中建高大模板专家论证支撑施工方案

A类方案高大模板支撑专项施工方案编制单位：编制人：日期：2023年3月12日1.编制依据2.工程概况2.1.工程建设概况一览表2.2.设计概况2.3.工程施工条件3.施工安排3.1.项目管理组织3.2.项目管理目标3.3.各项资源供应方式3.4.施工流水段的划分及施工工艺流程3.5.工程施工重点和难点分析及应对措施3.6.新技术应用要求4.施工进度计划5.施工准备与资源配置计划5.1.施工准备计划5.2.资源配置计划6.施工方法及工艺要求6.1.方案及技术参数6.2.施工工艺流程6.3.施工要点6.4.验收标准6.5.验收程序6.6.验收内容6.7.验收人员7.各项管理计划7.1.绿色施工管理计划7.2.进度管理计划7.3.质量管理计划7.4.安全管理计划7.5.成品保护计划8.应急预案8.1.应急指挥机构及职责8.2.事故风险分析8.3.应急救援程序8.4.应急处置措施8.5.应急物资准备8.6.应急响应、响应结束、演练9.计算书和相关图纸9.1.计算书9.2.深化设计图纸1.编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）2国家行业规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3国家行业规范《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4国家行业规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30-2011）5国家行业规范《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6国家行业规范《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7地方规范标准《建筑施工脚手架实用手册》8地方规范标准《建筑施工手册》第五版9地方行政文件10地方规范标准《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-201111国家行业规范《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT0003-201912国家行业规范《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB50210-201613国家行业规范《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201314国家行业规范《建筑结构荷载规范》GB50009-201215国家行业规范《钢结构设计标准》GB50017-201716国家行政文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》2018住建部37号令17其他本工程结构、建筑图纸18其他本工程施工组织设计19其他国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度2.工程概况2.1.工程建设概况一览表工程建设概况工程业态商业工程规模总占地面积总建筑面积13.33万㎡结构形式基础形式筏板基础屋面形式外墙形式玻璃幕墙建设单位项目承包范围土石方工程、地基与基础工程、边坡及基坑支护降水工程、临时工程、主体结构及粗装修工程、室内外装修工程、安装工程等设计单位主要分包工程勘察单位合同要求质量合格监理单位工期计划开竣工时间：2019年06月30日-2023年12月09日总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全无一般（二级）及以上安全事故分包单位科技工程主要功能或用途地上：商业（包括万达影城、宝贝王、电玩、电器等）2.2.设计概况1.3危险性较大分部分项工程概况本结构地下结构为现浇混凝土结构，地上结构为现浇混凝土+预制构件结构。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2018】31号文要求，模板高度大于5米，或者施工荷载超过10kN/㎡，或者集中线荷载超过15kN/m的模板工程，需编写专项高支模施工方案。当支模高度大于8米，或者施工荷载超过15kN/㎡，或者集中线荷载超过20kN/m的模板工程需编写专项方案并进行专家论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。1.3.1超过一定规模的危大工程的高支模概况地下室模板支架采用扣件式模板支架，地上结构模板支架采用盘扣式模板支架。以下部位模板支架属于超过一定规模的危大工程，需专家论证。高支模架分布见附件。1、地下室消防水池底板到上部楼板的高度为9m，长10m，宽12m，上部楼板厚250mm。地下室消防水池地面到楼板的高度为10.6m，长8.25m，宽12m，上部楼板厚180mm。2、地下室扶梯位置底板到上部楼板的高度为15.75m，长8.4m，宽4.2m，上部楼板厚120mm。3、底板到地下室二层夹层区域楼板的最大高度为8.6m，最大区域长12.8m，宽5.3m，上部板厚100mm。4、地下室一层夹层区域楼板到上部楼板的高度为8.07m，最大区域长5.8m，宽4.3m，上部板厚120mm。5、地上三层宝贝王区域楼板到上部楼板的高度为10.2m，长16.8m，宽16.8m，上部板厚120mm。6、地上五层IMAX观影厅和影院大厅楼板到上部楼板的高度为14.45m，其中IMAX观影厅长24.7m，宽21.3m，上部板厚120mm。7、其他观影厅楼板到上部楼板的高度为9.35m，其中2#厅最大，长19.9m，宽16.2m，上部板厚120mm。1.3.2超限梁概况1、地下部分本工程地下部分采用扣件式脚手架，梁板立柱不共用，钢管截面类型采用Φ48×3.0，考虑钢管折旧，计算截面类型采用Φ48×2.8。地下部分集中线荷载超过20kN/m2的超限梁截面尺寸有300×2500（0.75m2）、300×2650（0.795m2）、500×1200（0.6m2）、500×1800（0.9m2）、500×2350（1.175m2）、550×1100（0.605m2）、550×1200（0.66m2）、550×2300（1.265m2）、600×1100（0.66m2）、600×2100（1.26m2）、600×2200（1.32m2）、600×2300（1.38m2）、750×1200（0.9m2）、800×750（0.6m2）、800×1000（0.8m2）、800×1100（0.88m2）、800×1700（1.36m2）、900×1100（0.99m2）、900×1700（1.53m2）、1100×1500（1.65m2）、1100×1700（1.87m2）、1200×1150（1.38m2）、1500×1700（2.55m2）。2、地上部分地上部分采用盘扣式脚手架，梁板立柱不共用，立柱钢管截面类型采用Φ48×3.2，主梁钢管截面类型采用Φ48×3.0，考虑钢管折旧，计算截面类型采用Φ48×2.8。地上部分超限梁截面尺寸有500×1200（0.6m2）、550×1200（0.66m2）、600×1000（0.6m2）、600×1200（0.72m2）、700×1000（0.7m2）、700×1100（0.77m2）、700×1200（0.84m2）、700×1300（0.91m2）、800×1000（0.8m2）。2.3.工程施工条件1.4施工总平面布置图1.5施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢固。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、支撑架严格按照本方案的各项技术要求进行搭设。1.6技术保证条件1、严格交底支撑架及模板施工开始之前，由总包对施工班组进行严格、详细的安全技术交底，保证施工班组了解本工程支撑架的搭设要求、模板的加固。2、现场严格检查支撑架及模板的施工、使用、拆除的过程中，由总包各部门连同施工班组管理人员组成巡查小组，每天深入现场检查，检查标准严格依照施工方案和国家相关安全技术规范，发现问题及时叫停、教育、整改。3、联合验收脚手架及支撑架搭设完毕后，由总包自检合格后，邀请业主、监理进行联合验收，验收不合格不得使用。3.施工安排3.1.项目管理组织序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理陈鹏工程师1、贯彻执行国家和地方政府法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2、遵守财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收。3、签订和履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主签订的“项目承包合同”中由项目经理负责的各项条款。4、组织制定项目经理部各类管理人员的职责和权限、各项管理制度，并认真贯彻执行。5、做好建设单位、监理和各分包单位之间的协调工作。6、做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并做好项目经理部解体与善后工作。7、做好内、外层各种关系的协调工作，为施工创造优越的施工条件。8、搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，接受公司的宏观控制。2生产经理惠毅、李堂工程师1、参与编制和下达年、季、月度施工生产计划，并组织实施。2、采取一切措施，确保工程质量和人身安全，杜绝各类事故的发生。3、负责组织土建、机电预留单位、供应商参与工程验交竣工文件编制与移交、工程验工计价等工作。4、协调项目施工期间的资源利用，接受公共部门对分包管理的建议和工作联系，并为其工作提供帮助。3机电经理陆豪华工程师1、在项目经理的领导下，负责机电项目的施工管理，对机电进行组织安排，落实各项工作。2、根据参与编制与下达年、季、月度施工生产计划，并组织实施。3、负责组织分包单位和供应商参与工程验交、竣工文件编制与移交、工程验工计价等工作。4项目总工杨沐霖工程师1、按照项目总工期的要求实施年度进度计划，审核施工季（月）度施工计划。2、主持深化设计文件审核，主持复测、控测及竣工测量，督促并检查技术人员作好技术交底工作。3、负责编制施工组织设计，参与重大方案的制定，审核单位工程的施工组织设计。4、主持并审核施工计划、物资计划、设备、调度、统计、工程报验表的编制。5、负责组织对专业分包项目、直接分包项目重大方案的研讨论证、审核和监督实施，主持工程竣工文件编制。5商务经理肖朋工程师1、协助项目经理进行工作，具体负责招投标采购和商务合约管理工作。2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3、负责分包商工作之间的互相协调，主持财务工作。6安全总监顾明俊工程师1、负责项目安全生产、文明施工和环境保护及职业健康等工作；2、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；3、制定员工安全培训计划并组织实施，负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；4、负责每周全员安全生产例会，与各分包商保持联络，定期主持召开安全工作会议；5、负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞会议和宣传活动；6、制定安全生产应急计划，保证一旦出现意外，能立即按规定报告各级政府机构。7、在危急情况下有权向施工人员发出停工令，直至危险状况得到改善为止；8、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；7质量总监朱建国工程师1、编制项目质量计划，确定施工项目的总体质量目标，并进行目标分解；2、对工程施工实施过程质量控制和管理，与政府、业主质量部门对接工作；3、具体负责质量体系的运行，进行质量培训、质量检查和质量评定工作；4、参与分包商、供应商的选择，并进行日常的管理；5、负责工程质量创优计划的策划、编写和实施；8计划经理陈龙华工程师1、负责项目计划管理工作，包括模块计划、专项计划编制、督导与落实；2、配合总包项目经理梳理并调配资源，从经营角度管控计划；3、负责与万达项目公司全面协调对接各项计划4、负责各分包单位进场组织安排、协调与计划管控；5、负责对项目执行情况进行对比与分析6、负责对项目部各部门进行计划考核9物资经理汪海涛工程师3.2.项目管理目标项目管理目标名称目标值工期严格按照合同要求的工期执行，确保2019年10月09日完成所有桩基、围护，2019年12月02日完成土方工程，2023年03月10日完成地下结构施工。质量目标基坑无渗漏现象的出现，无一般（二级）及以上质量事故。安全文明目标1）无火情2）无一般（二级）及以上安全事故3）杜绝死亡和重伤责任事故4）施工现场安全生产标准化达标率100%。5）危险性较大分部分项工程方案编制、专家评审、交底100%。绿色施工目标科技目标3.5.工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人超限梁构件截面尺寸种类多，分布广，数量多。施工方案编制须全面、详细，验算准确，施工方案必须通过专家论证后实施。杨沐霖3.6.新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间14.施工进度计划根据总进度计划。每区域工作面具备后4天完成支架安装及验收（放线：0.5天；支设及验收：3.5天）。6.施工方法及工艺要求6.1.方案及技术参数第四章施工工艺与技术要求4.1支撑架与模板设计4.1.1超高部分模板支撑架采用轮扣式脚手架，剪刀撑采用扣件式钢管配合搭设，模板采用木模板体系。设计如下：表4.1-1高支模支撑架通用要求序号项目要求1钢管型号Φ48.3*3.6、Φ48.3*3.02竖向剪刀撑①支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑；②支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑，间隔5跨一道。3水平剪刀撑连续设置水平剪刀撑，水平剪刀撑从顶部开始每3步一道。表4.1-2模板材料要求序号材料要求1主楞双根Φ48*3.0钢管2次楞40×90木方3模板12mm表4.1-39m地下室消防水池板支撑架与模板设计序号构造要求1横距(m)0.62纵距(m)0.63步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-410.6m地下室消防水池板支撑架与模板设计序号构造要求1横距(m)0.62纵距(m)0.63步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-5地下室扶梯位置板支撑架与模板设计序号构造要求1横距(m)0.62纵距(m)0.63步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-6地下室二层夹层区域板支撑架与模板设计序号构造要求1横距(m)0.92纵距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-7地下室一层夹层区域板支撑架与模板设计序号构造要求1横距(m)0.92纵距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-8地上三层宝贝王区域板支撑架与模板设计序号构造要求1横距(m)0.92纵距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-9地上五层IMAX观影厅和影院大厅板支撑架与模板设计序号构造要求1横距(m)0.92纵距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-10其他观影厅板支撑架与模板设计序号构造要求1横距(m)0.92纵距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3表4.1-11人防区域支撑架与模板设计序号构造要求1横距(m)0.92纵距(m)0.93步距(m)1.805次楞(m)0.3图4.1.1-1板下支撑架立面示意图图4.1.1-2板下支撑架平面示意图当高宽比大于2时，高支模区域四周应与先施结构刚性拉结，水平间距已柱间距离为准并不超过6m，竖向每两步设置一道刚性拉结，具体施工如下图所示。图4.1.1-3高支模区域支撑四周刚性拉结示意图4.1.2超限梁部分本工程采用轮扣式脚手架，梁板立柱不共用，立杆截面类型采用Φ48.3×3.6，考虑钢管折旧，计算截面类型采用Φ48×3.2，水平杆截面类型采用Φ48.3×3.0。集中线荷载超过20kN/m2的超限梁截面尺寸有300×1650（0.495m2）、300×1700（0.51m2）、300×1750（0.525m2）、300×1900（0.57m2）、300×2250（0.675m2）、400×1250（0.5m2）、400×1300（0.52m2）、400×1700（0.68m2）、400×1800（0.72m2）、400×1850（0.74m2）、400×2700（1.08m2）、450×1200（0.54m2）、500×1200（0.6m2）、500×1250（0.625m2）、500×1400（0.7m2）、500×1800（0.9m2）、500×2350（1.15m2）、550×1000（0.55m2）、550×1200（0.66m2）、600×1000（0.6m2）、600×1100（0.66m2）、600×1200（0.72m2）、600×1250（0.75m2）、600×1300（0.78m2）、600×2100（1.26m2）、600×2200（1.32m2）、600×2300（1.38m2）、650×800（0.52m2）、650×900（0.585m2）、650×1150（0.748m2）、650×1200（0.78m2）、650×1250（0.81m2）、700×800（0.56m2）、700×1000（0.70m2）、700×1100（0.77m2）、700×1150（0.80m2）、700×1200（0.84m2）、700×1300（0.91m2）、750×750（0.56m2）、800×750（0.6m2）、800×1000（0.8m2）、800×1100（0.88m2）、800×1250（1.00m2）、900×1100（0.99m2）、1100×1500（1.65m2）、1100×1700（1.87m2）、1400×1700（2.38m2）、1500×1700（2.55m2）。根据梁截面尺寸对地下部分超限梁进行分类，每一类取最大截面进行计算，梁模板支撑架参数如下：表4.1.2超限梁模架设计一览表编号梁划分梁计算尺寸（mm）超限梁截面尺寸（mm）梁跨方向间距纵距（mm）梁底立杆根数梁底小梁方向（每跨内）梁底小梁根数步距（mm）梁宽（mm）梁高（mm）1＜600≥2000500×2300300×22506002垂直梁跨51800400×2700500×23002＜600＜2000500×1800300×1650300×17006002垂直梁跨51800300×1750300×1900400×1250400×1300400×1700400×1800400×1850450×1200500×1200500×1250500×1400550×1000550×1200500×18003≥600≤800＜2000800×1250600×1100600×10006003垂直梁跨51800600×1200600×1250600×1300650×800650×900650×1150650×1200650×1250700×800700×1000700×1100700×1150700×1200700×1300750×750800×750800×1000800×1100800×12504≥600≤800＞2000600×2300600×2100600×22006003垂直梁跨51800600×23005＞800＞10001500×1700900×11001100×15006004垂直梁跨512001500×17001100×17001400×17004.1.3梁侧模梁侧模板设计序号构造要求1主楞与梁垂直，水平间距≤600mm2次楞与梁平行，竖向间距≤200mm3对拉螺杆M12，间距≤400mm，首道距梁底≤200mm布置，最后一道距板底≤200mm布置，双螺帽4斜撑大梁两侧按每1m高增设一道斜撑与立杆主节点扣牢梁侧模示意图4.2支撑架施工4.2.1材料要求表轮扣架材料要求材料名称材料具体要求钢管D=48.3mm，外径允许偏差-0.1~+0.2；壁厚3.6mm，允许偏差10%钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整不得有斜口、毛刺。可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支托焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑承压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。构配件外观质量主要配件上生产厂标识应清晰。扣件各部位不应有裂纹。扣件各部位不应有裂纹。扣件表面应进行防锈处理（不宜采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。连接盘轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm。杆端插接头立杆连接套管规格不应小于Φ57mm*3.2mm，立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。可调底座可调托座可调底座及可调托座的螺杆外径不应小于36mm，丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。构配件外观质量主要配件上生产厂标识应清晰。杆件焊接制作应在专用工艺设备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中焊丝的要求，有效焊缝高度不小于3.5mm。焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。铸件表面应光滑。不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。垫板厚度50mm、宽度200mm，长度不小于两跨木垫板。4.2.4支撑架搭设1、支撑搭设顺序定位放线→设置通长的垫板→安装立杆和底部水平杆→装设第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第一步竖向剪刀撑→延伸搭接完成第一步→检查框架质量合格后以同样方法搭设上面各步。立杆杆排布宜先梁底再板下，梁下立杆间距与板下成模数，确保水平系杆连通。每搭完一步支撑架后，应及时矫正水平杆步距、立杆的纵距和横距、立杆的垂直度偏差和水平杆的水平偏差，做到横平竖直。2、放线支撑架施工前，将楼层各构件位置的边线在地面上精确标出，以保证支架搭设位置准确。按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置拉线并做好标记，保证立杆排列整齐。3、立杆脚手架首层立杆应采用不同长度的立杆交错布置，保证同一水平高度内相邻立杆连接处的竖向错开距离大于等于500mm。立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。为方便调节标高，保证楼板的施工质量，在立杆顶部配置可调托座。可调节托座伸出顶层水平杆的长度必须小于650mm，丝扣外露长度必须小于300mm，可调节托座插入立杆的长度必须大于200mm。如下图所示：1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托板图-1可调节托座示意图4、水平杆扫地杆安装在立杆最底下离地高度350mm处。水平杆安装后，应敲击使其插紧、连接牢固。立杆之间必须按步距双向连续拉设水平杆，有高差的轮扣架间应每步拉设水平杆扣结，并向两边延伸两跨以上。水平杆应随立杆及时安装架体升高前，所有的下层水平杆都应该安装到位。5、剪刀撑（1）模板支架剪刀撑设置在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾斜角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º～60º，剪刀撑斜杆的搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。图4.2.4-2满堂架高度不大于8m斜杆及剪刀撑立面图1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.8m，沿高度每隔三步应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。图4.2.4-2满堂架高度大于8m斜杆设置立面图1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑6、顶托（1）严格控制可调顶托施工质量，进场时检查产品质量合格证及质量检验报告，不合格产品予以退场处理。（2）顶托的螺杆外径不得小于36mm，螺杆与螺母的旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。（3）可调顶托的长度不大于500mm，丝杆外露长度不大于300mm，插入立杆内的长度不得小于200mm。（4）支托板、螺母有裂缝的严禁使用。7、支撑架施工控制要点（1）施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。（2）支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。同时脚手架立杆基础若不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。如图所示：（3）扫地杆和水平杆横杆的插头与立杆的插座用铁锤敲紧至安全插入深度，且不得小于30mm。（4）立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。（5）水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。（6）立杆下需铺设垫板，可采用100X100mm的三合板或方木，不得直接安装在楼板上。并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。（7）U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。（8）U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，自由端调节最大高度为300mm，严禁任意上调。（9）木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。（10）大梁排架对应下层结构模板支架应保留不得拆除，且立杆对应加密布置。4.3模板施工4.3.1模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表序号项目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝≤22相邻模板之间高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.3.2模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。2）柱模板的标高控制：①根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。②弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。3）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按规范执行。模板安装允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线尺量层高大于5m85相邻两板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线位移/拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置3拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10，拉线，尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-04.3.3模板安装1、施工前，检查模板、钢管、木方、连接件、对拉螺栓等是否符合要求。2、搭设时要严格按照方案要求进行施工，不得随意放大方案中要求的主楞、木方、对拉螺栓、柱箍等的间距。设前要按方案要求的间距进行弹线，搭设时按控制线进行施工，做到纵横成行。模板对拉螺栓开眼应弹好线，按线钻孔。3、模板集中加工，引进先进电子定位模板切割机械，通过工厂化加工，使模板拼缝能够紧密结合，减少砼浇筑时拼缝漏浆现象，同时减少作业面木屑的产生，能有效防止砼夹渣现象。4、为防止漏浆，应在模板接缝位置使用双面胶密封，双面胶安装要整齐牢固，与模板面平齐，不能侵入结构空间。5、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和钢筋等重物。6、拆除的模板及时清理干净，涂刷化学脱模剂，脱模剂不得与钢筋、钢构件接触。脱模剂不得为汽油或石油产品。7、当梁跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.3%起拱，当梁跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱，起拱高度不小于20mm。4.4钢筋工程（1）钢筋工程工艺流程：墙钢筋绑扎：放线、验线→校核钢筋位置→套墙箍筋→绑扎墙竖筋→绑扎墙水平筋→绑扎墙体拉钩筋→放置垫块→自检、互检、专业检查→报验柱钢筋绑扎：搭设柱筋支撑脚手架→连接柱纵向筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→自检、互检、专业检查→报验梁钢筋绑扎：梁模板上划箍筋间距→放置主筋→穿箍筋→绑扎上部筋→张箍筋→垫垫块→自检、互检、专业检查→报验板钢筋绑扎：清理模板→标出板下铁间距线→绑扎板下受力钢筋→绑扎板上部钢筋→自检、互检、专业检查→报验（2）施工方法钢筋分三次施工，先绑扎墙、柱钢筋，铺设梁板底模，再绑扎大梁和次梁钢筋，梁钢筋经监理隐蔽验收后支设梁侧模及板模，再绑扎楼板钢筋，钢筋验收后浇筑梁板砼。4.5砼工程（1）工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护（2）施工方法①、砼采用商品砼，砼浇筑采用汽车泵与固定泵结合。②、本工程梁、板超长，为保证砼质量，将楼板合理增加后浇带，使每段结构不超长。同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。③、梁、板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。④、对柱、墙和高度较大的梁，在板砼浇筑完成1～1.5h后应对砼进行二次振捣。⑤、为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。⑥、应对称均衡、先竖向后水平构件浇捣，大梁等大体积混凝土应分层分批浇筑，每层浇注厚度不大于500mm，上下层的间隔时间不得超过1h。（3）安全注意事项1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；砼浇注应待支架搭设完成，并经过验收合格后方能进行；2、作业人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；3、浇注梁板砼时，应采用浇制铁马凳的方式搭设操作平台。铁马凳采用C20钢筋制作，高度为300，长度为1200，间距1.2m，上面满铺设跳板，操作人员严禁在钢筋上行走。4、泵送砼时局部砼不能堆积，以免造成局部荷载过大而导致失稳。5、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；6、夜间施工照明应充足，流动闸箱不得放在墙横平台或顶板钢筋上，遇有水大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；7、雨季施工要注意使用前检查电器设备的防雨、防潮、防触电；8、外防护架搭设应超出作业面不小于1200；9、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；10、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关；11、砼浇注模工值班人员应有足够的照明，通道畅通，配备对讲机，随时与相关人员进行沟通。值班人员不少于2人；12、浇筑时严禁在出料口出现堆载；13、若采用固定泵管，其位置下排架应对应加密加固，单独设置立杆。4.6支撑架拆除1、拆除前应全面检查脚手架的轮扣连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2、架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应分工明确、统一行动，且应具有足够的操作面。3、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。4、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。4.7模板拆除4.7.1拆模条件1、保证施工作业层下垂直方向有两层支撑，顶板拆模时间应根据同条件养护试件强度试验报告确定，砼达到一定强度和施工规范的要求后方可拆除底模。底模拆除时的混凝土强度要求如下表：表4.5.1-1底模拆除强度等级标准序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁≤8≥75＞8≥1003悬臂构件—≥100后浇带处模板及其支撑待顶板砼强度达到100%时，方可拆除。模板拆除后及时加设顶撑回顶。2、顶板模板拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨、立杆。立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下木模板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。3、模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。不得碰坏混凝土棱角。模板必须一次连续拆除完，严禁留下安全隐患。4、模板拆除时，拆除的模板及方木应分散堆放并及时清运，不得倾砸楼面。5、大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑，混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。4.7.2拆模手续拆模前由施工员要严格按照要求办理拆模申请，完成拆模安全技术交底及拆模区域安全维护的设置，拆模令中必须填写明确拆模部位、拆模设计强度及拆模时混凝土实际强度等信息。拆模时同条件混凝土试块的强度必须大于相应位置规定拆模强度时方可拆模。准备工作做好后拆模交底、混凝土拆模试块报告作为拆模令附件报送项目工程、质检、安全、技术负责人审批，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。4.7.3拆模流程6.2.施工工艺流程（1）钢筋工程工艺流程：墙钢筋绑扎：放线、验线→校核钢筋位置→套墙箍筋→绑扎墙竖筋→绑扎墙水平筋→绑扎墙体拉钩筋→放置垫块→自检、互检、专业检查→报验柱钢筋绑扎：搭设柱筋支撑脚手架→连接柱纵向筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→自检、互检、专业检查→报验梁钢筋绑扎：梁模板上划箍筋间距→放置主筋→穿箍筋→绑扎上部筋→张箍筋→垫垫块→自检、互检、专业检查→报验板钢筋绑扎：清理模板→标出板下铁间距线→绑扎板下受力钢筋→绑扎板上部钢筋→自检、互检、专业检查→报验（2）砼工程工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护（3）拆模流程6.3.施工要点/6.4.验收标准/6.5.验收程序/6.6.验收内容5.3检查验收5.3.1支撑架的检查验收在搭设、使用和拆除支撑架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理，包括：1、支撑架验收完成前，应在醒目位置挂上红牌，除了专业架子工以外的任何人员不得使用该支撑架。2、搭设后的验收，参加人员应包括设计、搭设和使用三方面，由项目安全部首先组织安全、技术、施工部门进行自检收。合格后报请监理和业主进行验收，验收合格后方可进行挂牌并使用。分段支撑架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的支撑架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。3、模板支架应按以下要求分阶段进行检查验收，验收合格的方可浇筑混凝土：（1）地基基础完工后支架搭设之前，应对支承底面检查；（2）支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件连接和剪刀撑等进行检查；（3）每搭设完6m~8m高度后，应对模板支架进行全面检查验收。（4）模板支架完成后、浇筑混凝土之前，应对模板支架进行全面检查验收。检验标准为《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT0003-2019J和《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010的质量标准及本方案的设计要求。4、使用中严格执行的例行保养和日常检查，日常检查队伍应由总包专职安全管理人员带领支撑架使用者与架子工结合进行。每天在使用支撑架之前和下班之后，都应对支撑架进行例行保养和检查。隔一定时期和恶劣天气前后要作全面检查。除使用者要进行规定的例行保养和检查之外，还应设专职人员进行保养和检查，检查的重点是支撑架的垂直度，支撑架的基础，支撑架的安全设施等。发现隐患，立即消除，绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用。例行保养和检查，自检和专业检查都要有记录。5、定期全面检查，对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用。6、支撑架检查的内容包括：表5.3.1-1支撑架检查内容项目标准基础平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空架体三维尺寸符合本方案设计值可调托座①可调节托座伸出顶层水平杆的长度必须小于650mm；②丝扣外露长度必须小于300mm；③可调节托座插入立杆的长度必须大于200mm连接①插销击紧至所需插入深度的标志刻度②40N.M≤扣件拧紧力矩≤65N.M5.3.2模板的检查验收1、梁板模板必须在支撑架体系施工完成并经过验收后才能开始。不满足要求的相关材料一律不得使用。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的各项要求对模板施工质量进行验收。表5.3.2-1模板检查内容项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪、拉线或尺量检查梁截面尺寸+4，-5尺量检查相邻两块模板面高差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土浇捣令制度钢筋隐蔽工程验收后，混凝土浇筑前必须按规定办理混凝土浇捣令手续，经项目有关人员确认合格、报请监理单位审核后方可进行混凝土浇筑。工作程序如下：（1）作业班组完成模板的预检、钢筋、水电设备安装预留预埋、防雷接地、等电位连接等工序自检并合格；项目生产经理负责组织质检员、技术人员、班组进行专检并合格，分管技术人员负责质量评定和资料填写；技术负责人对工序施工质量进行复检，并报监理单位进行工序验收。（2）项目工程部提前向材料部和商品混凝土搅拌站发出混凝土浇筑通知，内容包括：混凝土强度等级、坍落度、性能、质量标准、数量、浇筑时间。（3）商品混凝土搅拌站接到通知后开出混凝土施工配合比，并将混凝土施工配合比及砂、石、水泥、外加剂材质检验报告和出厂合格证搅项目部技术负责人审核，并做好相关记录。（4）施工员对材料、机具、劳动力等施工准备情况检查确认符合要求。（5）对作业班组进行安全、质量技术交底已完成。分管技术人员对技术准备及各专业的衔接情况予以检查确符合要求。（6）项目生产经理填写《浇筑报审表》，报监理单位审批。（7）以上工作完成后，项目部技术负责人审批并签发《混凝土浇捣令》，发至分管技术员、施工员、试验员、作业班组。 5.5监测监控（1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。位移监测点的布置可分为基准点和位移监测点，其布设应符合下列规定：1、每个支撑结构应设基准点；2、在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；3、监测点应设在脚部和四边的中部位置。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4）检测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：a、杆件的设置和连接，支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；b、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；c、施工过程中是否有超载现象；d、安全防护措施是否符合规范要求；e、支架与杆件是否有变形现象；（5）监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。a、本工程立杆监测预警值为10mm，支架水平位移监测预警值为10mm；b、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。5.6文明施工措施进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。支撑架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上支撑架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。支撑架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部和安全部同意后由架子工操作。不准利用支撑架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动支撑架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支撑架上，严禁任意在外架上悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动支撑架的所有拉接点和脚手板，不得随意拆动扣件等部件。如需使用电焊气割拆除架子时，必须做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。支撑架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。脚手板一定要满铺，防止不慎跌落。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。支撑架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员做到活完料净脚下清，确保支撑架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。模板及上部结构施工过程中，材料不在模架上大量或集中堆放，吊装材料需轻放。5.7特殊气候条件的施工措施六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止支撑架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。上海夏秋季多暴雨台风天气，故在进行施工时对施工安全特别是外支撑架的安全提出了较高要求。台风前及时与气象部门取得联系，确定台风登陆时间及结束时间，在台风到来前一天，须对外支撑架进行全面检查，特别是对连墙件和钢丝绳的检查，及时发现安全隐患，并即时进行整改，整改完毕后必须经过复查验收合格。台风期间，禁止从事一切外架作业。台风后，必须对支撑架进行全面检查，确定安全后方可继续使用。5.8支撑架防雷、防电和防火措施支撑架的防火，支撑架上使用的竹木脚手板和其它堆放在支撑架上易燃品，极易引起火灾，因而要及时清理其上的易燃品，并在支撑架一定部位设置灭火器材，安全网应采用阻燃型。此外要限制在支撑架上动用明火作业。动用明火须经安全部门审批，并有专人监护，禁止在支撑架上吸烟，杜绝火种来源。支撑架的防电，建筑施工用外架几乎全为金属，因此电线直接绑扎在支撑架上时，应有可靠的绝缘保护。支撑架的防雷，防雷接地采用单独埋设接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于4欧姆。6.7.验收人员/7.各项管理计划7.1.绿色施工管理计划进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。支撑架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上支撑架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。支撑架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部和安全部同意后由架子工操作。不准利用支撑架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动支撑架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支撑架上，严禁任意在外架上悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动支撑架的所有拉接点和脚手板，不得随意拆动扣件等部件。如需使用电焊气割拆除架子时，必须做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。支撑架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。脚手板一定要满铺，防止不慎跌落。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。支撑架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员做到活完料净脚下清，确保支撑架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。模板及上部结构施工过程中，材料不在模架上大量或集中堆放，吊装材料需轻放。7.2.进度管理计划3.2施工计划根据总进度计划。每区域工作面具备后4天完成支架安装及验收（放线：0.5天；支设及验收：3.5天）。3.3劳动力计划表3.3-1劳动力计划序号工种人数1架子工202小工53木工504专职安全管理人员23.4材料计划周转材料根据施工进度计划，施工前7天由生产负责人报批后，由相关单位组织进场。3.5机具计划搭设、拆除架子所需机具主要包括：扳手、吊线，由架子工自备。项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：表3.5-1机具配置计划工具名称数量用途力矩扳手2检查扣件的拧紧程度游标卡尺2检查钢管外径、壁厚以及外表面锈蚀程度等钢卷尺2检查钢管弯曲程度和搭设过程中的距离及长度水平尺2检查立杆垂直度和水平杆高差角尺2检查剪刀撑与地面倾角7.3.质量管理计划第五章施工质量安全保障措施5.1组织保障措施图5.1-1安全保证体系5.2管理措施5.1.1设计与施工交底支撑架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，参加人员应包括本工程施工的有关管理人员和操作者，不仅施工员要参加，材料员、安全员等都要参加，使用支撑架的施工人员也要参加。交底的目的是使上述人员了解支撑架的设计意图，支撑架在搭设和拆除中的安全措施，使用支撑架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图。5.1.2对施工人员的管理措施支撑架搭设人员必须持证并经项目部进行的相关培训并经考试合格后方可上岗。上岗人员应定期体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设支撑架。新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。预防坍塌事故技术措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢管支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼板顶面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（5）在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。预防高空坠落事故技术措施（1）支模安装完毕后，需经安全、工程、质量、技术等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼板四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（7）高处作业前，应由现场负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。（8）高支模排架搭设过程中为保证搭设人员的安全，每搭至三步高度时应设置一道安全隔离防坠网。5.3检查验收5.3.1支撑架的检查验收在搭设、使用和拆除支撑架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理，包括：1、支撑架验收完成前，应在醒目位置挂上红牌，除了专业架子工以外的任何人员不得使用该支撑架。2、搭设后的验收，参加人员应包括设计、搭设和使用三方面，由项目安全部首先组织安全、技术、施工部门进行自检收。合格后报请监理和业主进行验收，验收合格后方可进行挂牌并使用。分段支撑架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的支撑架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。3、模板支架应按以下要求分阶段进行检查验收，验收合格的方可浇筑混凝土：（1）地基基础完工后支架搭设之前，应对支承底面检查；（2）支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件连接和剪刀撑等进行检查；（3）每搭设完6m~8m高度后，应对模板支架进行全面检查验收。（4）模板支架完成后、浇筑混凝土之前，应对模板支架进行全面检查验收。检验标准为《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT0003-2019J和《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010的质量标准及本方案的设计要求。4、使用中严格执行的例行保养和日常检查，日常检查队伍应由总包专职安全管理人员带领支撑架使用者与架子工结合进行。每天在使用支撑架之前和下班之后，都应对支撑架进行例行保养和检查。隔一定时期和恶劣天气前后要作全面检查。除使用者要进行规定的例行保养和检查之外，还应设专职人员进行保养和检查，检查的重点是支撑架的垂直度，支撑架的基础，支撑架的安全设施等。发现隐患，立即消除，绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用。例行保养和检查，自检和专业检查都要有记录。5、定期全面检查，对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用。6、支撑架检查的内容包括：表5.3.1-1支撑架检查内容项目标准基础平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空架体三维尺寸符合本方案设计值可调托座①可调节托座伸出顶层水平杆的长度必须小于650mm；②丝扣外露长度必须小于300mm；③可调节托座插入立杆的长度必须大于200mm连接①插销击紧至所需插入深度的标志刻度②40N.M≤扣件拧紧力矩≤65N.M5.3.2模板的检查验收1、梁板模板必须在支撑架体系施工完成并经过验收后才能开始。不满足要求的相关材料一律不得使用。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的各项要求对模板施工质量进行验收。表5.3.2-1模板检查内容项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪、拉线或尺量检查梁截面尺寸+4，-5尺量检查相邻两块模板面高差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土浇捣令制度钢筋隐蔽工程验收后，混凝土浇筑前必须按规定办理混凝土浇捣令手续，经项目有关人员确认合格、报请监理单位审核后方可进行混凝土浇筑。工作程序如下：（1）作业班组完成模板的预检、钢筋、水电设备安装预留预埋、防雷接地、等电位连接等工序自检并合格；项目生产经理负责组织质检员、技术人员、班组进行专检并合格，分管技术人员负责质量评定和资料填写；技术负责人对工序施工质量进行复检，并报监理单位进行工序验收。（2）项目工程部提前向材料部和商品混凝土搅拌站发出混凝土浇筑通知，内容包括：混凝土强度等级、坍落度、性能、质量标准、数量、浇筑时间。（3）商品混凝土搅拌站接到通知后开出混凝土施工配合比，并将混凝土施工配合比及砂、石、水泥、外加剂材质检验报告和出厂合格证搅项目部技术负责人审核，并做好相关记录。（4）施工员对材料、机具、劳动力等施工准备情况检查确认符合要求。（5）对作业班组进行安全、质量技术交底已完成。分管技术人员对技术准备及各专业的衔接情况予以检查确符合要求。（6）项目生产经理填写《浇筑报审表》，报监理单位审批。（7）以上工作完成后，项目部技术负责人审批并签发《混凝土浇捣令》，发至分管技术员、施工员、试验员、作业班组。 5.5监测监控（1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。位移监测点的布置可分为基准点和位移监测点，其布设应符合下列规定：1、每个支撑结构应设基准点；2、在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；3、监测点应设在脚部和四边的中部位置。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4）检测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：a、杆件的设置和连接，支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；b、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；c、施工过程中是否有超载现象；d、安全防护措施是否符合规范要求；e、支架与杆件是否有变形现象；（5）监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。a、本工程立杆监测预警值为10mm，支架水平位移监测预警值为10mm；b、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。5.6文明施工措施进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。支撑架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上支撑架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。支撑架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部和安全部同意后由架子工操作。不准利用支撑架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动支撑架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支撑架上，严禁任意在外架上悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动支撑架的所有拉接点和脚手板，不得随意拆动扣件等部件。如需使用电焊气割拆除架子时，必须做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。支撑架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。脚手板一定要满铺，防止不慎跌落。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。支撑架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员做到活完料净脚下清，确保支撑架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。模板及上部结构施工过程中，材料不在模架上大量或集中堆放，吊装材料需轻放。5.7特殊气候条件的施工措施六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止支撑架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。上海夏秋季多暴雨台风天气，故在进行施工时对施工安全特别是外支撑架的安全提出了较高要求。台风前及时与气象部门取得联系，确定台风登陆时间及结束时间，在台风到来前一天，须对外支撑架进行全面检查，特别是对连墙件和钢丝绳的检查，及时发现安全隐患，并即时进行整改，整改完毕后必须经过复查验收合格。台风期间，禁止从事一切外架作业。台风后，必须对支撑架进行全面检查，确定安全后方可继续使用。5.8支撑架防雷、防电和防火措施支撑架的防火，支撑架上使用的竹木脚手板和其它堆放在支撑架上易燃品，极易引起火灾，因而要及时清理其上的易燃品，并在支撑架一定部位设置灭火器材，安全网应采用阻燃型。此外要限制在支撑架上动用明火作业。动用明火须经安全部门审批，并有专人监护，禁止在支撑架上吸烟，杜绝火种来源。支撑架的防电，建筑施工用外架几乎全为金属，因此电线直接绑扎在支撑架上时，应有可靠的绝缘保护。支撑架的防雷，防雷接地采用单独埋设接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于4欧姆。第六章施工管理人员及作业人员配备和分工6.1.1施工管理人员项目经理部以项目经理、项目生产经理、商务经理、计划总监、总工程师等组成项目班子，分别设置设计部、计划部、质量管理部、技术管理部、工程管理部、安全环境部、商务合约部等的管理职能部门，对项目进行综合管理。6.1.2专职安全生产管理人员搭设过程中，各施工班组在交叉作业，应加强安全监控力度，设置专职安全生产管理人员主要负责该项目的安全生产、文明施工达标的监督检查工作。另外，施工劳务班组配备兼职安员一名，配合项目部安全员的工作。专职安全生产管理人员管理基本职责主要有：（1）贯彻执行安全生产的有关法规、标准和本企业制定的安全生产管规定，做好安全生产的宣传、教育、监督、检查工作。（2）参与制定、修改有关安全生产管理制度和安全专项施工方案及安全技术措施的编制和审核工作，并检查执行情况。（3）对安全生产进行现场监督检查，制止违章指挥和违章作业，发现安全事故隐患，应立即采取措施并向项目负责人和企业安全生产管理机构报告。（4）建立健全安全生产管理档案，定期进行统计分析，并探索安全生产的规律，提出安全生产的建议。8.应急预案8.1.应急指挥机构及职责职务职责组长1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2、复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6、在紧急状态结束后，组织人员参加事故的分析和处理。副组长1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2、如有必要，在救援机构来之前直接参与救护活动；3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组1、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2、保持通讯设施和设备处于良好状态；3、负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组1、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施；3、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；4、绘制事故的现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组1、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组1、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；2、寻找受害者并转移至安全地带；3、在事故有可能扩大进行抢修抢险或救援时，高度注意避免意外伤害；4、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组1、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。2、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并制定人员护理受害者。后勤保障组1、保障系统内各组人员必须的防护、救援用品及生活物质的供给；2、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。8.2.事故风险分析本项目坚持执行国家的安全生产方针。安全生产工作以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。8.3.应急救援程序8.4.应急处置措施7.5.1高空坠落应急救援方法现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。7.5.2模板、坍塌应急救援方法地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。7.5.3物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，