2023年大挑臂预应力盖梁施工技术方案

广东省黄岗至花山公路第十一合同段

K47+057.034〜K52+710.000

大挑臂预应力盖梁

施工技术方案

肇花高速公路第十一合同段项目经理部

二。一三年四月

目录

第一章编制说明..................................................................1

1.1编制说明...................................................................1

1.2编制依据...................................................................1

1.3编制原则...................................................................2

第二章工程概况..................................................................3

2.1工程简介...................................................................3

2.2工程特点...................................................................3

2.3主要材料...................................................................4

2.4水文气候特点...............................................................4

第三章生产计划安排.............................................................5

3.1施工总体计划...............................................................5

3.2主要机械设备进场计划.......................................................5

3.3劳动力计划.................................................................6

3.3.1管理人员配置表........................................................6

3.3.2劳动力进场计划........................................................6

第四章施工方案、方法与技术措施..................................................9

4.1大挑臂预应力盖梁施工方案...................................................9

4.2大挑臂预应力盖梁施工方法..................................................10

4.2.1大挑臂预应力盖梁施工工艺流程图.......................................10

4.2.2大挑臂预应力盖梁施工工艺.............................................10

4.3盖梁质量控制与检测........................................................31

4.4施工注意事项..............................................................32

4.3.1质量控制.............................................................32

4.3.2安全管理.............................................................32

第五章工程技术、质量保证措施...................................................35

5.1工程质量的保证措施.........................................................35

5.1.1从组织机构上保证.....................................................35

5.1.2从制度上保证.........................................................35

5.1.3从检测试验、测量设备上保证...........................................36

5.1.4从施工管理上保证.....................................................36

5.1.5技术保证..............................................................36

5.1.6从具体施工中保证.....................................................37

5.1.7重点工序的质量控制...................................................37

5.2预防工程质量通病的技术措施.................................................38

5.2.1混凝土保护层厚度控制.................................................38

5.2.2钢筋加工及连接工艺、钢筋间距控制.....................................38

第六章安全生产管理体系及保证措施...............................................39

6.1安全生产管理体系..........................................................39

6.1.1安全生产管理机构.....................................................39

6.1.2安全生产保证体系.....................................................40

6.2安全生产管理保证措施......................................................40

6.2.1安全生产技术保证措施.................................................40

6.3工期保证措施...............................................................44

6.3.1工期目标..............................................................44

6.3.2确保工期的组织措施....................................................44

第七章文明施工、环境保护体系及保证措施.........................................46

7.1文明、环保施工目标........................................................46

7.2文明、环保施工管理机构及保证体系..........................................46

7.3文明施工、环境保护措施....................................................46

7.3.1制定专项方案.........................................................46

7.3.2场地管理.............................................................46

第八章项目应急预案.............................................................49

8.1山前大道交通阻塞应急预案...................................................49

8.1.1交通事故应急处理预案.................................................51

8.1.2交通堵塞应急处理预案.................................................52

8.2触电事故应急准备与响应预案................................................52

8.3防暑降温应急预案..........................................................53

8.4防台风、防汛、防雷应急预案.................................................54

附件一：1类盖梁模板、支撑系统计算书..........................................55

盖梁模板、支撑系统计算书........................................................55

一、设计依据................................................................55

二、侧模....................................................................57

三、底模验算................................................................62

四、分配横梁................................................................66

五、主梁计算（贝雷架）......................................................68

六、主横梁..................................................................69

七、钢管柱（塔架）计算......................................................71

八、混凝土基础强度及基底承载力..............................................72

附件二：钢桁架计算书..........................................................74

钢桁架计算书....................................................................74

一、计算模型................................................................74

二、稳定分析................................................................74

三、强度计算................................................................77

四、计算结论................................................................78

第一章编制说明

1.1编制说明

依据施工图设计文件，按照业主和监理工程师的要求，经过详细勘测施工现

场，结合我司承建类似工程的施工管理经验，编制盖梁施工技术方案。

1.2编制依据

1、珠江三角洲环线高速公路黄岗至花山段第11合同段两阶段施工图设计。

2、《广东省高速公路建设标准管理指南》、《肇花项目路基桥涵工地建设标准

化指南（出版）》、《珠江三角洲环线高速公路黄岗至花山段项目精细化施工技术

管理手册（桥涵部分）》、《珠江三角洲环线高速公路黄岗至花山段项目试验检测

管理手册》、经过批复的《实施性施工组织设计》。

3、根据本工程所在地的工程情况和咨询有关单位及相关的调查资料。

4、国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评

定标准及验收办法，有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则和条例

等，摘录如下：

1）《公路工程技术标准》（JTGBO1-2003）

2）《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》（2002年）

3）《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）

4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

5）《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）

6）《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-2003）

7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011年局部修

订））

8）《公路工程质量检验评定标准（土建）》（JTGF80/1-2004）

9）《工程测量规范》（GB50026-2007）

10）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

5、我公司积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经验及可调用到本项

目的各类资源及现场踏勘调查获取的资料。

6、我公司QMS质量管理体系、EMS环境管理体系、OHSMS职业安全健

康管理体系。

1.3编制原则

1）施工组织机构精干高效、责权利明晰，任务划分明确合理，精心组织施

工，确保人员、设备、资金等各种资源的合理投入。

2）质量、安全、进度和环境保护目标明确，保证措施合理有效，保证体系

运转有序。

3）根据国家、交通运输部现行的技术标准、规范和本项目的设计图纸，结

合本项目的重点、难点的具体情况制定施工组织方案，以满足本项目各施工工艺

过程、操作方法、质量要求、环境保护及职业健康安全注意事项，做到科学组织、

合理安排，采用先进的施工技术和施工工艺，优化方案，推广新技术、新材料、

新设备、新工艺，控制工程造价。

4）加强与建设、监理单位、地方政府和交警路政部门的协调、配合。

5）贯彻落实广东省高速公路建设“双标”管理（标准化管理、标杆管理），广

东省高速公路精细化施工。

第二章工程概况

2.1工程简介

本合同段大挑臂预应力盖梁共计112片，共有两种类型，长31.39~52.96m。

其中：标准长度盖梁（31.39~34.44m）共计95片，加长盖梁（39.77~52.96m）

共计17片。采用钢管柱竖向支撑贝雷主梁分两次浇筑法施工，浇筑混凝土最大

方量为273.42n?（自重7108.92KN）。

为降低盖梁高度，改善视觉效果,26~30m跨整幅式小箱梁采用隐盖梁形式，

上部结构简支，桥面连续。大挑臂门型墩盖梁外尺寸2.8X4.25m,隐入上部梁体

1.0X1.715m,悬臂长12.22m,横桥向采用R29.772m的大半径圆弧接1.925m直

线段处理，纵桥向采用直线变化（从1.8m变化至2.8m）。

为限制上部结构横向位移，盖梁顶设置梯形挡块作为限位装置，挡块尺寸横

桥向40cm宽，50cm高。在盖梁端部设置挡板，挡板与防撞栏竖向对齐布置，

并留2cm接缝，以增强结构侧面视觉效果。

标准段盖梁预应力由四排（Nl、N2、N3、N4）及一排N5钢束组成，共计

15束13<l）s15.2预应力钢束组成，每束张拉吨位为2538.9kN。其中N1~N4钢束

采用钢套筒张拉，N5钢束开设槽口张拉。

图2.1大挑臂预应力盖梁分类

2.2工程特点

本标段主线路位于山前大道上方，高架通过，沿线分布多个高档住宅小区,

平交口多，人流密集、交通量大、高压线密集，城市化严重。在盖梁施工过程中

必须充分考虑主线施工与地方交通交叉作业的情况，要有专门的人员去引导疏导

交通，保证施工安全。

2.3主要材料

2.3.1混凝土:C50222898.95m3；

2.3.2钢材：

普通钢筋：HRB335带肋钢筋316.943钢筋标准符合GB13013-1991和GB

1499-1998的规定；

预应力钢筋：采用符合GB/T5224-2003标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉

强度标准值fpk=1860MPa,公称直径15.2mm,弹性模量Ey=L95X105MPa,预

应力钢绞线709.11t。钢束采用15-10、15-12、15-13、15-15四种锚具，采用内径

D90mm金属波纹管预埋成型。

2.4水文气候特点

本路线区地处南亚热带，属南亚热带典型的季风海洋气候。由于背山面海,

海洋性气候特别显著，全年平均气温20~22℃,年降雨量为1600mm以上，具有

温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短等气候特征。全年总降雨量

1500mm~2200mm,主要集中在4~9月，占全年降雨量的70~88%。年平均蒸发

量14327756mm,年降雨量大于蒸发量。年平均相对湿度81%左右。无霜期

290~357天，极少降雪。夏季多东、南风，冬季多北、偏北风，多年平均风速L6m/s,

最大为3.5m/s；7~9月常受台风侵扰，风力常达6~9级，风速最大31.3m/s。

第三章生产计划安排

3.1施工总体计划

盖梁总体工期采用倒排计划，计划开工日期为2013年5月1日，计划完成

日期2013年11月30日，总工期为7个月。具体以监理工程师的开工令为准，

并作相应调整。第一片盖梁（拟15天内完成）完成后，进行施工总结，确认该

方案切实可行后，从而进行后续盖梁的施工。普通长度盖梁按15天/片，三墩柱

盖梁、四墩柱盖梁按20月/片计，详见“盖梁施工进度计划表（横道图）:

3.2主要机械设备进场计划

根据工程进度及施工计划的需要，所需的设备提前进场、调试，确保按时投

入使用。进场设备绝大部分为自有，以便于项目部对现场的人员及机械设备拥有

完全的支配权。

根据施工进度，机械设备分批进场，并根据实际情况随时增加，首批施工前

期使用的机械设备及试验、测量和检测仪器，首先进驻现场。

表3.2主要机械设备进场计划

机械名称规格型号数量（台、套）进场日期备注

大挑臂盖梁模板按盖梁尺寸配套92013.04底模9套、侧模3套

桥台盖梁模板组合配套12013.04

吊车50T/25T3/52012.08

发电机350KVA32012.08

张拉压浆设备QSMZB2-500A52013.04智能张拉设备

SY5382THB48.臂架

汽车泵32013.01盖梁送混凝土

水平长度44米、混

汽车台(50T)52012.08设备运输

挖掘机HD22022012.08场地平整

砂罐车台102012.08运送混凝土

钢筋弯曲机GW40102012.08钢筋制作

钢筋切断机GQ40102012.08钢筋制作

焊机台502012.08钢筋焊接

碎振动器插入式502012.08混凝土捣固

打磨机台502012.08钢模的打磨

搅拌站座12012.08中心搅拌站

3.3劳动力计划

根据气候情况，每月有效工作日按22天计算。

管理和技术人员全部采用本公司内部员工，保证所有参与人员均经过岗前教

育和培训并且合格后录用，并接受劳动、计生以及其它相关部门的管理。定期结

合实际情况进行安全、质量及其他方面的继续教育，努力保持较高的管理水平。

3.3.1管理人员配置表

表3.3.1主要管理人员配置情况

姓名岗位职责负责内容

彭东升项目经理全面的协调、管理工作

刘忠平总工程师总体质量监控

蓝方钦项目常务副经理资源配备、征地拆迁、施工进度

徐彬彬项目副总工程师协助总工程师处理技术工作

黄强盛项目副经理机械材料、综合事务

熊雷项目副经理施工机械、施工人员安排

高填锋安质环保部部长负责现场安全、拆迁等工作

黄盛长质检负责人各种技术指标的检查验收、施工现场的质量检验

李才杰试验负责人试验检测、质量记录的收集整理

胡德胜测量负责人测量放样、测量资料收集整理

黄新忠专职安全主任现场施工安全管理

曾镇威材料负责人材料供应计划、采购等

陈明建计划负责人计划管理、采购等

何昉玲综合事务负责人项目综合事务工作

刘帅施工员现场施工协调管理

程飞施工员现场施工协调管理

龚胜平施工员现场施工协调管理

王立伟施工员现场施工协调管理

3.3.2劳动力进场计划

表3.3.2劳动力组织计划

总人数机械工混凝土工模板工钢筋工测量工

日期普工（人）

（人）（人）（人）（人）（人）（人）

2013.513925302020404

2013.614735301720305

2013.715035302020405

2013.815035302020405

2013.915035302020405

2013.1015540302020405

2013.1115540302020405

2013.1215540302020405

2014.115540302020405

盖梁施工总体计划表

年度2013年

■-一一月份

567891011

371#

372#〜382#

383#〜394#

395#〜406#——

407#〜418#—--------------•-----,—•,—-----•一••—------------------•

435#〜446#—­-------------•—•一•一—•一•一•一

447#〜451#

457#〜458#

465#〜471#

|428#〜429#

419#~427#

431#-433#

452#〜454#

459#-464#

472#

480#〜481#

430#

482#-485#

486#

477#

434#

第四章施工方案、方法与技术措施

本标段主线路位于山前大道上方，高架通过，沿线分布多个高档住宅小区，

平交口多，人流密集、交通量大，混合交通，城市化严重。在盖梁施工过程中必

须充分考虑主线施工与地方交通交叉作业的情况，施工车辆进出施工场地时应派

专人指挥，确保安全施工。盖梁施工过程中，应做好安全防护工作，避免交通及

施工安全事故的发生，确保施工正常化、零事故。

4.1大挑臂预应力盖梁施工方案

本合同段所有大挑臂预应力盖梁设计荷载大，且多为双墩柱盖梁（部分有三

墩柱、四墩柱），为保证足够的支撑力，采用钢管柱竖向支撑贝雷主梁支架现浇

方法施工。

盖梁施工支架结构组合从下至上为：碎扩大基础（或承台）一钢管立柱一柱

顶可调砂箱（高度35cm）一纵向工字钢（2125a）—贝雷主梁一114分配梁。

支架立柱：标准盖梁横断面为4根钢管柱、纵断面为两排钢管柱（纵桥向间

距为250cm,钢管柱采用直径为D630mm、壁厚为6mm的钢管。墩身范围内的

四个钢管柱支承在承台上，不在承台范围内钢管柱支承在於扩大基础上（扩大基

础上的钢管柱可用塔架代替）。跨径组合为llm+9.5m+llm,非标准盖梁跨径组

合按两侧11m展开。

钢管柱长度在6~12m之间，搭设支架系统时，应搭设相应的人行支架系统。

人行支架系统采用①48mm钢管搭设，横距0.9m,纵距0.9m,步距1.2m。采用

5X3排碗扣钢管，脚踏板采用5cm厚优质木板。

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4.2大挑臂预应力盖梁施工方法

4.2.1大挑臂预应力盖梁施工工艺流程图

场地平整、夯实

选

用

配

合钢筋骨架及

比预埋件制作

波纹管、钢绞线安装

拌检查以上各工序

制

混

凝制作试块

土

拆除支架及模板

4

覆盖碎养生

图4.1-2大挑臂盖梁施工工艺流程图

4.2.2大挑臂预应力盖梁施工工艺

4.2.2.1施工支架搭设及安装

4.2.2.1.1扩大基础

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在原山前大道碎路面被破坏的地方以及道路两侧加宽部分，钢管支墩位置,

开挖扩大基础基坑。基坑开挖后及时进行测试基地承载力，满足要求后回填一层

20cm厚的石粉或砂垫层，然后安装模板浇筑钢筋混凝土扩大基础，扩大基础尺

寸：长4.0mX宽1.5mX高0.5m。

若经检测基坑承载力未能满足要求，采取换填砂处理。

扩大基础顶面必须平整，拆模后基础周围回填土夯实。

第一个扩大基础浇筑完成过7d后进行预压处理，预压重量为约此扩大基础

承受荷载的1.2倍，观测沉降7d,以观测数据指导以后扩大基础施工。

4.221.2支墩底座

在扩大基础上设置预制块，作为钢管柱支墩底座。底座尺寸为l.lmXl.lm

X0.5mo底座顶面预埋10mm厚钢板，钢板四角预留锚固螺栓，与钢管柱封底钢

板对应，钢管柱与底座采用用螺栓固定，钢管之间采用剪刀撑连接（为充分利用

现有大量的塔架，预制块上的钢管柱可用塔架代替，塔架由L100X10角钢搭接

而成，塔架底四个角焊接在2.5cm厚的钢板上，钢板与预制块上的预埋螺栓锚固，

防止其滑动，预埋螺栓可采用直径为中25mm,预埋螺栓与预制块中轴线距离为

40cm,每个侧面分别设置一个）。详见支墩底座预制图。

混凝土预制块底座安放在扩大基础时，在扩大基础表面铺一层2cm厚水泥

砂浆，作为调平层，确保扩大基础与底座密贴。同时为了确保预制块与扩大基础

接触良好而不至于滑动，在浇筑扩大基础时，采用8根长40cm的中28钢筋预埋

在扩大基础上（预制块的四个侧面，距离预制块中轴线50cm）,钢筋头露出碎面

20cm,安装预制块时，四周可用方木卡死，保证预制块的稳定性。底座顶面必

须水平，施工时采用水平尺调平。

4.2.2.1.3支墩

钢管柱支墩顶端采用1.5cm厚A3钢板封顶（底端采用2.0cm厚A3钢板封

底），钢管支墩采用汽车吊安装，安装过程中确保垂直度，并采用揽风绳临时固

定，避免安装过程中失稳倾覆。钢管支墩顶上加设可调沙箱，在沙箱上安装2X

125a工字钢下横梁，其上安装贝雷主梁。工字钢顶面高程采用砂箱调试，确保盖

梁底高程的准确性。

施_____________________________________________________

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支墩前后安放水码，作为防撞设施，并在钢管柱上贴反光纸，作为夜间警示

作用。

4.2.2.1.4主梁

主梁采用单层四排贝雷架组成，贝雷架主梁与2X125a工字钢用U型卡栓

锚固固定。同一侧的两排贝雷主梁采用45cm规格的窗花连接，两侧主梁采用剪

刀撑连接，并与墩柱固定牢固，主梁在地面上拼装好后采用汽车吊安装。

主梁安装时，两侧道路临时全封闭（与交警部门协调磋商，同意后，方可组

织安全协管人员进行道路临时封闭，组织交通。），待主梁落好后才能开放交通。

422.1.5平台

在主梁上安装114工字钢，工字钢为间距50cm,长度=盖梁宽度+2.0m,工

字钢上安装盖梁底模。底模外侧预留宽度1.0m施工的平台，平台上铺设模板，

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平台外侧设置1.5m栏杆，立面挂满安全防护网。在车辆通道位平台底部水平挂

安全网，防止杂物落地。具体布置详见盖梁施工图。

盖梁支撑系统搭设完毕后，安装盖梁底模，然后进行加载预压，预压荷载为

施工总荷载的105~110%（总重量为盖梁的混凝土、模板自重及施工荷载总和）,

加载重量布置与盖梁混凝土重量分布情况相匹配。预压时间不少于5d,并以沉

降达到稳定为主。稳定后，方可进行其他模板的安装，钢筋工程安装，预应力钢

绞线的铺设等工序。

表4.2.2.1标准段盖梁支架材料需用表

序号名称规格单位数量备注

1钢管柱D630根4

2沙箱个8

3贝雷片1.5X3m片48

4工字钢2XI25a条4长4.0m

5工字钢114条65

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底模桁架

1m劭甄磁意横向分配梁横向分配梁

取米米火米北火"―贝格主梁

A大样\10#槽钢抱死

950cm10#槽钢焊接可调砂箱

1100cm1100cm

90cmX90cm、抱菰（10#招90cmX90cm

钢）5m一道W

现有路面现有路面

^>^4I匚

I、

侧面图

说明：

1、基坑开挖后,面层回ift一层20cm吃的中粗砂，然后进行人工夯实，检杳

正面图睢底承战力,满足p=3Q0KPa的要求后：浇筑钢筋混凝土扩大基批（4x1.5mx而

0.5m）,扩大基础上设预制块,塔架与预制块用螺拴固定.

2、制管柱顶采用83cmX83cm的1.5cm厚的A3钢板封顶，然后上设砂箱.砂箱

立面满铺挂安全网

上安装2X125a双拼工字网,其上安装贝斫主梁,贝雷主梁上分配横梁.贝雷架与

321贝褥梁双拼匚字钢采用10耳衲钢烬接抱死.分配横梁采用1141字钢搭设.间距50cm.】：字

分布横梁U2力18*3,5钢管立面满加挂安全网钢上安装前梁底模。底模外侧预留宽度LOm施工的过道，施工过道采用木板满铺.

问跖50cm-上落脚手架外侧设置1.5m栏杆,立面挂满安全防护网.

nnnnnn口口3、端梁支撑系统搭设完毕后,安装前梁底模，然后进行加载预压.预压荷载

为施一匚总荷战的105%-110%,预压时间以沉降达到稳定为主。稳定后，方可进行

其他模板的安装，钢筋工程安装,预应力钢绞线的铺设等工序.

4,采用跨径llm+9.5m+llm（悬一端长1.5m）双排钢管柱（或双播90X90cm塔

架）。钢管柱设置在已浇筑的承台匕钢管柱采用8m即11630™钢管,钢管柱与墩

柱采用10#梢钢固定,每隔5m设置一道。塔架（顶端焊接1.5cm朦的钢板》设置在预

制块匕采用螺栓铺固•货留人行爬梯•采用搭设钢管脚手架，统一采用4>48mm

钢管搭设，步距h=1.8米，立杆纵距la=0.8米,在杆横折lb=0.8米,脚手板为5cm厚

优质木板.搭设过程中应注意安全防危I：作,搭设完成立面挂安全防护网。

5、安奘钢管柱、塔架时四周用缭索将其固定，特安装好主根梁（2125a）后

平面图方可拆除缆索.