中建钢筋专项施工方案范例

第三章施工现场管理及技术人员布置第四章施工方案第五节技术力量中国双汇总部建筑工程施工总承包——施工组织设计－第三章施工现场管理及技术人员布置第四章施工方案第五节技术力量中国双汇总部建筑工程施工总承包——施工组织设计目录1、编制依据 12、工程概况 22.1工程建设概况一览表 22.2设计概况 23、施工安排 33.1项目管理组织 33.2项目管理目标 33.3各项资源供应方式 33.4施工流水段的划分 44、施工进度计划 75、施工准备与资源配置计划 85.1施工准备计划 85.1.1技术准备 85.1.2现场准备 95.2资源配置计划 95.2.1劳动力配置计划 95.2.2工程用原材料需要量计划 95.2.3施工机具配置计划 95.2.4测量设备配置计划 96、施工方法及工艺要求 116.1方案及技术参数 116.1.1钢筋原材进场检验与存放 116.1.2钢筋翻样及加工 116.1.3钢筋连接 126.1.4钢材试验 156.1.5钢筋绑扎及安装 186.2施工工艺流程 296.3施工要点 296.3.1钢筋加工 296.3.2钢筋连接 306.3.3钢筋绑扎 306.4质量标准 336.4.1材料 336.4.2钢筋加工 346.4.3钢筋连接 356.4.4钢筋安装 377、各项管理计划 397.1进度管理计划 397.2质量管理计划 397.2.1工程施工质量目标 397.2.2项目质量管理的组织机构并明确职责 397.2.3质量保证措施 407.3安全管理计划 427.3.1安全管理目标 427.3.2安全保证体系 437.3.3安全管理措施 437.4成品保护计划 43编制依据编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范《建筑物抗震构造详图》11G329-22《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20133《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20165《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20127《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-19《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）16G101-210《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）16G101-311图纸郑州桐柏一中实验学校1号地块项目结构建筑图

工程概况工程建设概况一览表工程建设概况一览表工程性质教育建设用地32790.45㎡总建筑面积34992.35㎡建设单位项目承包范围施工总承包设计单位勘察单位合同要求质量合格监理单位工期300天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全无伤亡、无事故工程主要功能或用途教育设计概况郑州桐柏一中实验学校1号地块项目位于束薪路以南、蔓草街以西、彼美路以北。总建筑面积34992.35㎡、地下面积7269.87㎡，地上建筑面积27722.48㎡。其中教学楼地下1层、地上5层，长64m，宽52.6m，建筑总高度26.55m。图书馆地上1层，长52.6m、宽37.05m。实验楼地上5层，长64m，宽11.5m，建筑总高度21.3m。宿舍楼地下1层、地上6层，长106.74m，宽45.4m，建筑总高度22.8m。教学楼的抗震等级为一级，抗震构造措施的抗震等级一级。实验楼及图书馆的抗震等级为二级，抗震构造措施的抗震等级。宿舍楼主楼抗震等级为二级，抗震构造措施的抗震等级为二级。地下一层的抗震等级为二级，抗震构造措施的抗震等级为二级。

施工安排项目管理组织本项目组织管理机构如下：项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理赵宗文项目总负责2执行经理杜轮协助项目经理总负责3总工程师卢巍博技术总负责4商务经理辛志伟商务负责人5生产经理马利贤生产总负责人6安装经理张善军安装负责人7物资主管孙志珍物资采购负责人8安全总监程利强安全负责人项目管理目标项目管理目标表项目管理目标名称目标值工期300天质量目标合格安全目标无伤亡、无事故绿色施工目标8个100%CI目标符合公司CI要求各项资源供应方式劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人钢筋工程建筑劳务有限公司/2023.11.24300天劳务分包项目选择公司批准马利贤工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋中国建筑第八工程局有限公司/郑州孙志珍直螺纹套筒中国建筑第八工程局有限公司/郑州孙志珍大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人切断机/租赁孙志珍弯曲机/租赁孙志珍钢筋调直机/租赁孙志珍钢筋套丝机/租赁孙志珍施工流水段的划分1-1区实验楼为一个施工段，1-2区图书馆为一个施工段，1-3区教学楼地下室分为4个施工段。教学楼地上结构分为两个施工段。2#宿舍楼地下施工阶段划分为7个，地上施工阶段划分为4个流水段。1#楼、2#楼钢筋工程流水段划分如下图所示。1#楼施工段划分教学楼地上结构施工段划分2#宿舍楼地下室施工阶段施工段划分2#宿舍楼地下室施工阶段施工段划分1#楼先施工1-1区，待1-3#教学楼完成土方开挖后，临近结构抗浮锚杆施工完成，依次以1区、2区、3区、4区进行流水施工。浇筑混凝土间隔时间为1天。待教学楼完成地下室顶板浇筑完成后，开始施工1-2区。教学楼地上结构按1区、2区进行流水施工。2#宿舍楼地下部分依次按2-1区、2-2区、2-3区、2-4区进行流水作业，人防区域同步施工。待西侧肥槽回填完成后，施工2-5区。2#宿舍楼地上结构按1区、2区、3区、4区进行流水施工。

施工进度计划计划2023年10月28日开工，2023年3月14日全部竣工，总工期138日历日。工期计划如下图所示：工期计划

施工准备与资源配置计划施工准备计划技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑物抗震构造详图》11G329-11张驰2《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20131张驰3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151张驰4工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版1张驰5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20161张驰6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121张驰7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20121张驰8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-11张驰9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）16G101-21张驰10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）16G101-31张驰11《郑州桐柏一中实验学校1号地块结构施工图》5张驰施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1郑州桐柏一中实验学校1号地块项目钢筋工程施工方案郑州桐柏一中实验学校1号地块项目部张驰三级单位总工程师施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1条基、独基、筏板钢筋原材检测中心按批次和型号分批检验2023.10.28-202卢巍博2墙、柱、梁、板钢筋直螺纹连接检测中心按批次和型号分批检验卢巍博技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1条基、独基、筏板钢筋数量、种类、连接、间距、保护层厚度王明明2墙、柱、梁、板钢筋数量、种类、连接、间距、保护层厚度王明明现场准备1、道路及场地硬化完成，钢筋加工场具备加工条件。2、施工用水、电均提供至现场，临电至三级配电箱。3、冬期施工期间，根据天气情况作好取暖保温及机械设备保养工作。资源配置计划劳动力配置计划劳动力配置计划序号专业工种人数主要工作责任人1钢筋工150钢筋制作及绑扎丁秀清2电焊工20钢筋焊接和措施用筋的制作和安装丁秀清3普工30现场文明施工及配合丁秀清工程用原材料需要量计划钢筋翻样员向项目部提供分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划；由于本项目为抢工项目，同时受新冠肺炎疫情影响，为避免疫情爆发等不确定因素影响钢筋原材供应，本项目计划将工程使用钢筋一次性进场。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。施工机具配置计划施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1切断机//2孙志珍2弯曲机//4孙志珍3钢筋调直机//2孙志珍4钢筋套丝机//4孙志珍5电焊机//8孙志珍6钢筋弯箍机//4孙志珍测量设备配置计划测量设备配置计划序号测量设备名称数量检定周期保管人1GPS1每年许萌星2水准仪2每年许萌星3全站仪1每年许萌星4米尺20每年许萌星

施工方法及工艺要求方案及技术参数钢筋原材进场检验与存放1）钢筋原材进场进场钢筋必须有标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉批号、钢筋级别、直径等），并附有质量证明书。钢筋进场后应进行外观检查，表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲，外观检验合格后按规定见证取样，送试验室进行复试,见证取样由监理监督抽取。不合格的钢筋原材坚决退货，不得进入下道施工工序。本项目目前全部采用带E钢筋进行施工。同时，因6mm6mm钢筋全部用6.5mm代替。2）钢筋堆放钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识注明钢筋的规格、产地、日期、使用部位，并标识其状态（合格或未检验）。存放在这张钢筋的场地应为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。成品堆放时，需放置在成品钢架上。钢筋堆放应做好防锈、防污染的处理，不得超2m。钢筋翻样及加工1）钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上，认真做好翻样工作。按照有关规范、图集及设计图纸要求，确定钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等，以保证钢筋加工的准确及满足规范和设计图纸要求。2）钢筋翻样人员提前做出钢筋配料表，并进行校核，计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划，由材料部门进行采购，同时将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行交底，根据钢筋原材的长度确定具体加工尺寸。3）进入加工车间的钢筋应为检验合格的钢筋（包括外观检验及抽样复试），未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理，清理干净后方可开始加工制作。4）直径小于10mm的热轧圆盘条采用卷扬机进行调直并除锈，同时根据要求的长度将钢筋进行切断。5）热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。对用于直螺纹的钢筋应采用无齿锯下料，以保证其断面不出现马蹄形和挠曲。6）钢筋的弯曲应按划线、试弯、弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。弯曲钢筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。7）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。8）对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。9）检查完毕的钢筋半成品，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径、制作班组、负责人。钢筋原材及半成品堆放应做好防潮、防雨措施，以免钢筋生锈。钢筋连接本工程结构施工钢筋连接采用以下几种形式：框架柱、剪力墙暗柱主筋及框架主次梁直径d≤14的钢筋采用绑扎搭接，直径d≥16的钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅰ级。1）直螺纹连接施工顺序为：钢筋端头加工→钢筋端头车丝→钢筋半成品就位→连接套筒→采用管钳扳手拧紧套筒→自检→验收。（1）连接套筒及钢筋端头加工（1级接头）=1\*GB3①连接套筒要求连接套要求：连接套的材料应具有符合Q235优质碳素结构钢标准的钢材出厂合格证，经检验合格的连接套,做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧；连接套进场时应有产品合格证，质量部门进行复检；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。=2\*GB3②钢筋端头加工钢筋应先调直并用无齿锯切去端头20㎜，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。=3\*GB3③端头轧丝先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半，不同直径钢筋的套筒长度如下：不同直径钢筋的套筒长度=4\*GB3④钢筋滚轧螺纹加工时，丝头加工时采用水溶性切削液。不得使用油性切削液，也不得在没有润滑液的情况下加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒以防止搬运钢筋时损坏丝头。=5\*GB3⑤钢筋丝头螺纹应饱满，钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。操作工人每加工10个丝头用通规止规查一次丝头质量并剔除不合格丝头，各种规格钢筋加工丝头尺寸见下表：各种规格钢筋加工丝头尺寸规格有效丝扣圈数丝头长度丝头螺距拧紧力矩值C169钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）2.5100C18102.5200C20112.5200C22122.5260C25113260C28123320C32133320C36143360C40153360（2）接头施工钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，取下保护帽放入专用工具盒回收，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理，接头的连接方法如下：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧，见下图。套用连接2）搭接连接（1）搭接要求=1\*GB3①钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和图集规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，且不少于三道。=2\*GB3②梁的底部纵向钢筋的接长,可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。=3\*GB3③搭接焊和帮条焊时钢筋的搭接长度：双面焊不小于5d(钢筋直径)；单面焊不小于10d。=4\*GB3④剪力墙墙身的纵筋搭接满足1.2LaE,接头错开≥500mm。剪力墙墙柱纵筋（直径＜16mm）搭接满足LlE，接头错开0.3Lle,接头距楼板≥500mm，剪力墙墙柱纵筋（直径≥16mm），接头错开35d,接头距楼板≥500mm，搭接长度见下表。钢材试验1）钢筋原材试验（1）钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。（2）热轧钢筋每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行拉伸试验检验屈服强度、抗拉强度、伸长率，另取其中2个试件进行弯曲性能检验。对于钢筋伸长率，牌号带“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率。目前现场每个检验批抽取5根50cm，3根70cm，检测5根，剩余3根做备检钢筋，必要时做复试使用。（3）同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，其检验批量不应大于30t。经产品认证符合要求的成型钢筋及连续三批均一次检验合格的同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，检验批量可扩大到不大于60t。（4）当每车进场的成型钢筋包括不同类型时，可将多车的同类型成型钢筋合并为一个检验批进行验收。对不同时间进场的同批成型钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的成型钢筋处理。（5）每批不同牌号、规格均应抽取1个钢筋试件进行检验，试件总数不应少于3个。当同批的成型钢筋为相同牌号、规格时，应抽取3个试件，检验结果可按3个试件的平均值判断；当同批的成型钢筋存在不同钢筋牌号、规格时，每种钢筋牌号、规格均应抽取1个钢筋试件，且总数量不应少于3个，此时所有抽取试件的检验结果均应合格；当仅存在2种钢筋牌号、规格时，3个试件应中的2个为相同牌号、规格，但下一批取样相同的牌号、规格应改变，此时相同牌号、规格的2个试件可按平均值判断检验结果。考虑到钢筋试件抽取的随机性，每批抽取的时间应在不同成型钢筋上抽取，成型钢筋截取钢筋试件后可采用搭接或焊接的方式进行修补。当进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验时，每批中抽取的试件先进行重量偏差检验，再进行力学性能检验，试件截取长度应满足两种试验要求。（6）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。2）钢筋直螺纹连接（1）工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查与验收，并应包括下列内容：=1\*GB3①工程所用接头的有效型式检验报告；=2\*GB3②连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；=3\*GB3③连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。（2）滚轧直螺纹接头的检验分为两类：工艺检验和施工现场检验。（3）接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：=1\*GB3①各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；=2\*GB3②每种规格钢筋接头试件不应少于3根；=3\*GB3③接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验。（4）接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。（5）接头安装检验应符合下列规定：=1\*GB3①螺纹接头安装后在一个检验批中抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。=2\*GB3②套筒挤压接头应按验收批抽取10％接头，压痕直径或挤压后套筒长度应满足压痕处套筒外径应为原套筒外径的0．80～0．90倍，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1．10～1．15倍；钢筋插入套筒深度应满足产品设计要求，检查不合格数超过10％时，可在本批外观检验不合格的接头中抽取3个试件做极限抗拉强度试验。（6）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。（7）同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大为1000个；当验收批接头数量少于200个时，可按抽样要求随机抽取2个试件做极限抗拉强度试验，当2个试件的极限抗拉强度均满足本强度要求时，该验收批应评为合格。当有1个试件的极限抗拉强度不满足要求，应再取4个试件进行复检，复检中仍有1个试件极限抗拉强度不满足要求，该验收批应评为不合格。（8）对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个；当现场抽检连续10个验收批抽样试件极限抗拉强度检验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大为1500个。当扩大后的各验收批中出现抽样试件极限抗拉强度检验不合格的评定结果时，应将随后的各验收批数量恢复为500个，且不得再次扩大验收批数量。（9）设计对接头疲劳性能要求进行现场检验的工程，可按设计提供的钢筋应力幅和最大应力，或根据一组应力进行疲劳性能验证性检验，并应选取工程中大、中、小三种直径钢筋各组装3根接头试件进行疲劳试验。全部试件均通过200万次重复加载未破坏，应评定该批接头试件疲劳性能合格。每组中仅一根试件不合格，应再取相同类型和规格的3根接头试件进行复检，当3根复检试件均通过200万次重复加载未破坏，应评定该批接头试件疲劳性能合格，复检中仍有1根试件不合格时，该验收批应评定为不合格。（10）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。3）钢筋见证取样钢筋原材和各种规格、形式的接头试验均进行见证取样，见证率100%，且见证取样分布均匀。钢筋直螺纹连接接头的复试试件在施工作业面进行取样。钢筋绑扎及安装1）钢筋施工说明（1）钢筋绑扎原则：钢筋现场施工严格做到“七不绑”：未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。（2）墙、柱插筋的要求：框架柱和暗柱的插筋除设计注明外，必须满足锚固长度为200㎜平直长度的要求；墙体插筋满足设计锚固长度。2）基础钢筋绑扎（1）钢筋摆放钢筋摆放遵循先底层后顶层，由低处向高处进行摆放的原则。底板钢筋摆放顺序如下：画钢筋摆放控制线→（积水坑）电梯井底层钢筋→（积水坑）电梯井钢筋支架搭设→（积水坑）电梯井侧壁→底板钢筋→底板钢筋支架→顶层钢筋。测量放线工作完成后，各钢筋施工班组应先用墨线在基坑内划线排布，钢筋摆放时力求平直，同向钢筋应在同一平面上。应当钢筋排列方向与柱、墙插筋，洞口等相碰时，可适当调整钢筋间距，但必须保证钢筋总量不变。钢筋排布应与直螺纹施工人员衔接紧密。底部钢筋的绑扎应注意集水深坑的定位和垫块的安放。垫块的厚度同保护层厚度，每平米布置至少4个垫块梅花型布置。（2）钢筋支架底板施工过程中，钢筋支架的安装将是底板钢筋施工的另一个重要环节。由于底板顶筋需在半空停留，因此必须设置相应的钢筋支架以确保面筋在绑扎中和绑扎完后的稳定。经过对比选择及计算，钢筋支架选型如下表：钢筋支架选型序号区域横梁横梁间距立柱高度立柱间距1180mm板厚C100.9m0.12m1m2250mm板厚C120.9m0.21m1m3300mm板厚C160.9m0.24m1m4350mm板厚C180.9m0.31m1m51500mm以内的板厚C250.9m板厚-60mm1m结合我公司相关工程的施工经验，本工程地下车库部分400mm~1500mm板厚位置采用C25@900作为钢筋支架立杆，在纵横方向采用C25设置斜向剪刀撑。钢筋支架立杆（3）钢筋接头布置底板钢筋采用直螺纹连接。施工前，在垫层上用粉笔划出钢筋排布线，并规划出接头的位置，钢筋长度差满足钢筋接头面积百分率的要求。钢筋连接端头采用滚压直螺纹加工，钢筋起头部分按照6000mm、12000mm间隔排布，然后按照9000mm、4500mm钢筋进行直螺纹连接。（4）钢筋插筋施工大底板钢筋插筋主要指墙体和竖向柱钢筋。插筋的施工要求定位准确，绑扎牢固，不会因混凝土浇筑导致偏位。插筋要严格核对图纸，确保钢筋的型号和规格准确无误。插筋预留方法：在绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎一套箍筋作为竖向插筋的定位筋，与底板面筋平齐，内侧与插筋点焊，外侧与板筋点焊，保持插筋定位牢固，以防偏位。在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后设置两套定位箍筋。防止板面以上钢筋弯曲、偏位。插筋向上预留长度满足连接规范要求，向下锚固符合设计要求。钢筋插筋（5）板顶钢筋标高控制=1\*GB3①底板支撑架搭设前，应根据不同区域底板厚度，提前进行支撑架体的下料工作，尽量避免支撑架体的立杆高出混凝土面层标高的问题出现。=2\*GB3②钢筋支撑架体立杆搭设完成后，测量人员需在支撑架立杆上采用墨线标示出立杆顶标高控制线，便于架体搭设人员对顶层水平杆标高的有效控制。立杆顶标高=底板结构面上皮标高-钢筋保护层厚度-底板顶面钢筋叠加厚度-钢筋支撑钢筋及顶撑厚度。（6）底板混凝土标高控制①底板混凝土浇筑面标高的控制采用从板面焊出标高控制钢筋(600mm)，在离设计楼面混凝土设计标高500mm的地方做出标记（部分标高控制筋可以借助柱插筋替代），以此作为混凝土面标高控制点。见下示意图：混凝土面标高控制点②根据对底板混凝土面标高的控制，对底板顶筋的保护层厚度进行复核，对局部不符合要求的进行微调，同时复核钢筋支撑架体是否存在高出底板混凝土浇筑面的现象，若存在，需及时割除多余部分，确保钢筋保护层厚度及底板混凝土浇筑标高符合设计及规范要求。（7）其他要求防水保护层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。独立基础受力钢筋长方向置于下部，短方向置于上部，上部附加钢筋同下部钢筋。当独立基础边长≥2.5m时，该方向底板钢筋取0.9倍边长并交错布置。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用现场加工制作，塔吊吊运进行绑扎，按照由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎基础底板钢筋，待底板钢筋完成后扎柱插筋，最后扎连梁钢筋。所有柱筋均在基础面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。搭接相邻接头间距不小于600mm且不小于35d。接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。3）墙体钢筋绑扎（1）工艺流程:弹墙体位置线→施工缝处理→修整预留搭接钢筋→绑扎竖向钢筋→绑扎水平钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→绑扎拉结筋→机电埋管→洞口加筋→安装垫块。（2）在楼板上放线后，校正下层伸出的竖向钢筋是否发生偏位，发现移位后，将钢筋按1：6的比例进行调整，使其就位，以保证保护层的厚度及钢筋的间距。（3）沿楼板上放出的墙体位置线进行施工缝的处理，并将钢筋表面清理干净。（4）剪力墙钢筋网片的所有交点应全部用22#扎丝绑扎牢，所有钢筋扎丝绑扣一律扣向墙内。（5）墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出上层板面300mm，以防止墙体竖向钢筋移位，墙体竖向及水平钢筋搭接长度范围内绑扣不得少于三道。（6）墙水平竖向钢筋的间距均用钢筋焊成的梯形架进行控制，其中将竖向梯子筋采用与墙竖筋直径相同的钢筋加横筋焊好，短钢筋两端平整，并刷防锈漆，绑扎时与原墙竖筋搭接，梯子筋间距1.5m,且每面墙最少设置两个梯子筋。墙筋上口处放置墙筋水平梯形架（墙筋梯形架用C10钢筋焊成），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直，要求同墙筋一起浇筑，不得拆除。墙筋采用塑料垫块而不用砂浆垫块既可保证保护层厚度，又可保证砼浇注完后墙上不会留下疤痕。梯子筋的顶模钢筋一定要刷防锈油漆,顶模筋的长度为墙厚-2mm。根据现场实际情况可使用水泥砂浆顶模棍。（7）墙垫块除地下室外墙采用30㎜厚抗渗垫块外其余内墙均采用塑料定位卡，纵横间距600，墙体钢筋绑扎构造具体见下图：墙体钢筋绑扎构造（8）剪力墙上矩形洞边长或圆形洞直径不大于300mm时，配合有关图纸预留，洞边不另设置补强钢筋，墙钢筋可绕过洞边；剪力墙上矩形洞边长或圆形洞直径大于300mm，不大于800mm时，配合有关图纸预留，洞边应设置补强钢筋，补强钢筋构造见图集16G101-1第83页。4）柱钢筋绑扎（1）工艺流程弹柱位置线→施工缝处理→修整竖向钢筋→套柱箍筋→接长竖向钢筋→画箍筋位置线→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→安装塑料垫块（2）柱箍筋绑扎前应按照弹出的柱位置线将所有偏位的主筋按照1:6的比例进行修整调直，并将钢筋的表面清理干净。（3）将箍筋按照顺序套入已接长的主筋内，在柱的对角主筋上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分与水平砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子个别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，同时柱子箍筋应错开直螺纹接头。（4）绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在箍筋转角处与主筋交点宜采用兜扣绑扎见下图，所有绑扎丝丝扣均扣入柱内。兜扣绑扎所有暗柱的绑扎应在墙体钢筋绑扎之前完成；须在框架柱钢筋底部箍筋四角均焊接短钢筋定位卡具，以保证柱筋下部不跑位,框架柱钢筋上中部采用2道定距框，以保证柱筋上部不跑位。对于所有框架柱钢筋绑扎完毕后，采用塑料卡，卡在柱主筋上，竖向间距≤800mm，钢筋连接具体做法见下图:钢筋连接具体做法定距框加工：定距框是用于限制框架柱纵向主筋的工具，施工过程中仍然作为受力钢筋使用并且浇筑混凝土时一块浇筑，根据柱截面大小使用A16钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用A10圆钢制作。（7）柱箍筋加密按图纸设计要求进行施工。5）梁钢筋绑扎（1）施工工艺：校核梁底模位置及标高→穿主梁底层纵向钢筋→穿次梁底层纵向钢筋→穿主梁上层纵向钢筋→放置吊筋→画主梁箍筋位置线→绑扎主梁箍筋→绑扎主梁腰筋→穿次梁上层纵向钢筋→画次梁箍筋位置线→绑扎次梁箍筋→绑扎次梁腰筋.（2）施工方法：1）穿梁主筋时应先采用短钢筋进行试穿，确定摆放位置后，再穿梁主筋。2）主次梁交叉处应先穿主梁钢筋，再穿次梁钢筋，穿次梁钢筋前应将吊筋摆放到位。梁内支撑马凳：当梁主筋摆放位置基本准确后用口字型马凳支撑将梁内上下主筋架起，马凳支撑下铁放在梁下主筋之上，支撑上铁放在梁上主筋之下。马凳在每跨梁内设置不得少于3排。次梁穿主梁钢筋3）梁钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。4）钢筋绑扎完毕后，在梁底采用砂浆垫块垫于主筋下，梁侧采用塑料卡，卡在箍筋上，梁侧在梁上下各设置一道间隔800mm,梁底沿梁长间隔1000mm设置两道砂浆垫块。同时对于框架梁有多排钢筋时，在2排钢筋之间垫小于主筋一个等级的直径为25mm的短钢筋,长度为梁宽-2倍保护层厚度，间距1.5m。梁垫铁第一道距梁边500mm，其他间距1500mm，且每处不得少于两根。5）梁内第一道箍筋距梁边或柱边50mm起，其他钢筋绑扎均按规范进行；连梁、暗梁两端必须按其锚固长度将锚入洞口两边的暗柱。6）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎见下图。绑梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣法绑扎7）板钢筋绑扎（1）施工概述：=1\*GB3①工艺流程校核模板标高→清理模板→在模板上弹钢筋位置线→绑板下铁→水电配管→摆放垫块、马凳→绑板上铁。=2\*GB3②绑扎前应先校核模板标高是否正确=3\*GB3③先摆放受力主筋，后摆放分布筋，并清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，弹好钢筋位置线。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。=4\*GB3④板的双层钢筋网片设置通长成品马凳钢筋。马凳间距1.0m，保证上铁位置准确，马凳放置于上下钢筋网片之间，马凳高度为（板厚-2×保护层厚度-上下钢筋网厚）。成品定型马镫筋=5\*GB3⑤绑扎负弯矩筋时，端部应拉通长白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。负弯矩筋绑扎=6\*GB3⑥板钢筋一般用顺扣或八字扣见下图，所有板筋交叉处均应全部绑扎，不得有漏扎现象。板筋绑扎=7\*GB3⑦垫块采用水泥砂浆垫块尺寸50㎜×50㎜×15㎜，间距800㎜梅花型布置。（2）施工要点=1\*GB3①当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。=2\*GB3②在板筋绑扎时，板的下网为受拉钢筋，在搭接区段内（1.3LaE,且不小于500mm）的接头的面积百分率必须满足25%，且接头在支座处；板的上网为受压钢筋，在搭接区段内（1.3LaE,且不小于500mm）的接头的面积百分率必须满足50%，且接头在跨中1/3区段内。=3\*GB3③板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至支座中心线，板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，其上铁的直钩向下，下铁的直钩向上，同时板的边支座负筋在梁内或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。=4\*GB3④现浇板内埋设机电暗管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径应＜1/3板厚，且尽量埋在板截面中心1/3部位，上下保护层厚度不小于25；预埋管上部无楼板负筋且并排≥3根时，应沿管线方向设A4@150，宽450钢丝网片；管线交叉位置设置A4@150，每边均宽出交叉点300mm钢丝网片。=5\*GB3⑤板上的洞口应事先预留，避免后凿，在施工过程中应根据图纸要求进行洞边加筋处理，详见本工程结构图纸说明及16G101-1P110及P111页图集相关要求。板上矩形洞边长或圆形洞直径大于300但不大于1000时加强钢筋、洞边被切断钢筋端部构造见图集16G101-1第111页，加强钢筋的锚固示意见下图。加强钢筋的锚固示意8）楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：画位置线→绑主筋→浇筑墙体砼后绑分布钢筋→绑踏步钢筋=1\*GB3①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。=2\*GB3②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。=3\*GB3③底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的相关规定。=4\*GB3④浇筑砼后刷净钢筋上污梁的水泥浆，调直钢筋后方可进行下道工序。9）绑扎钢筋应注意的事项（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接要满足导电要求，还要符合钢筋焊接质量要求。（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。（3）必须按照结构设计总说明及规范中所规定的布筋原则进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。（4）根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是检查负筋的位置。（5）加强对钢筋连接接头的质量监测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。（6）加强钢筋定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。施工工艺流程施工工艺流程图施工要点钢筋加工1）钢筋加工宜在现场加工。2）钢筋的表面的清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。3）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。4）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。钢筋连接1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。2）钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。混凝土保护层最小厚度环境等级板、墙、壳梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b40503）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：（1）在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制。（2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。钢筋绑扎1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定：（1）梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；（2）柱类构件，不宜超过50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。2）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。3）钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：（1）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；（2）墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；（3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；（4）填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；（5）梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。4）构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。节点施工顺序：1）绑扎柱箍筋笼：柱箍筋和箍筋限位卡采用节点全数绑扎固定；并架到柱纵筋上为梁钢筋安装做好准备。绑扎柱箍筋2）框架梁钢筋绑扎：框架梁钢筋锚入柱筋内安装。框架梁钢筋绑扎3）梁钢筋落下前柱在梁下部分的钢筋及模板已经施工完毕。4）下沉就位（节点完成）。下沉就位5）钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。6）钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染。质量标准材料1）主控项目（1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（2）成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（3）对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：=1\*GB3①抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；=2\*GB3②屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；=3\*GB3③最大力下总伸长率不应小于9％。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告。2）一般项目（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。检验方法：观察、尺量。（3）钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。钢筋加工1）主控项目（1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：=1\*GB3①光圆钢筋、不应小于钢筋直径的2.5倍；=2\*GB3②335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；=3\*GB3③500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；=4\*GB3④箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。（2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。检査数量：同一设备加工的同一类型钢筋、每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。（3）箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩、并应符合下列规定：=1\*GB3①对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；=2\*GB3②圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；=3\*GB3③梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135。弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。2）一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。检查数量：同一设备加工的同一类型的钢筋，每工作班抽查不少于3件。检验方法：尺量。一般项目项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±5钢筋连接1）主控项目（1）钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）钢筋采用机械连接时，钢筋机械连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107的相关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107的规定确定。检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。2）一般项目（1）钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。（2）钢筋机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：观察，尺量。（3）当纵向受力钢筋采用机械连接接头时，同连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：=1\*GB3①受拉接头，不宜大于50％；受压接头，可不受限制；=2\*GB3②直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时不应超过50％。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％、且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。检验方法：观察，尺量。（4）当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：=1\*GB3①接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；=2\*GB3②同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：=1\*GB4㈠梁类、板类及墙类构件，不宜超过25％；基础筏板，不宜超过50％。=2\*GB4㈡柱类构件，不宜超过50％。=3\*GB4㈢当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。检验方法：观察，尺量。（5）梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：=1\*GB3①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；=2\*GB3②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍、且不应大于100mm；=3\*GB3③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；=4\*GB3④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范闱内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内、应抽查构件数量的10％，且不应少于3件。检验方法：观察，尺量。钢筋安装1）主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。（2）钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。2）一般项目（1）钢筋安装偏差及检验方法应符合下表的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％、且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％、且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的钢筋保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差＋3,0塞尺量测

各项管理计划进度管理计划根据施工总进度计划编制各区域各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时催促商家材料进场，检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚。“人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。质量管理计划工程施工质量目标本工程质量目标为合格。争创郑州航空港经济综合实验区建筑工程质量标准化示范工地，争创河南省建筑工程质量标准化示范工地。项目质量管理的组织机构并明确职责成立质量体系领导小组组长：赵宗文副组长：马利贤、卢巍博组员：王明明、许萌星、胡海波、谷旭航质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人主要控制内容施工准备阶段钢筋原材产品合格证、出厂检验报告王明明屈服强度、抗拉强度、伸长率等施工阶段钢筋加工形状、尺寸谷旭航弯钩角度、弯钩直径、平直段长度施工阶段钢筋连接钢筋接头位置、接头外观质量、同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋设置王明明钢筋连接方式、机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能、螺纹接头检验拧紧扭矩值。检查验收阶段钢筋安装品种、级别、规格和数量谷旭航安装位置、锚固方式质量保证措施1）组织保证措施（1）实施项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。（2）制订质量目标管理计划，制订各分部分项工程的质量目标和保证措施。2）技术保证措施认真编制施工方案、及时申报各有关部门进行审核。开工前进行施工图自审、会审和技术交底。施工过程中，应有技术复核资料。落实技术资料档案制度。制订技术管理责任制。3）质量保证措施（1）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。三按：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率，一次验收合格率。（2）现场生产的质量进行三分析活动，即分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（3）挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即通过标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。（4）质量会诊制度：在每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并对发生的原因进行分析说明。对会诊出来的