中建钢结构施工方案

项目施工总承包南区钢结构专项施工方案编制：审核：审批：中国建筑第八工程局有限公司东北分公司2022年12月目录TOC\o"1-2"\h\z\u_Toc909995251工程概况 工程概况工程建设概况工程建设概况工程名称xx项目施工总承包建设规模建设单位设计单位勘察单位监理单位总承包单位南区钢结构分包单位钢结构工程项目位于郑州市惠济区新城街道办事处常庄村，文化路以东、花园口村以西、规划S312以北、黄河大堤以南区域，其建成后为弘扬黄河文化的传承基地，服务黄河流域生态保护和高质量发展战略的展示平台，世界大河文明交流互鉴的重要场所。本工程总占地面积约90000㎡，总建筑面积约102000㎡，其中地下建筑面积30000㎡，地上建筑面积72000㎡。建筑整体呈“Z”字型，结构平面划分为北区、中区、南区。建筑物地下1层，层高6m，北区主要功能为藏品库房；中区为纯地下室结构，主要功能为设备用房；南区主要功能为地下车库，局部为甲类核6级人防区域。建筑物地上1~3层，其中地上1层层高10m，主要为公共区、展厅和业务用房、会议室、多功能学术厅；地上2层、3层层高分别为9m，9.6m，主要功能为展厅、暂存库，主屋面高度30m。屋面为阶梯状，局部机房层层高10m。整体效果图结构平面划分图钢结构工程概况钢结构概况钢结构整体概况本工程南区钢结构构件主要为核心筒钢骨柱、钢板墙，钢柱、钢梁、钢桁架、水平支撑等，钢板厚度在20mm-80mm，材质有Q355B、Q460GJ等，总用钢量9000余吨。楼层构件基本情况层号楼面标高层高构件类型B1-6.100m5.95m钢骨柱、钢板墙1F-0.150m10m钢柱、钢骨柱、钢板墙、钢梁、水平支撑2F+9.850m9m钢柱、钢骨柱、钢板墙、钢梁、钢桁架、水平支撑3F+18.850m9.65m钢柱、钢骨柱、钢板墙、钢梁、钢桁架、水平支撑机房层+28.500m10.35m钢柱、钢骨柱、钢板墙、钢梁、钢桁架、水平支撑结构效果图南区钢结构效果图南区钢柱、钢板墙概况南区钢柱地下室部分均为劲性钢柱，地上部分共3根为劲性钢柱，结构范围在13轴至19轴、C轴至L轴区域。地下室共40根，核心筒内14根，其中12根核心筒钢柱截面为口800x800x50x50、C轴-D轴交13轴-14轴两根钢柱尺寸为口800x800x80x80；核心筒外有26根钢柱，截面有口1200x1200x80x80、口1000x50、口1000x30、十600x300x30x30等，钢柱标高为筏板顶标高至+38.850m、+28.500m、+10.000m等。核心筒钢板剪力墙厚度为30mm，宽度有6m、8m、11m等。钢材材质均为Q355B。地上部分钢柱共44根，其中南区地上部分4根钢柱从首层梁上起（+9.85m标高），规格为口700x30，材质Q355B，梁上起柱的柱顶标高为+19.00m，剩余钢柱同地下部分；地下室钢柱布置图地上二层钢柱平面布置图南区机房层核心筒外钢柱有40根，13轴、14轴共8根钢柱为口1000x50、口1200x80，其余钢柱尺寸均为口600x50。以上钢结构材质均为Q355B。机房层钢柱平面布置图南区钢梁、钢桁架概况南区二层（+9.850m标高）结构无桁架，水平构件为钢梁及水平支撑，钢梁截面有口1800x800x30x50、口1600x600x30x50、口1000x300x20x30、H1000x300x20x30、HN700x300x13x24、HN600x200x11x17、HN400x200x8x13等，悬挑位置存在部分变截面H型钢梁，截面为（1600~800）x400x30x30，最大悬挑约8m，最大跨度约为46.6m；水平支撑截面为口300x300x20x20。以上构件材质均为Q355B。二层平面布置图南区三层、屋面层水平结构为钢梁、钢桁架及水平支撑，钢梁尺寸主要为H1200x300x20x30、H1000x300x20x30、HN700x300x13x24、HN600x200x11x17、HN400x200x8x13等，钢梁最大悬挑长度约为3m，最大跨度约9m，钢梁材质均为Q355B；桁架分为楼面桁架及悬挑桁架，结构形式均为平面方管桁架。楼面桁架上下弦杆截面主要有口500x800、口500x600等，板厚主要有20mm、30mm、40mm、50mm、60mm等，腹杆截面主要有口400x20；另有通高桁架标高在+18.700m~+29.700m，上下弦杆截面为口2000x800x40x60、口2500x800x40x60，腹杆截面为口800x60、口800x40；桁架最大跨度46.6m，最大悬挑约9.5m，三层楼面桁架材质为Q355B，通高桁架材质为Q460GJC；雨棚悬挑桁架标高有+18.700m~+38.600m、+18.700m~+29.700m，上下弦杆构件截面主要有口2500x800x40x60、口1200x800x40x60、口1200x600x30x50、口500x800x50x50等，腹杆截面主要有口800x40、口800x60、口600x30等，悬挑桁架材质均为Q460GJC；水平支撑截面规格为口500x500x30x30，材质为Q355B。楼层桁架示意图悬挑桁架示意图三层平面布置图屋面层平面布置南区机房层为坡屋面，标高从+29.0m至+39.0m标高，水平构件主要为钢梁及水平支撑，构件均为箱型构件，钢梁尺寸主要有口2000x400x40x50、口1200x500x30x50、口1200x400x30x30、口1200x600x30x50、口1600x500x30x30、口900x300x20x20、口700x300x20x20等，最大跨度约9m，材质均为Q355B。水平支撑截面规格为口500x500x25x25，材质为Q355B。机房层平面布置图南区钢结构区段划分地下施工阶段，结合土建施工区域划分为A、B、C、D四个区块，如下图所示。地下构件分区图地上阶段核心筒所在区域沿用地下阶段名称，即S3、S4核心筒对应C区、D区；地上阶段按照桁架、钢梁所在位置划分为E、F、H、L共4个区域，如下图所示。地上构件分区图现场环境条件气候条件本工程所处河南省郑州市，位于东经112°42'-114°14'，北纬34°16'-34°58'，属暖温带-北亚热带过渡型大陆性季风气候。气候特点是：在太阳辐射、地形地质、大气环流等因素的共同作用下，形成了冷暖适中、四季分明、雨热同期、干冷同季等特征的气候。随着四季的明显交替，依次呈现为春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季晴朗日照长，冬季寒冷少雨的特点。工程所在地气象资料见下表。历史月气温统计图全年温度曲线图根据计划要求结构重要部位桁架施工主要集中于2022年12月、2022年1月、2022年2月、2022年3月，正处于冬期施工，高空作业安全与焊接质量控制是本工程的重点。场地条件本工程建筑物周边设置环形通道，宽度6m，局部加宽，以便于施工错车，现场施工道路满足50吨载重车通行要求，南区核心筒及独立柱、钢梁等施工机械主要集中于结构南侧及西侧，地下钢结构施工阶段采用1台400t履带吊站位结构南侧及西侧，地上钢结构施工阶段1台500吨履带吊站位结构西侧，1台400吨履带吊站位结构南侧。所有机械设备或构件车辆统一从1#门进出，1#门主路宽度为6.8m，路间错车存在困难，过程中需要整体合理调度安排。本工程由于构件截面大，单体重量大，为了有效提高施工效率，南区钢构堆场充分利用现场场地，堆场较为分散（如图示示意位置），堆场面积共约5500㎡，构件堆放场地清除地表杂填土，压路机压实后，再进行混凝土硬化处理，硬化混凝土强度为C25，硬化混凝土厚度为300mm，内配C8@150单层双向钢筋。硬化场地过程根据场地堆放面积合理安排构件有序进场，尽量避免现场二次倒运的发生。现场外预备一处钢结构堆场，面积共约4000㎡，距离约10公里，地上部分钢梁等构件大量进场时使用，需二次倒运。场平布置图钢结构堆场场地断面图钢结构安装阶段，大型履带吊主要站位于南区结构南侧及西侧，要求站位区域铺设路基板，500吨履带吊采用超起工况，站位及行走道路宽度应达到25m以满足站位及调整需要,详见以下示图。履带吊站位示意图履带吊行走路线道路路基为粉土，地基承载力为120kpa,无法满足履带吊行走及站位要求，需要对行走路线道路进行硬化处理，且履带吊装、行走时下部每侧至少垫两块路基箱（2mx6m）；硬化采用C25混凝土，厚度为300mm，内配双层双向C10@100钢筋网，断面图如下图。履带吊行走路线道路断面图机械设备条件本工程钢构件单件重量较重，数量多，南区结构施工时选用一台500吨（54m主臂+72m副臂超起工况），一台400吨履带吊（54m主臂+72m副臂），其中400吨履带吊主要用于地下室钢结构施工、地上部分钢梁、核心筒钢结构施工；500吨履带吊主要用于地上部分钢柱、钢桁架施工。地下施工阶段，400吨履带吊履带离基坑边坡安全距离考虑3m以上。重难点分析及对策加工厂重难点分析及对策表序号重难点分析对策1体量大，周期短充分利用公司资源，按项目就近原则，提前策划合理利用公司及子公司的生产能力，以满足现场施工计划的需求，共安排4个加工厂进行加工。由于工期短，需要的材料体量大，在市场上采购现货加工，以满足现场需求。2通高桁架、悬挑桁架材质为Q460GJC，采购周期长根据施工蓝图提供情况，提前进行合理分区，第一时间安排深化设计部门下发备料单3桁架节点复杂，隔板多、钢板厚、加工难度大1、根据本工程的特性及设计要求，召开专题会议，并针对性制定工艺要求指导加工；2、加强过程管理，成立专项小组以服务本工程加工，发现问题及时改进，做到事先预防，事中控制。施工现场重难点分析及对策表序号重难点分析对策1剪力墙钢板分段节点多，安装、校正、焊接精度控制为重点1、剪力墙钢板为了便于安装，根据钢板墙结构宽度，宽度小于3.25m按竖向分段，宽度大于3.25m时按横向分段，分段处设计对接夹板式连接；2、运输、堆放采取有效措施，减小件自身变形；3、制定合理焊接顺序工艺，减小焊接收缩变形，原则上先焊接纵向焊缝，后焊接横向焊缝（优先焊接收缩量大的焊缝）。2全熔透焊缝焊接形式多样（横焊、平焊、立焊、仰焊），合格率控制为难点1、各种焊接形式制定工艺评定，过程焊接严格参数要求执行；2、焊工人员入场后严格执行各焊接形式试板技能考试，考试合格后方可进行施焊。3焊接质量和工艺要求高，特别是厚板的焊接是本工程的重点和难点针对厚钢板焊接，将配置专职焊接预热人员，严格按专项焊接工艺执行焊前预热，焊接过程自动温度监视。为防止厚板焊接出现裂纹，应采取焊前预热及后热处理，在焊接过程中应注意的一个重要问题，就是焊缝层间温度控制措施。如果层间温度不控制，焊缝区域会出现多次热应变，造成的残余应力对焊缝质量不利，因此在焊接过程中，层间温度必须严格控制。4桁架节点复杂，安装精度高严格控制核心筒的施工质量，特别是控制与桁架连接的对接点的空间位置，是保证钢结构安装质量的关键。安装质量首先取决于这些对接点的标高与轴线位移的正确性。测量的标准比对一般构件的要求提高一倍，一方面选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置，测量仪器的选用，测点布置，数据传递和多系统校核等，另一方面要求在初校、复校的基础上，每完成一道工序后，都要进行复测。编制相应的焊接工艺，采用合理的焊接顺序，减少焊接变形。5工期紧、工作量大，施工难度大，保质保量完成任务是本工程的重难点1、根据总体计划要求，编制可行性的计划，各个节点形成目标控制，并制定纠偏措施；2、对整体进行合理分区分段，各区各段形成流水作业，对于人员、机械、措施材料需要提前做好计划储备工作；3、同时根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化质量管理，对影响工程质量的“人、机、料、法、环”五要素做出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证质量。编制依据法律法规法律法规依据编号名称文号1《中华人民共和国建筑法》国家主席令第46号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号3《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号4《建设工程质量管理条例》国务院令第279号5《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号6《安全生产许可证条例》国务院令第397号7《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81号令8《工程建筑标准强制性条文》(房屋建筑部分)建标[2002]219号9《建筑工程设计文件编制深度规定》建质函[2016]247号10《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质[2008]91号11《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》安监总局令第80号12《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部〔2018〕37号文13《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》建办质〔2018〕31号规范及标准规范及标准依据序号名称规范编号1《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)2《钢结构设计标准》(GB50017-2017)3《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012)4《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）5《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2021)6《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》(GB/T8923.1-2011)7《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)8《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）10《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012)12《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012)13《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016)14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)文件依据（1）xx施工项目施工合同；（2）xx施工项目建筑、结构施工图纸；（3）xx施工项目钢结构深化图；（4）xx施工项目施工组织设计；（5）xx施工各单位施工进度情况及施工总体进度计划；施工计划施工进度计划主要施工节点施工现场计划开始施工时间2022年12月2日，计划完成时间2022年4月30日。施工进度计划横道图本工程施工进度计划横道图参见本方案附件。材料计划材料采购安排材料采购安排材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：为保证钢结构现场施工的顺利进行，钢结构运至现场堆场场地的时间与数量原则上根据吊装提前15天左右，需在现场进行地面拼装的钢构件则提前15天左右运至现场堆场场地。具体结合现场安装的节点工期，编排相关的制作计划和采购计划。材料采购原则基本如下：（1）为充分利用资金，专款专用，采取分批次的采购原则。（2）基本按安装分区确定采购批次。（3）每批次提前15~20天下定单，确保材料及时供应。材料采购应急材料采购应急预案序号预案内容1材料采购和加工制作实行一体化管理，高效、统一地开展各项工作，杜绝扯皮；2材料采购部全面负责材料采购，合约财务部及时提供专项资金支付；3材料采购部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，经论证后执行；4项目部每天总结通报工作进展，对过程中出现的问题及时协调解决，分析进度滞后的子项，及时处理；5和业主、监理、设计等单位沟通，确保各方信息顺畅共享。设备计划在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场计划。机械设备配置序号机械设备名称规格型号单位数量用于生产部位备注1履带吊500T台1现场安装54m主臂+72m副臂2履带吊400T台1现场安装54m主臂+72m副臂3汽车吊80T台2现场安装4汽车吊25T台6现场拼装5平板车13m台5现场安装6二氧化碳焊机CPXS-500台40现场安装7直流焊机ZX7-400台10现场安装8空压机XF200台1现场安装9碳弧气刨ZX5-630台1现场安装10角向砂轮机JB1193-71台5现场安装11焊条筒TRB系列个2现场安装12高温烘箱YGCH-X-400台1现场安装13空气打渣器－台2现场安装14火焰喷枪SQP－1套5现场安装15千斤顶－只12现场安装16对讲机MOTOROLA对6现场安装17手拉葫芦－只16现场安装18照明1kw台3现场安装备注：现场施工机械在施工时可根据现场实际施工进度及情况进行调整，确保施工顺利进行。施工工艺技术技术参数履带吊技术参数500T履带吊性能参数500T履带吊外形尺寸500T履带吊主臂工况回转半径500T履带吊主臂工况500T履带吊主臂+副臂超起工况外观尺寸500T履带吊主臂+副臂超起工况回转半径500T履带吊主臂+副臂超起工况400T履带吊参数400吨履带吊整机尺寸SCC400t履带吊（主臂54m+72m副臂）起重性能表汽车吊技术参数80T汽车吊参数80T汽车吊外形尺寸及参数80T汽车吊起重性能25T汽车吊参数25T汽车吊外形尺寸及参数25T汽车吊性能25T汽车吊不同支腿形式下起重性能施工用电量施工用电量统计序号设备名称规格功率×台数合计功率暂载率1直流电焊机/20KW×10200KW60%2CO2焊机/25KW×401000KW60%3碳弧气刨ZX5-6305KW×15KW4角向砂轮机JB1193-712KW×510KW5电焊条烘箱YGCH-X-4006KW×16KW6照明设备1000W1KW×33KW钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：考虑到本工程实际施工时所需用电量大，各种专业、工种交叉进行，施工用电的高峰主要集中在结构施工，钢结构拼装阶段，此阶段的施工设备用电量大而且较为集中，因此，本工程的施工用电量计算按结构施工时的最大用电负荷进行计算。根据计算，现场钢结构工程施工配电容量不小于1000kW。钢结构深化设计深化设计概况本工程深化设计内容主要包括主要为箱型钢柱、核心筒钢柱、核心筒钢板墙、箱型梁、H型钢梁、方管桁架等，依据钢结构施工图纸，采用设计软件（TeklaStructures）建立钢结构3D全真模型。建模及深化过程中综合考虑加工、运输、安装、各专业配合等因素，形成钢结构深化设计详图。Tekla深化模型图深化设计原则（1）根据业主及设计院提供的资料，我们在不改变结构形式、结构布置、构件型号、材料种类、节点类型的前提下，对各节点的细部尺寸、焊缝坡口、构件分段等进行深化设计。（2）通过深化设计，我们可以得到各零部件的详细规格、尺寸、分段长度、拼装位置；通过深化设计，我们可以对各杆件进行编号、分类，列出材料清单，绘出拼装详图；通过深化设计,我们可以选择合理、科学的节点拼装顺序、各连接部位的焊缝坡口形式，在满足结构安全的前提下，采用既经济，又合理、科学的生产加工工艺，保质保量的完成工程任务。（3）深化设计的节点图纸应包括钢柱与基础、钢梁与钢柱、钢梁与支座、钢梁与桁架、桁架与桁架、桁架与钢柱（核心筒）等（4）深化设计图纸内容应包括各个节点的连接类型，连接杆件的尺寸、强度等级，高强螺栓的规格、数量及强度等级，焊缝的形式和尺寸等一系列深化设计所必须具备的信息和数据。（5）通过深化设计，进一步掌握整个工程的结构特点、节点造型；通过对复杂节点的最不利工况强度的验算，也进一步验证我们深化设计的合理性、科学性，确保施工过程的安全可靠，确保本工程质量。（6）总之，深化设计是对原设计院钢结构施工图的有力补充。在满足设计安全、建筑外观造型的前提下，通过联系实际加工工艺，给出合理的加工方案，体现在深化设计中，让设计人员能更加了解工程的实际情况，同时，也可以保证后面工序的顺利进行，圆满完成工程任务。深化设计流程深化设计图送审管理流程深化设计与现场施工配合根据工程的结构特点，深化设计时应进行必要的施工工艺设计，其内容主要包括以下几个方面：（1）现场拼装部分要求在绘制深化设计图时要充分考虑现场实际情况，按照施工安装方案的要求，对构件进行分段和节点处理。（2）由于本工程节点的构造比较复杂，因此，在出图时要全面考虑拼接顺序，以保证现场与工厂工作的顺利实施及工作的准确性。（3）焊缝收缩的计算。深化设计中还必须对影响构件拼装长度的焊缝收缩量进行计算。由于本工程中使用的结构材料种类和焊接材料种类众多，节点构造复杂，这就要求深化设计人员和工艺设计人员必须进行紧密配合，才能保证高效准确无误的完成本工程的深化设计。（4）为了保证锚栓的安装精度，在深化设计时考虑各锚栓用定位板固定相对位置。定位板与锚栓需焊接成垂直的状态。钢结构加工本工程南区钢结构约9000余吨，构件类型主要有：箱型柱、箱型梁、方管桁架、H型钢梁、钢板墙等，材质有Q355B、Q460GJ，加工特点为加工周期短，体量大。根据设计图纸要求，本工程桁架需起拱，主要采用加工起拱，起拱高度在10mm-80mm之间，最大起拱高度80mm的起拱点为H轴46.6m跨度桁架中部。箱型构件加工制作工艺箱型柱加工制作工艺流程（1）材料准备1）.钢板预处理：钢板加工前采用矫平机对其进行矫平。检测并处理裂缝、夹层及厚度不足等现象。钢板如需拼接，同一节柱拼接不超过二次，并避开其它焊缝200mm以上，焊缝等级要求为一级合格。2）.放样/排版总体目的和原则为合理使用和节约原材料，最大限度提高原材料利用率。翼腹板和长肋板的采用统计计算排版法，内隔板等异型板采用套料法，耳板等散件采用余料统一号料法。放样时应根据零件加工/焊接预放一定的收缩余量。3）.钢板下料翼腹板和长肋板的采用Nc数控直条切割机，内隔板等异型板采用数控切割法，板厚在12mm以下的钢板直线性下料，可采用剪板机下料下料时需要考虑工艺切割余量。（2）切割下料、坡口1）.钢板下料翼腹板和长肋板的采用Nc数控直条切割机，内隔板等异型板采用数控切割法，板厚在12mm以下的钢板直线性下料，可采用剪板机下料。下料时需要考虑工艺切割余量。2）.坡口制作直线形钢板坡口采取半自动或自动切割。坡口切割尽量整条一次性切割，中间有缺棱时，要采用匹配的焊材补焊并打磨。坡口制作后进行清理毛边和割渣，同时清理坡口周围30mm范围内的水、油、锈和氧化皮。坡口制作示意图（3）划线、安装衬板内隔板组装在B0X专用流水线欧粹线上进行，以流水线侧边为基准，将下翼板找齐，用夹具临时固定。在下翼板上画出内隔板位置，如与拼接缝相碰，则从另一端起量。采用C02保护焊定位。安装衬板示意图（4）U型结构组装将制作合格的钢柱腹板吊上组装胎架，对准下翼板，将腹板板紧贴于隔板和翼板上。然后定位，固定采取C02气体保护焊。U型结构组装示意图（5）盖上盖板盖板组装示意图（6）电渣焊接采用电渣焊接翼板及隔板。电渣焊焊接：启动电渣焊机，引燃电弧，熔剂熔化后，形成熔渣。焊接过程中，根据面板颜色适当的调节熔化嘴或焊枪的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳定燃烧，防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂，保持渣池深度约30-60mm。为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时对称进行焊接。电渣焊示意图（7）主焊缝焊接钢柱本体主焊缝焊接采取门式埋弧自动焊，两焊缝同时对称施焊，从一端向另一端或中间向两端。要求两焊缝在同方向、同速度、同电流条件下成型；焊接如图所示：埋弧自动焊示意图（8）矫正清理采用火焰矫正法对变形构件进行矫正。侧弯变形通常采用三角法矫，矫的范围不超过截面宽度2/3，扭曲变形通常采用反八字法矫，加热宽度不超过2倍板厚。加热温度不超过900℃，呈暗红色，矫正后采用空气缓冷。矫正平台示意图（8）安装牛腿钢柱均带多方向牛腿，牛腿定位、组装质量要求高，钢柱牛腿与钢梁连接节点采取的是焊接连接，采取全站仪精确定位+胎架放样技术保证孔位精度。牛腿焊接顺序按先焊变形量小的，后焊变形量大的顺序，即先焊牛腿腹板后焊牛腿翼板。焊接采用外面焊，反面清根的方式，清根后用磨光机打磨出金属光泽，再反面填满焊道。牛腿组装示意图牛腿尺寸控制示意图（9）喷丸除锈及油漆钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。喷丸除锈机油漆喷涂采用高压无气喷涂，车间完成底漆。出厂前需进行漆膜厚度检测。高压无气喷涂机涂层测厚仪箱型梁、桁架加工制作工艺流程箱型梁、桁架加工制作工艺流程总体参照箱型柱加工制作工艺流程，由于本工程采用加工起拱，本工程桁架箱体刚度较大，因此很难在拼装完成后进行加热起拱处理，因此对于有起拱要求的箱型梁、桁架，按照图纸起拱要求在下料时对主材进行起拱处理，对于翼缘板按图纸内起拱高度进行热处理后起拱，腹板则在下料时按图纸起拱要求进行切割。屋面层起拱值要求H型钢加工制作工艺热轧H型钢加工制作要点序号轧制H型钢梁的制作要领1型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸相一致。2根据排板图，对H型钢进行外观检查。3H型钢加工流水线上进行切割、钻孔和锁口以及通孔。4对加工好的H型钢进行检查。5对H型钢梁面端部采用手工方法或半自动切割的方法进行开坡口和缺口，对表面不良处进行打磨。6对梁面端部采用喷丸方法进行磨擦面处理，达到图纸要求。7对于中部有连接件/支撑的H型钢梁，以加工好的加工面为基准，划线并装焊连接件/支撑。8基准的选择，高度方向：对于梁的上表面，长度方向：中心线，宽度方向：中心线。9对H型钢进行除锈、涂装，但梁上表面、摩擦面和坡口不进行涂装。现场焊接坡口处涂坡口漆。10梁上两端钻孔应平行并且与水平线垂直。焊接H型钢加工制作流程焊接H型钢加工制作流程为：钢板矫平→放样/排版→钢板下料→坡口制作→T型钢组立→H型钢组立→H型钢梁焊接→H型钢梁矫正→端部螺栓孔加工→锁口制作→钢梁检测→钢梁喷丸除锈/标记标识。（1）钢板矫平1.钢板加工前需要对其进行矫平。2.钢板矫平主要在矫平机上完成。3.矫平加工不仅能够消除钢板轧制应力；同时还能够增强表面的致密性。钢板矫平示意图（2）放样/排版1.根据现行国家规范，钢梁翼腹板拼接焊缝应错开200mm以上，同时拼接焊缝不应在钢梁的1/3处。2.同时钢梁的拼接焊缝还应离钢梁劲板200mm以上。3.放样时应根据零件加工/焊接预放一定的收缩余量。对接焊缝示意图（3）钢板下料1.工程焊接H型钢均为直条式，下料采取NC直条切割机。2.下料时需要考虑工艺切割余量。下料示意图（4）坡口制作1.腹板坡口采取半自动或自动切割。2.坡口制作后进行边缘的打磨平整。坡口制作示意图（5）T型钢组立1.组立前操作人员必须熟悉图纸，并复核要组立钢板的型号和规格是否正确。2.组立在自动组立机上进行，为确保组立的准确，组立时每隔3m设置一道临时支撑。T型组立示意图（6）H型钢组立1.本工程焊接H型钢梁最大截面H1000x300x20x30，组立全部在自动组立机上完成2.H型钢组立后立即进行定位固定焊.H型钢组立示意图（7）H型钢梁焊接1.H型钢焊接全部采取C02气体保护焊打底1~2道，埋弧自动焊填充和盖面。2.焊接顺序采取对角焊的方法施焊①-②-③-④。3.焊接从中间向两边或一端向另一端，要求对称同时施焊。H型钢焊接示意图（8）H型钢梁矫正1.钢梁翼板焊接变形矫正采用矫平机直接矫正。2.矫正应分多次进行，每次矫平量应不得大于3mm。3.翼缘垂直度△1、△2≤1.5，1.5b/100。4.其他连接处△≤3.0。焊接H型钢矫正示意图矫正要求（9）端部螺栓孔加工1.钢梁最大截面高度为800mm，端部螺栓孔可在三维数控钻床上直接加工。2.连接板在平面数控平面钻床上加工.3.工程连接板与对应的钢梁将全部采取单配形式流转，发运和安装。螺栓孔加工示意图（10）锁口制作1.梁两端锁口采取数控锁口机自动切割。2.锁口要求圆顺光滑。3.若采取半自动切割锁口，锁口后切割处要求光顺。数控自动锁口机（11）钢梁检测1.检验钢梁的截面高度h和宽度度b以及整体长度l。2.检测螺栓孔位置尺寸是否符合加工要求。钢梁检测尺寸（12）钢梁喷丸除锈/标记标识。1.除锈采用全自动喷丸除锈机。2.除锈后的油漆，油漆要求采取喷涂施工均匀，并无明显流挂等缺陷。3.涂装后进行构件的标记/标识。喷丸示意图标记/标识示意图钢板墙加工制作工艺本工程主体结构抗侧向力构件剪力墙为内配置钢板的钢板混凝土剪力墙，为了现场安装方便，需在厂内加工制作成安装部件，运输至现场安装就位。工程钢板墙钢板板厚主要有30mm，钢板宽度较大，市场采购的钢板一般板宽为2.8米，需要对钢板进行拼接。（1）钢板矫平由于钢板均为热轧钢板，在轧制过程中存在一定的轧制应力；并在储运过程中因应力的释放导致钢板发生波浪变形。为此，在投入钢板剪力墙下料前需对钢板进行矫平；同时矫平加工还有助于提高钢材表面的致密性；保证焊接质量。投入工程钢板矫平设备序号设备图片性能简介11.设备型号W43-70x600mm七辊矫平机。2.钢板最大矫平厚度为70mm，矫平宽度600mm，最小矫平厚度16mm。（2）钢板排版放样方案钢板剪力墙宽度较大，需要对钢板进行排版放样，钢板排版拼接方法如下：排版放样工艺要求：钢板拼接宽度应大于300mm，长度应大于600mm，长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为十字形或T形，T形交叉焊交叉点的间距不得小于200mm，拼接焊缝应错开200mm以上，端板不允许拼接。（3）钢板下料、坡口名称简图示意工艺说明钢板下料1.钢板下料采取NC直条切割或数控切割。2.切割时严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，切割与号料线的允许偏差不得大于1.0mm。3.切割的表面粗糙度不得大于200um。切割后用砂轮打磨去除残留氧化皮及熔渣等，坡口制作1.拼接后对焊缝余高进行修磨至母材表面2mm以内；2.采用自动切割机在腹板上翼缘侧开出坡口；3.坡口切割尽量整条一次性切割；4.中间有缺棱时,要采用匹配的焊材补焊并打磨；5.坡口采用双侧坡口，坡口角度为上坡口45°，下坡口55°间隙1~2mm，钝边1~2mm。（4）钢板拼接钢板拼接采用Φ+0.600mm焊丝打底，采用小车埋弧焊填充和盖面焊接，深坡口侧焊接完成后钢板翻身，背面清根后再小车埋弧焊填充和盖面焊接。焊缝要求为全熔透，焊缝等级为一级，采用超声波或射线照相检测，探伤比例为100%。（5）减少剪力墙钢板焊接变形与应力的工艺措施1）剪力墙钢板焊缝金属填充，焊接热输入量较大，故变形亦大，因此对本工程剪力墙构件严格按工艺条件选择合理的焊接坡口形式，尽量选用双面坡口形式，减少焊接热输入总量，从而有效减少焊接变形。2）非对称双面坡口焊缝，先在深坡口侧完成焊缝焊接，然后再完成浅坡口侧焊缝焊接；特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数。3）选择合理的焊接方法和焊接工艺参数能量集中和热输入较低的焊接方法，可有效降低焊接变形。例如对剪力墙钢板采用CO2气保焊，较焊条电弧焊小得多。热输入量是影响变形量的关键因素，当焊接方法确定后，可通过调节焊接工艺参数来控制热输入量，在保证熔透和焊缝无缺陷的前提下，尽量选择小的热输入。4）剪力墙钢板主要为长焊缝，针对长焊缝可采用下图所示的方向和顺序进行焊接。单条焊缝焊接顺序遵循由中间向两边施焊，由下向上，长焊缝采取分段退焊法施焊的焊接顺序原则。对于采用单面坡口的焊缝，打底焊、填充焊沿同一方向施焊，盖面焊沿反方向施焊。采用双面坡口的焊缝，先焊接深坡口侧打底焊，反面清根后焊完浅坡口侧焊缝，再焊完深坡口侧焊缝。施焊方向采取反向施焊，每面的焊接方向同单面坡口焊缝。对较长的焊缝采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。钢构件涂装施工涂装技术方案结构防护方案（1）钢结构再除锈处理前，应清除焊渣、毛刺和飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并清除基本表面可见的油脂和其他污物。所有钢构件表面应喷砂除锈，除锈等级满足规范GB/T8923.1中Sa2（1/2）级，现场补漆部位，用风动或电动工具清理，清理等级应达到St3级，并达到35~55μm的粗糙度。（2）所有钢构件在出厂前均喷涂环氧富锌底漆;喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。（3）环氧富锌底漆，两道底漆，干膜70μm，高压无气喷涂；环氧云铁中间漆，两道中间漆，干膜厚度110μm，高压无气喷涂。氟碳面漆厚度100μm。涂装施工顺序底漆→中间漆→面漆喷砂除锈施工喷砂前表面处理（1）除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨顺所有锐边、尖角和毛刺。（2）除油、干燥；去除表面油污。（3）环境条件：钢板表面温度高于露点30oC以上，露天作业相对湿度低于90%。（4）喷砂所用磨料符合相应现行规范要求。喷砂施工工艺（1）工程钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，对于涂料基层，其级别达到Sa2级。（2）表面粗糙度达到Rz35-55微米之间。（3）在喷砂施工期间，要确保磨烊没有受到灰尘和有害物质污染。涂装施工工艺工厂涂装施工（1）工厂涂装环境a、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境；通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。b、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。c、当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度；可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。d、气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。（2）无需涂装部位a、砼紧贴或埋入部分的钢结构；b、工地焊接部位及两侧各100mm，且满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。（3）构件涂装通过抛丸除锈进行钢材表面处理，处理后的钢材表面必须清洁、干燥、无油污和其它污染物。a、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。b、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。c、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。d、施工可采用喷涂的方法进行。e、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。f、喷涂防腐材料应按顺序进行，在上一层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。g、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。h、漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。（4）涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。涂层修补工艺修补类型修补施工表面处理涂料施工破坏到钢板的涂层的修补工艺清除所有损坏的附着不牢固的涂层，直至达到具有良好附着性且整洁坚硬涂层的边缘。根据SSPC-SP11标准要求，采用动力工具清理表面的锈、氧化皮、旧的漆层和其他污物，并保持25微米以上的粗糙度。将破损部位周围15-25cm范围内完好漆层拉出坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡；表面灰尘的清洁达到ISO8502-3的3级或更好的标准。修补涂层系统按照配套要求逐层修补。富锌涂料涂层的修补可以采用刷涂或有气喷涂的方法进行施工，其涂层厚度应满足设计和规范要求。防火涂层的修补可以采用刷涂和镘涂的方法进行多道施工，若采用镘涂施工，可以将少量的调制好的涂料摊在干净的表面上，经过几分钟，溶剂闪蒸将使涂料达到更适宜“镘涂”的浓度，从而更易形成较厚的涂膜。应根据所需用量混合油漆，双组份油漆若超过罐藏寿命的油漆不能再用。若整体涂层表面已覆涂面漆，修补时应避免将防火涂层覆盖到原面漆涂层表面。无需修补底漆涂层的损坏区域修补清除所有损坏的附着不牢固的涂层，直至达到具有良好附着性且整洁坚硬涂层的边缘。将破损部位周围15-25cm范围内完好漆层拉出坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡；表面灰尘的清洁达到ISO8502-3的3级或更好的标准。修补涂层系统按照已破坏的涂层系统逐层修补。防火涂层的修补可以采用刷涂和镘涂的方法进行多道施工，若采用镘涂施工，可以将少量的调制好的涂料摊在干净的表面上，经过几分钟，溶剂闪蒸将使涂料达到更适宜“镘涂”的浓度，从而更易形成较厚的涂膜。若整体涂层表面已覆涂面漆，修补时，应避免将防火涂层覆盖到原面漆涂层表面。面漆涂层采用刷涂或有气喷涂进行修补。仅面漆涂层的损坏的修补工艺根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。砂纸去除破损的涂层；将破损部位周围15-25cm范围内完好漆层拉出坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡；表面灰尘的清洁达到ISO8502-3的3级或更好的标准；/（破坏到钢板）修补涂层的示意图（仅面漆破坏）修补涂层的示意图钢构件运输本工程工程钢构件运输内容有：方管柱、方管桁架、箱型梁、H型梁等。为便于现场施工，工厂发货与现场安装分块单元相一致。为保证构件加工精度，所有构件均按设计要求在工厂内加工，运输至现场。构件在工厂内加工完成后直接由汽车直接运输至郑州xx工地进行吊装,确保现场堆放7天左右吊装工作量的构件，其余加工好的构件均堆放在工厂内，随时运至现场待安装。构件包装标示（1）在运输过程中，保护构件使之不易损坏。（2）每一车构件都必须有一一对应的构件清单，发运方与接受方有据可查，不致引起混乱。（3）使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。（4）同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是构件不配套，影响安装进度。（5）包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接。（6）每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。构件的运输运输方式根据以往我公司承建各类工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟直接采用汽车运输的方案。具体运输情况如下：序号部位构件名称构件重量加工厂名称加工厂所在地运输距离单车运输时间1负一层独立钢柱500东南股份杭州萧山950公里15小时2负一层核心筒300东南股份杭州萧山950公里15小时3地上部分独立钢柱2000东南股份杭州萧山950公里15小时4地上部分E、F1区钢梁、钢桁架1500天凯东南郑州荥阳45公里2小时5地上部分F2区钢梁、钢桁架1500华兆东南山西运城300公里6小时6地上部分H、L区钢梁、钢桁架1800东南股份杭州萧山950公里15小时7地上一层S4核心筒300山东鲁能山东济宁326公里7小时8地上一层S3核心筒300天凯东南郑州荥阳45公里2小时9地上二层S4核心筒300山东鲁能山东济宁326公里7小时10地上二层S3核心筒300天凯东南郑州荥阳45公里2小时11地上三层S4核心筒300山东鲁能山东济宁326公里7小时12地上三层S3核心筒300天凯东南郑州荥阳45公里2小时13机房层S4核心筒150山东鲁能山东济宁326公里7小时14机房层S3核心筒300天凯东南郑州荥阳45公里2小时东南股份加工厂运输路线图天凯东南加工厂运输路线图华兆东南加工厂运输路线图山东鲁能加工厂运输路线图运输措施运输过程应该做好以下几点：（1）考虑运输构件的类型、尺寸及重量等因素；（2）考虑公路、道路和运输设备的要求；（3）严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输场车辆进行全面检查检修；（4）严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。（5）根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。（6）根据郑州市防疫管控方法，对于14天内有中高风险地区行程的司机，运输前提供48小时内核酸阴性报告，且行程码、健康码为绿码。构件运输要点及保证措施（1）装车过程中，构件与平板车之间使用砧木分隔，并用钢丝绳将捆紧，固定。钢丝绳与杆件接触处使用橡胶垫分隔。防止构件运输过程中损坏。构件运输实景图（2）确保正常运输、合理运输，不致损坏构件和发生运输事故。（3）构件应按公司作业指导书的要求进行包装，主要构件采用立式装载运输，运输工具上必须有固定装置，以保证构件在途中能稳固不动和互不影响。（4）所有构件，尤其是立放的构件与构件之间的垫板、隔板要保证紧密贴靠。（5）构件运输时保持成套性，装车时必须按规定方法搁置构件，并且保证构件在运输途中不受损伤。（6）为保证构件在运输过程中不发生变形，并用专用的固定夹具进行分类包装。（7）做好“冬奥会”、“疫情”、“限行”等特殊情况应急运输措施，必要时绕行至可通行区域道路，保证材料进场及时。小构件运输包装示意图构件装卸及堆放所有构件装卸除按规定采用起重机卸货外，还需采取一些必要的措施加以保护，如架设枕木、垫块等。材料、构件到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；在下放垫放枕木、垫块。（1）长条型构件的堆放堆放时应放在木垫板上，分层以木垫板间隔，垫的位置应均匀以免变形。高度不宜过高。（2）其他构件的堆放1）同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。2）钢结构产品不得直接放在地上，应垫高200mm以上。3）侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层堆放时，必须使各层垫木在同一垂直线上。钢结构二次倒运场内二次倒运现场由于场地狭小，钢结构堆场较为分散，构件进场后需要进行场内二次倒运，倒运距离约270m。场内倒运距离场外二次倒运由于本工程工期紧张，宽度3m以下桁架主要采用车间内拼装完成后运输至现场，减少现场拼装量，构件大量进场时现场堆场无法满足堆放要求，因此需考虑场外临时堆场，临时堆场位于郑州市申庄村，距项目工地约10公里，高峰期需安排一台80吨汽车吊及一台17.5m板车进行二次倒运。二次倒运路线图钢结构现场施工方法钢结构安装总体施工思路现场航拍图南区钢结构构件主要为核心筒内钢骨柱、钢板墙，钢柱、钢梁、钢桁架水平支撑等，地下室均为劲性钢柱，本工程主要采用分段吊装的施工方法。南区钢结构吊装均属于跨外吊装。机械主要采用500吨履带吊、400吨履带吊等，其中500吨履带吊采用54m主臂+72m副臂的超起工况，400吨履带吊采用54m主臂+72m副臂工况进行安装。桁架部分宽度满足运输条件的可采用工厂内组装完成后发运至现场，超宽构件在现场进行拼装。地下室结构施工顺序按照A区→C区→B区→D区的顺序进行，地上部分施工顺序按照D区、C区核心筒→F1、F2区→E区→H区→L区的顺序进行，其中E区与中区构件相连，需根据现场实际施工情况进行安排。钢结构合拢温度应为10~15°C，避免在炎热夏季的中午或冬季夜晚进行钢结构的施工合拢地下构件分区图地上构件分区图钢结构施工流程钢结构总体施工流程总体流程（流程仅作示意）流程一：吊装地下室钢柱及核心筒构件。流程二：继续吊装C区、D区核心筒地上构件，同时安装F1、F2区构件。流程三：核心筒区域施工完毕，继续吊装F1、F2区构件，同时安排400吨履带吊配合吊装零星构件。流程四：核心筒及F1、F2区施工完毕，继续吊装H区及机房层构件流程五：H区施工及机房层施工完毕，吊装悬挑部分桁架及上部机房层。流程六：E区构件根据现场情况进行统筹安排流程七：南区结构安装完毕备注：本施工过程仅表示结构安装顺序，具体安装措施参见施工方案。悬挑桁架施工流程悬挑桁架施工流程流程一：ZHJ5地面拼装完成后吊装，并在端部设置临时支撑。流程二：ZHJ6地面拼装完成后吊装，并在端部设置临时支撑，ZHJ6安装完成后补充次桁架、钢梁、水平支撑等。流程三：ZHJ5、6吊装完成后，吊装17-19轴悬挑桁架、封边桁架（ZHJ8）及钢梁，悬挑部分端部设置临时支撑。流程四：继续吊装悬挑部分桁架，同时主桁架吊装完成后补充次桁架及钢梁。流程五：继续吊装悬挑桁架ZHJ8，并设置临时支撑，同时补充次桁架及钢梁，次桁架及钢梁补充完毕后履带吊松勾。流程六：继续吊装悬挑桁架，主桁架吊装完成后补充次桁架及钢梁。流程七：吊装合龙ZHJ8，补充次桁架及钢梁后对支撑架进行卸载，悬挑桁架安装完成。预埋件施工方法预埋件概况本工程预埋件主要钢柱及核心筒钢板墙预埋锚栓，采用110mm的M30锚栓，材质均为Q355B，预埋件穿插于混凝土结构施工过程中，示意图如下。预埋锚栓示意图埋件安装施工预埋件进场验收→轴线定位→埋件就位→埋件的定位及清理→安装锚栓复测并做记录，报验监理做好隐蔽工程验收→浇筑混凝土→测量复测做好记录（1）预埋件进场验收预埋件安装前进场后由材料员和质检员进行验收，检查埋件出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。（2）测量定位：将预埋件位置利用全站仪、钢尺等测量工具引测到土建钢筋上，并做好放线标记。（3）埋件就位：根据埋件的轴线和标高，在模板安装之前，把预埋件先初步就位（点焊，保证埋件稳定），预埋件安装时，如遇到竖向或水平方向钢筋阻挡，在土建钢筋绑扎时进行及时调整钢筋的位置。（4）埋件的定位及清理：埋件施工到位后清理预埋件锚板上的杂物，然后测量放线，精确调整预埋件的位置。（5）检查验收：埋件安装就位后，要进行复测，合格后报监理单位验收，然后才能进行混凝土的浇筑工作。安装质量控制法律法规依据序号内容注意事项1预埋件的运输及到场后的验收工作。预埋件运输过程中要采取一定的保护措施，防止运输过程中发生损坏，预埋铁件的钢筋、锚栓不能重压，防止把锚栓、锚筋压弯影响安装。埋件进场后要根据相关规范及要求进行验收工作。2核对图纸及测量放线工作预埋件埋设之前，施工人员要进行仔细审图，对于每组预埋件的形式规格、种类数量及轴线尺寸、标高等进行仔细审查，做到心中有数。有经纬仪测放轴线，用水准仪测放标高，用钢尺复核间距，并在模板或其它固定的物体上做好放线记录。3埋件的安装固定埋件的安装过程中一定要注意轴线和标高的控制，严格把埋件的安装精度控制在规范允许的范围内，在埋件调整过程中严禁用重物敲打螺杆和随意切割锚栓和锚筋等。4复测和验收埋件预埋完毕之后，要进行统一复测，复测合格后报监理验收，并做好记录。然后将工作面交给土建结构。5混凝土浇筑混凝土浇筑的过程中要有专人跟踪检查。混凝土浇筑过程中要注意成品的保护，避免混凝土振动棒振捣螺杆。6混凝土浇筑完成及后期保护工作混凝土浇筑完成后要对所有预埋件进行复测，并做好记录。安装注意要点（1）预埋件安装前，土建结构的钢筋已经绑扎完成，在预埋件施工过程应禁止对钢筋任意切割。（2）焊工必须持证上岗，焊接时不得焊伤主筋，焊渣要及时清理；所使用钢尺及仪器必须经过校正，并在使用期范围内；在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造成埋件位置偏移。（3）在进行各项施工时必须有专业管理人员在现场进行协调，任务分配。浇筑混凝土过程中必须反复校核，防止混凝土的挤压造成埋件位置偏移，出现偏移现象要及时调整。（4）电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳应接零保护，进线处须设置防护罩，露天使用设有防雨措施，焊把把线必须绝缘良好，焊机必须安装匹配的漏电保护器。（5）采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和漏电现象。钢柱、钢板墙施工方法钢柱、钢板墙安装思路钢柱布置图本工程南区钢柱分为地下劲性钢柱及地上钢柱，地下室劲性钢柱及核心筒钢柱共40根，地下室钢柱、钢板墙采用400吨履带吊（54m主臂+72m副臂）进行吊装；地上钢柱共43根，采用500吨履带吊（54m主臂+72m副臂超起工况）进行吊装。履带吊站位如下图所示：地下室钢柱吊装站位布置图地上钢柱吊装履带吊站位布置图钢柱、钢板墙分段截面尺寸分段（标高）长度（m）重量（吨）口1200x80-6.100m~+1.200m7.3（3.65）23+1.200m~+11.200m1034+1.200m~+10.000m8.826.5+11.200m~+20.200m927.5+20.200m~+28.500m8.325.5口1000x50-6.100m~+1.200m7.313+1.200m~+11.200m1017+11.200m~+20.200m915.5+20.200m~+28.500m8.314.5口800x50-7.700m~+1.200m8.912.5+1.200m~+10.200m1014+10.200m~+19.200m912.8+19.200m~+29.500m9.6513.5+28.500m~+38.850m10.3514.5口700x30+9.850m~+19.000m9.156.5口1000x30-6.100m~+1.200m7.38+1.200m~+14.500m13.314.5钢板墙拟按3.3m宽度进行纵向、横向分段，最大分段为3.3mx10.5m，重量约为9吨钢柱、钢板墙安装工况地下室钢柱吊装工况分析工况分析：履带吊站位临时吊装区域进行吊装，吊装半径44m内钢柱最重分段约为23吨，400吨履带吊44m吊装半径可吊装29.2吨，扣除吊装索具后可吊装约26.2吨>23吨，满足吊装要求工况分析：履带吊站位结构西侧吊装区域，最不利半径为60m，此时地下部分钢柱分为两段，分段重量最重约为13吨，此时400吨履带吊可吊装18.9吨，扣除吊装索具后可吊装约16吨>13吨，满足吊装要求工况分析：履带吊站位结构南侧吊装区域，为控制与塔吊间距，核心筒吊装距离按48m半径进行考虑，核心筒构件最重重量约为17吨，400吨履带吊48m吊装半径可吊装约26.1吨，扣除吊装索具后可吊装约23吨>17吨，满足吊装要求。工况分析：履带吊站位结构南侧吊装区域，远端钢柱分为两段，最重分段重量约为13吨，400吨履带吊64m吊装半径可吊装17.1吨，扣除吊装索具后可吊装约14吨>13吨，满足吊装工况。地上部分钢柱吊装工况分析工况分析：地上部分钢柱主要采用500吨履带吊进行吊装，站位与结构南侧及西侧场地，66m吊装半径可覆盖所有钢柱。地上部分钢柱最不利最长分段为10米，重量约34吨，吊装半径56m，500吨履带吊56m吊装半径可吊装45吨，扣除吊装索具后可吊装约40吨>34吨，满足吊装要求钢柱吊装索具选用（1）吊装钢丝绳选用根据本工程的钢柱的吊装分段分析，钢柱分段最重约为34T（取35T）。吊索选择：选用Ø47.5，6×37+1的钢丝绳。吊索受力计算（按最重的一个吊装钢柱段重35T，钢丝绳夹角按45度考虑,使用四点起吊。）：计算公式：[Fg]—钢丝绳的允许拉力Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和—换算系数，0.82K—钢丝绳的安全系数，作吊索用时取8钢柱吊段按35T计算，由4根钢丝绳吊装，吊装角度按45度考虑，则每根钢丝绳受力为12.4T，即124KN。选用Ø47.5，6×37+1的钢丝绳,公称抗拉强度,通过受力分析，吊索吊装时最大拉力为124KN,124KN<[Fg]=（0.82×1430）/8=146.5KN，满足要求。（2）吊装耳板选用单根钢柱吊装设置四个吊点，吊耳选用245mmX140mmX20mm材质Q345B，并将顶部的吊装孔开成45mm。为保证吊装过程的安全，对临时连接板进行设计、验算。耳板详图（本工程中t=20mm）验算连接板截面抗拉。耳板处受力为：单根钢柱总重取35T，则每个耳板受力8.75T（偏安全取单个吊耳受力10T计算），钢丝绳与水平向成45度夹角，则钢丝绳受力可分解为竖向N2=10T，水平向N1=10T。本工程所用吊耳厚度t=20mm，吊耳截面A-A截面，其净长bn=38mm。吊耳A-A截面受剪验算：Aτ=由计算结果可知，吊装耳板A-A截面满足抗拉要求。吊耳φ45孔钢丝绳拉点斜截面受剪（B-B截面）验算：Aτ=因此，吊耳的斜截面（B-B截面）抗剪满足要求。工程耳板与钢柱焊接采用双面角焊缝，焊脚尺寸为=8mm>1.5t=6.7mm。焊缝剪力：V=N2=弯矩：M1=V•eM2=N1•竖直剪应力计算：τ=焊缝强度满足抗剪要求弯矩产生应力计算：σ1=σ2=叠加应力σf=由上述验算可知，焊缝强度满足要求，按图所制吊装耳板满足工程实际使用要求。实际吊装过程中，钢丝绳与构件夹不应小于45。（3）吊装卸扣选用本工程施工过程中，采用D形合金钢卸扣，其尺寸见下图及表一。卸扣选用表型号许用负荷KN(tf)DdeWB1d1SS1开口销GB91-76重量kgD549(5)2623524414427971595×251.9D6.362(6.3)2926585015630109178.55×302.5D878(8)3329665617834123201.55×304.0D1098(10)3733746319938138226.56×355.0D12.5123(12.5)42368470222441542538×456.8D16157(16)4741947924149174285.58×4510.8D20196(20)524610489270541953198×5013.4D25245(25)59511189929861218357.510x6021.5D32314(32)66581321123346824740410×7030.9D40392(40)74651481253717627545110×8042.5D50490(50)837216614041285308504.510×9059.6D63617(63)938118615745895346566.510×10082.8D80784(80)10591210177511108390638.510×120120.4D100980(100)11810223620056712143671510×120172.1D1251225(125)13211426422162613549080210×140233.3由钢丝绳计算可知，单根钢丝绳最大受力为124KN的力；由表一，选用D20的卸扣，其允许荷载196KN>124KN，满足受力要求。钢柱吊装技术措施1)、吊装准备钢柱吊装前，根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护措施等。2)、吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，为避免钢构件的变形钢柱吊点设置利用四个临时连接耳板作为吊点。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，钢柱起吊前绑好爬梯。结构吊装及爬梯安装示意图3)、钢柱吊装吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。临时连接板用双夹板和高强螺栓连接固定，钢柱柱焊接完成2/3后割除。钢柱对接及调校示意图下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳和斜撑对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢梁的安装。4)、钢柱垂直度整体校正钢柱垂直度应整体考虑，用千斤顶、倒链、钢丝绳将钢柱往同一方向牵拉校正。钢柱校正后，在柱顶用钢卷尺丈量两根钢柱之间的间距尺寸，复核间距正确无误才能交下道工序。在柱顶架设水准仪，测量各柱顶标高，根据标高偏差进行调整。可切割上节柱的衬垫板（3mm内）或加高垫板（5mm内），进行上节柱的标高偏差调整。5)、钢柱安装注意事项a.钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于土建施工和后续校正。c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。c.钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。d.利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。e.每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。f.结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高标识在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。g.上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。h.起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。钢柱变形控制对钢柱测量校正而言，由于控制轴线在不受气候条件影响的情况下已经测放到相对应标高的核心筒上，其变形量在标高相同处框架和核心筒基本一致。只是因为校正所应用的控制线与外框柱标高不一致时变形量表现为不同高度的相对位移量。温度的变化对全站仪也有一定的影响，在测量施工的过程中，应根据温度的变化对测量仪器进行温度校正。温度修正流程：确定基准温度→测设基准高程→测量环境温度，与结构分析对比确定高程修正量→高程修正→结构施工测量→将经过温度修正的基准高程，即修正高程，作为结构构件、特别是结构柱安装时的定位高程。在钢柱安装过程中，应严格控制其垂直度的测量时间，考虑到清晨日照温度相对较低，钢柱测量时间最好是选择早晨9点前进行。在高温天气下也可以采用搭设防护棚的措施，避免测量仪器在太阳下直接暴晒。钢梁施工方法钢梁安装思路二层结构平面布置图三层结构平面布置图南区钢梁主要在二层楼面及三层楼面，屋面层为次梁，结构形式有箱型梁、H型梁及变截面H型钢梁等，主要采用400吨履带吊及500吨履带吊进行吊装。钢梁分段钢梁采用结构要求进行分段，分段情况如下：钢梁编号规格每米重量（吨）长度（m）重量(吨)GL1HN700x300（国标热轧）0.2189.62.1GL2口1600x600x30x501.4169.112.9GL3口1000x300x20x300.52812.46.5GL4HN600x200（国标热轧）0.1256.90.9GL5口500x300x16x160.2337.21.7GL6HN400x200（国标热轧）0.0797.60.6GL7口1200x600x20x300.7689.37.1GL9HN500x2000.095.20.47GKL1口1800x800x30x501.71616.7528.7GKL2口1600x600x30x501.41616.823.8GKL3H1000x300x20x300.5248.54.5GKL4H1600x400x30x300.66011.37.5GKL6口1200x600x30x500.7688.96.8GKL8口2000x800x40x502.1964.810.5GKL9口2000x500x40x502.04046.695.1GL19-M口500x300x16x160.28.91.78GL20-M口500x800x25x250.58910.36.1钢梁安装工况钢梁吊装工况分析工况分析：400吨履带吊54m主臂+72m副臂工况，吊装半径72m可吊装14吨，400吨履带吊扣除吊装索具后可吊装11吨>10.5吨，钢梁重量小于等于10.5吨时，400吨72m吊装范围内小于10.5吨钢梁均可满足吊装要求。GL2吊装工况分析工况分析：GL2最大长度12.4m，重量12.9吨，最远距履带吊站位约44.5m，500吨履带吊48m吊装半径可吊装45吨，满足吊装要求。GKL1吊装工况分析工况分析：GKL1最大长度16.75m，最大重量约28.7吨，采用500吨履带吊与结构西侧进行吊装，500吨履带吊48m吊装半径可吊装45吨，满足吊装要求。GKL2吊装工况分析工况分析：GKL2最大长度16.8m，最大重量约23.8吨，采用500吨履带吊与结构西侧进行吊装，500吨履带吊63m吊装半径可吊装40.5吨，满足吊装要求。GKL9吊装工况分析工况分析：GKL9采用整段进行吊装，钢梁长度约为46.6m，重量约95.1吨，采用500吨履带吊54m主臂工况进行吊装，16m吊装半径可吊装137吨，满足吊装要求。钢梁吊装索具选用（1）吊装钢丝绳选用本工程钢梁主要为箱型钢梁及H型钢梁，箱型梁采用四点吊装，H型钢梁采用两点吊装，根据本工程的钢梁的吊装分段分析，除GKL9外，钢梁分段最重约为28.7T（取35T）。吊索选择：选用Ø47.5，6×37的钢丝绳；GKL9采用5点吊，根据midasgen2021计算，索力最大约为300KN，吊索选择：选用Ø72，6×61钢丝绳。吊索受力计算（按最重的一个吊装钢梁重35T考虑，钢丝绳夹角按45度考虑,使用四点起吊。）：计算公式：[Fg]—钢丝绳的允许拉力Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和—换算系数，0.82K—钢丝绳的安全系数，作吊索用时取8钢梁吊段按35T计算，由4根钢丝绳吊装，吊装角度按45度考虑，则每根钢丝绳受力为12.4T，即124KN。选用Ø47.5，6×37的钢丝绳,公称抗拉强度,通过受力分析，吊索吊装时最大拉力为124KN,124KN<[Fg]=（0.82×1430）/8=146.5KN，满足要求。选用Ø72，6×61的钢丝绳,公称抗拉强度,通过midasgen2021计算，吊索吊装时最大拉力为300KN,300KN<[Fg]=（0.82×3300）/8=338.25KN，满足要求。（2）吊装耳板选用单根钢梁吊装设置四个吊点，吊耳选用150mmX150mmX20mm材质Q345B，并将顶部的螺栓孔开成45mm。为保证吊装过程的安全，对临时连接板进行设计、验算。过程如下：耳板详图（本工程中t=20mm）算连接板截面抗拉。由上图可知，需对吊耳进行A-A（B-B）截面抗剪验算，吊耳与钢梁间焊缝验算。耳板处受力为：单根钢梁最大重量28.7T（偏安全取35T），则每个耳板受力8.75T，钢丝绳与水平向成45度夹角，则钢丝绳受力可分解为竖向N1=8.75T，水平向N2=8.75T。本工程所用吊耳厚度t=20mm，吊耳B-B验算Aσ=由计算结果可知，吊装耳板B-B截面满足抗剪要求。工程耳板与钢梁焊接采用双面角焊缝，焊脚尺寸为=8mm>1.5=6.7mm。吊耳主要承受水平剪力及弯矩。将水平剪力向焊缝位置简化，则为焊缝剪力：=87.5KN弯矩：M1水平剪力应力计算：τ=焊缝强度满足抗剪要求竖向拉力应力计算：σ弯矩产生应力计算：σ叠加应力σ由上述验算可知，焊缝强度满足要求，按图所制吊装耳板满足工程实际使用要求。实际吊装过程中，钢丝绳与构件夹角不应小于45。（3）吊装卸扣选用本工程施工过程中，采用D形合金钢卸扣，其尺寸见下图及表一。卸扣选用表型号许用负荷KN(tf)DdeWB1d1SS1开口销GB91-76重量kgD549(5)2623524414427971595×251.9D6.362(6.3)2926585015630109178.55×302.5D878(8)3329665617834123201.55×304.0D1098(10)3733746319938138226.56×355.0D12.5123(12.5)42368470222441542538×456.8D16157(16)4741947924149174285.58×4510.8D20196(20)524610489270541953198×5013.4D25245(25)59511189929861218357.510x6021.5D32314(32)6658132112334682