桥梁施工 课件 -9-钢梁桥制造技术

2023/12/12第9章钢梁桥制造技术2023/12/12一、制作准备二、材料三、零件加工四、钢箱梁制造制作准备12023/12/1232023/12/1241、制作准备钢构件加工前，应建立健全质量保证体系和制造质量检验制度，确保制造全过程的质量管理和控制。应建立健全安全生产管理体系，明确安全责任，严格执行安全操作规程，对制造过程中存在的各种风险源进行分析、评估，并制定防范对策和必要的突发事件应急预案。应建立健全环境保护管理体系，遵守国家环境保护的有关法律法规，减少污染，保护环境。制造单位应编制钢结构制造施工组织、制作工艺、焊接工艺、涂装施工等方案，绘制工厂制作图纸，制定材料采购计划、材料存放和管理制度。1.1概述2023/12/1251、制作准备1.2施工前主要准备工作设计图的制作工艺审查钢结构加工制造施工组织编制钢结构制作工艺方案编制涂装施工工艺方案编制焊接工艺评定试验绘制工厂制作图材料22023/12/1262、材料7材料应符合设计文件和合同文件的要求，以及现行标准的规定。材料应有材料生产厂家的质量证明文件。钢材、焊接材料、高强螺栓、圆柱头焊钉和涂装材料应按相关规范和的规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。32023/12/128桥梁施工方法2023/12/1293、零件加工零件加工是将钢材从原材料，经切割、折边、弯曲、冷压、热压、焊接等多种加工方法后形成成品，这些加工方法可概括为冷加工和热加工。钢材受加工外力的作用会产生变形，外力越大，则变形越大。当加工的外力小于材料弹性极限，这时产生弹性变形。当加工的外力达到材料屈服点，材料产生塑性变形。当加工外力达到材料极限强度，材料由于变形过大，将产生断裂。3、零件加工103.1加工准备材料准备：钢材准备、焊接材料准备。技术准备：施工图审查、施工详图设计、工艺规程设计、其它技术准备。资源准备：设备、仪器准备、工装夹具准备、检验、测量仪器准备。H型钢组立机钢结构冷压成型机3、零件加工113.2放样和号料放样的概念：放样，就是在正确识图基础上，根据产品的结构特点、施工要求等条件，按一定比例（通常取1:1）准确绘制出结构的全部或部分投影图，并进行结构的工艺处理，有时还要进行展开和必要的计算，最后获得施工所需要的数据、样杆、样板和草图。号料的概念：利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状，以及与之连接构件的位置线、加工线等，并标注出加工符号，这一工作过程称为号料。3、零件加工123.3切割下料钢材切割下料常用方法有气割、剪切、冲切和锯切等，具体采用哪一种切割方法，应根据切割对象、切割设备能力、切割精度、切割表面质量要求以及经济性等因素综合考虑。气割剪切锯切冲切3、零件加工133.4边缘加工在钢桥构件加工中，当图纸要求或下列部位一般需要进行边缘加工。（1）吊车梁翼缘板。（2）支座支承面。（3）焊接坡口。（4）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。（5）有配合要求的部位。（6）设计有要求的部位。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。3、零件加工143.5成形加工成形加工常用两种方式：热加工、冷加工。热加工即把钢材加热到一定温度后进行的加工方法，冷加工使钢材在常温下进行加工。成形加工按成形方法的不同可分为，切割成形、机械加工成形、弯曲成形、模压成形、铸造成形等。钢管压弯成形加工3、零件加工153.6制孔制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，在钢结构制造中已较少采用。常用钻孔加工方法有：划线钻孔、钻模钻孔、数控钻孔。数控三维自动钻孔3、零件加工163.7构件组装与焊接组装，亦称为拼装、装配、组立，是把加工完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成构件或者部件；是钢结构制作中最重要的工序之一。常用钢结构组装方法有地样法、仿形复制装配法、胎模装配法、立装法、卧装法等。3、零件加工173.8构件矫正矫形即对构件的一定几何形状进行整形，其原理都是利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到矫正的目的。H型钢矫正机3、零件加工183.9端部加工构件端部支承面要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高时，都必须进行端部加工（即端部铣平加工）。常用端部机械加工方法有：铣削加工、刨削加工和磨削加工。端面铣削加工钢箱梁制造42023/12/12194、钢箱梁制造20钢箱梁制造与安装划分为三个阶段：即板单元制造、梁段制造、桥位连接。工艺流程：板单元制造→钢箱梁梁段连续匹配组焊及预拼装→下胎→下胎扫尾并安装附属结构预埋件→涂装→存放→节段运输→节段吊装定位→梁段焊接连接→桥位涂装→交付。4、钢箱梁制造214.1钢箱梁制造的主要内容主桥板单元划分内容主要有顶板单元、底板单元、侧腹板单元和纵向腹板以及横隔板单元，这些板单元划分应充分考虑钢板的轧制方向，特别是单向板，其主受力方向应与轧制方向保持一致。在进行板单元的铺设时，主要考虑以下几方面的因素：（1）板单元铺设应根据市场上常用规格划分，尽可能减少钢板的规格总数。（2）板单元的铺设方向以设计文件要求为主，尽可能减少拼接缝焊缝。4、钢箱梁制造224.2梁板单元制造板单元制造工艺：钢板矫平及预处理→数控精确下料→零件加工（含U形肋制造）→胎型组装→反变形焊接→局部修整底板单元制造工艺流程：4、钢箱梁制造234.3横隔板单元制造实腹式横隔板制造工艺流程：4、钢箱梁制造244.4中、边腹板单元制造中、边腹板单元制造工艺流程4、钢箱梁制造254.5风嘴部分制造风嘴部位的板单元制造分两部分：①弧形板的弯弧成形。②板单元上球扁钢的焊接。风嘴块体制造工艺流程4、钢箱梁制造264.6板单元存放和吊装运输板单元存放场地地基应坚实。板单元码放时最下面一层板单元与地面间应加垫木楞。层与层之间的木楞应垫在同一断面处。码放高度应适宜，避免倾覆及处于下部的板单元因压力过大产生塑性变形。板单