南纺高新材料产业园LNG天然气项目 环境影响报告表

南纺高新材料产业园LNG天然气项目环境影响评价报告表PAGEPAGE3中环华诚（厦门）环保科技有限公司福建省建设项目环境影响报告表项目名称南纺高新材料产业园LNG天然气项目建设单位(盖章)福建南纺有限责任公司法人代表(盖章或签字)联系人联系电话邮政编码353000环保部门填写收到报告表日期编号福建省环境保护局制、项目基本情况项目名称南纺高新材料产业园LNG天然气项目建设单位福建南纺有限责任公司建设地点延平区夏道镇张坑工业园区（南纺高新材料产业园东侧）建设依据闽发改备[2017]H00004号主管部门建设性质新建行业代码D4500工程规模日供气量3x104Nm3总规模日供气量3x104Nm3总投资1035万元环保投资42.0万元主要能源及水资源消耗名称现状用量新增用量预计总用量水(吨/年)467.2467.2电(kwh/年)4×1044×104其他福建南纺有限责任公司拟建的南纺高新材料产业园LNG天然气项目位于延平区夏道镇张坑工业园区（南纺高新材料产业园东侧），项目计划投资1035万元，占地面积5276.93m2，建筑面积133.27m2，建设日供气量3万m3的气化站一座。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》。该项目属“U城镇基础设施及房地产：141、城市天然气供应工程，需编制环境影响报告表，办理环保审批。业主于2017年3月委托中环华诚（厦门）环保科技有限公司编制该项目的环境影响报告表。我公司接受委托后，组织有关人员进行现场踏勘，在对项目开展环境现状调查、资料收集和调研的基础上，按照环境影响评价有关技术规范和要求，编制了本项目环境影响报告表，供建设单位报环保主管部门审批。、当地社会、经济、环境概况、自然环境、地理位置项目位于延平区夏道镇张坑工业园区（南纺高新材料产业园东侧），其选址东面为山地，南面为南纺高新材料产业园给水站；西面为南纺高新材料产业园水刺仓库，北面为南纺高新材料产业园生产厂房。地理位置见附图1。延平区位于南平市南面、福建省中部偏北，是南平市人民政府所在地，也是全市政治、经济、文化中心，为闽江上游三大支流建溪、富屯溪、沙溪汇合处。该区北枕建瓯，南抵尤溪，东临古田、闽清，西靠沙县、顺昌，共与六县（市）交接。、地形地貌、地质南平市境内地形地貌受构造运动的影响强烈，构造地貌特征相当明显，山脉多呈东北——西南走向。低山丘陵分布广，河谷地形呈峡谷或“V”或“U”状镶嵌本市各地，山间盆谷地沿河交替分布，山地切割明显，高差悬殊，以断裂为主的断块山，山峰陡峭，断层崖、断裂谷等断层地貌分布广。延平区地处闽中大谷地的最低处，“V”字形河谷纵横，地表形态破碎，高程变化大，地形地貌属东南丘陵区，整个地势是西北高，东南低，境内地貌类型以山地丘陵为主，山地面积约占土地总面积的79％。地层发育较齐全，除性界白垩外，从震旦系至新生界第四系地层均有出露。地表层为第四纪残破积层，红色或褐红色粘土或亚粘地，覆盖层厚度为2-5米，局部地区达10米以上，地下水位深度大于2米，上层及风化岩地耐力15-70t/m2。依据《中国地震动峰值加速度区划图》与《中国地震动反应谱特征周期区划图》福建省区划一览表，本区属地震烈度为Ⅵ度区。、气候特征延平区属亚热带季风湿润气候区，具有春早、秋迟、冬短的特点；夏有炎热，冬无严寒。有明显雨季、湿润多云雾、少霜雪。风小、多静风，年平均风速1.0-1.1米/秒。静风频率49%，地面风场受地形影响而变化，市区气象台处主导风向为东北（频率13.97%）。2007年年平均气温20.4℃，最冷1月份，月平均气温6-9℃，年极端最低气温-0.2℃；7月份为极热月，月平均气温21.6℃，年极端最高气温31.8℃。本区雨量充沛，多年平均降水量1663.9mm，平均降雨日数为164.7天。最小月平均降水量是11月，为43.55mm；最大月平均降水量是5月，为300.4mm。一年当中，3-6月为雨季，湿度最高；年平均相对湿度为79%，年平均蒸发量为1413mm，小于年平均降水量。雾日以12月份最多，达10.5天，8月份最少，仅0.7天；年最多雾日数达100天，最少为29天，年平均雾日51.3天。每年5-9月常受台风外围影响，其中5-6月的台风常带来强降雨和大风，而9月的台风则常引导冷空气南下，提早出现秋寒。、水文南平市境内河流都是外流河，河水的补给来源于降水，受地形、气候和植被的影响，具有源短流急、暴涨暴落、水量充足、季节性变化大、河流坡降陡、含沙量少、山绿水清等特点。全市主要河流有闽江以及其支流建溪、富屯溪、沙溪，集水面积在50平方公里以上的河流有176条，构成溪河众多，径流量大，流域面积广的自然水系。延平区河流水系纵横交错，共有一江（闽江）三溪（建溪、富屯溪、沙溪）七十二支流溪。其长度在10公里以上的有30条，流域面积大于100平方公里的有12条，河流冬不结冰，长年河水流量洪枯季节变化大，暴涨暴落，水量丰富。项目周边主要地表水体为徐洋溪。徐洋溪源于延平区塔前镇西洋村，由南向北流入夏道镇境内，经鸠上、文田、井窠、徐洋、夏道等地注入闽江，流域面积约96km2，河流全长25km，年径流量为1.00亿m3。闽江源于杉岭、武夷山、仙霞岭等山脉，源头主峰黄岗山，流域总面积60992km2，全长577km，是福建省最大的河流。延平境内闽江河段以市区的延福门码头为起点，蜿蜒向东南流去，河段长65km，流域面积2653km2，出境时年径流量约476亿m3，占闽江流域年径流量的82%。河流比降平均值为万分之五，且滩多水急，沙洲众多。沿途接纳众多支流，主要有：安济溪、徐洋溪、吉溪、斜溪、岳溪、太平溪、新岭溪、武步溪、高洲溪等。、自然资源（1）土地矿产资源延平区是福建省土地面积最大的县级区。现有耕地27.25万亩，其中水田23.24万亩，旱地2.01万亩。境内矿产资源丰富，颇具开发潜力，有我国罕见的特大型铌钽矿床、中型锡矿床（铌钻矿床伴生矿）、水泥用灰炭矿床、全省规模最大的透辉石矿，还有重金石、硅灰石、高岭土、石英砂、石墨、金甲长石、大理石、白萤石、花岗石、云母、蛇纹石、辉绿石、磷矿、锡铁矿、磁铁矿、铅锌矿、优质花岗石、优质矿泉水等30余种矿产，其中“青云石”、“南平黑”、“南平青’等花岗石在国内享有盛誉。按社区掌握的矿产资源储量计算，延平区境内矿产资源、水电资源的潜在价值达104亿元，发展前景广泛。（2）森林资源延平素有“森林之窗，本甲全闽”之称。2007年底，全区林业用地面积313.3万亩，其中有林地面积2711.4万亩，生态公益林面积64.8万亩，森林覆盖率达73.3%，森林蓄积量为19610.9万立方米。延平以绿色金库闻名于世，是我国南方三大杉木产睡产区之一，杉木速生丰产居全国之冠。王台安槽下速生丰产林创下单位积材世界纪录，周恩来总理签署的国务院嘉奖令誉之叹；为“绿色金库”。区内有竹林57.25万亩（其中毛竹林50.84万亩，中小径竹4.41万亩），立竹株数7779.8万根。除盛产衫、松、竹外，还有近百种名贵珍稀树木，其中南方红豆杉、柳杉、建柏、闽楠、银杏等15种树种，被列为国家级和省级保护树种。延平境内茫荡山自然保护区乔木品种比整个欧洲大陆的乔木总数还多。区内森林中其它物种资源丰富，已发现的蕨类植物有33科57属100种，裸子植物10科23属62种，被子植物148科622属1264种，经济植物中有果树68种，茶叶7种，其它品种19个，药用植物资源隶属102科80余种。属全国重点154种。、江南工业园区概况项目位于南平市延平新城张坑工业园区，属南平市延平新城产业园，属南平市延平区夏道镇水井窠村管辖。延平新城是2013年市委、市政府为拉开城市框架，推进南平山水组团式园林城市跨越式发展，发挥我市在纵深推进海西建设的前锋作用，有效实施“南拓”战略、打造福州“后花园”，主动承接沿海产业梯度转移的前沿平台及经济结构调整、产业升级和招商引资的重要基地而创立的。延平新城作为南平城市副中心，距离中心区约12公里是老城主要拓展方向。规划面积99平方公里，突出“山水绿城、产业兴城、商旅旺城”三大特点，充分利用自然生态景观优势，规划形成“一心两带四组团”的布局结构，即纱帽山绿心生态公园，滨江生活发展带和316产业发展带，安济站前组团、新城生活组团、产业发展组团和港口物流组团。规划总用地面积29.29平方公里，其中建设用地面积13.08平方公里。规划片区总人口规模约为2.5万人。（1）工业用地区内工业用地共有732.46公顷，其中二类工业用地主要分布在“文田-张坑（水井窠）”、“增坑”、“陈坑-瓦口”北面和樟岚地区，二类工业用地有420.30公顷。三类工业用地主要为现状已经选址在陈坑-瓦口的“林产化工产业”和炉下组团的“中海油综合处理项目”，规划应加强对三类工业用地的生态隔离与防护。（2）居住用地区内居住用地共有191.06公顷。产业园位于延平新城内，周边有完善的生活配套服务设施，因此工业园区内除增坑组团配套少量居住用地外，基本不再单独配套居住服务用地。村庄用地按照“预留空间，确定范围，严格控制，规范建设”的总体要求，充分考虑村民的现实居住需要，给予必要的居住生存和发展空间，经过科学测算，划出一定的范围，用以建设规划区内的村民居住区（点）。（3）物流仓储用地主要有洋坑物流港区和增坑物流园区。规划物流仓储用地共有207.77公顷。（4）公共服务设施产业园结合各组团的村庄用地统筹配套了部分综合服务用地，主要为园区提供商业、办公和少量宿舍的居住用地。在文田配套了办公、商业、教育、文化等公共管理与公共服务设施，其他主要设施大部分依托新城生活区共享。目前，文田—张坑(水井窠)组团和陈坑—瓦口组团已形成台地5000亩。以太阳电缆为龙头的电缆城、以赢创嘉联、元力活性炭为龙头的白炭黑—林产化工循环经济专业园、涵盖碱性电池、移动电源和新能源电池的电池产业园已全面启动建设，打造电线电缆、白炭黑—林产化工及电池三个具有较强竞争力的百亿产值产业集群。、区域污水处理厂概况（1）近期废水外排南庄污水处理厂本项目近期污水排至南庄污水处理厂集中处置，目前项目厂区至南庄污水处理厂污水管网已基本建成；但其间由市城投公司承建的小鸠污水提升泵站尚未开工建设，目前已完成泵站的设备采购招标工作，计划年内动工建设，预计2017年7月前完工并投入使用。项目建设后，废水经沿水鸠路、成功大道、朱熹路布设的市政污水管网及沿途污水泵站排入南庄污水厂处理。项目厂区至南庄污水处理厂沿途市政污水管网走向情况详见附图5。南庄污水处理厂位于延平区水南街道八仙村南庄，设计规模为日处理污水3万吨，采用AAO二级生化处理工艺，污水厂于2004年12月投入生产，主要处理水南街道和八仙新区城市污水。根据2016年6月29日南平市排水管理处出具的《关于福建南纺有限责任公司污水排放的接管要求》，南纺高新材料产业园项目废水水质必须符合《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中的B等级标准限值要求，方可排入市政污水管网。南庄污水处理厂设计尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准。（2）远期废水外排江南污水处理厂根据《南平市延平新城产业区总体规划(2014-2030)环境影响报告书(报批稿)》(福建省环境科学研究院，2015年6月)，待延平新城产业区配套的江南污水处理厂建成投入使用后，项目废水排入江南污水处理厂处理。江南污水处理厂位于产业区内，远期设计规模为8万m3/d，工程占地8.0hm2，已完成征地。江南污水处理厂近期设计规模4万m3/d已进行环评并通过审批，现阶段正准备建设。根据其环评报告，污水厂采用“水解(酸化)+改良型AAO二级生化处理+活性砂过滤三级深度处理”工艺，服务范围主要是文田组团、增坑组团和陈坑-瓦口组团工业废水和生活污水。所有进入江南污水处理厂的排放单位的废水水质必须达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中的B等级标准，有行业标准的按相关行业标准执行；江南污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准。南纺高新材料产业园LNG天然气项目环境影响评价报告表、环境功能区划、现状、环保目标、环境功能区划、水环境功能区划项目周边主要水体是徐洋溪，下游汇入闽江延平段。根据《福建省水（环境）功能区划表》：该水域环境功能类别确定为Ⅲ类水域。评价河段属Ⅲ类水功能区、为一般农业、渔业用水。其水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类标准，详见表3-1。表3-1水环境功能区标准一览表项目pH（无量纲）CODDO总磷氨氮石油类III类标准6～9≤20mg/L≥5mg/L≤0.2mg/L≤1.0mg/L≤0.05mg/L、环境空气功能区划项目位于延平区夏道镇张坑工业园区，评价区属于工业区，环境空气质量功能区为二类区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095－2012)二级标准；甲烷参照《苏联大气环境质量标准》，标准限值具体见表3-2。表3-2环境空气功能区标准一览表单位：mg/m3污染物一小时平均日均值年平均标准来源SO20.50.150.06《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表2二级标准NO20.20.080.04TSP/0.30.2CO0.010.004/NOX0.250.10.05甲烷0.16————苏联大气环境质量标准、声环境功能区划项目位于延平区夏道镇张坑工业园区，评价区属于工业区，应执行3类声环境标准，见表3-3。表3-3声环境功能区标准一览表标准类别等效声级LeqdB（A）昼间夜间《声环境质量标准》（GB3096－2008）中3类6555、环境现状、水环境质量现状项目周边主要地表水体为徐洋溪，下游汇入闽江延平段，参照《南平市延平新城产业区总体规划(2014-2030)环境影响报告书(报批稿)》(福建省环境科学研究院，2015年6月)，该规划环评委托福建南环检测技术有限公司于2015年1月6-7日对规划区周边地表水体水质进行监测。监测点位详见附图2，水质监测结果详见表3-4。表3-4项目周边地表水环境水质监测结果表单位：mg/L，pH除外监测点位监测时间pHCODCrDO氨氮总磷SS闽江1#(闽江上游)N26°36'18.81"E118°14'25.28"2015.01.066.73155.80.9140.14192015.01.076.75155.70.9160.1710浓度范围6.73-6.7515-155.7-5.80.914-0.9160.14-0.1710-19指数范围/Pi0.25-0.270.75-0.750.87-0.890.914-0.9160.7-0.850.33-0.63超标率(%)//////超标倍数//////闽江2#(闽江夏道镇)N26°33'37.48"E118°18'31.84"2015.01.066.77206.30.8560.15＜42015.01.076.78216.20.8510.195浓度范围6.77-6.7820-216.2-6.30.851-0.8560.15-0.19＜4-5指数范围/Pi0.22-0.231-1.050.8-0.810.851-0.8560.75-0.950.13-0.17超标率(%)/100////超标倍数/0.05////徐洋溪5#(徐洋溪下游)N26°33'20.14"E118°15'09.67"2015.01.067.02145＜0.228.265.32862015.01.077.03122＜0.228.685.3084浓度范围7.02-7.03122-145＜0.228.26-28.685.30-5.3284-86指数范围/Pi0.01-0.0156.1-7.25/28.26-28.6826.5-26.62.8-2.87超标率(%)/100/100100100超标倍数/5.1-6.25/27.26-27.6825.5-25.61.8-1.87徐洋溪6#(徐洋溪上游)N26°33'20.14"E118°15'09.67"2015.01.067.09355＜0.246.5413.41412015.01.077.09367＜0.246.4013.9648浓度范围7.09-7.09355-367＜0.246.40-46.5413.41-13.9641-48指数范围/Pi0.045-0.04517.75-18.35/46.40-46.5467.05-69.81.37-1.6超标率(%)/100/100100100超标倍数/16.75-17.35/45.40-45.5466.05-68.80.37-0.6GB3838-2002Ⅲ类标准6-9≤20≥5≤1.0≤0.2≤30注：SS参照SL63-94《地表水资源质量标准》中三级标准限值要求。由表3-4监测结果可知，闽江2#断面的COD轻微超标，其他监测项目符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准限值要求；COD超过Ⅲ类原因主要是受沿岸居民生活污水的污染影响。徐洋溪水质除pH值达标外，CODCr、DO、氨氮和总磷等监测项目浓度均严重超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准限值要求，SS浓度超过SL63-94《地表水资源质量标准》中三级标准限值要求。徐洋溪水质严重超标，主要原因为该地区居民从事畜禽养殖业较为普遍，但对畜禽养殖污染防治意识较为薄弱，畜禽粪便、污水一般经过简单处理就直接排放进入徐洋溪中，导致水质污染。此外，沿岸密集分布村庄，两岸生活污水均直接排入徐洋溪，也在一定程度上加重了污染。目前延平区政府正对区域内的养殖厂进行整治，同时江南园区污水处理厂建成后，将区域内生活废水集中引至污水处理厂处理达标后排入闽江，徐洋溪水质将会得到明显的改善。、大气环境质量现状 为了解项目所在区域大气环境现状，参照《南平市延平新城产业区总体规划(2014-2030)环境影响报告书(报批稿)》(福建省环境科学研究院，2015年6月)，该规划环评委托福建南环检测技术有限公司于2015年1月2-8日对规划区内外居民点(含文田村)环境空气现状进行监测，监测点位详见附图3，监测结果详见表3-5。表3-5大气环境现状监测结果表单位：mg/m3监测点位监测时间SO2NO2PM10小时平均日均小时平均日均日均2#文田村N26º32´51.55"E118º14´48.82"2015.01.020.014-0.0220.0100.038-0.0450.0280.0582015.01.030.016-0.0250.0120.044-0.0500.0250.0642015.01.040.017-0.0250.0110.045-0.0520.0320.0602015.01.050.012-0.0270.0140.035-0.0500.0300.0652015.01.060.012-0.0180.0120.035-0.0430.0250.0622015.01.070.016-0.0200.0080.040-0.0590.0300.0682015.01.080.015-0.0220.0120.045-0.0620.0340.056检测值范围0.012-0.0270.008-0.0140.035-0.0620.025-0.0340.056-0.068指数范围/Pi0.024-0.0540.053-0.0930.175-0.310.313-0.4250.373-0.453超标率(%)00000GB3095-2012二级标准0.500.150.200.080.15由表3-5监测结果可知，项目区周边环境空气中SO2小时平均浓度和日均浓度、NO2小时平均浓度和日均浓度、PM10日均浓度均符合GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准限值要求。、声环境质量现状为了解评价范围内声环境质量现状，企业委托南平兴利环境检测有限公司于2017年03月8-9日在项目所在地厂界处布点监测。监测数据及评价结果详见表3-6。表3-6噪声监测结果表测点编号测点位置2016年03月09监测结果dB(A)昼间Laeq主要声源夜间Laeq主要声源170308C-1现▲1▲64.8施工噪声53.4社会生活170308C-2现▲2▲64.2施工噪声53.0社会生活170308C-3现▲3▲65.0施工噪声52.8社会生活170308C-4现▲1▲63.9施工噪声53.0社会生活测点编号测点位置2016年03月09监测结果dB(A)昼间Laeq主要声源夜间Laeq主要声源170309C-1现▲1▲64.9施工噪声52.9社会生活170309C-2现▲2▲64.5施工噪声53.1社会生活170309C-3现▲3▲64.8施工噪声53.2社会生活170309C-4现▲1▲64.0施工噪声52.7社会生活从表3-6可知，项目厂界四周各测点监测值均达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，项目所在地声环境现状较好。、污染物排放执行标准、废水污染物排放标准施工期施工废水采取措施后不排放。生活废水按现有排水系统排放。运营期生活废水经化粪池处理后进入园区污水管网至污水处理厂处理，近期排入南庄污水处理厂处理达标后排放；待延平新城产业区配套的江南污水处理厂建成投入使用后，生活废水排入江南污水处理厂处理达标后，就近引至闽江延平段排放。生活废水经化粪池处理后执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准；污水处理厂处理后的污水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918--2002）表1一级B标准及其修改单中的要求。具体标准限值见表3-7。表3-7废水污染物排放标准污染源污染物标准限值执行标准生活废水pH6.5-9.5《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准COD500mg/LBOD5350mg/LSS400mg/LNH3-N45mg/L污水处理厂尾水pH6-9《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918--2002）表1一级B标准及其修改单中的要求COD60mg/LBOD520mg/LNH3-N8（15）mg/LSS20mg/L注：括号外数值为水温﹥12℃时的控制指标，括号内为水温﹤12℃时的控制指标，本项目取8mg/L。氨氮的三级排放标准值参考（CJ343-2010）《污水排入城市下水道水质标准》表1氨氮最高允许排放浓度。废气项目施工废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；运营期甲烷参照苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度；具体标准限值见表3-8。表3-8大气污染物排放标准污染源污染物标准限值执行标准施工废气颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准甲醛周界外浓度最高点0.2mg/m3甲苯周界外浓度最高点2.4mg/m3二甲苯周界外浓度最高点1.2mg/m3工艺废气甲烷最高容许浓度300mg/m3参照前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度（ПДК）噪声项目施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。详见表3-9。表3-9厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）类别标准名称项目标准限值施工期建筑施工场界噪声《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间70夜间55运营期厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间65夜间55、固废相关规定项目运营时产生的固体废物为员工生活垃圾、执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》“第三章第三节

生活垃圾污染环境的防治”和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)有关规定。、主要环境问题及环境保护目标、主要环境问题项目的主要环境问题为施工期废气、噪声对环境的影响；运营期废水、噪声对环境的影响，以及LNG天然气储存和使用对环境的风险影响。、环境保护目标（1）徐洋溪水井窠段、闽江夏道段水质评价河段水质达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。（2）项目所在地环境空气达《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。（3）项目所在地声环境达《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。、敏感目标项目所在地位于张坑工业园区，目前工业园区尚在建设中，周围无文物古迹、风景名胜区、自然保护区等需要特殊保护的区域。根据现场踏勘，项目周边主要地表水体为东南面的徐洋溪、以及东北面的闽江，周边较近的居民点有水井窠村、徐洋村和文田村。因此，本项目的主要环境保护目标为徐洋溪、闽江，以及水井窠村、徐洋村和文田村居民点。环境保护目标见表3-10。表3-10主要敏感目标基本情况环境要素环境目标名称方位距离规模保护目标达到环境功能类别水环境徐洋溪（水井窠段）东南面1.1km——《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准闽江（夏道段）东北面2.32km——大气坏境水井窠村南面547m约1000人《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中的二级标准徐洋村东北面1.23km约3000人文田村西南面1.84km约1500人

、工程分析、项目概况项目名称：南纺高新材料产业园LNG天然气项目建设性质：新建建设单位：福建南纺有限责任公司建设地点：延平区夏道镇张坑工业园区（南纺高新材料产业园东侧）建设规模：占地面积5276.93m2，建筑面积133.27m2供气规模：日供气量3x104Nm3项目投资：1035万元，其中环保投资42.0万元工作制度：采用三班24小时工作制，年工作365天职工人数：每班安排2人、工程建设内容及设计、建设内容（1）中压管道项目中压管道主要在南纺厂区内敷设，管网成枝装布置。厂区一期中压管道长约1.37km，管道压力级制为中压A级，管径为de90-de200，管材采用无缝钢管及PE管（PE80，SDR11系列），符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）及《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-2003）的要求。（2）站场为满足本工程天然气储存、加臭、过滤、计量、加热、调压等功能，建设福建南纺LNG气化站一座。建设规模：60m3LNG储罐2台；出站设计压力：0.4MPa；出站运行压力：0.35MPa；设计流量：2500Nm3/h。、主要经济技术指标本项目主要经济技术指标情况详见表4-1，主要工程量情况详见表4-2。表4-1主要技术经济指标表序号名称面积1总征地面积5276.93m2（合计7.92亩）2总建筑面积133.27m23建筑物占地面积133.27m24绿化总面积653.38m25容积率0.036建筑密度2.53%7绿地率12.38%表4-2主要工程量表序号项目及规格单位备注1中压管道1.1中压干管PE管de200km1.12PE管de160km0.81PE管de110km0.43PE管de90km0.111.2阀门DN200座4DN150座2DN100座2DN80座12站场LNG气化站总征地面积m25276.937.92亩总建筑面积m2133.27辅助用房m2105.46电动伸缩大门樘212.0m、6.0m宽平开式钢制大门樘14.2m宽门卫m227.81实体围墙m331.0通透围墙m48.0步砖铺砌m2545.1砼地坪m22536.37围墙内碎石地面m22275.03绿化地面m22615.77地磅座1放空管座1、项目总平面布置情况根据《福建南纺高新材料产业园LNG气化站可行性研究报告》可知（以下简称可研报告），LNG气化站按火灾危险性分类均属于甲类场所。设计严格按规范进行，本着槽车通行顺畅和功能分区明确的原则，站区布局均采用分区布置，并满足工艺流程需要，平面布置力求功能分区合理、生产安全、管理方便；工艺装置区的布置远离站内其他建构筑物，满足防火距离要求，各站区管线走向通顺；主要建筑物附近设出入口便于人员疏散。LNG气化站站区可分为两大区域，分别是工艺生产区和办公辅助区。工艺生产区主要由LNG储罐区、工艺装置区及灌瓶区等组成，本区布置在整个站区的西侧。办公辅助区主要由综合楼、生产辅助用房和埋地消防水池等组成，本区布置在整个站区东侧。同时为了满足工艺流程需要，尽量使流程顺、管线短捷，在满足规范要求的最小防火间距以及车辆回车场地的前提下，力求做到布局合理，布置紧凑，节约用地。项目平面布置见附图2。、竖向布置LNG气化站场地竖向布置均采用平坡式布置，设计地坪坡度为0.5%。满足站内道路地坪设计要求，为站内外道路的连接提供良好的条件。站内场地雨水能有组织的排向站外规划道路，满足及时排除雨水的要求。考虑工艺技术要求，要求工艺装置区高出周围地坪0.15m。、道路根据《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87及《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006等规范并结合当地的地质情况，本项目道路结构层设计如下：①混凝土车行道路及场地（自上而下）：220厚C30水泥混凝土面层。300厚水泥稳定碎石,压实度不小于97%。素土夯实，压实度不小于90%。②步砖铺砌做法：250×250×50预制墨绿色C25混凝土块，25厚粗砂，150厚石灰土垫层。③碎石铺砌做法：100厚碎石。、绿化1）装置区不应种植油脂较多的树木，选择含水量较多的树木，站内不能种植能形成树冠的乔木，以免影响泄漏气体的扩散；2）装置区围墙和道路路沿之间种植树冠小的花木，地面种植草坪；3）为给职工创造一个良好的生产、生活环境，站内尽可能多地进行绿化建设。、围墙及大门LNG气化站站区对外设置2.2m高不燃烧实体围墙，工艺生产区及办公辅助区之间设置1.8m高通透围墙。工艺生产区对外设置12m宽电动伸缩大门一座，办公辅助区对外设置9m宽电动伸缩大门一座。、主要工艺设备站内主要工艺设备见表4-3。表4-3主要工艺设备一览表序号项目设备名称设备规格数量备注一LNG气化部分1天然气储罐60m32台2储罐增压器300m3/h2台3卸车增压器300m3/h1台4空温式汽化器2500m3/h2台5水浴循环式加热器2500m3/h1台6EAG加热器300m3/h1台7BOG空温式加热器300m3/h1台8LNG冷能利用气化器2500m3/h二调压计量撬1调压计量装置2500m3/h1套2加臭机1台3热水循环系统1套4氮气系统2套、气源本项目位于福建省南平市张坑工业园区水井窠组团，目前该区域中压天然气管道尚未覆盖，没有可供利用的管道气资源。因此，厂区LNG资源主要来自福建莆田秀屿LNG接收站的天然气资源，工业园距离福建秀屿码头约为300Km，交通便利。根据近几年气源采购情况来看，一般由LNG贸易公司代为采购运输，其根据市场价格及运输成本自由选择LNG气源，气源供应有保障。本可研天然气参数暂按下列参数考虑。（1）天然气成分见表4-4。表4-4天然气成分表组份摩尔百分比(%)组份摩尔百分比(%)C193.609C50.3196C24.1154其它0.0663C31.1973C40.6924（2）LNG物化特性：平均分子量：17.3；液相密度：447kg/m3；气相密度：0.772kg/Nm3高热值：9260Kcal/Nm3（38.892MJ/Nm3）；低热值：8050Kcal/Nm3（33.5MJ/Nm3）。、工艺流程、LNG系统工艺设计LNG由低温槽车运至供气站，在卸车台利用槽车自带的增压器对槽车储罐加压，利用压差将LNG送入站内LNG储罐储存。气化时通过储罐增压器将LNG增压，然后自流进入冷能利用气化器后，进入空温式气化器，LNG发生相变，成为气态天然气，夏季直接去管网，冬季经电热水浴加热，再去管网。（1）卸车工艺低温槽车中的LNG在0.4MPa（以下压力如未加说明，均为表压）、-145℃条件下，利用槽车增压器给槽车储罐增压至0.7MPa，利用压差将LNG送入LNG储罐。卸车工艺管线包括液相连接管线、气相连接管线、气液连通管线。正常情况下，只需要连接卸车台和槽车的液相管线即可完成卸车工艺；特殊情况下，如槽车的压力较低时，可分别连通卸车台和槽车的气相和液相管线，利用储罐的BOG气体加快对槽车的增压，同时也可回收槽车内的高压BOG气体；另外，气液连通管线用于回收液相软管段的LNG，在必要情况下（开车和每次卸车之前），也可以利用储罐BOG对液相管道进行预冷。（2）增压工艺LNG储罐储存参数为0.4MPa、-145℃，运行时随着储罐内LNG的不断排出，压力不断降低。因此需要对LNG储罐进行增压，以维持其0.4MPa的压力，保证后续工艺的顺利进行。一套增压设备包括空温式气化器、升压调节阀及若干低温阀门和仪表。正常情况下，增压工艺不需要连续运行，因此选用空温式气化器不需定期化霜，不需设置备用路进行切换，可以满足增压工艺的要求。当LNG储罐压力（升压调节阀后压力）低于设定压力0.4MPa时，调节阀开启，LNG进入空温式气化器，气化为NG后通过储罐顶部的气相管进入罐内，储罐压力上升；当LNG储罐压力高于设定压力0.4MPa时，调节阀关闭，空温气化器停止气化，随着罐内LNG的排出，储罐压力下降。通过调节阀的开启和关闭，从而将LNG储罐压力维持在0.4MPa。（3）BOG工艺本工程中BOG气体(BoilOffGas)包括：①LNG储罐吸收外界热量产生的蒸发气体；②LNG卸车时储罐由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体；●进入储罐内的LNG与原储罐内温度较高的LNG接触产生的蒸发气体；●卸车时储罐内气相容积相对减少产生的蒸发气体；●储罐内压力较高时进行减压操作产生的气体；●槽车储罐内的残余气体。低温真空粉末绝热储罐和低温槽车的日蒸发率一般为0.3％，这部分气化了的气体如不按时排出，会使储罐上部气相空间的压力升高。另外，在进行卸车操作时，首先需要从储罐的顶部进液管喷洒LNG液体以对储罐进行预冷，此操作初期会产生较多的BOG气体，同样需要及时排出。为保证储罐的安全，装有降压调节阀，可根据压力自动排出BOG。根据增压工艺中升压调节阀的设定压力以及储罐的设计压力，该降压调节阀的压力可设定为高于升压调节阀设定压力，且低于储罐设计压力。自动排出的BOG气体为高压低温状态，因此需设置BOG加热器及BOG调压输出系统并入用气管网。（4）气化加温工艺本工程采用冷能利用气化器、空温式和水浴式相结合的串联流程，有两种气化方式：①夏季使用水和自然能源，即利用冷能利用气化器和空温式汽化器完成气化和升温过程；②冬季用主空温式汽化器气化，热水水浴式加热器进行增热升温。冷能利用气化器是利用气天然气的气化潜热，以液态水为媒介，将LNG气化过程中的冷能转移至厂房的水空调中，从而加以利用。空温式气化器又分为强制通风和自然通风两种，强制通风因换热面积较小。价格较自然通风便宜，还可减少结霜、延长除霜的切换时间，但因设备外面有风罩，不能手工除霜，并且因使用风扇要消耗电能，运行费用较自然通风要贵一些。使用喷淋水化霜，自然通风就可满足设计要求，因此本设计采用自然通风空温式气化器。自然通风式气化器需要定期除霜、定期切换，本工程LNG气化站设计选用2台气化器切换使用，1开1备，单台设计流量2500Nm³/h。在两组空温式气化器的入口均设有手动低温截止阀和气动紧急切断阀，正常工作时两组空温式气化器通过手动开关低温闸阀进行切换，夏季切换周期为6小时/次；冬季切换周期为4小时/次。当出口温度低于5ºC时，系统可低温报警并手动切换空温气化器，当温度继续骤减，系统将自动开启热水水浴式汽化器，将空温式汽化器出口气体加热至5ºC以上。水浴式加热器根据热源不同，可分为热水加热式、电加热式等等。本工程考虑投资经济及可行性，LNG气化站选用双管程2500Nm3/h热水水浴式加热器一台。当冬季NG出口温度低于5ºC时，低温报警并启动热水水浴式加热器，低温NG进入双管程热水水浴式加热器气相进口，对低温NG进行加热增温。（5）调压计量加臭工艺天然气经过滤器过滤后，进入流量计，测量天然气的实时流量。流量计为单台配置，考虑流量计的检修和标定，加设一路旁通。经计量后的天然气进入调压器，把压力波动的天然气（0.40～0.55MPa），稳定在0.38MPa。调压器为两台，组成并联监控方式，当一台发生故障（出口压力降低），另一台自动投入运行。调压计量完成后经加臭，其加臭剂应有在空气中能察觉的加臭剂含量指标，然后输入城区管网。（6）氮气系统本工程中空压机、氮气系统包括两部分：吹扫系统：包括卸车台工艺管线吹扫，采用氮气。气动阀门控制系统：供应储罐底部进出液管道上的气动紧急切断阀用动力，采用氮气。（7）安全泄压、放空系统设计安全泄压系统主要由安全阀、安全阀出口支管、手动放空支管、放空总汇集管、EAG加热器、阻火器、放散塔组成。根据泄放介质的不同，本站内可分为三种不同的安全阀，依次为低温弹簧封闭全启式安全阀、低温弹簧封闭微启式安全阀和常温弹簧封闭全启式安全阀。在每个LNG储罐的内槽及外槽上设置爆破片。放空系统包括低温放散系统和常温放散系统，主要由各手动放空支管、安全阀出口支管、汇集管、EAG加热器、阻火器、放散塔组成。低温放散系统：需经EAG加热器加热放空的低温天然气，主要包括卸车台区、LNG储罐区、低温液相管、增压器区、进主气化器前放空的低温天然气。常温放散系统：出主气化器、水浴式气化器出口放空的常温天然气集中到常温天然气放散总管，无须经过EAG加热器，直接到汇集管上经阻火器、放散塔高点排放。、LNG气化站配管设计根据本工程的特点，供气站工艺配管设计主要内容包括以下几个方面：①工艺管线设计：包括压缩天然气、低温及常温下的各种工艺管道、管件及阀门；②安全泄压、吹扫管线设计：包括氮气吹扫系统、安全放空系统；③一次仪表安装及管道设计：包括测量压力、温度、流量等参数的一次仪表安装，以及气动调节阀执行机构的安装；④管道支吊架设计；⑤保冷（保温）及防腐设计。、工艺管线设计（1）低温工艺管线①管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni9（304），符合GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。规格包括DN10、DN15、DN25、DN40、DN50、DN80。②管件材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Cr18Ni9，符合GB/T12459-2005标准的对焊无缝管件（冲压）。③法兰采用带颈对焊突面（或凹凸面）法兰，材质0Crl8Ni9，符合HG20592-97标准；与法兰相应的紧固件采用专用级双头头螺栓螺母（0Cr18Ni9），应经过冷加工硬化。④密封垫片采用金属缠绕垫片，金属材料为0Cr18Ni9，非金属材料为PTFE，垫片带外环（突面法兰）、或内环（凹凸面法兰）。⑤阀门采用专用低温阀门，应满足输送LNG压力（压力级别PN1.6）、流量要求，且具备耐低温性能（-196℃）。主要包括：专用长轴截止阀、短轴截止阀、安全阀、止回阀等等，另外还包括气动低温阀门：紧急切断阀、升压调节阀、减压调节阀及管道压力控制阀等。管道阀门选用按照API标准制造的专用天然气用不锈钢阀门，钢号为0Cr18Ni9，保温管段采用长轴式，不保温管段采用短轴。阀门与管道间的连接可采用焊接型式连接（DN40及以下承插焊，DN50及以上为对接焊）或法兰连接型式。（2）常温工艺管线①管道小于DN300管道采用无缝钢管，材质20#，符合GB/T8163-2008《流体输送用无缝钢管》，规格包括DN50、DN80、DN100、DN150、DN250；大于等于DN300管道采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，材质为Q235B，符合GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》，规格有DN300、DN600。仪表用短管采用焊接钢管，方便套丝。②管件材质20＃，符合GB/T12459-2005标准的对焊无缝管件（冲压）。③法兰材质20＃，符合HG20592-97标准的公制突面带颈对焊钢制法兰；与法兰相应的紧固件采用商品级双头螺栓螺母（20＃）。④密封垫片采用柔性石墨复合垫片，芯板采用低碳钢。⑤阀门应满足输送常温NG压力（压力级别PN1.6MPa）、流量要求，主要包括：球阀、安全阀、逆止阀、仪表用针阀等等。阀门与管道间的连接主要采用法兰连接型式。、安全泄压、放空系统设计安全泄压系统主要由安全阀、安全阀出口支管、各手动放空支管、放空总泄集管、EAG加热器、阻火器、放散管组成。（1）安全阀根据泄放介质及泄放量的不同，本气化站可分为三种不同的安全阀，依次为低温弹簧封闭全启式安全阀，低温弹簧封闭微启式安全阀和常温弹簧封闭全启式安全阀。在每个LNG储罐的内槽上设置安全阀。LNG储罐安全阀定压不大于内侧的工作压力，且大于压力报警设定压力值，设计内槽安全阀起跳压力为0.62MPa。LNG储罐安全阀泄放的是储罐上部的气相低温天然气，所以选用低温弹簧封闭全启式安全阀。（2）放空系统设计放空系统包括低温放散系统和常温放散系统，主要由各手动放空支管、安全阀出口支管、汇集管、EAG加热器、阻火器、放散管组成。低温放散系统：须经EAG加热器加热放空的低温天然气主要包括卸车台区、LNG储罐区、低温液相管、增压器区放空的低温天然气。常温放散系统：出主气化器、水浴式气化器出口放空的常温天然气集中到常温天然气放空总管，无需通过EAG加热器，直接接到DN150的汇集管上经阻火器、至放散管高点排放。阻火器内装耐高温陶瓷环，安装在放空系统汇集管的末端上，当放空口管处出现着火时可以防止火焰回窜，起到阻隔火焰作用，保证设备安全。、一次仪表安装及管道设计（1）压力表接管压力表必须垂直安装，测量液态天然气时，仪表需与测量点保持同一高度，引出管为水平即可。压力表的引出管都为DN15小管径管嘴，对于管径小于等于DN40的管道，采用异径三通，引出压力表管嘴与三通及管道与三通的焊接都为承插焊；对于大于DN40的管道，采用在管道上钻孔，引出DN15压力表管嘴，管嘴与管道采用环形焊，并需做补强。安装时勿将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。（2）温度计接管温度计保护管直径为φ8，插入长度为50mm（可定做），保护管材料选用不锈钢。管道上钻孔引出φ8温度计管嘴，管嘴与管道采用环形焊，并需做补强，温度计保护管放入管嘴，插入深度符合要求后，管嘴与保护管需做承插焊连接。、保冷防腐设计（1）低温管道保冷输送LNG低温液体的管线需进行保冷，法兰、阀门均设法兰、阀门保冷套。设计采用复合聚乙烯发泡保冷结构，可采用工厂预制或临时模板现场发泡施工。（2）防腐碳钢埋地管线防腐做法：聚乙烯包覆层，加强级，除锈应达到ST3级的要求。碳钢架空管线防腐做法：除锈后刷红丹两道，调和漆两道。除锈应达到ST3级的要求。、厂区供气管网及设施、中压管道的敷设中压燃气管道采用直埋方式，沿市政道路敷设，为保证管道安全运行，根据《城镇燃气设计规范》（GB50028－2006）的规定，管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列要求：①车行道下不小于0.9m；②非车行道下不下于0.6m；③由于天然气是干气，管道敷设不考虑其坡度要求。为了便于维护和事故时切断气源，中压燃气管道应在出气化站处设置阀门。、管网布置根据中压管网布置原则，中压燃气管道由气化站调压器调压至0.35MPa（表）后开始向厂区主干管输气，楼前采用区域调压箱调压进户方式。LNG气化站为厂区工业用户供气。厂区以de200管道出站沿厂区道路敷设，由于厂区用气点相对集中，中压管线总长度较短，整个中压管网均采用de200管道。、管材选择中压燃气管道常用的材料有铸铁管、钢管和塑料管。本项目中压管道设计压力为中压A级，铸铁已不适合，管材可选择聚乙烯塑料管（PE管）或钢管。当管径小于DN300时，选择PE管可节省投资，并易施工；PE管不需防腐，不需要阴极保护；使用寿命在50年以上，而钢管一般在30年。PE管与钢管相比有柔性好、施工方便、耐腐蚀、使用寿命长等有点。因此，本项目新建燃气管道全部选用PE管（PE80，SDR11）。对于PE管的使用必须符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的有关规定及相应标准。、中压管网主要工程量中压管网主要工程量表见表4-5。表4-5厂区一期中压输配系统主要工程量表名称规格单位数量备注管道De200km0.72埋地管道De160km0.11埋地管道De110km0.43埋地管道De90km0.11埋地管道D159X6km0.20架空管道D108X4.5km0.60架空管道D48X4km0.60架空埋地闸阀DN200个3埋地埋地闸阀DN150个1埋地埋地闸阀DN100个2埋地埋地闸阀DN80个1埋地、公用工程及辅助设施、供配电（1）设计范围设计范围包括场站内的动力配电、建筑配电、室外照明、防雷防静电、接地保护、爆炸危险区域的划分等。高压进线不在此次设计范围之内，电源分界点为箱变。（2）变配电方案①供电方案本工程位于低压电网合理供电范围之内，故采用380V低压进线。从市电引入1路380V低压为站场提供主电源。低压以电缆直埋方式引入。②备用电源选用柴油发电机作为备用电源。本站场二级负荷容量为57.2kW，柴油发电机的额定功率选用80kW。③无功功率补偿本站场无功功率因数大于0.9，故不需设置无功功率补偿装置。④不间断电源本工程为自控系统、安防通信系统、燃气报警控制器、消防控制系统配置不间断电源，不间断电源采用在线式UPS，UPS需带旁路开关。UPS容量为6kVA，单进单出，电池组后备时间为1小时。⑤配电系统配电形式：本工程配电系统接线方式采用放射式，放射式接线方式供电可靠性高，切换操作方便，保护简单。电压指标：母线电压降不高于额定电压的5%。电缆选择：电力电缆的截面根据电缆的载流量确定。爆炸危险区域内的电力、控制电缆均采用铜芯电缆。电缆敷设：电缆在室外直埋时，电缆外皮至地面的深度不应小于0.7m（穿套管时以套管计），并在电缆上下分别均匀铺设100mm厚的细沙，并沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护砖。当埋地电缆与其他管线垂直相交时，电缆须穿钢制套管。此时电缆埋深适当加深，电缆敷设在其他管线（沟）的下面，套管与其他管线（沟）的垂直净距不低于0.25m。爆炸危险场所的直埋电缆在出地面时需穿钢制套管，然后经防爆挠性连接管与设备接线盒相连。室内电线穿硬质塑料管沿墙或地上开槽暗敷，爆炸和火灾危险场所的室内线路采用热镀锌钢管敷设。⑥照明系统普通照明：荧光灯管采用细管直管形三基色荧光灯，光通量2500lm以上，显色指数Ra≥80，色温3300K～5300K，效率≥75%（装有遮光格栅时不低于60%），并配电子镇流器使cos∅≥0.92。装饰用灯具需与装修设计及甲方商定，功能性灯具如：荧光灯、出口标志灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。应急照明：根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014第10.3.3条，柴油发电机房、站控室等发生火灾时仍需正常工作的房间，其备用照明应能保持正常的照度，故本工程柴油发电机房、站控室室内照明灯具采用消防应急荧光灯。当市电停电时，柴油发电机可自动启动，在30s内可为消防应急荧光灯提供电源，故本工程消防应急荧光灯自带蓄电池，蓄电池持续时间30min。室外照明：防爆区域内的照明灯具采用防爆灯，室外非防爆区域的照明灯具采用室外防水灯。路灯采用人工控制方式。（2）爆炸危险区域划分及爆炸危险环境电力装置的选择①爆炸危险区域的划分室外车载储气瓶：以放散管管口为中心，半径为3m的球形空间和距储气瓶4.5m以内并延至地面的空间为2区；LNG储罐：距LNG储罐的外壁和顶部3m的范围内为2区，储罐区的防护堤至储罐外壁，高度为堤顶高度的范围内为2区。露天设置的LNG气化器：距LNG气化器的外壁和顶部3m的范围内为2区。当设置于防护堤内时，设备外壁至防护堤，高度为堤顶高度的范围内为2区。LNG卸气柱：以密闭式注送口为中心，半径为1.5m的空间为1区。以密闭式注送口为中心，半径为4.5m的空间以及至地坪以上的范围为2区。露天设置的工艺装置区：工艺装置区边缘外4.5m内，放散管管口以上7.5m内的范围为2区。②爆炸危险环境电力装置的选择根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058，爆炸危险区域1区、2区内的旋转电机采用隔爆型鼠笼型感应电动机，1区、2区内的照明灯具均采用隔爆型固定式灯具。1区、2区内的接线盒均采用隔爆型或增安型。隔爆型的防爆等级为ExdIIBT4Gb，增安型的防爆等级为ExeIIBT4Gb。爆炸危险区域内的电力电缆、控制电缆均采用阻燃型铜芯电缆。爆炸危险区域1区内的电力、控制电缆最小截面为2.5mm2。爆炸危险区域2区内的电力电缆最小截面为2.5mm2，控制电缆最小截面1.5mm2。（2）防雷、防静电、接地及防浪涌措施①防雷门卫、辅助用房：均达不到第三类防雷建筑物。从安全角度考虑，本设计均采用装设在屋面上的接闪网作为防直击雷措施，接闪网格不大于20m×20m或24m×16m。放散管：装有阻火器的天然气放散管不装设接闪器，采用独立的接地系统，其冲击接地电阻不大于10欧姆。LNG储罐：由于LNG储罐壁厚大于4mm，故不单独设置防直击雷措施，但储罐需接地，接地连接点不少于2处。空温式气化器：空温式气化器按第二类防雷建筑物设计，设置独立接闪器作为防直击雷措施。独立接闪器的接地电阻不大于10欧姆。露天的工艺装置区：露天的工艺装置区按第二类防雷建筑物设计，但由于工艺装置区内管道壁厚均大于4mm，故工艺装置区无需设置接闪器，作金属连通及接地即可。②防静电工艺管道的法兰（绝缘法兰除外）、阀门连接处用10mm2软铜编织线跨接。平行、交叉间距小于100mm的金属管道，每间隔不大于25m用金属编织线跨接，跨接后的金属管道、设备、设备金属底座成为一整个金属导体，并在设备处利用地脚螺栓接入室外接地网。③接地室外防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、自控系统接地、通信系统接地等共享统一接地极，接地型式采用TN-S系统，要求接地电阻不大于4欧姆。爆炸危险区域内所有金属保护钢管、所有金属导电部分，包括放散管金属拉绳、正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切设备金属外壳都必须与接地网连接，接地凡焊接处均应刷沥青防腐。在爆炸危险区域不同的方向，接地干线不少于两处与接地体连接。本工程各建筑物设总等电位联结，在监控室、机柜间、发电机房、卫生间及其它潮湿场所均设置局部等电位联结。进线箱均设置漏电报警开关；至插座、柜式空调的电源回路均设置漏电保护开关。④防浪涌措施在低压进线柜处设置第一级保护的并联型SPD，第一级SPD单模块的冲击电流Iimp=50kA（10/350μs）。在低压配电箱处加装第二级保护的并联型SPD，第二级SPD单模块的标称放电电流In=30kA（8/20μs）。在自控、通信等电子设备电源进线处应加装第三级保护的串联型浪涌保护器。（3）通信根据生产管理及调度要求，通信业务需求如下：①数据通信系统；②工业电视监控系统；③语音通信。①数据通信：目前，常用的数据通信方式有租用公网通信方式、无线通信方式等。从系统可靠性、投资额等方面比较，推荐本项目选择租用公网通信方式作为主用信道。备用通信方式可选择无线通信方式。②语音通信：由于本项目所在区域，电信公司电话网络已经覆盖，本项目推荐采用安装当地电信公司电话业务解决话音需求。③数据通信系统：本工程在站场内设置数据通信网络系统，数据通信网络从当地电信网就近引入。④工业电视监控系统：工业电视监控系统主要由前端摄像机和安防主机组成。系统应具有良好的扩展性能，可以适应规模扩展的需要。工业电视监视系统实现24小时不间断录像，采用基于H.264视频解码标准的设备进行图像存储，录像资料需保存15天以上。、给排水（1）给水①给水水源及供水方式本工程附近有市政给水管网，水源可以依托附近市政给水管网系统。本工程采用市政供水管直接供水。根据建设单位提资，本工程站前有市政供水管道，管径DN200，水压不低于0.2MPa，可提供生产生活用水。②管道选用室内生活给水管采用PP-R给水管；室外生活给水管采用埋地给水用聚乙烯管。均采用热熔连接。室外直埋敷设，室内沿墙暗敷，各管道均不做保温。消防水系统采用热镀锌钢管(GB/T3091-2008)，焊接连接，除室外干管埋地敷设外，其它均架空敷设，管道均不做保温。（2）排水厂区有污水管，生活污水经化粪池处理后，排入厂区污水管道。污水排出水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)要求。化粪池选用G1-2SFQ。站前有市政雨水管，雨水系统采用排水沟收水，经雨水管道排放出站。集液池雨水采用防爆潜水泵抽排，事故时强制切断电源。绿化废水和雨水成分相近，可不处理，由雨水系统排放。室外埋地排水管采用排水PE双壁波纹管，室内污水管采用建筑排水UPVC管，压力排水管采用焊接钢管。排水PE双壁波纹管采用承插连接，建筑排水UPVC管采用承插粘接，焊接钢管采用焊接。室内排水管均敷设在吊顶内或暗装，室外排水管埋地敷设。、消防（1）设计原则天然气是易燃易爆气体，天然气工程是输送与应用天然气的生产设施，各厂站均属于重点消防单位。设计中遵循以下原则：①遵守以防为主、防消结合的方针，在设计中严格遵守有关规范中的防火防爆要求，按规范配置消防系统和消防设备，采取可靠的防范措施，防止和减少火灾的危害。②严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规，积极采用先进、可靠、成熟的抗灾防灾技术。③消防设施根据规模、火灾危险等因素综合考虑确定。（2）消防对象①消防需要保护的设施、设备气化站内辅助用房是人员活动场所，属于消防重点保护对象。气化站变配电间、工艺装置区、卸车柱、储罐区是设置重点设备的地点，气化站的LNG储罐、LNG槽车是危险性最高的设施，应是防护的重中之重。需要消防保护的主要设备有，气化站的LNG储罐、LNG槽车、气化器、BOG管、变压器、控制柜等。②消防需要保护的建构筑物建筑物：本工程主要建筑物为气化站内的辅助用房、门卫室等，根据规范的要求，耐火等级采用不低于二级。构筑物：本项目构筑物有气化站内的卸车台等。（3）消防系统根据现行《城镇燃气设计规范》，LNG气化站按LNG储罐的一次消防用水量确定，包括储罐固定喷淋装置和水枪用水量确定。LNG气化站的储罐为2台60m3储罐，储罐净距在1.5倍直径之外，固定喷淋保护面积按着火罐表面积计算，供水强度按0.15L/(s.m2)计，表面积约为141.3m2，固定喷淋装置计算用水量为21.2L/s，设计用水量为1.05*21.2=22.3L/s。水枪用水量为30L/s。储罐区和卸车区设集液池，混合液强度按不小于7.2L/(min.m2)，设计用水量为4L/s。消火栓及水喷雾系统火灾延续时间按6h计，泡沫系统按40min。泡沫灭火系统、消火栓系统、水喷雾系统可采用合用管网系统，水泵的流量至少要求为22.3+30+4=56.3L/s。总设计水量为：（22.3+30）*3.6*6+4*3.6*40/60=1140m3。本项目所在厂区承诺可以保证本工程所需消防水量和水压，故本次设计按照接场区消防水设计。发生火灾时，可直接在消防泵房启动消防水泵，在控制间远程手动开启，也可通过火灾探测器、火灾报警器，联动开启消防水泵，水量水压可满足规范要求。室外设室外消火栓SS100/65-1.6型6座，配消防水带、水枪。储罐上设置水喷雾喷头，雨淋阀控制喷淋系统开启。储罐区设置集液池，设置防爆排水泵和局部固定式高倍数泡沫灭火系统。排水泵平时排出集液池雨水；当LNG泄漏时，集液池储存泄漏的LNG，同时通过设置的检测探头确定泄漏后，强制切断排水泵电源，并打开高倍数泡沫系统进水阀，产生高倍数泡沫覆盖LNG表面。移动式泡沫灭火系统则负责对防护区外流淌的LNG防护灭火。固定式高倍数泡沫灭火系统包括PMG4/500罐囊式泡沫液储存装置，PHY4比例混合器、PFS4泡沫发生器；移动式泡沫灭火系统包括PY4/200移动式罐囊式泡沫液储存装置，PHY4比例混合器、PFST4手提式高倍数泡沫发生器。辅助用房中锅炉房为C类火灾场所，配小型干粉灭火器；库房为A类火灾场所，配小型干粉灭火器；配电间为E类火灾场所，配小型干粉灭火器和二氧化碳灭火器。室外变电站为E类火灾场所，，配小型干粉灭火器和二氧化碳灭火器。工艺装置区按C类火灾场所，设置小型干粉灭火器。具体数量参照《建筑灭火器配置规范》GB50140-2005配置。（4）主要工程量项目消防主要工程量表见表4-6。表4-6消防主要工程量表序号名称规格单位数量备注〇室外1室外地上消火栓SS100/65-1.6座52室外消防箱套5含：（1）铝合金消防水枪QZ19、DN65支2（2）衬胶消防水带DN65、L20m条2（3）消火栓扳手只13消防水泵接合器SQS100座44砖砌阀门井Φ1400座25砖砌水泵接合器井1750x1500座26蝶阀D43F-25Q、DN100个47闸阀Z45T-16Q、DN250个38安全止回阀PN25、DN100、球墨铸铁个49加厚焊接钢管DN250（D273x8)，Q235B米310埋地加强级胶粘带防腐10加厚焊接钢管DN100（D114.3x5)，Q235B米7011手提式干粉灭火器MF/ABC8具2612推车式干粉灭火器MFT/ABC35具3一辅助用房1手提式干粉灭火器MF/ABC8具62手提式二氧化碳灭火器MT7具4二门卫A1手提式干粉灭火器MF/ABC8具2四LNG储罐1雨淋阀组ZSFY-150，PN16，IP65，可自动、远程手动、应急操作套22信号蝶阀DN150，PN16，24V，IP65个43止回阀H44T-16Q，DN150个24管道过滤器GL41H-16Q，DN150，PN16个25中速水雾喷头ZSTWC21-90个1006双面热镀锌焊接钢管DN150（D168.3x6），加厚管，Q235B，米100DN65（D76.1x4.5），加厚管，Q235B米207无缝钢管D60.3x4.5米120喷淋环管，需二次镀锌8手提式干粉灭火器MF/ABC8具49推车式干粉灭火器MFT/ABC35具2五集液池1罐囊压力式高倍数泡沫灭火装置PHY4/500套1含：（1）罐囊式泡沫原液储罐500L个1(2)压力比例混合器PHY4DN50个1(3)水轮式泡沫发生器PSF4DN50个2(4)高倍数泡沫原液3%混合比L500(5)导泡筒米102移动式高倍数泡沫灭火装置PY4/200套1含：（1）泡沫原液储罐200L个1(2)压力比例混合器PHY4DN65个1(3)手提式水轮式泡沫发生器PSFT4DN65个1(4)高倍数泡沫原液3%混合比L200(5)衬胶消防水带DN65L=20m条23管道过滤器DN50，PN16个14电磁阀DN50，PN16，IP65个35球阀Q11F-16Q，DN50个66双面热镀锌焊接钢管DN50（D60.3x3.8），Q235B米1007耐震压力表YTN-100，0～2.5MPa，0.5级块3、项目污染源分析、施工期污染源分析4.7.1.1、废水①生产废水：主要为混凝土养护、设备（工具）洗涤废水。混凝土养护水一般蒸发，文明施工时，一般不形成径流废水。设备（工具）洗涤水数量较少，该废水收集后经沉淀池处理后作为养护水利用，不排放。使用商品混凝土，不产生混凝土搅拌水。②生活废水：预计施工高峰期，工地最多时可达20人，用水量按每人100L/d计算，用水量2.0t/d，废水量按用水量80%计算，废水量1.6t/d，生活废水利用南纺高新材料产业园施工场地的治理设施进行处理，按现有排水系统排出。4.7.1.2、废气施工期大气污染的产生源主要有：开挖基础、运输车辆和施工机械等产生扬尘；建筑材料的运输、装卸、储存和使用过程产生扬尘；各类施工机械和运输车辆所排放的废气；项目装修时的有机废气等。4.7.1.3、噪声本项目在施工过程中，由于各种施工机械的运转，不可避免地将产生噪声和振动污染。施工现场主要噪声源见表4-7。表4-7几种典型施工机械噪声值单位：dB序号机械名称噪声源强序号机械名称噪声源强1挖掘机85-985夯土机90-962装载车85-966空压机90-1003吊车75-937压路机85-984推土机78-968电锯90-1014.7.1.4、固废（1）建筑垃圾项目各类设施总建筑面积为133.27m2，经与相同建设项目施工期固废排放情况类比，建筑垃圾产生量约50kg/m2。经计算，项目在施工期将产生？？t建筑垃圾，其主要成份为：废弃的沙土石、水泥、木屑、碎木块、弃砖、水泥袋、纤维、塑料泡沫、碎玻璃、废金属、废瓷砖等等。运至指定的建筑垃圾填埋处填埋。（2）土石方根据现场踏勘，项目站址用地已平整完毕，不产生剩余土石方。根据《可研》可知，项目中压燃气管道采用直埋方式，沿厂区道路敷设，管道埋设的最小覆土厚度0.6m-0.9m，中压管网采用DE200管道，管道全长约1.37km。因此，项目管道开挖宽度约0.4m，平均挖深约0.75m。管沟开挖时土石方产生量约为411m3，约50%进行回填，废弃土石方产生量约206m3，弃方弃土方应清运至指定的弃土场。（3）生活垃圾预计施工高峰期，工地最多时可达20人，按每人每天产生0.5kg垃圾估算，则建设期生活垃圾产生量为10kg/d。4.7.1.5、非污染生态源项目占地5276.93m2，施工中形成裸露地面5276.93m2。施工后，土地被建筑物、道路、绿化用地覆盖。、运营期污染源分析4.7.2.1、废水（1）用水量项目有员工6人，不食宿，其用水类比《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）可知，值班职工生活用水量按50L/人·d计算，生活用水量0.3t/d（109.5t/a）。项目绿地面积约653.38m2，参照《福建省行业用水定额》（DB35/T772-2007）表45“公共设施管理业用水定额”可知，绿化用水定额以1.5L/m2·d计算，其用水量约0.98t/d（357.7t/a）。项目总用水量约1.28t/d（467.2t/a）。（2）废水量参照《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）可知，生活排水定额宜与其相应的生活给水系统用水定额的85%-95%计算，生活废水量按用水量85%计算，废水量约0.26t/d（94.9t/a）。项目生活废水经化粪池处理后，近期排入南庄污水处理厂处理达标后排放；待延平新城产业区配套的江南污水处理厂建成投入使用后，生活废水排入江南污水处理厂处理达标后排放。生活废水在污水处理厂内均处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级B标准后排放。污染物源强见表4-8。表4-8废水污染物源强废水量时段项目CODBOD5SSNH3-N0.26t/d（94.9t/a）经化粪池处理初始浓度(mg/L)30015020035产生量（t/a）0.030.010.020.003污水进污水处理厂时排放浓度(mg/L)6020208（15）排放量（t/a）0.0060.0020.0020.001注：NH3-N标准中括号内为（水温≤12℃）的标准，另一值为（水温>12℃）的标准。根据类比资料，南平地区水温≤12℃天数按60天计算。（3）水平衡图项目水平衡图见下图。生活用水生活用水化粪池绿化用水污水处理厂达标排放损失0.04损失0.980.240.30.981.28图4-1项目水平衡图单位：t/a4.7.2.2、废气（1）工艺废气本项目为密闭管道、设备，正常运行过程不会排放天然气。在进行检修时须对设备及管道内天然气进行放空，或因天然气压力超过其设定压力时需泄放部分天然气，或者发生事故时需对天然气进行放空。上述排放的天然气通过安全阀、放空管自动放散。根据企业说明，项目未制定检修计划，仅设备发生故障时才进行检修。因此，无法对放空的天然气进行定量分析。天然气的主要成份是甲烷，甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。我国