110千伏线路拉管施工方案

PAGE110kV线路非开挖定向钻施工专项方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况1．1工程概况1．2编制依据1．3工程地质1．4工程工期第二章施工组织部署2．1现场组织管理机构图2．2施工人员组成表2．3施工仪器和设备2．4计划实施的保证措施第三章定向钻进施工方案3．1施工条件3．2施工工艺流程3．3回拖力计算及设备选型3．4测量放线3．5钻机设备安装调试3．6导向轨迹设计确定3．7钻具组合表3．8预扩孔施工3．9管线回拖第四章施工技术控制和保证措施4．1针对不同地层的钻孔、扩孔方法4．2防止蹋孔的控制措施4．3确保回拖质量的措施4．4确保穿越轨迹4．5确保导向孔钻进成功的措施4．6确保扩孔顺利的措施4．7纠偏措施4．8管线保护层及保护措施第五章安全文明施工5．1安全生产保证措施5．2文明施工保证措施施工应急预案第一章工程概况1．1工程概况110kV线路专供，需铺设1处水平定向钻，穿越长度根据现场情况而定，管道为2孔DN200PE。穿越地址为宝光大道南段。根据设计资料，穿越场地及其他管道都已查明。因为路面车辆行人较多怕影响路面，还根据设计要求，故在黏土层中穿越，穿越路面最深深度大约3米。1．2编制依据为了指导本工程的施工，保证工程质量和进度，确保安全生产和文明施工，编制本组织设计。编制依据如下：1、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》（试行本）2、设计相关图纸3、国家及地方安全生产、文明施工的规定和规程4、国家及地方、行业的有关施工及验收规范（规程）5、工程测量规范GB50026-931．3工程地质根据设计资料，在钻孔深度范围内所揭露地层有黏土层、泥岩层、卵石层。1．4工程工期计划工期为3天。第二章施工组织部署项目经理技术负责人质量安全员导向员项目经理技术负责人质量安全员导向员钻机操作员测量员施工队长资料员2．2施工人员组成表根据本工程规模和特点，公司特选派技术水平高、管理水平优，责任心强、施工经验丰富的同志任项目经理组建成项目经理部，由项目经理统一管理，协调指挥施工的全过程。做到有计划、有组织地施工和管理。拟组建项目部人员名单职务职责人数项目经理负责指挥施工现场各项工作l技术负责人负责施工现场技术方面的事务1施工队长负责全班施工、协调各工序间操作1钻机操作员操作定向钻机l导向员负责钻进导向孔1普工3总计82．3施工仪器和设备序号名称型号数量备注l水平定向钻机思特通6001台2月蚀导向、接收仪指挥官61套3导向钻头及回扩器1套4钻杆60米5分动器1个6对讲机科健2套7汽油发电机10KW1台2．4计划实施的保证措施1．根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械、人力保证工期按计划完成。2．进场后调试好机械并备足易损件，施工中对施工设备随时维护和保养，降低现场设备故障率。3．项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度、协调好关系。4．合理、科学的组织各段的施工顺序，提高施工效率。5．组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的间题，检查每道工序施工质量。6．应用ISO9001：2000质量管理体系控制施工质量。第三章定向钻进施工方案3．1施工条件施工现场两侧有空地，场地有限，钻机摆放在空地，但由于穿越道路为公路，因此入土点只要与公路和管道保持一定的距离，避免施工中管网受损伤。施工现场必须有完好的通讯设备，现场指挥、钻机司钻、导向人员和管道另一侧的人员应用双通道无线通讯设备进行联系。施工现场准备测量放线定位工作井开挖钻机就位施工现场准备测量放线定位工作井开挖钻机就位导向孔钻进分级反扩成孔管道回拖撤场验收3．3回拖力计算及设备选型定向钻穿越回拖力按预制回拖管道长度计算，故对预制管道长度的穿越进行回拖力计算。F=14πde²/3SDR其中：F——回拖力，N；de——管道直径，mm；SDR——标准尺寸比，可取11π——可取3.14；经计算：回拖力F≈53.3kN。根据国内、外的经验，选取钻机时一般设计时取回拖力的值为计算回拖力的1.5～3倍，本工程取2.5倍的安全系数，故单根回拖力取值为133.25kN。本工程施工拟采用思特通600钻机,回拖力为600KN，远大于管道总回拖力，因而回拖力完全满足施工要求。3．4测量放线根据以往穿越经验，施工设计图的入土点、出土点坐标用全站仪放出穿越轴线，每30m作一个控制点，偏差不超过20mm，沿管线轴向误差不超过30mm。同时放出施工场地临时用地边界线。定向钻穿越场地测量：l、用全站仪重新复核设计控制桩及穿越中心线，出入土两侧工作区域布置地面信标线控制桩；2、在入土点侧，根据管线穿越轴线，测量确定钻机安装位置、施工场地边界，放出穿越入土点钻机场地。根据现场情况，每处入土点需开挖一个规格约为1m×1m×1m（长×宽×深）左右的操作坑，出土点需开挖一个规格约为1m×1m×1m（长×宽×深）左右的操作坑。3、在出土点侧，根据管线穿越轴线，测量放出穿越出土点及回拖管道作业场地30×3m。4、施工前的探管措施，在定向钻穿越区域可利用我公司里气探管仪器进行地下管网探测，在结合地质勘探和设计资料明确地下管网的分布和走向。3．5钻机设备安装调试本工程选用一台思特通600定向钻机施工，给进回拖力可达60吨。施工前应当围栏施工。钻机安装在入土点，与出土点在同一轴线上，左右误差不超过30mm。根据管道穿越中心线，采用全站仪调整钻机的左右位置，经过多次调整使钻机中心线与管道穿越中心线务必重合；根据设计图纸提供的入土角调整钻机高度，采用控向仪器直接测得钻机的行走轨道与水平面的夹角，经过调整钻机与水平面的夹角使与设计的入土角相吻合。将钻机主机就位，并将连接好灌水系统、钻杆、辅助动力源、工具房等。连接好各种液压管线、泥浆管线及控制电缆等。全部组装完毕，仔细检查确认后，设备进行试运转：调试钻机系统，认真观察检查各表盘指示是否正常，各操作手柄是否回位，调校控向系统，将测量数据存储在计算机内；调试灌水系统。设备调试运转正常后，钻进1—2根钻杆，检查各部位运转情况，正常后按次序钻进，确保导向钻进一次成功。3．6导向轨迹设计确定定向钻穿越基本参数穿越名称入土角出土角钻孔长度曲率半径水平定向钻20°—30°10°—20°钻孔轨迹示意图定向钻穿越参数表参参数分项排量（m3／min）扭矩（KN·m）拖力（T）黏度（s）pH值导向孔0.5-1<1245-508扩孔0.8-1<15<2750-559管道回拖1.0-1.5<5045-5093．7钻具组合表序号施工阶段钻具组合1导向孔φ150mm钻头+探棒+φ89mm钻杆2回扩孔φ89mm钻杆+扩孔器+φ89mm钻杆3管道回拖管线+连接头+分动器+扩孔器+φ89mm钻杆定向钻进示意图3．8预扩孔施工1、规范要求，管道穿越最后一级扩孔直径：D=（1.2-1.5）DN（DN管道直径），或D=DN+350mm，为了增大环形空间，减少回拖拉力，取最大扩孔直径D=I.5倍DN。根据本次穿越管道管径2孔DN200PE，确定扩孔级数为多级扩孔，可采用DN400、500mm扩孔器扩孔，最终扩孔孔径为DN500mm。2、钻具连接待导向孔施工完成后，随即在出土点处将扩孔钻头与钻杆连接好后，进行反向回扩孔施工。并根据现场返浆情况和扩孔扭矩情况，待扩孔完成后进行清孔施工。3．9管线回拖管道回拖前，使用φ500mm钻具结构，以利于沿原轨迹前进，因为管道有比较大的刚性，回拖时应避免钻具与管道硬连接，旋转接头和工作管之间加“U’’型环，其抗拉强度应与钻机的额定拉力相匹配。钻具结构如下：（1）φ89mm钻杆→φ500mm扩孔钻头→60T分动器→60T“U”型环→回拖管道。由于此工程不是地质复杂的所以不用做试拖穿越。管线回拖时，一气呵成，中间不得停顿，直至成品管线在入土点侧出土为止，出入点的两端管道应各出地面约2米左右。回拖结束后，应将管道放置24h以上，待管道在穿越过程中的拉伸应力充分释放后，方可与两端管道进行连接。第四章施工技术控制和保证措施4．1针对不同地层的钻孔、扩孔方法针对不同的地层岩层，最主要的控制手段为泥浆的配制。其原因是由于无论钻孔、或扩孔，通过钻头在前端破碎岩层并切屑，然后依靠泥浆作为排出岩屑的载体，将岩屑带出孔外，同时泥浆还对钻孔起护壁作用，固相泥浆可在钻孔内形成一层致密的保护膜，使钻孔不产生坍塌、缩径，因此，对于不同的地层的主要控制手段为调整泥浆稠度和各种添加剂的比例。但是本工程穿越不复杂，不需要泥浆系统，直接用水代替泥浆就可以。4．2防止蹋孔的控制措施防止钻孔坍塌的主要控制措施是依靠泥浆的护壁性，护壁性能的好坏由泥浆的比重所决定。一般在砂质黏土层、砂层、松散回填土层扩孔易坍孔，坍孔埋钻、卡钻、抱钻等事故，需配置固相泥浆，可有效防止钻孔坍塌。但本次穿越入土点土层较薄，以下为基岩层，此类地层基本不能对钻孔构成影响。为此，对于蹋孔的控制主要针对于基岩层内。而在基岩层中，钻孔坍塌的主要原因为地质强度低，岩层较为破碎，易发生掉块，此种地层也很容易发生钻孔坍塌。而在此类强度低、破碎性高的岩层中，就需要配置重胶质固相泥浆。但根据本次设计资料，出、入土点两端土层较薄，穿越的主要地层以稳定的黏土为主，未发现破碎带。该类地层的硬度大、稳定性强、成孔性好，不存在钻孔坍塌，为此，对于泥浆配置没有要求。但为保证拖管的顺利，避免发生抱管现象，孔内应尽可能干净，扩孔形成的岩屑须得由扩孔时由水浆携带到钻孔外。4．3确保回拖质量的措施1、管线回拖顺利的准备措施1）拖管前管道焊接、试压、无损检测、探伤工作必须全部完成，各种检测质量合格率必须满足规范和设计要求。2）拖管前技术负责人向全体参战人员讲解拖管风险和风险源识别以及风险排除技术措施，做到胸有成竹，讲清本工程关键技术控制，以便协调一致。3）确保导向孔平滑、顺畅、满足设计曲率半径的要求，并避免出现S弯。4）最后一次扩孔（清孔）前，对钻机等主要设备进行一次全面检查和维护保养，拖管前再进行系统检查，确保回拖过程中设备不出现间题。5）最后一次扩孔（清孔）时，尽量把孔内残留的岩屑带出来，确保孔内清洁，保证拖管顺利。6）及早做好拖管的各项准备工作，在各项工作准备好后，再进行最后一次扩孔（清孔），尽量压缩扩孔完成后和回拖前的停工时间，减少风险，若停工时间超过12小时，需要再进行一次通孔后再回拖。7）调整好管道的入孔角度，与出土角保持一致，避免因管线弯曲造成应力过大而使回拖困难，根据施工实际情况，可将洞口沿轴线方向前20-30米，采用挖掘机吊管进行支撑调整管道入洞角度，达到管道入洞容易的目的。8）拖管时采用φ500mm回扩钻头，连接好后，检查水眼，然后连接60T分动器，60T“U"型环再与回拖的管线连接。9）对各种设备进行检修保养，保证拖管时各类设备运转正常，对易损件现场要有足够的配件，以备急用。2、拖管措施1）拖管前报业主和监理审批同意后方可进行拖管作业，对钻机等大型机械设备进行全面检修，保证拖管期间机械设备处理正常良好状态，小型易损件必须有备品备件，出现异常情况时及进更换。各种准备工作完毕后应经业主、监理现场检查后验收签字后方可进入拖管作业施工程序。2）待现场各项准备工作完成后即开始拖管，司钻人员严格按作业指导书制定的参数进行操作，并作好拖管记录，回拖中应随时通报回拖力和扭矩变化情况，若遇有异常现象时，及时用对讲机向技术负责人和相关领导汇报，及时采取应急处理技术措施，防止拖管事故的发生。3）拖管时在拖管场地派5—6个人员沿管线进行巡视，发现有特殊情况时，应急用对讲机通知司钻员停机，然后进行处理，特别是发现有防腐层或光固化套被损坏时，立即通知防腐人员进行补伤防腐工作。待防腐工作完成后再继续拖管。4．4确保穿越轨迹导向孔的钻进是整个定向钻的关键，导向孔施工曲线的光滑将直接影响钻孔的推进力、回拖力，影响管道回拖的成功率。1、我们将采用思特通600型水平定向钻机进行整个穿越工程的施工。控向设备采用金地公司生产的指挥官6定向系统；2、在定向钻进过程中严格控制全角变化率，尽量缩短测量间隔长度，一般控制在4.80m测量一次，特别是遇到地层软硬变化或砾石时，参数测量间距不得超过2米。考虑到动力钻具（水浆马达）的长度，角度变化显示必然滞后，在调整方位和倾角时，要留有余量，避免因调整过度而反复调整角度，以防止出现“S型”轨迹。3、钻机安装就位时，利用全站仪准确放出钻机就位中心线。准确测量标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最佳参数，在管中心线上，与钻机距离大于30米以上的三个不同位置测取，取其数据的平均值，作为控向参考方位角；4、通过全站仪准确测量出土点至入土点的实际距离、两点高差；4．5确保导向孔钻进成功的措施导向孔钻进成功是整个工程顺利完成的关键。必须采取非常措施，精心组织实施。l、由于若推力过大，钻杆在钻孔内易产生多段弯曲，同时与孔壁的摩擦力不断增大，直推式导向孔造斜钻进将变得非常困难，因此我们将全程采用水浆马达进行导向孔钻进；2、使用较大直径φ150mm钻头，增大环形空间，减小钻杆与孔壁的摩擦力。加大水浆排量，提高钻头水压力，特别是出土侧的土层中，提高机械钻速，以快保安全。3、钻杆在钻进及扩孔施工过程中，均受钻孔的摩擦，因此，钻杆质量的好坏直接关系钻孔事故的发生。4、导向钻孔过程中，钻杆在地层中呈“S”形会导致钻杆推进力向前传递受阻及难以控制钻头方向，施工中推进力，旋转转速要均匀平稳，不可忽大忽小，遇有功效明显降低或明显提高时是地层互换软硬不均，不可盲目加大推进力和提高转速，易造成钻孔急剧弯吐（狗腿）应及时减缓推进速度，慢慢穿过将软硬不均地层互换孔段，保持钻孔平滑。5、导向孔施工过程中，由于钻杆长距离的钻进时，钻进力度减弱，达不到导向要求时，可根据入土点孔外钻杆的松弛情况，适当增加推力。6、在软土层中穿越时，钻头及钻杆由于自重原因发生下沉时，此时，应采取减小水浆出水压力，迅速通过且不旋转，导向钻头始终保持向上的方式进行推进，从而使下沉与造斜量保持基本对等关系，即可有效避免该现象的发生。4．6确保扩孔顺利的措施措施一：扩孔钻头的选择要合理。根据该工程地质状况，我们选择适合中硬地层、扭矩小的牙轮式（大牙齿）扩孔器，该扩孔器在该地层中扩孔速度快，破碎效果好，成孔圆滑，因牙轮自转使扩孔扭矩较其它扩孔器小的多。措施二：水浆量的控制要合理。扩孔时按照设计要求适当调整加大水浆排量，控制回拖速度，按照设计扩孔参数平稳扩孔，操作员密切注意泵压、扭矩、回拖力的变化，严禁憋泵、憋钻、强行回扩。扩孔完成后，分析成孔情况，再采用①500mm扩孔器进行清孔。措施三：水浆设备的排量要够。扩孔和清孔时，要保持足够的排量，保证水浆流速达到携带岩屑的能力。措施四：事故处理有预案。施工中遇有卡钻或抱钻情况，而前面方法处理无效时，将钻机转运或另进一台钻机到出土点后，拉、晃、扩夯打退活钻杆后再慢慢复扩孔。若一旦出现钻杆、或钻头断裂情况，我们有打捞预案，并且我们具有成熟的打捞技术可成功打捞出钻孔。采用母锥或公锥，下入钻孔，将钻杆或钻头锥丝，固定连接后，再旋转回拖出来。4．7纠偏措施风险原因相应的应急措施导向和扩孔偏差太大（偏差不超过±20mm）导向过程中遇到障碍物分析确定障碍物位置，修改导向轨迹避开障碍。信号干扰分析原因，避开干扰。拉管阻力过大（扭矩不超过15N.m）孔内塌方，成孔不好a.用挖机、顶拉式千斤顶辅助拉管；b.用挖机、顶拉式千斤顶把已入孔管线拉回，重新扩孔。c.提前准备好大钻机以备及时救场。4．8管线防护层及保护措施由于此次穿越管线保护层的保护尤为重要，在接口处可以选择设置防腐层保护套，拟采用以下措施降低施工对保护层的破坏：在导向孔钻进及扩孔施工时密切注意钻机扭矩的变化情况，对每根钻杆的实际操作回拖/顶进力及扭矩作记录。提高水浆质量，确保洞壁泥皮薄、韧，以形成光滑洞壁，保护防腐层，减小钻孔内的摩擦阻力。在管线回拖时为防止地面摩擦破坏保护层，在管道下每6米垫设一个土袋或采用吊车辅助。保证管受力合理、均匀，科学安排扩孔等工序，将管线回拖的时间安排在白天进行。与业主单位、监理单位及开挖施工队伍密切配合，确保管线外层在回拖时不受破坏。第五章安全文明施工5．1安全生产保证措施1．严格遵守“安全第一，预防为主’’的安全生产方针，并严格执行国家及行业的各项安全规范、规程及标准。2．明确各级管理岗位的安全职责，全面落实安全管理责任制。3．坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设一名专职安全员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主。”4．加强施工人员安全素质教育，施工人员在施工前必须接受安全知识教育，熟知安全技术操作规程。5．6．在施工现场的两端工作坑周围放有明目的护栏。7．现场临时电源应按安全操作规程敷设，机电设备必须接地接零保护，并设漏电保护器，开关箱应防雨。8．电工、电焊工、挖机手、铲车司机、吊机司机等特殊工种必须经专业培训，持有操作证方可上岗。9．做好施工区域和非施工区域的隔离标志，确保过往行人的安全。10．在施工区内的沟漕周围设置安全护栏和警告标志。11．在交通要道施工时，设置安全防护设施及便桥，并有专人负责交通指挥。12．夜间施工应有充分照明，危险地段必须设置警示灯及围护。13．每天召开安全例会，做好安全交底，责任明确，安全措施落实到人。14．施工人员必须学会准确使用消防器材、劳防用品及各项急救措施。15．吊车停放位置要注意起吊物件时扒杆与高压线之间有足够的安全距离。16．通道要做好防滑措施，上、下基坑要有扶梯、扶手。5．2文明施工保证措施1．认真贯彻执行四川省颁布的文明施工管理细则，现场临时设施统一规划，合理布局。2．施工现场按规定挂牌，设施统一、整洁、完好。3．交通要道、施工便道、人行道平整畅通，沿线单位、街坊出入口按规定铺设过路桥板。4．施工现场布置安全标志牌及安全标语。5．土方材料设备堆放整洁有序，竣工后做到工完料尽场地清。6．施工现场宿舍、公共场所做到整洁有序，防火消防设施齐全。7．施工人员规范文明用语。8．为了避免施工噪音影响附近居民晚上睡眠，从晚上10时到第二天凌晨6时禁止进行施工。施工现场要做好扬尘措施。9．为了减少泥浆污染，采取的主要措施是控制泥浆压力、尽可能减少泥浆总量、及时清收和控制跑冒的泥浆，选择适宜的弃浆场所。施工安全应急预案公司简介本公司已拥有安全生产许可证，所制定的110kV线路专供的穿越施工的健康、安全与环保计划的基本宗旨是保护承包商负责区域内的所有人员，包括所有分包商的的生命、健康与安全，消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。为此，我公司结合本项目的实际情况以及建设单位的要求建立了安全管理体系，提高企业健康、安全、环保管理水平、改善企业形象的保证，也是使施工能够正常进行的前提条件。工程概况110kV线路专供，需铺设1处水平定向钻，穿越长度根据现场情况而定，管道为2孔DN200PE。穿越地址为宝光大道南段。根据设计资料，穿越场地及其他管道都已查明。因为路面车辆行人较多怕影响路面，还根据设计要求，故在黏土层中穿越，穿越路面最深深度大约3米。定向钻穿越施工工艺流程图和危害、危险点源交桩交桩测量放线作业带清理修筑施工便道、平台卸管、布管管线组对管线焊接焊道检验防腐补口、补伤试压与通球清管发送沟开挖注水管线下入发送沟管线回拖回拖后清通退场、地貌恢复地貌恢复迷路、车辆误陷、动物袭击、地方病植被破坏、车辆恶劣路况、天气影响、疲劳驾驶、滚管、钢丝绳滑绳、断裂、电力线影响、钢管摆动伤人挤、砸伤人，设备损坏、预热（火焰伤人触电、烫伤、电光眼炎、锰中毒、乱丢焊条头污染环境、砂轮片、钢丝刷断裂、焊接粉尘、烟尘触电、喷砂粉尘、废弃物、喷砂伤人、毒物、烫伤人身伤害、吹扫铁锈污染、球冲击砸伤人、设备生、熟土分开存放滚管伤人、吊管机失控设备进场钻机组装调试导向孔钻进预扩孔泥浆配制粉尘、动力源噪音、吊装作业失控、夜间作业光线不足定向钻穿越主要施工工序岗位分布及危险点源表序号施工工序主要作业工种危险点源风险1勘线测量工复杂的地形、设备移动动物袭击、地方病2扫线机械、测量工复杂的地形、设备移动植被破坏、设备翻车3修筑施工便道、平台机械、测量工频繁的设备移动植被破坏、设备翻车4设备进场起重工、机械、司机频繁的设备移动植被破坏、设备翻车5钻机组装设备调试起重工、钳工、机械机械、设备技术人员吊装重物调试现场人员伤害、设备损坏6泥浆配制泥浆工、泵工配制现场粉尘污染7导向进钻司钻、起重工钻机进钻点机械伤害8预扩孔司钻、起重工操作平台机械伤害9发送沟开挖、注水机械、泵工、电工施工现场机械伤害、触电10管线放入发送沟起重工、机械施工现场机械伤害、滚管11管线回拖司钻、起重工施工现场回拖受阻、财产损失12设备拆迁起重工、机械、司机施工现场机械伤害、设备损坏13地貌恢复机械、测量工施工现场土质结构改变定向钻穿越施工岗位风险及控制措施序号工序参加工种风险描述危害控制措施1测量放线测量工动物袭击地方病人员伤害1.根据地方病的特点，提前进行预防2.与当地医疗机构经常联系2作业带平整机械测量工翻车植被破坏设备损坏1.对地形复杂、坡度较大的地段，制定作业方案3修筑施工便道、平台机械测量工翻车植被破坏设备损坏1.对地形复杂、坡度较大的地段，制定作业方案4设备进场起重工机械司机交通事故翻车人员伤害设备损坏1.修筑足够宽度的施工便道，便道转弯半径符合运管车辆转弯要求2.选派经验丰富的司机3.出车前，检查刹车、转向、轮胎等，确认无误，方可出车5钻机组装调试起重工钳工机械吊装失控机械伤害人员伤害1.施工区域不得有闲人入内2.利用专用卡具控制钻头入钻精度6泥浆配制泥浆工泵工粉尘人员伤害环境污染1.为泥浆配制人员发放口罩、防尘器，减少尘土吸入量2.泥浆配制场所设置防风挡板3.调节施工人员劳动强度4.定期进行健康检查7导向进钻预扩孔司钻起重工钻杆弹动人员伤害机械伤害1.施工区域不得有闲人入内2.装卸钻杆作业应由专职人员完成8发送沟开挖、注水机械泵工电工塌方机械伤害触电1.按设计坡比开挖发送管沟2.注水后的管沟应有警示标志9管线放入发送沟起重工机械弹管机械伤害滚管1.2.3.现场由专人指挥10管线回拖司钻起重工回拖受阻财产损失1.2.作业区域内不得有无关人员停留3.11设备拆迁起重工机械司机设备倾翻机械伤害设备损坏1.12地貌恢复机械测量工环境破坏土质结构改变1.按原土质结构层次，分别回填2.保持原始地貌，包括：水渠、沟坎等自然灌溉及排水设施现场设立安全事故应急救小组序号职务姓名联系方式1组长2副组长救援器材、设备的配备序号器材名称单位数量1泡沫灭火器台22干粉灭火器台23担架副14急救箱个2突发事件的处理网络发现突发的质量、安全及其他事件，必须以快速和有效的联络方法报告给项目经理，以便及时处理。突发事件突发事件发现者发现者工地值班及作业带班人员消防中心救护中心工地值班及作业带班人员消防中心救护中心项目经理向公司有关领导汇报紧急处理办法项目经理向公司有关领导汇报紧急处理办法通知有关人员以最快速度赶到施工现场通知有关人员以最快速度赶到施工现场施工现场施工现场企业外部安全救护单位医院急救中心电话：120应急预案演练及内容1培训（1）根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。（2）培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。2演练项目部按照假设的事故情景，施工前至少组织一次现场实际演练，将演练方案及经过记录在案。施工期间的应急预案一、路面突发情况处理预案1、值班人员如发现有塌陷迹象，应立即停止施工，并向项目部应急领导小组汇报情况。2、项目部应急领导小组接到汇报后应立刻赶到施工现场核查情况。3、如发现情况属实，确实发生塌陷，立刻向相关部门汇报并抽出钻杆及配置填充高强度水泥或混凝土。4、根据施工现场情况及相关部门的指示，选择填充方式。填充方式一般有3种：A分别从出入土点同时填充；B在路面打孔并填充；C分段打孔填充。5、填充完毕后向相关部门汇报，等待指示。二、钻导向孔应急预案钻导向孔时，由于穿越施工相对风险较大虽然施工机具上没有问题但也不能掉以轻心，为防万一、我也以准备好相应的套管，一旦出现卡钻我们将及时补救下套管。预案1：为防止钻杆抱死，提前准备好套管及清洗套管的专用工具备用。预案2：采用挖掘机助力，配合钻机活动钻杆或套管。预案3：钻杆或套管抱死时，可用主钻机解救。三、预扩孔应急预案在预扩孔，卡钻事故的发生将给穿越的成功带来很大的风险，处理不及时甚至会导致穿越工程的失败。对于预扩孔阶段卡钻，采用套洗专用工具套洗解卡。在扩孔之前，请无锡打捞公司到现场根据现场情况确定解卡地锚位置并提前预制好。四、回拖应急预案回拖卡钻是最主要的风险之一，处理不及时或不当造成的损失非常巨大，因此，必须制定回拖应急预案。我们充分做好反回拖各项准备工作：回拖前前预制好反回拖系统的地锚，回拖期间反回拖所需人员、设备、物资等现场待命，一旦卡钻，以最快时间实施反回拖解卡。如不能成功我们将起用专业打捞公司进行打捞，人员及设备24小时全部到场，以确保施工质量。五、涌水、渗水、流沙、冒浆等地质情况的预案和应急措施1、若在钻孔施工过程中，遇到涌水、渗水等地质情况，会将钻孔内的泥浆稀释，使钻孔破碎切屑下的岩屑无法正常排出孔外，造成钻孔堵塞，从而导致卡钻、抱钻等事故。为此，需停止钻进，同时增大泥浆泵的输出泵压，并加大泥浆配比浓度，然后根据泥浆返出时是否携带岩屑，若不达效果，重新配置更高浓度的泥浆，直到泥浆返出携带岩屑能力回复正常后，方可再次钻进施工，此时，岩屑不会沉淀在孔内，从而有效避免抱钻、卡钻等事故的发生。2、若在钻孔施工过程中遇流砂，该层泥浆漏失严重，若流砂的流动性大，很容易倒灌进钻孔内，使钻孔堵塞，从而导致卡钻、抱钻等事故。为此在该层穿越时，需配置固相泥浆，泥浆浓度不宜太低，否则穿越该层时，会缩孔使流砂倒灌入基岩孔内，且若在导向孔施工时，泥浆泵压应降低，并加大推进力，使钻进造斜角度向上并迅速通过该层，防止钻具过重而下沉，导致该层钻孔与基岩钻孔不在同一中轴心线上，存在夹角，而导致钻杆受切力断裂等事故。而在扩孔时，同样也需迅速通过该层，防止钻头下沉，致使钻头受切力断裂。故在该层穿越泥浆浓度应控制在50s左右，比重约1.03g/cm3，且应迅速通过，从而可有效避免抱钻、卡钻、钻杆或钻头断裂等事故。六、特殊天气应急预案雷暴天气1车间外物资尽快回收归仓库、车间，对无法及时收归的做好防风、防水、防电击预防措施。2停止一切室外作业，停止建筑物顶端巡查工作。3各班组及办公室将暂无生产用途的设备、电器全部断电。4各班组停止工作并随时做好突然断电准备，防止火灾、爆炸等事故发生。5现场设备设施、电气一旦因雷击受损，立即撤离区域人员，暂无并发事故的待雷暴停止后再行维修处置。6现场设备设施、电气一旦因雷击受损并引发泄漏、火灾、