Z5140型立式钻床说明书

Z5140型立式钻床说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1Z5150目 录一、机床外观图… 2二、机床安全留意事项… 2三、机床主要用途和功能特性… 4四、机床主要规格与参数… 5五、机床正确使用的具体说明和步骤… 61、吊运与安装……………62、机床的操纵……………83、机床的传动系统… 114、机床的调整… 165、机床的润滑… 176、机床的滚动轴承… 197、电气系统… 21六、机床的维护保养、故障类型及排解………………281、维护保养… 282、故障的排解… 28七、易损件明细表及易损件零件图……291、易损件明细表… 292、易损件零件图… 293一、机床外观图

1-1机床外观图1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震惊，机床吊运时，用钢4丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧300mm。216〔5-3操纵手柄〕，主轴箱升降完毕必需锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。3、机床主轴没有完全停顿转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。4、开车时不得变换转速及进给量，变速必需停车，制止反接制动，否则将造成齿轮损坏。5、清洗机床和修理机床翻开电柜时，必需关闭机床总电源，否则后果自负。6、机床切削时，应实行相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。7、不允许在超出机床最大切削参数时进展切削。8、用退刀楔退刀时，主轴必需退回到原始位置。9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。11、机床停顿工作时，应切断机床供电电源。12、推举切削参数机床型号切机床型号切削刀具参材数材料料铸铁高〔HB=220〕〔45#〕速Z5140Z5150最大钻机床机床进最大钻机床转机床进孔直径转速给量孔直径速给量mmr/minmm/rmmr/minmm/rφ50125φ50125φ40125φ501255σσb=900Mpa(15Cr20Cr)σb=1100Mpa20CrMnTiφ32125φ32125钢φ28180φ28180注：⑴、为确保机床正常运转，必需在刀具锐利的条件下工作，假设刀具钝可能超出机床切削范围，有可能损坏机床。⑵、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推举的数值，否则有可能损坏机床。⑶、当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推举值略小。材料〔σb材料〔σb＝600MPa〕铸铁〔HB＝200MPa〕加工直径工切削序钻孔攻丝钻孔攻丝用量转速进给量转速转速进给量转速61400355140050010710250100035520355125500180252501253551253218090250904018018050125125注：(1)Z5140A机型，Z5150A机型可参照操作面板上的推举值选取。主轴转速〔r/min〕s---进给量〔mm/r〕当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推举值略小。三、机床主要用途和功能特性Z5140A、Z5150A型立式钻床是孔系加工的通用机床。6机床型号材料钻孔力量机床型号材料钻孔力量铸铁〔HB=220〕钢〔σb=600Mpa〕

Z5140A

Z5150Aφ50mmφ50mm本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、铰孔、钻沉头孔、锪端面、攻丝等，借助于辅具也可以进展镗孔加工。本机床总体高度低，刚性好，精度高，噪音低，变速范围广，操纵集中，造型颖，使用修理便利，适用于多品种、修理型小批量生产企业，假设配以钻夹具也适用于批量生产的企业。项机床机床项机床机床目参数型号Z5140AZ5150A项目最大钻孔直径mm〔在σb=500～600Mpa的钢材上〕φ40φ50N16000主轴允许的最大扭转力矩Nm350KW3主轴孔圆锥度4号5号主轴中心线至导轨面距离mm335mm250主轴箱行程〔手动〕mm200r/min、45、63、90、125、180、250、355、500、710、1000、1400〔12级〕mm/r、、、、、、、、〔9级〕电动机反转装置手动按钮操纵和攻丝自动反转机构mmmm300560×480Tmm18主轴端面至工作台面最大距离mm780 750KW7L/minkg五、机床正确使用的具体说明和步骤1、吊运与安装

251090×905×2530≈12505-1所示，用铁棒，钢丝绳吊运，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30300毫米，钢丝绳与机床外表间应垫以软木或毡垫。5-2所示做好地基，地基凝固后，不准有100×100平方毫米240毫米的地脚螺栓孔,100毫米，80毫米的坑，以备当工作台降到最低位置时，升降丝杠伸出底座400×300300毫米的坑，清洁冷却液用。460～80毫米，角5度的垫铁，将机床套上地脚螺栓置于垫铁上，用水平仪在纵横方向找平，再浇灌水泥，待水泥凝固后，将地脚螺栓的螺母缓1000。接上电源线及地线，用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、灰尘及脏物等，给导轨和主轴套外表涂上润滑油，向主轴箱内注入20号机械油，并检查各紧固螺钉是否拧紧，冷却油管是否接好，便可试车。85-1机床吊运图95-2地基图2、机床有操纵在生疏本机床前，必需生疏各操作件的部位和用途。编名称和用途编名称和用途编名称和用途号号号编名称和用途编名称和用途编名称和用途号号号1机床电源开关8机动进给掌握端盖15主轴箱升降手柄2主轴正转、停顿、反转按钮9定程切削撞块16主轴箱夹紧螺栓3钻孔、攻丝选择开关10进给结合子离合撞块17工作台升降手柄10冷却泵通断选择开关主轴变速手柄进给变速手柄进给主操作手柄

结合子复位手柄主轴进给刻度盘滚花螺塞

调整冷却液用活栓照明灯开关平衡弹簧调整螺栓、操纵机床时，应留意以下事项：1〕16松开，然后把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。、第一次使用或长时间没有使用时，应先将润滑油注入主轴箱内，先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。、起动机床前，应检查各手柄的位置是否正确。、开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必需停车。制止反接制动。为减小冲击，操作时，必需先按停顿开关，再点动反转开关，实现主轴急停。、机床停顿工作时，应切断机床总电源开关。、主轴的起动、停顿和反转：主轴的起动、停顿和反转是靠按压按钮来实现。在进展钻孔工3旋转到钻孔位置；当利用攻丝反转机构进展攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置，反转按钮能自锁，实现正常攻丝加工。选择开关在攻丝位置时，假设要实现钻孔的反转，应将攻丝撞块装在死区，使撞块不起作用，否则主轴无法工作。、手动进给：7顺时针旋转2087主轴的手动进给。、机床进给和超越进给：118720°，即接通机动720°，则机动进给停顿。在机动进给7，即得到主轴的超越进给。、机动进给的自动停顿：1297一同旋转，当910时，进给结合子脱开，从而机动进给自动停顿，12和标尺上的刻11复位。、攻丝自动反转：54。3旋转到攻12和5〔54，留意有延时〕72顺4时，延时一秒，主轴自动反转实现攻丝定深；53使主轴由反转经过延时变为正转，以进展再次加工。在不使用这套装置时，应将撞块25移到极限位置，防止无益的碰撞触头。也可以通过操纵按钮的正反转进展攻螺纹〔留意有延时〕，但3〔53〕旋转到钻孔工作位置，以防止电气动作的干预。由于受到电动机本身性能的限制，机床主轴起动和换向的频率不能过高，这一点在利用攻丝反转机构进展攻丝作业时必需引起操作者的留意。125-4攻丝自动反转机构图、工作台的升降：17〔5-3〕可将工作台调整到所需位置。、主轴箱的升降：1617插入主轴箱15上，回转手柄可调整主轴箱的高度，调好位置后必需紧16。、主轴转速和进给量的变换〔5-3〕：5变换主轴转6变换进给量。主变速手柄可在前后或左右回转，各转动四个位置，其中左起第三个位置是“0”位。在检验及更换刀具时，将主变速手柄转至“0”位，用手回转主轴较为轻松。进给变速手柄可在前后或左右回转，各转动三个位置，相对应的主轴转速和进给量数值可在面板上的变速标牌中读出。、冷却液的掌握：4旋转到供水位置时，冷却泵随主轴的正转起动而工作，随主轴的停顿而停顿。不需要冷却液时可将开关4旋转到不供水位置〔冷却泵装在立柱的下方〕。、退刀：本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手，将卸刀扳手插入主轴退刀孔的园弧中逆时针回转卸刀扳手，即可轻松地退出主轴锥孔中的刀具。3、机床的传动系统13机床具有以下主要运动〔5552〕。、主轴旋转运动：由主轴箱顶部的主电动机〔1430转/分，3kw〕经橡皮圈柱销联轴1、2将旋转运动传给轴Ⅰ，再经轴Ⅰ上的四联滑移齿轮3、4、5、67、8、10、11，由轴Ⅱ上的固定9、1013、14、再由12、1316、17，空心轴Ⅳ通过花键12级转速。、主轴的进给运动：1518、19传给Ⅵ轴上的固2021、22、23传给Ⅶ轴上的24、27、2825、26、28将运动29、30、3132、33，蜗杆343536379级进给量。、主轴箱和工作台的移动：15〔53〕，434445在46上旋转，使主轴箱升降。工作台升降是靠转动17〔53〕47、4849在丝杠座50中回转而实现工作台的升降。4041连接凸轮圆柱弹簧机构，3839带动刻度盘旋4042带动撞块圆盘，实现攻丝自动反转的掌握。14155-5传动系统图5-2齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表〔5-5〕123456733333332139163025204514111411111140Cr40Cr40C40Cr40Cr40Cr45G48G48G48G48G48G48G484112A 14111A 141125A 141131主 变 速8910111213143333333301635401842231149171115144540Cr40Cr4540Cr40Cr40Cr部别主部别主变速编号材料热处理图号部别号变位系数材料热处理G48G48G48G48G48G48G48图号141130A141129A141132A141128A141133A16171518192021号模数3322222齿数58344441174027变位系数轮缘宽度1541101012910材料45454545454545热处理G48G48G48G48G48G48G48图号141120141121141116142116142101142105142115部别进给变速编部别进给变速编部别进给变速编号22232425262728模数2222222齿数变位系数38173832172748轮缘宽度10101010101010材料45454545454545热处理G48G48G48G48G48G48G48142114进给142106变速142107142109进142113给机构142112编号29303132333435模数或螺距2222233齿数或线数变位系数3248171847152螺旋角17左轮缘宽度101010101051*32材料左轮缘宽度101010101051*32材料4545454540Cr45HT300热处理G48G48G48G48C48T235图号142108142111143158143151143011部别进给机 构编号36373839404142模数3322齿数14292856287960变位系数轮缘宽度75512011461010材料40Cr4540Cr45454545热处理G52G52T235T235T235图号143101A146102143176143188A143102A146114A143180A部别主轴箱升降工作台升降编号4344454647484950模数或螺距88齿数或线数1421634164011变位系数螺旋角″″右右轮缘宽度*2616262650*50*材料45HT30045456645HT200热处理T235图号14311614301614311147121147402147101471047AAA1A*：蜗杆、丝杠、螺母之外径。184、机床的调整、保险结合子的调整：调整进给保险结合子时，应首先拆下主轴箱右侧盖上的滚花螺13〔53〕从窗口中可找到蜗杆轴上部的螺母，旋转螺母即可实现结合子保险抗力的调整。保险结合子的保险抗力在出厂前已经调整好，但在机床大修20000公斤时，结合子必需脱16000N时结合子应能正常工作〔需要调整结合子时请和厂家联系〕。脱开以后要使之重结合，须向下扳动手11〔53所示〕。、平衡弹簧的调整：当消灭主轴平衡不住时，调整平衡弹簧。主轴平衡弹簧的初始力可通过平衡筒下的螺栓〔5320所指的位置〕进展调整，顺时针旋转为张紧，逆时针旋转为松驰。5、机床的润滑5653所示。机床所承受的润滑油，必需是纯洁无酸性的，不许含有水分和其它杂质。主轴箱的润滑是由柱塞泵将油吸上，然后经油管喷射到各润滑部位。再由高速旋转的各齿轮将润滑油飞溅到各工作面上。主轴箱上盖上部设有注油孔，旋下螺塞即可注油，注油量以在停车状态时油面到达油标高度的一半为准。油窗设在电机座左侧上，便于观看润滑系统的工作状况，主轴箱下部设有排油孔，换油时，将主轴箱下部的螺塞旋出，润滑油即可排出。10～1520～25天后，换其次次油，以后每隔三个月换一次油。换油时，应先将旧油放完，再用纯洁的煤油清洗干净后注入清洁的油。19主轴套筒外表和立柱导轨应每日润滑。在主轴套的上下主轴轴承部位设有润滑孔，可用黄油枪加注润滑脂，注润滑脂时关闭电源开关，留神移开主轴箱正面的面板，即可在箱内壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔。润滑主轴套，主轴箱左上方有一个油杯，将油杯的油管接到主轴箱的主轴套处，油杯中20滴润滑油，来润滑主轴套。在工作过程中应当常常留意油窗处是否来油〔能看到有飞溅的油点〕，即可以确保润滑系统的正常工作。205-6润滑部位图表5-3 机床润滑部位表序 润滑部位 号

润滑油种类

润滑周期1电动机轴承手润滑1号钙期润滑脂2每六个月一次2主轴箱油泵20号机械油1常常3工作台升降丝杠手润滑20号机械油1每周一次4冷却泵轴承手润滑1号钙期润滑脂2每三个月一次5主轴轴承手润滑1号钙期润滑脂2每六个月一次6主轴套手润滑20号机械油1每班〔常常〕6、机床的滚动轴承5-75-4。215-7滚动轴承分布图5-4滚动轴承明细表：221深沟球轴承600112×28×812深沟球轴承600525×47×1243深沟球轴承600840×68×1524深沟球轴承6009/P645×75×1615深沟球轴承6009/P545×75×16