福建础润新材料科技有限公司新能源电池用高性能碳纳米管加工项目环境影响报告

160石墨及其他非金属矿物新建（迁建）改建扩建技术改造重大变动重新报批项目龙岩龙雁开发区位于新罗区雁石镇中心区北部，规划面积19.37km2，分为机械及电子装备制造产业园、循环经济产业园、轻工科技产业园、再生材料和新材料产业园等四大产业组团。规划产业为机械及电子装备制造，再生材料和新材料，循环经济和轻工科技等产业。园区环保准入条件：1.园区应禁止新建、扩建排放重金属及持久性有机污染物的项目，禁止新建、扩建化工、2水泥、电镀、造纸项目，禁止引进有色金属冶炼和以拆解为主的再生金属生产项目。严格控制以排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目。建材产业应优先考虑利用现有坑口电厂灰渣资源。2.入园项目应达到国内清洁生产先进水平要求，鼓励使用清洁能源。企业应提高工业水循环利用率，水耗指标应达到本行业清洁生产先进水平。开展水资源综合利用，近期园区工业水循环利用率不项目为新能源电池用高性能碳纳米管加工，属于石墨及其他非金属矿物制品制造项目，不属于园区禁止建设项目，符合园区规划。项目不属于排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目，项目用蒸汽由园区统一提供，生产投产后清洁生产水平可达国内先进水平，项目用水循环利用率可达85%，同时项目建设经园区同意区环保禁止准入的范围内满足园区规划和规划环评及审查意见中本项目位于龙岩市雁石镇龙雁经济开发区对照《福建省陆域生态保护红线规划成果报告（征求意见稿）》及《龙岩市人民政府关于印发龙岩市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（龙政综[2021]72号），本次评价范围内不涉及重要生态保护红线，位于重点管控单元（环境管控单元编码ZH35082420001），此，项目符合龙岩市生态环境总体准入要求因此本项目建设符合岩市人民政府关于印发龙岩市“三线一单”生态环境分区管控方3表1-1项目与《龙岩市环境管控单元准入要求》 管环境控符环境管控单元管控单管控要求项目情况合编码单元元性名称类重管环境控符环境管控单元管控单管控要求项目情况合编码单元元性名称类重物VOCs排放项目不涉符加强污染不属于化合治理，禁止工，水泥 扩大规模行业污染新建涉龙雁点合排项目实行及龙雁点合经济管放区域内等经济管ZH35080220003管量替代ZH35080220003管量替代防控体系，物质，通制定环境过加强风预案，建立理，采取环境完善有效有效风环境施和有效完善、有施和有效完善、有的拦截、降的拦截、降效的应急防措施，防止加强培训控污、导流等预案，防措施，防止加强培训泄漏物和与演练，事故废水在发生事污染地表故时立即水、地下水启动应急和土壤环预案等措境。施后，建4发生的环境风险可以控制可接受的水平。项目所在区域的环境空气质量满足《环境空气质量标准》营后对区域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，不会本项目不在《市场准入负面清单（2020年版）》中禁止准入范围内。根据《福建省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）》，列入福建省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单的有永泰县、泰宁县、周宁县、柘根据《龙岩市人民政府关于印发龙岩市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》中龙岩市生态环境总体准入要求，本项表1-2项目与龙岩市生态环境准入要求符合性分析准入要求准入要求本项目符合性空间布局1.龙岩经济技术开发区、本项目位于龙雁经济开符合要5龙雁经济开发区、漳平工业园区禁止引入以氨氮、总磷等为主要污染物的重点行业工业项江、汀江流域两岸严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。3.闽江、九龙江禁止新建、扩建铬盐、氰化物生产项目。发区，项目排放的废水不以总磷、总氮为主。求污染物排放管控九龙江流域：九龙江北溪江东北引桥闸以上、西溪桥以上，新建水污染型项目应实行水污染物排放量倍量削减替代。项目排放的废水水质较为简单，不属于水污染型项目。符合要求环境风险九龙江北溪流域禁止新、扩建电镀项目。本项目不属于电镀项符合要求项目为新能源电池用高性能碳纳米管加工，属于石墨及其他非金属矿物制品制造，不属于《产业结构调整指导目录（2019年新罗区发展和改革局备案证明（闽发改备[2022]F010项目选址于福建省龙岩市新罗区雁石镇龙雁东三路28号，为租用龙岩市润峰科技有限公司闲置厂房进行改造，作为项目生产厂房，建设用地为工业用地，不新增建设用地。符合工业园区土），6福建础润新材料科技有限公司新能源电池用高性能碳纳米），），表2-1污染影响类建设项目重大变动情况表（摘录）序号重大变动类别重大变动内容项目变更情况是否属于重大变动1性质1.建设项目开发、使用功能发生变化不变否2规模2.生产、处置或储存能力增大30%及生产能力由“年加工新能源电池用高性能碳纳米管3000吨”变更为“年加工新能源电池用高性能碳纳米管1800吨”否3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。不新增否4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。项目生产能力降低，不会应规模增加而导致污染物排放量增加否3地点5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距位置不变否7离范围变化且新增敏感点的5生产工艺6新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加（4）其他污染物排放量增加10%及项目新增辅料41%氢氟酸，新增污染物氟化物是7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。物料运输、装卸、贮存方式变化，导致不变否5环境保护措施8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。项目不涉及变化否9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。项目不涉及变化否10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的项目不涉及变化否11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。项目不涉及变化否12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。项目不涉及变化否13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。项目不涉及变化否判定为重大变动。因此，建设单位需重新报批项目环评，现委设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响8环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类试行本项目属于《建设项目毒物质氢氟酸、硝酸、盐酸最大存储量超过临界量，综上项项目为租用龙岩市润峰科技有限公司现有已建生产。项目建设内容主要含生产车间、原料及产品仓库助工助工程纯水区类别变更前变更后变动情况设计能力使用功能设计能力使用功能车间车间二主体工程1374.5m2，1层改造，位于厂区北侧，用于粗/细碳纳米管纯化生产车间，内设搅拌设施、压滤机等生产区生产区2900m2，1层条生产线侧，用于粗/细碳纳米管纯化设搅拌设施、压滤机等进行了优化调整1374.5m2，1层改造，用于碳纳米管烘干和包装烘干破碎区烘干破碎区纳米管烘干和包装进行了优化调整包装包装区100m2，1层品碳纳米管品中间库内仓库辅在车间划定200m2区域改造，作为项目的原辅材料、产品存贮。原料原料库定400m2目的原辅材料存贮进行了优化调整成品成品库定400m2贮改造，位于厂区北侧，内设纯水机组、自来水箱、膜过滤制备生产用纯水。914m2，1层改造，位于厂区北侧，内设纯水机组、自来水箱、膜过滤制备生产用纯水。914m2，1层进行了优化调整9储罐区144m2，L*B=12m*12m新建，露天，设置2个50m3盐酸储罐，2个48m3硝酸储罐，2个45m3氢氟酸，设置围堰50m3设置2个50m3盐酸储3硝酸储罐，2个45m3氢氟50m3进行了优化调整进行了优化调整不变不变不变不变不变优化工艺烘干废气并入破碎、包装工序一同处理，废气采用布袋进行除尘处理回收酸罐区200m2区域新建，位于厂区80m3酸回收罐，设置围堰100m3200m2区域2个80m3酸围堰100m3公用工程办公宿舍综合楼建筑面积1732m2依托龙岩润峰科技有限公司现有建筑面积1732m2依托龙岩润峰科技有限公司现有供水系统本项目水源为工业园市政给水管网，引入管径为DN100，供水压力为0.30MPa本项目水源为工业园市政给水管网，引入管径为DN100，供水压力为0.30MPa供电系统本项目电源从园区引进一路市政10KV高压线路至本工程10KV变、配电室，电源进线采用YJV22-10KV型电力电缆埋从10KV高压线杆引2500KVA变压器1台本项目电源从园区引进一路市政10KV高压线路至本工程10KV10KV高压线杆引下埋地引至高压开关，设置2500KVA变压器1台供热系统本项目生产时热源需求为蒸汽，采用购买园区神华福能龙岩发电有限公司蒸汽为生产供热，通过管道输送到生产设备本项目生产时热源需求为蒸汽，采用购买园区神华福能龙岩发电有限公司蒸汽为生产供热，通过管道输送到生产设备环保工程废气处理投料粉尘新建，布袋除尘过滤后以无组织的形式排放新建，布袋除尘过滤后以无组织的形式排放储罐大小呼吸废气新建，2级碱液喷淋吸收塔，直径0.5m，15m排气筒(DA001)排放。新建，2级碱液喷淋吸收塔，直径0.4m，15m排气筒(DA001)排放。烘干废气新建，水喷淋，直径DA002排气筒排放排气筒DA002排气筒排放破碎、包装粉尘新建，布袋除尘，直DA003排气筒排放废水处理新建，酸洗压滤废水、水洗压滤废水，地面清洗废水、碱液喷淋废水、875.29m3/d），其中酸洗压滤废水，采用离子膜系统废酸进行回收，回生产线继续使用，同时减轻后续系统的处理负荷，尾水与其他生产废水通过化学法进行中和处理，废水处理站处理规模900m3/d。盐酸和硝酸酸洗废水分别处理，便于回收使用。依托原有，生活污水：化粪池，设计处理能力20m3/d。新建，生产废水分流分质处理，酸洗压滤废水、水洗压滤废水，地面清洗废水、碱液喷淋废水共计230276.7m3/a（约767.589m3/d），其中酸洗压滤废水回收，回生产线继续使用，5%酸洗压滤尾水与其他生产废水通过化学法进行中和处理，废水处理站处理规模900m3/d；纯水制备废水直接排入园区污水管网，减少对污水处理站的负荷。盐酸和硝酸酸洗废水分别处理，便于回收使用。依托原有，生活污水：化粪池，设计处理能力20m3/d。优化处理工艺固废处理新建，设置有效库容约50m2一般固废暂存间新建，设置有效库容约50m2一般固废暂存间不变噪声治理选用低噪设备，采用减震垫进行减震处理，密闭式厂房隔声，对风机、空压机等高噪设备采用隔声罩进行降噪处理选用低噪设备，采用减震垫进行减震处理，密闭式厂房隔声，对风机、空压机等高噪设备采用隔声罩进行降噪处理不变环境风险各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通；储罐区围堰有效容积100m3，废酸暂存罐区围堰有效容积不小于80m3；设置事故废水池385.5m3各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通；储罐区围堰有效容积100m3，废酸暂存罐区围堰有效容积不小于50m3；设置事故废水池410m3应急池容积变大序号产品名称产品规格变更前变更后生产规模（加工）生产规模（加工）1新能源电池用高性能碳纳米管1-3mm3000t/a1800t/a2.4主要生产设施及设施参数序号35设备名称规格型号单位变更前变更后噪声源强（dB（A）)备注数量数量1纯水机组40t/h单级反渗透水处理设备台1065~9030t/h单级反渗透水处理设备台0265~902Φ4200*7250V=Φ4200*7250V=100m³台11//3纯水罐Φ4200*7250，V=100m³个10/1用1备1用1备1用1备兼硝酸酸洗兼硝酸水洗50m³个02/4冲洗水罐50m³个01/540%硝酸储罐Φ3200*3800，V=30m³个10/Φ3200*1500，48m³(卧罐)个02631%盐酸储罐Φ3200*3800，V=30m³个10/Φ4000*3800，50m³(卧罐)个02740%氢氟酸储罐Φ3200*1500，48m³(卧罐)个028硝酸回收罐80m3，Φ4.3m*6m个10/Φ3200*1500，48m3(卧罐)个019盐酸回收罐80m3，Φ4.3m*6m个10/Φ3200*1500，50m3(卧罐)个01氢氟酸回收罐Φ3200*1500，V=48m3(卧罐)个01硝酸计量罐Φ1600*1600，V=5m³个11盐酸计量罐Φ1600*1600，V=5m³个11氢氟酸计量罐Φ1600*1600，V=5m³个01PPH搅拌釜Φ2500*3000，V=14m³套8065~85PPH搅拌釜Φ1800*2000，V=5m³台2065~85PPH搅拌釜氢氟酸酸洗搅拌釜4000*4000，48m³个0265~85氢氟酸水洗搅拌釜4000*4000，48m³个0265~85盐酸酸洗搅拌釜4000*4000，48m³个0265~85盐酸水洗搅拌釜4000*4000，48m³个0565~8520PPH酸雾吸收塔Φ2000*6000个2265~8021粉末输送线/台1175~8022硝酸加料泵SZ65-50-125SF46台2275~8023氢氟酸加料泵SZ65-50-125SF46台2275~8024盐酸加料泵SZ65-50-125SF46套2275~8525纯水泵ZS80-65-125/9.2SSC台1175~8526（压滤机水洗）纯水泵CDMF32-6FSWSC台2275~8527（压滤机鼓膜）纯水泵CDMF10-17FSWSC台2075~855m³/h，160m台0575~8528（压滤机进料）耐酸泵65UHB-ZK30-50台2075~8530m³/h，60m，PP台075~8529（压滤机卸料）耐酸泵40UHB-ZK15-25台2275~8530滤液转移泵30m³/h，20m台0575~8531氢氟酸回用泵30m³/h，30m台0275~8532硝酸回用泵30m³/h，30m台0175~8533盐酸回用泵30m³/h，30m台0175~8534水洗回用泵30m³/h，30m台0475~8535高压隔膜压滤机XAZG120/1250*1250-UK台2075~801250型，250m2，氢氟酸（硝酸）酸洗压滤机个0175~801250型，250m2，盐酸酸酸洗压滤机个0175~801250型，250m2，氢氟酸（硝酸）水洗压滤机个0175~801250型，250m2，盐酸水洗压滤机个0275~8036空压机10m³/min台2275~80表2-4项目主要原辅材料及能源消耗一序号名称单位变更前年用量变更后年用量存放位置最大存放量（t）备注1碳纳米管t/a3000原料区500外购2氢氟酸（40%）t/a0罐区43外购3硝酸（40%）t/a54（补充量）罐区58外购4盐酸（31%）t/a1464（补充量）1530（补充量）罐区49.5拟使用同园区内的龙化化工公司生每日配送5片碱t/a/600原料区50废水处理药剂6PACt/a/300原料区50废水处理药剂7PAMt/a/3.5原料区5废水处理药剂7生产用水t/a213573（新鲜用水）3558741.100//自来水供应8生活用水t/a579579//园区供应9电kW·h/a900600//区域变电站提供蒸汽t/a522.7230550.2园区蒸汽管道供应神华福能龙岩发电有限公司供应生活污水经化粪池处理后接入园区污水管网，生产废水排放厂区污后接入园区污水管网，最终汇入龙岩市第二污水处项目酸浸及纯水洗用蒸汽由神华福能龙岩发电有限公司统一供应，年用量3055.2m3/a（101.834t/d）。建设单位蒸汽压力管道从园区主蒸汽管至车间管道，根据入方神华福能龙岩发电有限公司提供30550.2酸洗工序850.2//水洗工序29700合计30550.2合计30550.2辅助用房内设高压配电间、低压配电间、发电机房。为满足本工程的配电装置选用KYN28-12A型高压开关柜，高压配电开关为真空断路器。低压配电装置选用GGD固定式开关柜，低压配电系统采用单母线运行方式，低压开关柜放射式人·d计，则年生活用水量为576m3/量为460.80m3/a（1.54m3/d）。生活污水经化粪池处理米管与酸洗用酸比率见表2-6。项目配酸用水为纯水（含直接加入的蒸汽），纯水来水处置站后端工序处理（主要经调节、中和、沉淀和过滤处理）。项序号名称来料碳纳米管：来料酸使用碳纳米管：使用酸浓度（%）稀释倍数1硝酸404.858.251:7.2752氢氟酸404.858.251:7.2753盐酸312.821:14.10 硝 氢 盐 水洗用水：根据建设单位提供资料项目原料、纯水比例为原料：纯水=1:250序号加工原料量原料与纯水比例纯水（t/d）用量损耗量车间直接循环排厂区污水处理站排入管补充量16600750750900（蒸汽用量99）纯水制备用水：项目纯水采用反渗透的工艺，根序号纯水制备率（%）单位（t/d）新鲜用量制得纯水量回用量排放量（排入管网量）1701177.047823.933（用于酸洗和水洗工序补充水）5（用于车间清洗）348.114酸雾喷淋用水：碳纳米管酸洗提纯过程中产生的酸雾及储罐区大小呼喷淋塔循环量约为30m3/h，每天损耗补充水量7.2t/d；吸收液吸收酸雾后，碱液浓度），表2-9项目给排水平衡一览表（单位：m3/d）用水单元用水量新鲜水量循环用水m3/d损失量m3/d排放量排放去向生活用水/0.38三级化粪池预处理后进入园区污水管网纯水制备用水1177.0471177.0470828.933（823.933用于酸洗和用于车间冲洗)348.114园区污水管配酸（酸洗）用水蒸汽2.834）25.767（蒸汽2.834，22.933来源于纯水制146.01217.1788.589厂内污水处理站（765.089）纯水洗用水1500（含蒸汽99）900（蒸汽99，801来源于纯水制600750车间冲洗用水制备废水）制备废水）/0.54.5酸雾喷淋用水7209.2710.87.22小计工业用排水3573.826（蒸汽101.834）2112.014（蒸汽鲜水1186.247）1456.8121003.8111113.203/合计7149.5724230.9482918.6242003.0022227.946/7149.5724230.948投入产出物料名称投入量物料名称产出量碳纳米管（粉料）产品碳纳米管纯品31%HCl投料粉尘0.21640%硝酸459储罐废气0.049氢氟酸459酸洗废气0.8325纯水247179.9废气压滤废气0.933蒸汽30550.2烘干废气0.09//包装粉尘//破碎粉尘//废水酸洗压滤废水（废酸）2576.7水洗压滤废水225000//固废压滤污泥7800//损耗45066.35合计281978.1合计281978.1紧邻原料区，项目各功能分区以利于各生产工序操作为原则来布置，使生顺畅，节约时间，提高效率；项目原料区和成品区的布设有利于生产时原项目租用龙岩市润峰科技有限公司闲置厂房进期短，仅安装生产设施及环保工程建设，对周边的环进行纯化，主要利用氧化性酸对碳的氧化反应处理，同时用酸溶掉催化剂颗粒，①硝酸或氢氟酸处理：首先将纯水打入聚丙烯搅拌釜中，40%的硝酸或氢氟酸，使釜内酸的浓度为8.25%，然后通过真空加料泵将料仓内的碳纳米管打入聚丙烯搅拌釜中，打开搅拌机进行充分搅拌混合，同时采用蒸汽直接加热22O酸洗的过程在密闭的反应釜中进行，该工序主要产生酸雾和噪声存入中间储罐循环使用，酸液循环使用一次后更换。该过程主要产生酸雾、废声，更换的废酸液排入污水处理系统中的膜处理工序，回收利用硝酸，产过密闭压滤机排气孔直接连通的管道导入酸硝酸洗或氢氟酸洗压滤后的物料在压滤机中不动。蒸汽直接加热纯水至80℃左右，使用水泵将加热后的纯水打入压滤机中洗涤物料至pH中性，清除掉产品表面的水洗后的物料经压滤机压滤，该工序主要产生废水、噪声以及更打入搪瓷搅拌釜中，打开搅拌机进行充分搅拌混合，同时采用蒸汽直接加热物料至FeAl1.7Mg0.1O4.15+8.3HClFeCl3+0.1MgCl2+1.7AlCl3+4.15H2O存入中间储罐循环使用，酸液循环使用两次后更换，更换的废酸液，排入污水二次纯水洗与一次纯水洗步骤与时间一样，该1h清洗废水进入厂区污水处理站处理，后3h废水暂存于废水收集池内，回用。水洗后的物料的含水率为75~77%，物料为块状。该工序主要产生废水、噪声，产生的废水洗后的物料经压滤机压滤，该工序主要产生废水、噪声以及更使用湿料粉碎机对二次纯水洗完的湿料进行粉碎。由于粉碎机为密闭湿料粉碎后放入烘箱，在电加热200℃的条件下将湿料烘干，需要24h的时间。将烘干的产品使用干料粉碎机再次进行粉碎，达到产品的细度要求。粉碎密行，因此步骤无废气产生。粉碎完成的产品封口装袋即为成品。封2021区域环境质量现状位数平均值均达标。详见/zwgk/sjfb/hjsj/zlph/202304/t202城市综合指数达标天数比例SO2NO2PM10PM2.5CO-95perO3_8h-90per首要污染物龙岩3.392444280.9臭氧项目区域水环境属于雁石溪，水体主要功能为工业用水、农业用水，执行22环境保护目标项目500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特环境要素环境保护目标方位距离规模环境功能环境空气益坑村东南侧0.28km420人（GB3095-2012）二类区水环境柯溪西侧0.7km/（GB3838-2002）III类水体雁石溪东侧1.84km47.72m3/s（GB3838-2002）Ⅳ类水体声环境项目50m范围内无声环境敏感目标（GB3096-2008）3类23准本项目废气主要为氮氧化物、HCI、氟化物（HF）、颗粒物，执行《大气污染物项目最高允许排放排气筒高度(m)最高允许排放速率（kg/h）3排放标准NO22400.77《大气污染物综合排放表2HCI0.260.20氟化物9.00.100.02颗粒物18（碳黑尘）0.51肉眼不可见本项目生活污水经化粪池预处理后和纯水制浓缩废水，与经厂区污水处理站后的生产废水一同接入园区污水管网，汇入龙岩市第二污水处理厂进一步处理达标后外排雁石溪。接入管网的废污水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB-T31962-2015）表1B级标准；龙岩市第二污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准，表2.7-4项目水污染物接管标准单位：mg项目执行标准依据pH6～9《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1B级COD500BOD5350400石油类总铁氟化物20氯化物800氨氮（以N计）45总氮70表2.7-5污水处理厂尾水排放标准单位：mg项目执行标准依据24 氨氮（以N计）8中 氨氮（以N计）8中一级B标准和表3标准 COD60BOD520 SS20参照执行《城镇污水处理厂污染物 排放标准》（GB18918-2002）表1 总磷1 总氮20 石油类3 氯化物800《污水排入城镇下水道水质标准》 氟化物20（GB-T31962-2015）表1B级标准项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-表3-4《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）位置声环境功能区类别昼间夜间厂界四周65dB（A）55dB（A）一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》25总量控制指标根据《福建省环保局关于做好建设项目环保审批污染物总量控制有关工作的通知》和《“十三五”生态环境保护规划》，“十三五”期间主要控制污染物为重点地区总氮7项指标。根据国家总量控制要求，对全国实施重点行业工业烟粉尘总量控制，对总氮、总磷和挥发性有机物实施重点区域与重点行业相结合根据项目工艺特点，本项目申请总量为废水：COD、NH3-N；废气：NOx表3-5本项目污染物总量控制指标种类指标本项目总量控制值水污染物COD20.081NH3-N2.678大气污染物NOx0.00226施工期环境保护措施施工期短，仅安装生产设施及环保工程建设，对周边的环运营期环境影响和保护措施4.1.1地表水环境影响分析经厂区污水处理站预处理达标后通过园区污水管网排至工业园污水处理厂进一步本项目废水主要为生产酸洗压滤废水、水洗压滤废水、地面清洗废水、碱液本项目碳纳米管酸洗过程中，硝酸、氢氟酸、盐酸废水经压滤后作为回收酸27后外排雁石溪。根据项目水平衡，排入厂区污水处理站58.30t/d、17490m3/a，酸5本项目水洗过程压滤产生的洗水废水，前段压力废水直接进入厂区污水处理站处理，后端水洗压滤废水暂存于回用池回用酸洗，用于酸洗工序，剩余部分压滤废水进入废水处理站进行中和、沉淀、过滤处理达标后，排入园区管网，进入龙岩市第二污水处理厂进一步处理达标后外排雁石溪。根据项目水平衡，本项目SS、总氮、石油类等，其废水初始产生浓度分别为pH：5~7、COD：300mg/L、通过厂区污水处理站处理达标后，排入园区管网，进入龙岩市第二污水处理厂进根据项目水平衡，类比同行业及相关类似行业碱液喷淋废水产生浓度，其中本项目氯化物和总氮污染物排放浓度由废气处理效率计入，本项目喷淋废水包括水喷淋废水和碱液喷淋废水排放量为2m3/d、1200m3/a，废水主要污染物为pH、28COD、BOD5、SS、总氮、氯化物等，其废水污染物初始产生浓度为pH：5~8、厂区碳纳米管废水处理站处理达标后，通过园区污水管网排至工业园污水处理厂4.1.2废水治理措施可行性分析建设项目全厂生产过程中产生的生产废水：酸洗压滤废水、水洗压滤废水，回收使用。废水污水处理站处理达后接入园区污水管网汇入龙岩市第二污水处理厂处理达标后，最终排入雁石溪。生活污水依托厂区龙岩市润峰科技有限公司化粪池进行预处理后接入园区污水管网，依托的生活污水设施处理设计规模为水产生量约15m3/d，因此，本项目生29同时可以减轻后续系统的处理负荷。尾水通过化学法进行中和处理。各类酸分别30龙岩市第二污水处理厂接纳项目龙岩市第二污水处理厂建设地点位于雁石镇洋城村，设计总处理规模为4万t/d，项目分两期建设，现有处理规模可达4万t/d，污水处理方法采用水解酸化+A2/O，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级范围为雁石镇中心区和龙岩龙雁开发区。目前龙岩市第二污水处理厂及配套管网已建成，现有厂区的废水已经接管进入污水处理厂处理，且污水处理厂出水可以目厂区的全部废水。因此，项目企业排放的废污水不会对龙岩市第二污水处理厂4.1.3废水自行监测要求排放口编号污染物名称监测设施监测频次执行排放标准备注生产废水总排口DW001流量在线监测/季度/次(故障进行监测)pH手工季度/次执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及其修改单（环发[1999]285号）表4三城镇下水道水质标准》（GB-T31962-2015）/CODcrBOD5NH3-N石油类总氮总盐总铁氟化物氯化物4.2.1大气环境影响分析31本项目废气主要为原料输送至料仓过程产生的粉尘、酸洗废气、压滤废气、根据工艺流程可知，本项目碳纳米管原料为粉状物料，采用密闭的料仓进行粉尘经料仓自带的布袋过滤装置过滤后从料仓顶部的排气口排放，这部分粉尘以无组织的形式排放。物料卸料过程产生的粉尘量原料投料过程中会产生一定量的粉尘产生，投料过程中粉尘参照《第二次全国污染源普查产排污系数手册》3021水泥制品制造行业系数手册—物料输送储存产污系数：颗粒物0.12kg/t-产品，项酸洗过程盐酸、硝酸、氢氟酸分别从储罐区通过泵分别打入盐酸、硝酸、氢氟酸计量罐中，计量罐不设置单独的废气排口，计量罐中的废气进入酸洗工序，酸洗工序反应过程为密闭的酸洗搅拌罐进行，酸洗搅拌工序先升温搅拌后再降温，升搅拌完成后冷却降温酸洗搅拌，因此，不考虑升温酸洗搅拌工序废气排放，降温江欣、奚元福编制）中方法介绍酸雾产生速率U——蒸发液体表面上的空气流速（m/s应以实测数据为准，无条32P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（）；序号名称MU（m/s）P（mmHg）F（m2）Gz（kg/h）年运行时间产生量t/a1氯化氢36.50.350.23150.06772000.4792硝酸雾63.010.350.27510.13736000.4923化物）20.010.350.19436000.698硝酸雾废气产生量为0.492t/a（0.137kg/），（0.194kg/h，4.656kg/d），酸洗过程通过密闭搅拌罐中进行，部分酸雾通过搅拌罐内壁冷却的作用形成液体重新返回酸洗溶液中，返回酸洗溶液中的酸雾按酸雾0.197t/a（0.055kg/h）、氟化氢0.279t/a（0.078kg/h），产生的废气通过管道输送至“二级碱液喷淋吸收塔”进行处理，酸雾处理效率均按95%计，废气过程中产生的无组织跑、冒、滴、漏废气按废气产生量的10%计，则氯化氢、硝酸雾、氟化物无组织废气排放量分别为0.048t/a（0.007kg/h）、硝酸雾0.049t/a），本项目酸洗压滤过程中滤液中含有少部分含酸废气产生，主要废气污染因子为HCl，参照《环境统计手册》（四川科学技术出版露时计算方式，由于蒸发作用不断向周围空间散发出有害气体和蒸汽，其散发量33和蒸汽压。根据酸洗条件，酸洗水中各用酸的浓度，查找《环境统计手册》，本次按在20℃盐酸浓度为10.65%情况下的盐酸饱和蒸汽压0.0024mmHg计，在20F——有害物质的敞露面积，m2；本项目取压滤机压滤面积计算，各污染物种类风速(m/s)饱和蒸汽压mmHg有害物质敞露面积2m量质散发量g/h时间，h产生量t/aHCl0.50.002425036.526.9330.016硝酸0.5025063.0106000氟化氢0.50.183825020.11530.6386000.918项目压滤产生的废气经集气罩收集后，通过管道输送至“两级碱液喷淋吸收废气以无组织形式排放。根据上述计算，压滤过程中有组织HCl废气产生量为量为0.003t/a（0.003kg/h），氟化氢废气产生量本项目产品经水洗后进行破碎烘干，采用密闭烘箱进行烘干，烘干过程主要产生少部分烘干粉尘、水蒸气，烘干粉尘以颗粒物（碳黑尘）计，产品前期烘干过程中主要为水蒸气，当烘干达到一定干燥度后则会产生少部分粉尘，由于夹带34据企业提供生产经验，烘干粉尘产生量为不大于产品（1800t/a）的50ppm计，则烘干废气粉尘产生量为0.09t/a（0.075kg/h）。产生的废气通过设置布袋除尘器进），量参照《工业产业产排污系数手册》（二污普系数）中的其他非金属矿物制品制（0.942kg/h）。这部分粉尘主要从破碎机进出、口逸出本项目碳纳米管经烘干及破碎后进入碳管袋装区进行装袋包装，包装过程中年工作300天。包装粉尘产生系数按1kg/t-产品计，则包装粉尘产生量为1.80t/a（2.0kg/h），产生的废气通过在包装口上方设置集气罩进行收集，收集后的粉尘40%），通过厂区储罐进行储存，本项目设置2个50m3的盐酸储罐、2个48m350m3的盐酸回收罐，回收的酸浓度约为5%。根据《环境统计手册》（方品贤、江欣、奚元福编制），浓度为5%、40%硝酸20℃温度下饱和蒸汽压为0，不考虑硝酸雾的挥发；浓度为5%盐酸20℃温度下饱和蒸汽压为0，回收的5%HCL35大小呼吸废气产生量参照《环境统计手册》（方品贤、江欣、奚元福编制）中方法介绍酸雾产生速率计算方法，其中盐酸、硝酸、氢氟酸储罐大小呼吸废气计算大呼吸损失即工作排放，是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间）；31%浓度HCl在20℃饱和蒸汽压2267.65Pa，5%浓度氢氟酸在20℃饱和蒸汽压KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数确定。K≤36，KN=1；）；氢氟酸转运量为459t/a（折合406.2m3/a），31%盐酸转运量为1530t/a（折合措施后，经过“2级碱液喷淋吸收塔”设施进行处理，收集效率98%，处理效率36“小呼吸”是指温度变化造成的呼吸。液体的体积每天随温度升降而周期性P——在大量液体状态下，真实的蒸气压力，），C——用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0～9m之间的罐）；MPDHFPCKCKN5%氢氟酸20.019.0443.250.5910.700.019440%氢氟酸20.01472.8893.190.58110.27431%盐酸36.52267.653.190.58111.469137回收罐小呼吸废气量为0.00002t/a（0.003g/h），40%氢氟酸储罐小呼吸废气量为0.0003t/a（0.038g/h），3本项目储罐大呼吸废气通过呼吸阀直接通入二级碱液喷淋塔进行处理。储罐况主要包括：生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常、污染物排放控制措施达不到应有效率等情况。结合项目设备清单和生产工艺，对照废气源强情况，项目主要考虑项目布袋除尘器破袋，喷淋设施水量不足、碱液浓下的排放源强。项目非正常工况下的废气污染源强核算及达标排放情况详见表4.2.2废气治理措施可行性分析(1)项目进料、破碎、包装粉尘采用布袋除尘器处理经排气筒（2）罐区及酸洗、压滤产生的酸性废气经二级碱吸收处理后+15m高排气筒尽可能减少粉尘的无组织排放量；个体防护采用防尘口罩、防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器等；加强厂区绿化，并应当种植常年青阔叶林木，并采用高低结合，杜绝废气的非正常排放。可有效净化无组织粉尘废气，减少无组织废气的扩散对384.2.3废气自行监测计划监测点位检测指标监测频次执行排放标准排气筒DA001废气量、氯化氢、硝酸雾、氟化物、（以NO2计）废气量、颗粒物（碳黑尘）半年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值排气筒DA002废气量、颗粒物（碳黑尘）半年/次四周厂界外1m颗粒物（碳黑尘）、氯化氢、硝酸雾（以NO2计）、氟化物项目运营期主要噪声为新增的泵类设施，等机械设备产生的噪声，具体噪声本评价根据《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ2.4-2021)推荐的方法，A=Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋AmAatm—大气吸收引起的倍频带衰减，d39Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近LP2=LP1TL+6）LP1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数；然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出LW=LP2+10lgs设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该40式中：tj—在T时间内j声源工作时间，s；N—室外声源个数；位置厂界东厂界南厂界西厂界北与主要噪声源距离m926646厂界预测值dB(A)46.548.349.547.3预测结果表明，采取减振、隔声、距离衰减的措施后厂界噪声可以达到《工为了确保厂区运营时厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》对设备的管理和维护，在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪41界噪声进行跟踪监测。本项目为技改项目工程，用地范围仍在厂区范围内。本技项目厂区污水处理站压力污泥主要成分为钙盐，根据本项目生产过程中产生），根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020，），压滤污泥属于其他轻体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），废RO膜属于其他轻工化工废物，一本项目投料粉尘和包装粉尘处理过程采用布袋除尘器进行处理，布袋除尘器般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），布袋除尘器收集粉尘属于其他轻项目定员16人，按全部人员住厂计。职工生活垃42年工作时间为300天，则项目生活垃圾产生量约为0.016t/d（4.8t/a生活垃圾序号固废种类固废代码产生量危险特性处置方式排放量t/a类别一般固废1压滤污泥其他轻工化工废物170-001-497800/出售综合利用02RO膜其他轻工化工废物170-001-490.3/供应商回收利用03布袋除尘收集粉尘非特定行业900-999-662.691/回用于生产04废包装袋其他轻工化工废物170-001-49/物质回收公司回收利用0合计//724.491///一般工业固废贮存场所的建设应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控固废应分类收集；贮存区按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》影响评价行业分类表，本项目为Ⅳ类建设项目，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。但考虑到项目使用的原料盐酸、硝酸、氢氟酸具有腐蚀性，正常工况冒、滴、漏），如不采取合理的防治措施，则污染物有可能通过包气带渗入地下水中，从而影响地下水环境，甚至对地下水造成污染。项目为罐体配套安装液位仪和测漏仪，一旦发生内罐破损物料泄漏至外罐，测漏仪将立即报警提示，企业应立即进行罐内物料转移，对破损罐体进行修复，可有效防止危险物质泄漏；本项目储罐皆为承台式储罐，其承台坡向四周，储罐侧面和底部发生泄漏，泄漏物将顺着承台顶部坡向流出到罐区可视范围内的地面，可及时发现并得到处理基本43酸洗车间、厂区污水处理站、酸性废气处理区、应急池为重点防渗区，仓库、烘境》（HJ610-2016）中地下水污染防渗分区参照表，本项目地下水污染防渗分区表4-10本项目地下水污染防渗分区表防渗分区厂区分区防渗等级重点防渗区K≤10-7cm/s；或参照GB18598执行一般防渗区仓库，烘干、破碎、包装区、消防水池等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或参照GB18598执行），土壤环境影响评价项目类别为Ⅲ类，敏感程度为不敏感，可不开展土壤环境影响本项目位于福建省龙岩市新罗区雁石镇龙雁开发区，在租用已建闲置厂房进设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类试行有毒有害和易环境风险专项评价结果：本项目采用成熟可靠的生产工44效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断和应急预案，并加强培训与演练，在发生事故时立即目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，且风险根据《固定污染源排污许可证分类管理名录（2019年本）》中，本项目属于“二十五、非金属矿物质制品业30，石墨及其他非金属矿物制品制4.11废水在线监测安装要求），流量比例采样或等时间间隔采样方式与自动在线监测系统配合使用，要逐步实现自动在线监测。要求项目在厂区生产废水总排放口设置在线监测设施，主要监测各污染源排放口应设置专项图标，排污口图），序号提示图形符号警告图形符号名称1废水排放口表示废水向水体排放452废气排放口表示废气向大气环境排放3一般固体废物表示一般固体废物贮存、处置场4噪声排放源表示噪声向外环境排放项目环保设施名称环保投资(万元)废气投料粉尘：袋式除尘器；酸性废气：碱液喷淋吸收塔+直径0.4m，15m高排气筒DA001；烘干废气、包装粉尘：袋式除尘器+直径0.3m，15m高排气筒DA002；无组织废气治理措施：车间通风、厂区绿化等废水化学法进行中和处理，废水处理站处理规模900m3/d，生产废水总口设置在线监测设施，自动监测废水流量。230减震基座、消声器、隔声罩、厂内植物绿化等一般固废暂存库、固废委外处置60地下水厂区分区防渗20排污口整治废气：排气筒按照要求安装标志牌、预留监测采样平台，并设置环境保护标志。废水：污水排口采用水泥管道。噪声：在噪声设备点，设置环境保护图形标志牌。风险罐区围堰，厂区防腐防渗50事故应急池（410m3）60合计57046表4-1废水污染源源强核算结果及相关参数一览表类别编号废水类型水量污染物浓度（mg/L）pHCODBOD5NH3-N总氮总磷石油类动植物油氯化物氟化物总铁总铝总盐生产废水1酸洗压滤废水（废酸）2576.73040/001100011000130002水洗压滤废水225000602025/003002地面清洗废水5~7200050/6000500003喷淋废水5~8030/0060000700进入厂区污水处理站生产废水混合废水浓度（mg/L）/4~660.82149.31150.1725.36/0.390.001298.71421.751419.32产生量（t/a）230276.7/14.00634.38334.5814.5775.839/0.0900.000299.06497.1193.6582.456326.837治理措施调节池+中和+混凝沉淀排放浓度（mg/L）/6~952.92119.4522.5325.36/0.310.00259.74496.76排放量（t/a）230276.7/12.18527.5065.1874.5775.839/0.072059.8133.8850.3660.246114.393处理效率（%）//2000/20/969090654纯水制备废水104414.27~96000/0000000产生量（t/a）104414.2/8.3536.26510.44100/0000000治理措施直接排放排放量（t/a）104414.2/8.3536.26510.44100/0000000生活污水产生浓度（mg/L）/7~825020035506/30/////产生量（t/a）462/0.1160.0920.0690.0160.0230.003/0.014/////处理措施化粪池排放浓度（mg/L）/7~86035503//////排放量（t/a）462/0.0580.0370.0280.0160.0230.001/0.006////处理效率（%）//5060600050/60////混合生产废水废水量334690.9/61.37100.9046.70/0.22/178.710.73341.79处理措施龙岩市第二污水处理厂外排雁石溪排放浓度（mg/L）/6~9602020820/0.01/178.710.73341.79排放量（t/a）334690.9/20.0816.6946.6942.6786.694/0.003/59.8133.8850.3660.246114.393表4-2废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线污染源污染物排放方式污染物产生治理措施污染物排放排气筒排放时间h排气筒位置废气产生量产生浓度mg/m3产生速率产生量工艺效率排放废气量排放浓度排放速率排放量高度mΦ/m编号经度纬度（kg/h）（t/a）%（Nm3/h)mg/m3（kg/h）碳纳米管生产线原料颗粒物（碳黑尘）无组织//0.720.216布袋除尘99//0.0070.002///300//投料酸洗氯化氢有组织50005.400.0270.192两级碱液喷淋9950000.0540.00030.0020.4DA0017200117.160680125.2752002硝酸雾0.0550.1970.0010.0023600氟化物0.0780.2790.1560.0010.003360047氯化氢无组织//0.0070.048////0.0070.048///7200//硝酸雾//0.0140.049////0.0140.049///3600//氟化物//0.308040.07////0.3080.070///3600//压滤氯化氢有组织50002.200.0110.013两级碱液喷淋9950000.0220.00010.00010.4DA001600117.160680125.2752002氟化物244.800.7342.4480.0120.007氯化氢无组织//0.0030.003////0.0030.003/////氟化物/0.3060.183////0.3060.183//储罐大呼吸氟化物有组织50007.000.0350.002两级碱液喷淋9950000.070.00040.000020.4DA00113.54~73.38117.160680125.2752002氯化氢183.800.9190.0450.0090.000544.19氟化物无组织/0.0020.00012////0.0020.0001///13.54~73.38氯化氢/0.0210.00102////0.0210.001///44.19//储罐小呼吸氟化物无组织/0.000040.0003/995000/0.000040.0003//7200//氯化氢/0.000210.00021////0.00020.0002//7200//烘干颗粒物（碳黑尘)有组织300022.670.0680.0015布袋除尘器9930000.230.00070.000020.3DA002117.160631825.27582247无组织/0.0080.009车间密闭，加强厂区绿化，加强设备检修等90//0.00080.0009/////破碎颗粒物（碳黑尘）有组织3000282.670.848布袋除尘器9930002.830.0080.0100.3DA002117.160631825.27582247无组织//0.0940.113车间密闭，加强厂区绿化，加强设备检修等90//0.0090.011/////产品包装颗粒物（碳黑尘）有组织3000600布袋除尘器99300060.0180.0160.3DA002900117.160631825.27582247无组织//0.20.18车间密闭，加强厂区绿化，加强设备检修等90//0.020.018///900//合计：DA001氯化氢有组织5000191.400.9570.25两级碱液喷淋9950000.0100.003////硝酸雾0.0550.1970.0010.002////氟化物267.402.670.0130.010////DA002颗粒物（碳黑尘）有组织3000905.172.7162.718布袋除尘器9930009.050.0270.027////厂界颗粒物（碳黑尘）无组织//0.3020.302////0.0030.003////氯化氢无组织//0.0310.052////0.0310.052////硝酸雾/0.0140.049///0.0140.049////氟化物/0.6160.253////0.6160.253//48表4-7非正常工况下项目废气排放情况一览表工序/生产线污染源污染物排放方式污染物产生治理措施污染物排放排气筒排放时间h排气筒位置废气产生量（Nm3/h）产生浓度mg/m3产生速率产生量工艺效率排放废气量排放浓度排放速率排放量高度mΦ/m编号经度纬度（kg/h）（t/a）%（Nm3/h）mg/m3（kg/h）（t/a）碳纳米管生产线原料颗粒物（碳黑尘）无组织//0.720.216布袋除尘69.3//0.2210.066///300//投料酸洗氯化氢有组织50005.40.0270.192两级碱液喷淋69.350000.0080.0590.4DA0017200117.160680125.2752002硝酸雾0.0550.1973.3770.0170.0603600氟化物0.0780.2794.7890.0240.0863600压滤氯化氢有组织50002.20.0110.013两级碱液喷淋69.350000.6750.0030.0040.4DA001600117.160680125.2752002氟化物244.80.73475.1540.3760.225储罐大呼吸氟化物有组织500070.0350.002两级碱液喷淋69.350002.1490.0110.0010.4DA00113.54~73.38117.160680125.2752002氯化氢0.9190.04556.4270.2820.01444.19烘干颗粒物（碳黑尘)有组织300022.670.0680.0015布袋除尘器69.330006.9600.0210.00050.3DA002117.160631825.27582247破碎颗粒物（碳黑尘）有组织3000282.670.848布袋除尘器69.3300086.7800.2600.3120.3DA002117.160631825.27582247产品颗粒物（碳黑尘）有组织3000600布袋除尘器69.33000184.2000.5530.4970.3DA002900117.160631825.27582247合计：DA001氯化氢有组织50000.9570.25两级碱液喷淋69.3500058.7600.2940.077////硝酸雾0.0550.1973.3770.0170.060////氟化物267.482.0920.4100.312////DA002颗粒物（碳黑尘）有组织3000905.332.7162.6385布袋除尘器69.33000277.9360.8340.810////要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境原料卸入料仓颗粒物（碳黑自带布袋除尘器《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2。无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求罐区大小氯化氢、硝酸雾、氟化物碱液喷淋吸收塔进行处理，氯化氢和硝酸雾、氟化物处理效率均按95%计，废气收集总风量为5000m3/h，处理后的废气通过φ0.3m，15m高排气筒（DA001）烘干DA002颗粒物（碳黑经集气罩收集后，经布袋除尘器，处理后的废气通过一根φ0.4m，15m高排气筒（DA003）排放，集气罩收集风量为3000m3/h，集气罩收集效率按80%，布袋除尘器处理效率按99%。DA002颗粒物（碳黑地表水环境生产废水pH、COD、BOD5、NH3-N、总盐、石油类、氟化物酸洗压滤废水大部分回生产线继续使用，5%尾水与其他生产废水通过化学法进行中和处理，废水处理站处理规模900m3/d，处理后达标后的废水接入园区管网，最后汇入龙岩市第二污水处理厂处理达标后，外排雁石溪；其中纯水制备废水直接接入园区污水管网，不进入厂区污水处理站。生产废水总排放口设置在线监测，主要检测废水流量，并与环保部门联网。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及其修改单（环发[1999]285号）表4三级标准、其中氨氮和总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB-T31962-2015）生活污水pH、CODcr、NH3-N经三级化粪池处理后排放至武平县三达水务有限公司污水处理厂声环境机械设备减振，车间隔声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）执行3类标准限值，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)一般固体废物本项目运营生产过程中产生的一般固体废物主要是污水处理中压滤污泥、RO膜、废布袋收集粉尘、废包装等，分类收集于一般固废暂存间内，回用或出售等综合利用不排放；一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的有关规定。生活垃圾生活垃圾集中收集于垃圾桶或池内，委托环卫部门统一清运处理。电磁辐射/土壤及地下水治措施罐区、酸洗车间、厂区污水处理站、酸回收罐、废气处理站等按照重点防渗区进行防渗，选用HDPE（高密度聚乙烯）膜作为人工合成衬层，渗透系数≤10-10cm/s。生态保护措施/环境风险防范措施1、储罐区设置围堰；2、生产区地面做防渗漏措施；3、厂内定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用；1、落实环保设施的建设，确保建设项目与污染防治实行“三同时”。2、项目实际排污前，及时办理排污许可相关手续。3、制订环保相关管理制度，建立环境管理档案。4、加强生产管理，切实做好运营期噪声的治理工作，确保厂界噪声达标排放。5、加强企业管理的同时，应注意对职工环境保护的宣传教育工作，提高全体员工的环保意识，做到环境保护，人人有责，积极探索进一步提高清洁生产水平。类污染物稳定达标排放，最大限度降低对环境的影响，严格执项目建设对所在区域的环境影响较小。因此，从环境保护角度分析，项目的建设是52现有工程排放量（固体废物产生量）①现有工程许可排放量②在建工程排放量（固体废物产生量）③本项目排放量（固体废物产生量t/a）④以新带老削减量⑤本项目建成后废物产生量t/a）⑥变化量⑦废气颗粒物（碳黑///0.027t/a00.027t/a0.027t/aNO2///0.002t/a00.002t/a0.002t/aHCL///0.003t/a00.003t/a0.003t/a氟化物0.010t/a0.010t/a0.010t/a废水(外排环境量)废水量///334690.9t/a0334690.9t/a334690.9t/aCOD///20.538t/a020.538t/a20.538t/a氨氮///4.577t/a04.577t/a4.577t/a氟化物3.885t/a03.885t/a3.885t/a总铁///0.366t/a00.366t/a0.366t/a总铝///0.246t/a00.246t/a0.246t/a总盐///114.393t/a0114.393t/a114.393t/a一般固体废物压滤污泥///7800t/a07800t/a7800t/aRO膜///0.3t/a00.3t/a0.3t/a布袋除尘收集粉尘///2.691t/a02.691t/a2.691t/a废包装袋///05354555657585960616263废水总排放口DW001废水总排放口DW00164附图s项目园区土地利用规划图及产业规划图福建础润新材料科技有限公司新能源电池用高性能碳纳米管加工项目环境风险专项评价建设单位：福建础润新材料科技有限公司评价单位：龙岩禾晟环保咨询有限公司1环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类试行有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目，应设置环境风险专项评价。项目新能源电池用高性能碳纳米管加工，主要采用氢氟酸、硝酸、盐酸对原料碳纳米管进行酸洗，去除金酸、盐酸，氢氟酸其储存量超过临界量，现根据《建设项目环境风险评价技术导则》22.1项目风险源调查环境风险评价的目的是通过风险（危险）甄别、危害框定、预测项目建设和运行期间可），等物质泄漏及其可能造成的环境（或健康）风险，即对环境产生的物理性、化学性或生物性的作用及其造成的环境变化和对人类健康和福利的可能影响，进行系统的分析和评估，并提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水（HJ169-2018）的方法，并根据项目的性质，确定项目在生产过程中可能存在的环境风险，2.2风险物质识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中有关规定，对建设项目的生产、加工、运输、使用或储存中涉及的化学品按附录B.1及B.2进行物质危险性判定。本项目风险单元中涉及的风险物为硝酸、盐酸，氢氟酸，罐体存贮量按85%核算。项目可能发生），表2-1本项目主要危险物料的特性及贮存、使用情况序号物质名称贮存情况最大存储量t最大存储量折纯量临界量Q贮存方式储罐（桶）或管道贮存体积1硝酸储罐（浓度40%）587.53.87车间管道（浓度40%）5m37.13.557.50.47车间酸浸罐（浓度15%）7.50.20酸回收罐（浓度9%）49.23.087.50.412盐酸储罐（浓度31%）9982.957.55.53车间酸浸罐（浓度15%）14.77车间管道（浓度31%）5m35.84.867.50.65酸回收罐（浓度8%）51.156.917.50.923氢氟酸储罐（浓度40%）34.41车间管道（浓度40%）5m35.62.2412.24车间酸浸罐（浓度15%）1酸回收罐（浓度8%）48.8642.4412.44合计35.693标识中文名：氯化氢；盐酸英文名：hydrogenchloride分子式：HCI分子量：36.46CAS号：7647－01－0危规号：22022理化性质性状：无色有刺激性气味的气体。溶解性：易溶于水。熔点(℃):-114.2沸点(℃):-85.0相对密度（水＝1）：1.19临界温度(℃)：51.4临界压力（MPa）：8.26相对密度（空气＝1）：1.27燃烧热（KJ/mol）：最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：4225.6（20℃)燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：闪点(℃):聚合危害：不聚合爆炸下限(%):稳定性：稳定爆炸上限(%):最大爆炸压力（MPa）：引燃温度(℃):禁忌物：碱类、活性金属粉末。危险特性：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。门，减弱火势，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。毒性接触限值：中国MAC（mg/m3）15前苏联MAC（mg/m3）未制定标准美国TVL－TWAOSHA5ppm，7.5〔上限值〕；美国TLV－STELACGIH5ppm，7.5mg/m3急性毒性：LD50LC504600mg/m3，1小时（大鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入。健康危害：本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着，用大量清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护