法对地层的适应性较广，适用于结构埋置较深、地面建筑物密集、交通运输繁忙、地下管线密布及对地面沉降要求严格的城镇地区地下构筑物施工；按照“十八字”方针（即管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测）进行隧道的设计和施工明挖车站的立柱一般采用钢筋混凝土结构，可采用方形、矩形、圆形或椭圆形等截面。盖挖法施工的地铁车站多采用矩形框架结构喷锚暗挖（矿山）法施工的地铁车站，可采用单拱式车站、双拱式车站或三拱式车站经验证明拱顶沉降是控制稳定较直观的和可靠的判断依据，水平收敛和地表沉降有时也是重要的判断依据隧道施工时，一般采用拱形结构，其基本断面形式为单拱、双拱和多跨连拱。前者多用于单线或双线的区间隧道或联络通道，后两者多用在停车线、折返线或喇叭口岔线上复合式衬砌这种衬砌结构是由初期支护、防水隔离层和二次衬砌所组成，复合式衬砌外层为初期支护，其作用是加固围岩，控制围岩变形，防止围岩松动失稳，是衬砌结构中的主要承载单元。钢筋混凝土管片是盾构法隧道衬砌中最常用的管片类型；管片之间一般采用螺栓连接T形桥墩占地面积小，是城镇轻轨高架桥最常用的桥墩形式【案例】当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时可采取水平封底隔渗或钻孔减压措施，保证坑底土层稳定。当坑底含承压水层且上部土体压重不足以抵抗承压水水头时，应布置降压井降低承压水水头压力，防止承压水突涌，确保基坑施工安全；当坑底以下含水层厚度大而需采用悬挂式帷幕时，当不满足渗透稳定性要求时，应采取增加帷幕深度、设置减压井等防止渗透破坏的措施【案例】对地下水位较高、渗透性较强的地层，宜采用双排搅拌桩截水帷幕；当土层中地下水流速高时，宜掺人外加剂改善水泥浆液的稳定性与固结性。【案例】集水明排（1）明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。明沟的底面应比挖土面低0.3〜0.4m。集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。(3)集水井的净截面尺寸应根据排水流量（汇水量）确定；集水井应采取防渗措施16.【案例】井点降水：井管距坑壁不应小于1.0〜1.5m(距离太小易漏气）。井点间距一般为0.8-1.6m；水泵轴心与总管齐平；井点管的埋置深度应经计算确定。真空井点和喷射井点可选用清水或泥浆钻进、高压水套管冲击工艺（钻孔法、冲孔法或射水法），对不易塌孔、缩颈地层也可选用长螺旋钻机成孔；喷射井点深度应比设计开挖深度大3.0〜5.0m。钻进到设计深度后，应注水冲洗钻孔、稀释孔内泥浆。孔壁与井管之间的滤料应填充密实、均匀，宜采用中粗砂，滤料上方宜使用黏土封堵，封堵至地面的厚度应大于1m采用泥浆护壁钻孔时，应在钻进到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、注人清水，当泥浆相对密度不大于1.05时，方可投入滤料。滤管与孔壁之间填充的滤料宜选用圆砾。井管底部应设置沉砂段【案例】深基坑支护结构与边坡防护(1)支撑结构起减小围护结构变形，控制墙体弯矩的作用（1）钢板桩：钢板桩强度高，桩与桩之间的连接紧密，隔水效果好，具有施工灵活、板桩可重复使用等优点，是基坑常用的一种挡土结构;一般最大开挖深度在7〜8m。板拉森型是最常用的，在基坑较浅时也可采用大规格的槽钢；在含地下水的砂土地层施工时，要保证齿口咬合，并应使用专门的角桩，以保证止水效果（2）SMW工法桩（型钢水泥土搅拌墙）：水泥宜采用强度等级不低于P•042.5级的普通硅酸盐水泥，材料用量和水胶比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验确定型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算确定，常用的内插型钢布置形式可采用密插型、插二跳一型和插一跳一型三种。单根型钢中焊接接头不宜超过两个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于lm，且型钢接头距离基坑底面不宜小于2m。拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料（3）地下连续墙目前使用的成槽机械，按其工作原理可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型。地下连续墙的一字形槽段长度宜取4〜6m；必要时，宜采用搅拌桩对槽壁进行加固；地下连续墙的转角处或有特殊要求时，单元槽段的平面形状可采用L形、T形等。①地下连续墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等柔性接头。②当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时，宜采用刚性接头;刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等导墙的主要功能：挡土、基准、承重、存蓄泥浆（4）支撑结构：支撑结构挡土的应力传递路径是围护（桩）墙—围檩（冠梁）—支撑；现饶钢筋混凝土支撑体系由围檩（圈梁）、对撑及角撑、立柱和其他附属构件组成钢结构支撑（钢管、型钢支撑）体系通常为装配式的，由围檩、角撑、对撑、预应力设备（包括千斤顶自动调压或人工调压装置）、轴力传感器、支撑体系监测监控装置、立柱及其他附属装配式构件组成支撑拆除应在替换支撑的结构构件达到换撑要求的承载力后拆除。【案例】边坡防护按是否设置分级过渡平台，边坡可分为一级放坡和分级放坡两种形式。分级过渡平台的宽度对于岩石边坡不宜小于0.5m,土质边坡不宜小于1.0m。下级放坡坡度宜缓于上级放坡坡度20.基坑周围地层移动主要是由围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成的21.当基坑开挖较浅，还未设支撑时，不论对刚性墙体（如水泥土搅拌桩墙、旋喷桩墙等）还是柔性墙体（如钢板桩、地下连续墙等），均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。随着基坑开挖深度的增加，刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移；而一般柔性墙如果设支撑，则表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内凸出22.【案例】控制基坑变形的主要方法有：1)增加围护结构和支撑的刚度。2)增加围护结构的人土深度。3)加固基坑内被动土压区土体。4)减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖后未及时支撑的暴露时间5)通过调整围护结构或隔水帷幕深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。增加隔水帷幕深度甚至隔断透水层，提高管井滤头底高度，降水井布置在基坑内均可减少降水对环境的影响23.【案例】坑底稳定控制(1)保证深基坑坑底稳定的方法有加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等措施。(2)适时施做底板结构24.【案例】加固体的深度范围应从第二道支撑底至开挖面以下一定深度，考虑地表有施工机具运行需要时，也可以采用低水泥掺量加固到地面25.【案例】水泥土搅拌法加固软土技术具有其独特优点1)最大限度地利用了原土。2)搅拌时无振动、无噪声和无污染，可在密集建筑群中进行施工，对周围原有建筑物及地下沟管影响很小。3)根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式。4)与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价作为重力式水泥土墙时,还应用开挖方法检查搭接宽度和位置偏差，应采用钻芯法检查水泥土搅拌桩的单轴抗压强度、完整性和深度26.刀盘功能：开挖、稳定、搅拌功能27.盾构隧道埋深：覆土深度不宜小于1D（洞径）；采用压气施工法和泥水加压盾构，隧道太浅，有冒顶可能性28.国内较常用的是深层搅拌法、高压旋喷注浆法、冷冻法；冻结法有造价高、解冻后存在沉降等缺点，旋喷桩加固虽然效果好，但其造价远高于深层桩。所以，除工作井较深、洞门处土层为水头较高的承压水层外，洞门土体加固较为广泛采用的是深层搅拌法，无法加固的间隙处，用旋喷法进行补充加固洞口土体加固最常见的问题有两点：一是加固效果不好，造成开洞门时土体坍塌；二是加固范围不当，造成始发时水土流失洞口土体加固完成后，应进行钻孔取芯试验以检查效果29.决定初始掘进长度的因素有两个：一是衬砌与周围地层的摩擦阻力，二是后续台车长度；30.洞门凿除—接收基座的安装与固定—洞门密封安装—到达段掘进—盾构接收31.常用改良材料:泡沫或膨润土泥浆32.【案例】小导管：安装小导管的孔位、孔深、孔径应符合设计要求；前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于1m。注浆材料可采用普通水泥单液浆、改性水玻璃浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料；在砂卵石地层中宜采用渗人注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法。注浆顺序：应由下而上、间隔对称进行；相邻孔位应错开、交叉进行；注浆施工期应进行监测，监测项目通常有地（路）面隆起、地下水污染等，特别要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围33.《地下工程防水技术规范》“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。(2)《地铁设计规范遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，采取与其相适应的防水措施34.【案例】隧道防水：以变形缝、施工缝、后浇带、穿墙洞、预埋件、桩头等接缝部位混凝土及防水层施工为防水控制的重点在衬砲背后设置排水盲管（沟）或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟(3)衬砌背后可采用注浆或喷涂防水层等方法止水35.二次衬砲采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用36.地面锚杆（管）流程：钻孔—吹净钻孔-用灌浆管灌浆—垂直插人锚杆杆体-孔口将杆体固定城市给水排水工程给水处理构筑物包括：调节池、调流阀井、格栅间及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、滤池及反冲洗设备间、紫外消毒间、膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等。污水处理构筑物包括：污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、计量槽、闸井等【注意：不要背，抓住一点，污水是脏的就行】2.污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工3.预制拼装施工的圆形水池在满水试验合格后，在池内满水条件下应及时进行喷射水泥砂浆保护层施工。喷浆层的厚度要满足预应力钢筋的净保护层厚度且不应小于20mm4.预制沉井法施工通常采取排水下沉沉井方法和不排水下沉沉井方法。前者适用于渗水量不大，稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流砂的情况5.一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程：原水—混凝--沉淀或澄清----过滤—消毒6.预处理方法氧化法化学氧化氯气预氧化、高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化生物氧化生物膜法（淹没式生物滤池）吸附法【记忆：粉土吸附】粉末活性炭吸附、黏土吸附深度处理【记忆：活生物吹出一道光臭】活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法7.从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(TOC)来表示。物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、好氧消化、好氧发酵、脱水、石灰稳定、干化和焚烧等8.活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器9.【案例】单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：土方开挖及地基处理--中心支柱浇筑—池底防渗层施工—浇筑池底混凝土垫层—池内防水层施工—池壁分块浇筑—底板分块浇筑—底板嵌缝—池壁防水层施工—功能性试验10.【案例】穿墙套管的直径应至少比管道直径大50mm。待管道穿过套管后，套管与管道空隙应进行防水处理。在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭11.【案例】穿墙螺栓：螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆形，且与螺栓满焊牢固；在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵12.【案例】池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置13.【案例】止水带：塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得叠接；金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料；不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位14.【案例】施工缝：(1)混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓绕筑。(2)构筑物池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：1)池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm处；底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于200mm处。2)池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处；有腋角时，宜留在腋角下部15.16.现浇壁板缝混凝土：(1)壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m(2)浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级(3)浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm(4)用于接头或拼缝的混凝土或砂楽，宜采取微膨胀和快速水泥17.【案例】满水试验：试验准备—水池注水—水池内水位观测—蒸发量测定—整理试验结论蒸发量测定:无盖水池必测：蒸发量的设备：采用严密不渗，敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。向池内注水应分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度注水时水位上升速度不宜大于2m/d,相邻两次注水的间隔时间应小于24h利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数测读水位的初读数与末读数的间隔时间应不少于24沉井：（1）刃脚作用：减少井壁下端切土的阻力，便于操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体（2）为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井筒壁上留有连接底板的企口凹槽（3）沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方（4）地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载，除按设计进行地基加固外，刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土；垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整（5）下沉前准备：井壁、隔墙、底梁凿毛；预留孔、洞和预埋管临时封堵；井壁上设下沉观测标尺、中线和垂线；第一节强度达到设计强度，其余各节达到设计强度70%（6）预制接高检查：轴线位置；沉降和位移；刃脚地基承载力（7）沉井下沉监测：轴线、标高；异常加密量测；大型沉井结构变形和裂缝观测并记录（8）辅助措施：灌砂、触变泥浆、爆破、空气幕【案例】雨期施工过程必须采取抗浮措施：（1）基坑四周设防汛墙；建立防汛组织(2)排水盲管（盲沟）和抽水设备(3)备有应急供电和排水设施(4)引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差城市管道工程【案例】开挖人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200〜300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平【案例】支撑：（1）撑板支撑应随挖土及时安装。每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。横撑的水平间距宜为1.5〜2m，垂直间距不宜大于1.5m。(2)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m;开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4〜0.8m。（3）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。(4)钢板桩拔除后应及时回填桩孔且填实。采用灌砂回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施3.【案例】地基(1)槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。(2)排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面4.管道的内、外防腐层宜在工厂内完成，通常采用水泥砂浆或液体环氧涂料作为管道内防腐层；采用聚乙烯层、石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢或聚氨酯(PU)涂层作为管道外防腐层防腐层所有原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期5.【案例】压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填6.7.【案例】给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验给排水管道供热管道燃气管道水压试验（给水）（除接口外，其余回填至管道0.5m以上）预试验注水至试验压，稳压30min,检查接口、配件无漏水、损坏强度试验（防腐保温前）试验介质：洁净水试验压力为设计压力1.5倍，且≧0.6MPa,试验压稳压10min,无渗漏、无压力降后降至工作压力，稳压30min,无渗漏无异响无压力降合格吹扫（吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa）气体吹扫、清管球吹扫，500m一段，按介质流向，5min內出口贴纸或白漆木靶无铁锈合格主试验停止注水补压，稳定15min，压降合格降至工作压，稳压30min,外观不漏水强度试验（气压试验）埋地管道回填至管上方0.5m以上，留出焊接口设计压力≤0.8MPa，介质空气，试验压力1.5倍设计压力≧0.4MPa,稳压1h，肥皂水检查，接口无漏气合格严密性试验（在闭水或闭气试验合格后应及时回填）闭水试验试验水头达到规定，期间不断补水，观测30min,渗水量不超，试验合格严密性试验（防腐保温后）介质：水试验压为设计压1.25倍，且≧0.6MPa，一级管网稳压1h压力降不大于0.05MPa，二级管网稳压30min压力降不大于0.05MPa管道焊缝管路及附件设备无渗漏固定支架无变形合格严密性试验(介质：空气)设计压力<5kpa，试验压力20kpa（2）设计压力≧5kpa，试验压力为设计压力1.15倍，不得小于0.1mpa稳压持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，采用水银压力计时修正压力降不超过133pa为合格，采用电子压力计时压力无变化为合格给水管道:水压试验：分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验；，水压试验的管段长度不宜大于1.0km；给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投入运行准备工作(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m，宜留出接口位置以便检查渗漏处。(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件无压管道:严密性试验污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投人运行;管道的试验长度1)试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。2)当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验闭水试验准备工作(1)管道及检查井外观质量已验收合格。(2)开槽施工管道未回填土且沟槽内无积水(3)全部预留孔应封堵，不得渗水。(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。(5)顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。8.局部修补:密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。修复法原理使用条件内衬法大换小施工简单、速度快，适用于大曲率半径的弯管一般用于圆形断面管道等缺点缠绕法优点是长距离施工，施工速度快，适应大曲率半径的弯管和管径的变化，能利用现有检查井喷涂法用于管道防腐处理，喷涂水泥砂浆或环氧树脂优点是不存在支管连接问题，过流断面损失小，可适用管径、断面形状及弯曲度变化更新法原理使用条件破管外挤优点：破除旧管和完成新管一次完成，速度快，地表干扰少，利用原有检查井缺点：不适合弯管更换；在旧管线埋深较浅或不可压密的地层中引起地面隆起破管顶进优点：对地表和地层无干扰，可在复杂地层下施工缺点：需开挖两个工作井，地表需要足够大的工作空间9.高温热水热网(水温超过100℃)和低温热水热网(水温不超过100℃)10.一次热网与二次热网采用换热器连接;中间设备多11.属于特种设备的压力管道元件(管道、弯头、三通、阀门等），制造厂家应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、验收文件应符合特种设备安全监察机构的相关规定阀门应有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用12.【案例】（1）供热管道土建工程施工方法包括：明挖法、暗挖法、顶套管法、盾构法、定向钻法等（2）机械开挖时应预留不少于150mm厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖（3）沟槽开挖至基底后，地基应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位共同验收。对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，施工单位根据其制定处理方案（4）顶管施工中，应对管线位置、顶管类型、设备规格、顶进推力、顶进措施、接管形式、土质状况、水文状况进行检查顶管施工的管材不得作为供热管道的工作管。当顶管施工管材为钢管时，应采用对口双面焊接，在顶进前进行外防腐，顶管完成后应对管材进行内防腐及牺牲阳极防腐保护（5）定向钻施工不宜用于直接拉进直埋管的施工。施工前应采用地质勘探钻取样或局部开挖的方法，取得定向钻施工路由位置的地下土层分布、地下水位、土壤和水分的酸碱度等资料（6）防水卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性及耐菌性13.管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接14.【案例】为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：(1)应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。(2)应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠。(3)应有保证焊接工程质量达到标准的措施15.活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种滚动支架：滚动支架是以滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少管道热伸缩时的摩擦力。可分为滚柱支架及滚珠支架两种。滚柱支架用于直径较大而无横向位移的管道；滚珠支架用于介质温度较高、管径较大而无横向位移的管道16.【案例】管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和套管中，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞。当穿墙时，套管的两侧与墙面的距离应大于20mm;当穿楼板时，套管高出楼板面的距离应大于50mm。17.【案例】管道和设备标识应包括名称、规格、型号、介质、流向等信息；管沟应在检查室内标明下一个出口的方向、距离；检查室应在井盖下方的人孔壁上安装安全标识18.接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。气密性合格标准：气密性检验的压力应为0.02MPa;保压时间不应小于2min;压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格19.焊接质量检验依次为：对口质量检验、外观质量检验、无损检验、强度和严密性试验【案例】(2)焊缝应100%进行外观质量检验。(3)管道焊缝无损检验应由具备资质的检测单位实施。焊缝无损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉或渗透检测等。热力管道焊缝无损检测宜采用射线检测；当采用超声检测时，应采用射线检测复检，复检数量为超声检测数量的20%;角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透检测20.供热管网附件包括补偿器、阀门等21.自然补偿器分为L形和Z形方形补偿器：利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量波纹管补偿器：它的优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小；缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而套筒式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长22.闸阀是用于一般汽水管路作全启或全闭操作的阀门截止阀主要用来切断介质通路，也可调节流量和压力球阀主要用于管路的快速切断.主要特点是流体阻力小，启闭迅速，结构简单，密封性能好柱塞阀主要用于密封要求较高的地方，使用在水\蒸汽等介质上止回阀是利用本身结构和阀前阀后介质的压力差来自动启闭的閥门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流动的地方疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处，主要用于自动排放蒸汽管路中的凝结水23.次高压燃气管道，应采用钢管；中压燃气管道，宜采用钢管或铸铁管；低压地下燃气管道采用聚乙烯管材一般由城市高压B燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网；高压B燃气管道也是给大城市供气的主动脉。高压A输气管通常是贯穿省、地区或连接城市的长输管线，它有时构成了大型城市输配管网系统的外环网24.【案例】燃气管道通过河流利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道管道输送压力不应大于0.4MPa燃气管道随桥敷设征得桥梁管理部门同意采用无缝钢管或焊接钢管，对焊缝进行100%超声检测和100%射线检测燃气管道穿越河底要求在敷设管道位置两侧水体各50m距离设警戒标志燃气管宜采用钢管，对焊缝进行100%超声检测和100%射线检测覆土厚度：不通航河流≧0.5m；通航≧1m在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。25.【案例】理想状态曲线斜直线段—曲线段—水平直线段-曲线段-斜直线段导向孔钻进控制参数：钻进给进力和钻进方向；轻压慢转；每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测；---钻头：铲形钻头（淤泥质黏土、软黏土、砂土）焊硬合金钻头（砂、砾石）牙轮钻头或气动冲击锤（岩石层）扩孔扩孔钻头连接顺序为：钻杆、扩孔钻头、分动器、转换卸扣、钻杆严格控制回拉力、钻速、泥浆流量、泥浆压力参数，确保成孔稳定和线形要求，无坍孔、缩孔现象--扩孔器：软土层（铣刀型扩孔钻头或组合型）；硬土和岩石层（组合型扩孔钻头、硬质合金钻头或牙轮扩孔钻头）拉管回拖前检查准备：管线长度、焊缝、防腐、回拖管段的质量、拖拉装置安装、拖拉装置与管段连接控制回拖力、扭矩、泥浆流量、回转速率等参数作业人员穿戴有防电能力的安全帽、绝缘靴和手套、安全服装、防护口罩或防护面具。26.燃气管附件：阀门、补偿器、凝水缸、放散管27.【案例】综合管廊：（1）综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为依据，遵循“规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾”的原则(2)综合管廊一般分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊三种。干线综合管廊用于容纳城市主干工程管线，采用独立分舱方式建设。支线综合管廊用于容纳城市配给工程管线，采用单舱或双舱方式建设。缆线综合管廊采用浅埋沟道方式建设，设有可开启盖板但其内部空间不能满足人员正常通行要求，用于容纳电力电缆和通信线缆。干线综合管廊宜设置在机动车道、道路绿化带下面。支线综合管廊宜设置在道路绿化带、人行道或非机动车道下。缆线综合管廊宜设置在人行道下。（3）综合管廊缓解了直埋管线存在的各种问题1)检修及敷设管线需不断破挖路面。2)各种管线分属不同部门管理，信息不畅，重复建设。3)直埋管线与土壤接触，易造成管线腐蚀、损坏4)电力线缆占地大，影响城市规划及市容，且高压线易造成电磁辐射污染（4）施工前应熟悉和审查施工图纸，并应掌握设计意图与要求。应实行自审、会审(交底）和签证制度；对施工图有疑问或发现差错时，应及时提出意见和建议。当需变更设计时，应按相应程序报审，并应经相关单位签证认定后实施（5）综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm范围内回填材料不得使用重型及振动压实机械碾压生活垃圾处理工程单层防渗系统基本结构包括渗沥液收集导排系统、防渗层及上下保护层和基础层。双层防渗系统基本结构包括渗沥液导排系统、主防渗层及上下保护层、渗沥液检测层、次防渗层及上下保护层和基础层。防渗层下方应设置黏土保护层2.泥质防水层施工技术的核心是掺加膨润土的拌合土层施工技术检验项目包括压实度试验和渗水试验两项真空检测是传统的老方法渗沥液收集导排系统施工主要有导排层摊铺、收集花管连接、收集渠码砌等施工过程。5.垃圾填埋场的选址，应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等；生活垃圾填埋场应设在当地夏季主导风向的下风向施工测量作业人员应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则【案例】监测项目一级基坑监测项目[注]监测点位置：不受干扰、方便测量地方不放坡明挖基坑放坡明挖基坑围护墙顶部水平位移、顶部竖向位移边坡顶水平位移深层水平位移立柱竖向位移支撑轴力地下水位同左周边地表竖向位移、裂缝周边建筑竖向位移、倾斜周边管线竖向位移周边道路竖向位移项目管理部分考点以下考点都为可考案例部分，需要重点了解1.两专：一、深基坑工程开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。二、模板工程及支撑体系（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上（计算：容重和板厚的乘积）专项方案的编制、审批、论证编制单位/时间：施工单位；开工前专家论证组织单位：施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证审批单位：施工单位技术负责人签字加盖单位公章，总监理工程师签字，加盖执业印章[注]实行总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。危大工程实行分包病由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当重新审批和论证。专家组组成：不少于5名，与本工程有厉害关系的人员不得以专家身份参加论证会。专项施工方案实施施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志专项施工方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。危大工程发生险情或事故时，施工单位应当立即采取应急处置措施，并报告工程所在地住房城乡建设主管部门。建设、勘察、设计、监理等单位应当配合施工单位开展应急抢险工作。危大工程应急抢险结束后，建设单位应当组织勘察、设计、施工、监理等单位制定工程恢复方案，对应急抢险工作进行后评估。2.设计变更：A公司应向监理单位提出设计变更申请，监理单位审核，经建设单位审核、签字，设计方出具签字、盖章的设计变更图纸，由监理单位出具变更令转发施工单位，施工单位组织施工3.围挡：连续布置宜选用砌体、金属材板等硬质材料，不宜使用彩布条、竹篱笆或安全网等围挡一般不低于1.8m，市区不低于2.5m禁止围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料4.五牌：工程概况牌、管理人员名单监督电话牌、消防安全牌、安全生产(无重大事故)牌、文明施工牌一图：施工现场总平面图文明施工承诺牌内容：泥浆不外流、轮胎不沾泥、管线不损坏、渣土不乱抛、爆破不扰民、夜间少噪声工程概况牌内容：工程名称、面积、层数、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位开竣工日期、项目负责人(经理)以及联系电话大气污染：堆放土方硬化；覆盖、固化、绿化、洒水降尘措施土方外弃沿线安排洒水车，洒水降尘运输的车辆：密闭或覆盖措施，并按规定路线行驶现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施专人清扫社会交通路线6.验收单位有哪些建设单位组织、勘察、设计、施工、监理单位参与7.冬、雨期施工质量保证措施路基雨期分段开挖，横坡，截水沟，坚持当天挖完、压完；翻浆地段重做基层雨期①拌多少、铺多少、压多少、完成多少，当日碾压成型。②尽快碾压;未受雨淋，重新搅拌③及时开挖排水沟或排水坑，④排除地表面水，防止集料过分潮湿⑤降雨时应停止施工，已摊铺尽快碾压密实面层雨期不允许在下雨或下层潮湿施工。②缩短施工工期，加强与气象部门及沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压③运输车辆有防雨措施。冬期施工条件施工现场日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低环境气温低于-3℃基层冬期1）石灰及石灰粉煤灰稳定土(粒料、钢渣)类基层，宜在进入冬期前30-45d停止施工，不得在冬期施工2）水泥稳定(粒料)类基层，宜在进入冬期前15~30d停止施工；养护期进入冬期时，向基层材料中掺入防冻剂沥青面层①城镇快速路、主干路的沥青混合料面层严禁冬期施工；②粘层、透层、封层严禁冬期施工水泥路面搭设工棚或挡风设备；采取保温防冻措施；拌合料温度不应高于35℃；可加防冻剂、早强剂，搅拌时间延长；混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa不得受冻；缩短各工序时间，快速施工；覆盖保温层；8.施工准备（考核具体的要求）组织准备单位资质要求；人员资质要求；人员安全防护要求（不同的工种防护措施不一样）全部人员：安全培训、三级安全教育，考试合格，方可进场项目负责人、技术人员、安全管理人员、操作人员：学习安全生产管理制度和操作规程特殊工种：持证上岗现场准备三通一平；五牌一图；大门；围挡；管线保护；交通导行管线会审：建设单位向施工单位提供施工现场及区域内各种管线等资料和气象、水文观测，并向施工单位和监理工程师详细交底，确定管线等建筑物的拆移和保护、加固方案，形成文件。技术准备1.图纸会审：建设单位负责组织并记录，设计单位对图纸内容及相关问题进行交底。2.设计交底：建设单位组织施工、监理、设计、建设单位，由设计人员进行设计交底，形成文件3.测量：（1）建设单位组织设计、勘察单位向施工单位移交现场测量控制桩、水准点，形成文件；施工单位制定施工测量方案，建立测量控制网（2）施工单位根据建设单位提供资料，组织人员对现场调查，核实施工影响范围内的建筑物、河湖、绿化、文物古迹等。4.施工组织设计：施工前，由项目负责人主持编制，项目技术负责人编制，填写施工组织审批表，交企业技术负责人审核，签字，加盖公章，交总监审核；有变更时，应重新履行施工组织设计审批程序。5.专项方案专家论证6.技术交底：开工前，项目技术负责人对承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底，技术交底资料应签字并归档内容：工具及材料准备、施工技术要点质量要求、检査方法、