矿井综合防尘管理制度

矿井综合防尘管理制度****煤业有限公司矿井综合防尘管理制度一、综合防尘领导小组：1、成立矿防尘领导小组组长：董事长副组长：经理、各副经理、总工程师组员：各副总工程师、调度室部长、安全监督管理科科长、生产技术部部长、通风区区长、各井下单位区科长。各单位都要按照要求，成立相应的组织机构，负责本单位的防尘工作，并要有专职防尘人员。2、防尘领导小组下设工作办公室，设在通风区，具体工作由区长负责领导。二、责任范围：（一）回采区：1、回采工作面责任范围内的洒水灭尘工作。2、回采工作面责任范围为：皮带机道由采区负责管理的从第一部运输设备机头至工作面（包括辖区煤仓放煤口前后30m范围）；运料巷从采区运料巷回风口至工作面；工作面切眼及设备眼。3、责任范围内洒水阀门、降尘喷雾和风流净化喷雾、挡尘帘、洒水水线等防尘设施的安装与维护。4、工作面隔爆设施的使用。（二）开掘单位：1、开掘工作面的责任范围：从开掘工作面大巷至掘进工作面、至回风口等区域（使用皮带运输的掘进工作面其运输系统均为其范围）的巷道的灭尘工作。2、开掘工作面范围内的煤尘冲洗。3、责任范围内洒水阀门、降尘喷雾和风流净化喷雾、挡尘帘、洒水水线等防尘设施的安装与维护。4、本地区隔爆设施的使用。（三）通风区1、通风区负责综合防尘技术工作，井上、下粉尘监测，按照各项有关规定进行准确无误的操作和填写表格、统计、计算和签字上报2、负责井下北翼回风平巷、北翼回风上山、南翼轨道上山、总回风的综合防尘管理工作；3、负责采掘面及大巷隔爆水棚安设、日常检查、维护等。（五）机运区：1、井下运输大巷、车场、主要进风上下山、各回采面运输片口至回风口范围以及其它责任范围等地点的煤尘冲刷、清扫及巷道刷白、综合防尘设施的日常管理维护工作。井下各机电峒室、地面皮带机走廊的防尘工作。2、地面井口的煤尘冲刷、清扫及刷白工作3、责任范围内洒水阀门、降尘喷雾和风流净化喷雾、挡尘帘、防尘罩等防尘设施的安装与维护。（六）选煤科：选煤厂工作场所、地面煤仓、运输道路等责任范围地点的煤尘冲刷、清扫工作。（七）其它各单位：对本单位工作范围及卫生范围内的防尘工作负责。三、防尘管路铺设、使用、维护管理范围：1、回采工作面、溜子道、运料巷管路的铺设，水压表、水质净化器的安装，出煤系统各转载点、煤仓喷雾由综采区负责按规定安装。2、回采工作面运料巷内的风水炮弹及支管、防尘净化喷雾及挡尘帘由使用采区负责安装、使用、维修。3、开掘工作面的供水、防尘管路、水压表、水质净化器及防尘设施由使用单位安装、使用、维护。4、巷道整修时的防尘管路由施工单位安装、维修。5、开掘施工地点的供水管路由机运区负责安装到开口处（距口不超过30m），以后延长由本单位负责安装维修。6、井下皮带机道、井下运输大巷、主要上下山、总回风道、采区回风道的防尘管路由机运区负责安装、维护。7、地面选煤生产线所有的防尘管路由选煤厂负责安装维护。8、开掘工作面安装的供水管路，拆除时必须经调度室同意，否则谁拆谁安。回采工作面的供水管路回收按矿有关规定执行。四、管理制度：（一）回采工作面：1、在编制工作面设计时，要同时进行防尘方面的有关设计。2、编制施工规程、作业措施时要编制有关防尘方面的具体要求和规定。3、各回采工作面必须采取湿式打眼、使用水炮泥、爆破前后冲洗煤壁、爆破时喷雾、出煤时洒水等综合防尘措施，防止煤尘产生。4、使用采煤机割煤时，采煤机必须安设内外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa。喷雾流量应与机型相匹配。无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。5、各回采工作面的进回风巷必须按规定安设防尘管路，在防尘管路上必须安装水质净化器、水压力表。在进回风中安装能正常使用、雾化效果良好的风流净化水幕和回风降尘水幕以及配套的挡尘帘。出煤系统每隔50m安设一个支管和阀门，运料巷每隔100m安设一个支管和阀门，并保持管路及支管和阀门无跑、冒、滴、漏现象。各种水幕的安装与维护工作由采区负责。9、进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化。每个工作面必须安装两处水质净化器，进入工作面的水管的两端头分别安装一处。10、各回采工作面必须在下列位置按要求安装防尘净化喷雾和挡尘帘：（1）工作面溜子道在距工作面30-50米处安设不少于两处处风流净化喷雾。（2）工作面后机尾处必须安装风水炮弹。（3）工作面运料巷安设不少于两道的挡尘帘及净化喷雾，第一道喷雾距工作面20～30m，第二道喷雾距工作面40～50m。（4）在喷雾的下风侧必须安装使用挡尘帘，两者间距0.5m左右，喷雾的喷嘴方向朝向来风侧。11、挡尘帘的制作与安设必须遵守以下规定：（1）挡尘帘统一用塑料纱窗制造而成。使用时挡尘帘的顶部及两侧要用金属或木制框架固定，使挡尘帘紧贴巷道顶部和两帮，使其封闭全断面达到良好的降尘效果。（2）挡尘帘跑道固定位置：巷道形状是矩形或梯形跑道应固定在巷道顶部。巷道形状是拱形的上半部半圆形巷道挡尘帘要做成骨架固定，下半部梯形巷道固定跑道挡尘帘做成窗帘形两面拉式。（3）挡尘帘要上下用布缝边，上边安上便于拉动的吊环，下边的布边内装上沙子或其它东西作为配重。12、回采工作面的各类喷雾必须能封闭巷道全断面，喷雾形状与巷道形状一致，即是梯形巷道的制作成直水管喷雾，是拱形巷道的制作成拱形水管喷雾。风水炮弹、喷雾的压力喷水量必须符合《煤矿安全规程》有关规定。13、喷雾的喷头要使用铜喷头，每道喷雾喷头数量可根据巷道断面的大小确定，断面积在8m2以下的喷头不少于5个，断面积在8m2以上的喷头不少于8个。14、喷雾吊挂必须紧贴巷道顶板，喷雾逆向风流。15、工作面进回风巷安装的风流净化水幕的水压不小于4MPa，水量不低于4.5L/min，水幕雾化要良好，保持常开，并封闭巷道全断面，使用维护良好，并明确专人挂牌管理。16、回采工作面出煤系统各转载点必须按标准要求安装喷雾装置，保证出煤时即开无煤即停。作业时进行喷雾降尘或使用除尘器除尘，其水压不低于4MPa，每个喷嘴的流量不小于4.5L/min。17、放顶煤工作面放煤、移架要求每架必须使用喷雾装置18、采用综合机械化采煤的回采工作面和采用放顶煤作业的回采工作面，其液压支架和放顶煤的放煤口，必须安装喷雾装置，要架架有喷雾，并与移架作业联动，实现移架时同步喷雾。放煤时，放煤喷雾每架喷雾嘴不少于3个，并要与放煤作业联动，实现放煤同步喷雾。不喷雾严禁移架或放煤。喷雾水压不小于4MPa，水量不小于4.5L/min。19、各回采工作面必须采取湿式打眼。严禁干打眼。。20、工作人员必须佩带符合国家标准的防尘保护用品。21、回采工作面爆破必须使用水炮泥，爆破地点附近30m前后必须进行洒水灭尘、冲洗煤壁，爆破时必须采取喷雾降尘，出煤时洒水。22、回采工作面的两巷及工作面由责任单位负责，每班安排专人洒水灭尘，严禁煤尘超限，否则，必须停止工作。23、煤仓放煤口前后各安设一道降尘喷雾，由使用单位负责安装、维护及日常管理，放煤工负责正常使用。其水压不低于4MPa，喷嘴水量不少于4.5L/min。24、回采工作面要在工作面上机尾处按设风水炮弹，风水炮弹要雾化良好，正常使用，保证水压不低于4MPa，流量不低于15L/min。风水炮弹由采区负责安装、维护，地区瓦斯检查工、爆破工负责监督。25、各回采工作面必须按规定安装各项防尘设施。凡防尘设施不齐全或损坏者，通风区有权停止爆破，责令其恢复安装好，恢复安装好后再爆破，并向调度室及有关领导汇报。（二）开掘工作面：1、开掘工作面必须采取湿式打眼、冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。2、采掘工作面爆破前后必须对爆破地点30m范围内进行洒水灭尘，煤（岩）尘超限严禁爆破。3、开掘工作面必须按规定安装能正常使用、雾化效果良好的风流净化水幕、回风降尘水幕和挡尘帘。4、开掘工作面必须按下列要求安装防尘净化喷雾和挡尘帘：（1）必须在工作面前头安装爆破自动喷雾，爆破喷雾装置距前头10～15m。（2）独头巷道内安设净化喷雾不少于两道，第一道距前头不大于50m，第二道距前头不大于30m。（3）使用综掘机掘进的开掘工作面应在距前头20～30m处再增设一道净化喷雾。（4）在净化喷雾的下风侧必须安装使用挡尘帘，两者间距0.3～0.5m。5、各类喷雾必须能封闭巷道全断面，喷雾形状与巷道形状一致，即是梯形巷道制作成直水管喷雾，是拱形巷道的制作成拱形水管喷雾。风水炮弹、喷雾的压力喷水量必须符合《煤矿安全规程》有关规定。6、喷雾的喷头要使用铜喷头，每道喷雾喷头数量可根据巷道断面的大小确定，断面积在8m2以下的喷头不少于5个，断面积在8m2以上的喷头不少于8个。7、喷雾吊挂必须紧贴巷道顶板，喷雾逆向风流喷向挡尘帘。8、开掘工作面的装岩机必须安装装煤（岩）洒水喷雾装置，且使用正常，雾化良好。爆破必须使用好风水炮弹。9、使用皮带机及刮板运输机运输出煤的掘进工作面，各转载点必须安装能正常使用、雾化良好的喷雾装置。10、开掘工作面安装的各种防尘设施由开掘单位负责安装、移动、维护。11、各开掘工作面必须按规定安装各项防尘设施。凡防尘设施不齐全或损坏者，通风区有权停止爆破，责令其恢复安装好，恢复安装好后再爆破，并向调度室及有关领导汇报。12、开掘工作面有与回采工作面相同或类似工作时按回采工作面要求执行。（三）其他要求：1、明确专人和范围、定期刷白、清扫和洒水。（1）采、掘单位使用的机电设备，每班由包机人员负责清扫一次。回采工作面运料巷的小绞车（包括机电设备）的灭尘按责任区域由运输区和采区当班清扫干净。（2）矿井主要皮带机道的煤尘由责任单位负责，每天至少清扫一次。（3）煤仓灭尘由责任单位负责每天至少清扫一次。（4）开掘工作面大巷接罐点至局部通风机入风口巷道的煤尘由生产单位负责每天冲刷一次。使用皮带机运输的生产单位，皮带机道的煤尘由使用皮带机的生产单位负责每班至少清扫一次。（5）井下所有运输大巷及已交运输区管理的巷道每旬由运输区负责冲刷一次，每年刷白一次。未移交者由施工单位冲刷。（6）机电峒室（包括设备）由管理单位每天清扫一次。（7）总回风道、分区回风道由通风区负责每周冲刷一次。（8）井底车场、井下翻罐笼前后30m、煤仓前后30m范围每班冲刷一次，其它主要运输大巷，上下山，每旬冲刷一次，每年刷白一次。由运输区负责。（9）井上各车房、翻罐笼、皮带机走廊、井口、空重罐走廊由责任单位的当班班长负责组织清扫。（10）各单位的专职防尘员不得抽掉做其它工作。2、各采掘区区长对本单位采掘工作面的综合防尘工作负全面责任，跟班人员及当班班长对本班的综合防尘工作负责。3、各单位必须按照《矿井通风质量标准》要求安装齐全防尘设施并坚持使用。回采工作面安装时，要同时安装防尘管路及防尘设施、各转载点至煤仓口的喷雾、进回风的水幕、水质净化器、水压表等。4、各职能部门、通风区对防尘工作进行认真检查，发现问题，及时联系处理。通风区瓦斯检查工、爆破工对工作面的防尘进行监督、检查，发现问题，及时联系处理并汇报。综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度一、预防和隔绝煤尘爆炸措施1、矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开，并及时清理巷道中的浮煤、清扫或冲洗沉积煤尘，定期洒布岩粉，定期对主要大巷刷白。2、建立完善井下防尘供水系统，没有敷设防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输大巷、主要回风道、采区上下山、皮带机道、采煤工作面溜子道和运料巷、掘进巷道都必须敷设防尘供水管路，并按规定安设支管和阀门，定期冲洗巷道粉尘，消除粉尘堆积。3、采煤机和掘进机全部安装使用内、外喷雾装置或安设移动式风水喷雾装置，无水或喷雾装置不齐全时，不得开机生产。各运煤（砟）转载点全部安装自动或机械式喷雾装置，采掘工作面必须按照规定要求安设风流净化水幕，并加设挡尘帘。防尘设施要明确专人进行日常维修，确保正常使用。4、采掘工作面必须实施湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、软炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水和爆破前后30m范围洒水防尘等综合防尘措施。5、回采工作面必须进行煤体注水，否则严禁生产。综放工作面在放煤和移架时要实现架间自动喷雾降尘。6、凡在产尘地点工作的人员，必须佩戴防尘口罩。7、锚喷掘进工作面必须采取潮料喷浆、使用锚喷除尘器等降尘装置，回风侧要采取有效的防雾降尘措施。8、定期冲洗巷道积尘。主要大巷至少每半年刷白一次；主要进、回风大巷至少每月冲刷一次积尘；采掘工作面要每天进行冲刷，要明确责任，落实到人。9、通风区测尘人员必须按规定测定各个采掘工作面及其它地点的产尘浓度，测定结果要及时上报矿有关领导，根据测定结果，采取有针对性的降尘措施。二、综合防尘管理制度1、矿井综合防尘领导小组负责组织制定矿井综合防尘措施，贯彻落实上级各项综合防尘指示精神，落实综合防尘所需的人力、物力及资金，监督检查综合防尘措施的实施情况，负责协调、平衡和解决矿井综合防尘工作中出现的问题，对不按综合防尘措施作业的单位及人员进行批评教育，直至处分。2、调度室主管通风副部长每月组织一次综合防尘大检查，按综合防尘检查标准及评定办法，对检查结果进行评分，考核分数占本单位月度质量标准化考核分数的20%，并实行一票否决。对查出的问题，安全监督管理科负责按有关规定进行处罚，并监督检查落实情况。3、各单位行政正职为所在单位综合防尘工作的第一责任者，各分管副职对本单位综合防尘工作负具体落实责任，严格执行“谁主管、谁负责、谁失职、追究谁”的综合防尘管理安全生产责任制。4、各单位要严格按照综合防尘区域划分规定，搞好综合防尘设施的安装、检查、维护等工作，发现不能正常使用的综合防尘设施、设备，必须立即进行更换，确保正常使用。在作业地点及所有运输过程中，严禁出现煤尘堆积，否则，按照有关规定追究有关人员责任。5、各单位每天必须明确专门的综合防尘人员对所管辖范围内综合防尘设施进行检查和维护，发现问题及时处理，保证每个地点防尘设施正常使用。6、各单位所辖范围内的防尘管路、阀门、转载点喷雾等防尘设施，必须编号、挂牌统一管理，严禁出现跑冒滴漏现象。7、瓦斯检查工、爆破工及各级管理人员负责矿井综合防尘的监督检查工作，发现采掘工作面综合防尘措施落实不到位，必须立即停止工作，进行处理。否则，按规定严格追究责任。综合防尘管理技术标准第一章总则依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等有关的粉尘危害防治的法律、法规、标准及行业相关的安全规程和规范性文件制定本标准。第二章矿井综合防尘系统技术标准第一节综合防尘技术资料标准一、矿井必须及时填绘反映实际情况的综合防尘系统图。防尘管路系统图应符合以下要求：1、图纸应有如下基本构件：图名、比例线、方格网、经纬线与采掘工程平面图一致的巷道和工作面、图例和图纸。2、图例规定如下表所示。3、图签式样、内容如下：4、图纸比例尺规定为1:2000或1:1000二、矿井必须有各种防尘技术资料台帐。反映矿井防尘的技术资料，隔爆设施检查记录、回采工作面测尘台帐、回采工作面防尘设施台帐、开掘工作面防尘设施台帐、开掘工作面测尘台帐、测尘原始记录、防尘管路台帐、其它工作面（地点）测尘台帐、防尘设施、管路检查记录、仪器维修检查记录、矿井粉尘浓度测定汇总表、矿井综合防尘设备台帐、矿井综合防尘管理牌板。第二节煤矿防尘供水系统技术标准一、供水水源技术标准矿井综合防尘用水采用地面水源供水，水源必须满足矿井生产需要及环境卫生要求。1、采用地面水源供水方式采用永久性静压水池时其容量不得小于200m3，备用水池储水量不得小于储水池的一半。（1）用动压供水时，必须有随时可启动、功率不小于主水泵的备用水泵。（2）冬季时，地面水池必须有防冻设施。（3）出水口处应设网孔不大于0.3mm的过滤装置。2、综合防尘供水水质标准（1）悬浮物含量不得超过30mg/L。（2）悬浮物的粒子直径不得大于0.3mm。（3）水的PH值应在6～9的范围内。（4）其碳酸盐硬度应不超过3mmmol/L。（5）防尘供水系统主干管路入水处必须设置水质净化装置。如果水源水质的PH值超出规定范围时，必须经过中性化处理后方可进入防尘输水管路。3、防尘用水水质检验，每个水源点水质检验的监测周期为6个月。二、矿井防尘供水量技术标准1、矿井防尘供水量必须满足所有的采煤工作面、掘进工作面、主要运输巷道及转、装载点防尘用水量和其他用水量。2、采煤工作面防尘用水量采煤机内外喷雾、液压支架移架、回柱喷雾、湿式打眼、爆破落煤喷雾、冲洗煤壁、出煤洒水、工作面顺槽输送机转载点喷雾、回风净化水幕、冲洗巷道沉积煤尘及支架乳化液用水等用水量。3、掘进工作面防尘用水量包括湿式打眼、爆破落煤、岩喷雾，冲洗巷邦，装煤、岩洒水，掘进机喷雾，湿式除尘器喷雾，锚喷支护，转、装载点喷雾，风流净化等用水量。4、主要运输巷道及转、装载点防尘用水量包括电机车运输、集中运输巷胶带输送机转载点、装载点、卸载点、翻罐笼及净化水幕等用水量。5、其他用水量包括对主要运输、通风巷道的定期冲洗、刷白及对隔爆水棚的冲水等用水量。矿井的总供水量要满足矿井总用水量1.2倍以上。6、如果矿井防灭火用水也从矿井防尘供水系统中引用时，防尘供水系统供水量的设计必须将此水量计算在内。三、防尘管路技术标准1、供水管路直径（1）主供水管路和采区供水管路管径必须符合矿井综合防尘设计要求，但管径不小于Dg100mm。主供水管路指从水源处向其他用水区供水的干径管路。（2）皮带机巷与皮带机斜井供水管路管直径必须满足综合防尘及本区域消防供水要求。各采掘工作面供水管路管直径必须满足工作面及进、回风道综合防尘、生产供水及本区域消防供水要求，且直径不得小于Dg50mm。其他地点供水管路管直径也应不小于Dg50mm。（3）防尘供水管路系统中必须保证管径一致，在管路沿途不得出现变径现象。2、防尘专用支管和阀门要符合下列标准要求：（1）主要运输巷每隔50m安设一个支管和阀门。（2）主要回风巷每隔100m安设一个支管和阀门。（3）皮带机巷与皮带机斜井每隔50m安设一个支管和阀门。支管和阀门的完好率达到100%，不得出现缺手轮、滴水现象。（4）所有的支管和阀门要实行统一编号，挂牌管理。在回采工作面上、下顺槽、掘进巷道距巷道口5m的位置配备一条长度不小于50m且与支管和阀门接头相匹配的专用洒水软管。皮带机巷与皮带机斜井内在距巷道两端5m的位置分别配备一条长度25m的专用洒水软管。3、综合防尘供水水压标准 （1）采煤机：内喷雾水压不小于2.0MPa，外喷雾水压不小于4.0Mpa。（2）掘进机：内喷雾水压不小于2.0MPa外喷雾水压不小于4.0MPa。（3）冲尘用水的水压不得低于0.5Mpa（4）矿井水压不能满足上述要求，必须安装加压装置。第三节隔爆设施标准在井下巷道中，采用安装隔爆水棚方法来隔绝煤尘爆炸的传播。隔爆棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。一、隔爆棚安装地点1、主要隔爆棚应在下列巷道设置：（1）矿井两翼与井筒相连通的主要大巷。（2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。2、辅助隔爆棚应在下列巷道设置：（1）采煤工作面进风、回风巷道。（2）采区内的煤和半煤巷掘进巷道。（3）采用独立通风井有煤尘爆炸危险的其他巷道。二、隔爆水棚1、水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，安装位置必须符合上述规定。按布置方式采用集中式。2、水棚用水量：水棚的用水量按巷道断面积计算：主要水棚不小于400L/m2。辅助水棚不小于200L/m2。分散式水棚的用水量按棚区所占巷道的空间体积计算，不小于1.2L/m3。3、水棚在巷道中的位置：（1）水棚应设在直线巷道内。（2）水棚与巷道交叉口、转弯处的距离必须保持50～75m，与风门的距离应大于25m。（3）第一排集中水棚与工作面的距离必须保持在60～200m，第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持在30～60m。（4）在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m。4、水棚排间距离与水棚的棚间长度：（1）水棚排间距离为1.2～3.0m。（2）主要水棚的棚间长度不小于30，集中式辅助棚的棚区长度不小于20m。5、水棚的安装方式：（1）水棚的安装方式，采用吊挂式。（2）水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个水袋之间的间隙不大于1.2m。（3）水袋边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m，水袋底部到顶梁（顶板）的距离不得大于1.6m，如顶梁大于1.6m，则必须在该水袋上方增设一个水袋。（4）水棚距离轨道的高度不小于1.8m，水棚应保持同一高度。需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面保持一致。（5）水袋采用易脱钩的布置方式，挂钩要对正，使用16～20mm麻花钢（或角钢）焊接成框架，每对挂钩的方向要相向布置（挂钩与挂钩相对）焊接在框架上，挂钩为直径4～8mm的圆钢，挂钩与垂直方向的夹角60°±5°，弯勾长度为25mm。第四节转载点机械自动喷雾装置安装技术标准1、自动喷雾装置必须使用封闭式结构，将整个产尘部位全部封闭。2、用角铁焊接成支架，底部与运输装置用卡子固定，封闭装置的上、左、右三个方向使用白铁皮或薄铁板封闭支架，大小与刮板运输机或皮带运输机机头相匹配。3、封闭装置固定在刮板运输机或皮带运输机机头，迎风侧（即煤炭运出侧）使用门帘状结构，以方便运输。4、每处转载点喷雾装置能覆盖整个转载点，雾化效果良好。第五节回采工作面综合防尘技术标准一、回采工作面的上、下两巷的冲尘标准冲尘周期：距采煤工作面20m处每班冲洗一次，20m之外每天冲洗一次，确保巷道没有积尘。二、机采工作面综合防尘设备、设施安装使用技术标准1、采煤机割煤必须实施喷雾并满足以下要求：（1）进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化。每个工作面必须安装两处水质净化器，进入工作面的水管的两端头分别安装一处。（2）内、外喷雾的喷雾参数必须与采煤机要求的喷雾参数相匹配。（3）采煤机的外喷雾系统采用汽水喷雾装置，必须实现喷雾范围能够封闭采煤机滚筒。（4）采煤机的喷雾系统降尘效果达不到要求时，必须辅以其它的防尘措施进行降尘。（5）加强喷雾系统的管理，除对喷雾系统进行正常维修外，在割煤过程中必须随时更换损坏、疏通堵塞的喷嘴。（6）供水压力达不到喷雾要求时，必须设喷雾加压泵站，并需备有相应工作泵能力的备用泵。其供水压力及流量必须与采煤机的喷雾参数相匹配。2、机窝施工技术标准打机窝爆破必须采用湿式钻眼、水炮泥、爆破后冲洗煤壁、洒水综合防尘措施。3、上、下顺槽防尘设施安装标准（1）转载点的落差不得大于0.5m，落差超过0.5m时要安装导向板传输，运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安设转载点机械自动喷雾。推广使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置。安设要求见转载点全封闭式降尘技术标准。（2）进风巷应在距工作面30m安设一道净化风流水幕，回风巷应在距工作面30m处和50m处分别安设一道净化风流水幕和挡尘帘，并确保正常使用。见净化风流水幕和挡尘帘安设技术标准三、综采、轻型支架放顶煤液压支架防尘技设备、设施安装使用术标准1、喷雾系统的安装标准（1）综采液压支架必须装有移架时能自动控制开关水阀的喷雾系统。（2）支撑式液压支架的喷雾系统，必须有安设在顶梁的架间喷嘴及下放顶梁时的采空区喷雾的喷嘴。每处的喷嘴数量不少于3个。（3）轻型支架放顶煤液压支架必须安装放煤、移架自动喷雾，且放顶煤喷雾喷嘴不得少于3个，必须可以封闭放煤地点的全部空间。实现本架放煤上、下联动喷雾。2、水质标准进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化。每个工作面必须安装两处水质净化器，进入工作面的水管的两端头分别安装一处，每天必须对净化装置排污一次。3、上、下顺槽防尘设施安装标准（1）转载点的落差不得大于0.5m，落差超过0.5m时要安装导向板传输，运输顺槽的转载点、流煤眼上口及破碎机处必须安设使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置。安设要求见转载点全封闭式降尘技术标准。（2）进风巷应在距工作面20m安设一道净化风流水幕，回风巷应在距工作面20m处和50m处分别安设一道净化风流水幕和挡尘帘，并确保正常使用。见净化风流水幕和挡尘帘安设技术标准。第六节开掘工作面综合防尘技术标准一、机掘工作面防尘技术标准1、掘进机的截齿必须保持完整、锋利，损坏或磨损后应立即更换。2、掘进机必须安装内外喷雾装置。内喷雾水压不小于2MPa，外喷水压不小于4MPa。3、进入喷雾系统的水必须过滤净化，在进入工作面供水管路的两端分别安装一处。4、机掘工作面必须安装综掘全自动降尘装置或除尘装置。5、转载点的落差不得大于0.5m，如果超过0.5m，则应安装合适的溜槽或导向板。6、转载点必须安装机械自动喷雾装置。必须使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置（见转载点全封闭自动雾装置安装技术标准）。7、距工作面迎头50m内，安设一道净化风流水幕和挡尘帘，并确保正常使用（见净化风流水幕和挡尘帘安设技术标准）。8、距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次，20m以外的巷道每天冲洗一次，确保不出现煤尘积存。二、炮掘工作面防尘标准1、钻眼必须采取湿式作业，使排出的煤粉呈流体状（糊状）。2、炮眼填塞自封式水炮泥，水炮泥充足水的容量为200～250ml。工作面顺槽内必须安设水炮泥注水器和水炮泥使用箱。3、在爆破后要冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，冲洗长度为爆破地点前后不小于30m。4、必须在距工作面20m左右安设一处风水喷雾器，在距头30m处安装一处爆破自动喷雾组合装置水幕，水幕应覆盖全断面。手动喷雾应在爆破前2min开始喷雾，并延续喷雾至爆破后5分钟以上。5、进入工作面的水管的起始处要安装一处水质净化器。6、装煤（岩）的爬斗装岩机的上料口必须有封闭上料口全断面的喷雾设施。7、在距工作面50m内安设一道挡尘帘，并确保正常使用（见净化风流水幕和挡尘帘安装技术标准）。8、距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次，20m以外的巷道每天冲洗一次，确保不出现粉尘积存。三、锚喷支护作业防尘技术标准1、打锚眼必须湿式钻孔，使排出的岩（煤）粉呈流体状（糊状）。2、将混凝土的砂、石混合料在地面先按配比进行预湿、拌料。拌好的料应当手捏成团，打开即散，嘴吹无灰，采用的骨料粒径不得超过15mm。3、使用喷浆机时，应在装料矿车与喷射机之间安设接料盘。上料时，使灰流进喷射扒料斗内。4、喷射机上料口及排气口必须配备捕尘、除尘装置。5、喷射混凝土应采用产尘量低的喷射机及回弹率低的喷头。第七节主要运输巷道防尘技术标准一、主要运输巷道防尘技术标准1、皮带输送机的转载落差，均不得超出0.5m，如果超过0.5m，则应安装合适溜槽或导向板传输。2、转载点必须安装自动喷雾装置，推广使用全封闭式转载点机械自动喷雾装置。3、煤仓放煤口距矿车边缘的距离不得大于0.4m。4、煤仓放煤口应采用机械式联动喷雾装置或电动式喷雾装置，实现放煤同时喷雾，雾流必须罩住煤流或矿车。5、在装煤点下风侧20m内，设置一道能封闭巷道全断面的净化风流的水幕。6、载煤矿车在卸煤点卸煤时，应采用自动喷雾装置，实现卸煤同时喷雾，或采用除尘器，对含尘气流进行抽出净化。7、轨道运输大巷的重车道侧应安装自动喷雾装置，对通过的重车进行自动喷雾。8、运输大巷中应安设自控式风流净化水幕，净化水幕保持常开，实现行人通过时能自动停止喷雾，过后能自动恢复喷雾。二、主要皮带运输系统转载点防尘技术标准。1、主要大巷采用皮带运输的，在转载点要实现转载点喷雾自动化。2、对转载点实行封闭管理。第八节个体防护技术标准1、锚喷工必须佩戴防尘口罩等保护用品。机组司机、钻眼工、爆破工、移支架工和回柱放顶工等必须佩戴高效防尘口罩。2、矿井应按照要求定期发给操作人员口罩过滤纸。锚喷工、采煤掘进机组司机至少每3天发一张滤纸、其他工种至少每周发给一张。第三章矿井粉尘、二氧化硅、粉尘分散度测定技术标准井上下的粉尘、SiO2测定、粉尘分散度测定工作应该符合下列标准：1、井上下的粉尘测定工作，必须按照国家标准和行业规定进行。2、测尘工属于特殊工种，必须取得国家承认的测尘资格证，方可从事测尘工作。3、生产作业点必须按国家标准及规定对粉尘浓度、粉尘分散度、粉尘游离二氧化硅含量进行监测、测定工作，并符合以下要求：一、总粉尘测定标准作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次。二、呼吸性粉尘测定标准呼吸性粉尘每月测定1次。三、分散度的测定标准：1、粉尘分散度每6个月测定一次。上半年在每年的5月中旬完成、下半年在每年的11月中旬完成。2、粉尘试样于每年的前、后半年各测定一次送交有资质的鉴定部门测定。3、生产作业地点粉尘试样必须用粉尘采样器采集，其采集量（滤膜纸上粉尘增量）不少于0.5mg，不得多于10mg。4、粉尘试样采集后，要放入粉尘试样袋内。每一试样袋只许装一个试样，并在试样袋表面注明：矿别、采样地点、时间、粉尘性质、采样人、还要注明分散度试样。5、粉尘试样的数量与生产作业点的数量一致。四、粉尘中游离二氧化硅的测定标准：1、粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定一次，变更生产作业地点也应测定一次。各接尘作业场所每次测定的样品数不得少于3个。2、粉尘试样于每年的三月上旬和九月上旬分别送交有资质的鉴定部门测定。变更生产作业点时，可在生产正常后取样送有资质的鉴定部门测定。3、粉尘试样可采集生产作业地点的浮尘，采集量为5～10g。也可采集生产作业地点的煤样。4、粉尘试样（煤样）采集后，要放入粉尘试样袋内。每一试样袋内只许装一个试样，并在试样袋表面注明：矿别、采样地点、时间、粉尘性质、采样人、还要注明二氧化硅试样。5、粉尘试样（煤样）的数量与本矿生产作业点的数量一致。五、作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合下表要求标准作业场所空气中粉尘浓度标准粉尘种类游离SiO2含量（%）时间加权平均容许浓度（mg/m3）总粉尘呼吸性粉尘煤尘<1042.5矽尘10～5010.750～800.70.3≥800.50.2水泥尘<1041.5六、煤矿井下粉尘测点的选择及布置标准。1、选择测尘位置的总原则是把测点布置在尘源的回风侧粉尘扩散较均匀地区的呼吸带。2、呼吸带是指作业场所距巷道底板高1、5m左右，接近作业人员呼吸器官高度的地带，在薄煤层及其他特殊情况下，呼吸带高度应根据实际情况随之改变。3、上、下作业场所测点的选择和布置应符合下表标准要求类别生产工艺测尘点布置回采工作面1缓倾斜及倾斜煤层采煤机落煤采煤机回风侧10～15m2采煤机司机操作采煤机司机工作地点3液压支架司机移架司机工作地点4风镐落煤、手工落煤及人工攉煤一人作业，在其回风侧3～5m处。多人做也在最后一人回风侧3～5m处。5工作面顺槽钻机钻孔打钻地点回风侧3～5m处6煤电钻打眼作业人员回风侧3～5m处7回柱放顶移刮板输送机作业人员工作范围8薄煤层刨煤机落煤工作面上作业人员回风侧3～5m处9刨煤机司机操作刨煤机司机工作地点10工作面多工序同时作业回风巷内距工作面端头10～15m处。11工作面爆破作业爆破后工人进入工作面前，在工人作业的地点掘进工作面1掘进机作业机组后4～5m的回风侧2掘进机司机操作掘进机司机工作地点3机械装岩在未安设风筒的一侧，距装岩机4～5m出的回风流中4人工装岩在未安设风筒的一侧，距矿车4～5m处的回风流中5风钻、煤电钻打眼距作业地点4～5m处的巷道中部6打眼与装岩机同时作业装岩机回风侧3～5m处的巷道中部7砌碹在作业人员活动范围内8切割联络眼在作业人员活动范围内19刷邦距作业地点回风侧4～5m处10挑顶距作业地点回风侧4～5m处11拉底距作业地点回风侧4～5m处12多工序同时作业（爆破作业除外）距掘进头10～15