抹灰工程施工方案

抹灰工程施工方案抹灰工程概况本工程抹灰拟采用预拌水泥砂浆，分室内抹灰和室外抹灰。抹灰施工主要集中于第一阶段，第二阶段抹灰主要为剩余B1区域。序号使用部位建筑做法1室内墙面抹灰（1）预拌砂浆5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平（2）预拌砂浆8厚1:1.6水泥石灰膏砂浆打底（3）3厚外加剂专用砂浆抹基层刮糙（4）聚合物水泥砂浆修补墙面2外墙面一般抹灰预拌20厚水泥砂浆3挡土墙墙面抹灰预拌20厚1:3水泥砂浆4地沟墙面一般抹灰抹聚合物水泥砂浆5水泥砂浆踢脚线（设备用房）（1）预拌1.5mm厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光（2）预拌7mm1:3厚水泥砂浆打底扫毛或划出纹道（3）素水泥砂浆一道（内掺建筑胶）施工准备施工条件序号施工条件1抹灰前熟悉图纸，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工；2抹灰前门窗框位置应安装正确，所埋设电气箱、盒、管线、管道的套管固定牢固；3抹灰部位的主体结构均已检查合格并通过主体验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格；4抹灰用的脚手架搭设完毕，架子离开墙面200～250mm；5控制线已弹好，由墙体周围的水平100cm控制线为基准线，来确定门窗洞口以及各线盒的控制标高；弹出墙体中心线及边线；6所有混凝土基层在抹灰前先刷素水泥浆或界面处理剂一道。材料准备各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。与其他专业施工配合抹灰工程主要与门窗单位与安装单位互相配合序号配合措施1砌筑工程保证有序进行，为窗框安装创造工作面；2抹灰完成后，及时组织有关单位进行主体结构验收，保证抹灰工程顺利进行；3窗框安装完成，及时进行抹灰，为窗体安装创造条件；4分段砌体工程完成后，安装单位及时进行管线开槽安装，安装完成后，及时进行抹灰，保证工序衔接紧凑，节省工期。施工流程操作工艺及施工要点序号操作工艺施工要点1基层处理（1）混凝土框架柱、混凝土墙体基层处理：因混凝土墙面表面比较光滑，故应将其表面进行处理，方法：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净(如混凝土墙柱表面存在油污)，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷甩浆使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。（2）填充墙基层处理：填充墙砌体其本身强度较低，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后刷浆，最后在抹灰前对墙面浇水湿润。砌体隔墙与混凝土构件（钢筋混凝土墙、梁、柱等）结合缝处，为防止抹灰开裂，应在抹灰层下贴放A4钢丝网片，网片宽300mm，沿缝居中通长放置。2吊垂直、套方、找规矩、做灰饼外墙：外墙找规矩时，应先根据建筑物高度确定放线方法，然后按抹灰操作层抹灰饼，每层抹灰时应以灰饼做基准冲筋。内墙：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，进行吊垂直、套方、找规矩，并应经检查后再确定抹灰厚度，抹灰厚度不宜小于5mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9㎜。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直和平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm或10cm见方形状。3做护角墙、柱间、门洞边的阳角应在抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度为2m，宽度每侧60mm。然后将阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5㎝）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。4抹底灰一般情况下抹前应先抹一层薄灰，（厚度按设计要求施工）要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。5修补预留孔洞、电箱槽、盒当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶3水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。6抹罩面灰应在底灰六、七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。（厚度按设计要求施工）先上后下的顺序进行抹灰，然后赶实压光，压时要掌握力度，压好后随时用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工控制要点序号施工控制要点1不同砌体材料以及砌体材料与混凝土墙柱之间应双面加设至少300mm宽的钢丝网，以防止墙体开裂；2混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。混凝土预留洞、脚手架眼及管道空洞，抹灰前应清理，并采用掺微膨胀剂的C20细石混凝土嵌填密实，然后进行挂网抹灰；3在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％,同时加强拉毛质量检查验收，严禁用扫把、竹条等工具涂抹拉毛；4抹底层灰时应先抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5～7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛；5底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5～8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平(与分格条或灰饼面平)并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头