PFMEA-制程潜在失效模式和影响分析

1制程潜在失效模式和影响分析

PFMEA2PFMEA制程(工序)FMEA是一种分析技术制造工程师／小组将此技术用作分析潜在失效模式的原因和机制用以评估整个系统、子系统、零件和组件等是工程师／小组对于工序的思想总会可以在计划制造过程时，将工程师的思考正规化和文件化3PFMEAPFMEA从生产的工序和过程考虑并不会牵涉到产品的设计问题不能解决产品设计上的弱点亦不依靠产品设计更改解决工序问题但产品设计的特性必须在工序中考虑以令最终产品达到客户要求4PFMEA可减少产品在制程中失效的风险识别制程功能及要求识别产品涉及制程的失效模式确定失效对客户所造成的影响识别制程中的潜在原因和变量，以集中在检测或减少失效情况识别工序变量以加强制程控制能力5PFMEA可减少产品在制程中失效的风险（续）可为失效模式发展一个等级表，从而建立一个排序系统以助产品设计改良、发展、测试及分析促使制造及生产过程文件化6PFMEA是动态文件(LivingDocument)开始于评估生产可行性的时期及在落实制造生产工具前在正式生产前完成随着新零件、工序或操作环境的改变而不断更新7开展PFMEA实践篇8开展PFMEA以工序流程图作为开始列出每操作过程的产品或工序等性相关DFMEA的产品影响亦应包括在内工序流程图应附于PFMEA内9FMEA表格-PFMEA1234567891011131415121617181920212210FMEA表格PFMEA编号系统、子系统、零件的名称和编号工序责任制表人产品型号／计划代号关键日期此日期不应超过正式生产日期11FMEA表格FMEA日期应有FMEA的初稿日期和最近修订日期FMEA小组项目／工序功能简洁地描述该项工序的功能和目的12弯曲短路变形污浊FMEA表格潜在失效模式列举生产过程中，可能出现的潜在失效问题一些常见的工序失效模式的例子13FMEA表格潜在失效效应工序的失效效应可能是影响产品，亦可以是影响下一工序一些常见的工序失效效应的例子影响产品影响工序粗糙不能固定14FMEA表格严重程度(S)应订立公司的一套指标设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致此项可分为对最终客户及对制造／装配过程2类，如同一时间出现此2类，则以最高分数者为准15严重程度(S)的提议指标后果评定准则：后果的严重度(对于客户)严重度无警告的严重效应严重性级别非常高，在没有警告的情况下，潜在失效模式可能影响汽车安全或违反政府安全条例。10有警告的严重效应严重性级别非常高，在有警告的情况下，潜在失效模式可能影响汽车安全或违反政府安全条例。9非常高汽车／零组件不能操作，失去基本功能。8高汽车／零组件照常操作，但性能表现降低。客户非常不满意。7中等汽车／零组件照常操作，但舒服及方便性零组件不能操作。客户不满意。6低汽车／零组件照常操作，但舒服及方便性零组件的操作表现降低。客户感觉不舒服。5非常低产品／零组件装配配合、表面处理或尖声部分不符合规格。大部分客户能发现缺陷。4轻微产品／零组件装配配合、表面处理或尖声部分不符合规格。一半客户能发现缺陷。3非常轻微产品／零组件装配配合、表面处理或尖声部分不符合规格。很少客户能发现缺陷。2无无效应116严重程度(S)的提议指标后果评定准则：后果的严重度(对于制造／装配)严重度无警告的严重效应在没有警告的情况下，潜在失效模式可能危及操作者的安全。10有警告的严重效应在有警告的情况下，潜在失效模式可能危及操作者的安全。9非常高可能导致产品全部(100%)作废或需要在维修部修理超过1小时8高可能导致部份(少于100%)产品作废或需要在维修部修理0.5–1小时7中等可能导致部份(少于100%)产品作废或需要在维修部修理少于0.5小时6低需要全部(100%)翻工或需要脱机但不需进入维修部修理5非常低产品不用作废但一部份(少于100%)需要翻工4轻微一部份(少于100%)产品需要在线但非原工位翻工3非常轻微一部份(少于100%)产品需要在线及原工位翻工2无无效应117FMEA表格特性分类特性分类可用作突显该项目的失效模式优先处理次序公司可视乎须要，为各特性制作易明的特性符号18FMEA表格潜在的失效原因／机制寻找原因因果图(Cause-EffectDiagram)／鱼骨图(FishBoneDiagram)故障树分析(FaultTreeAnalysisFTA)5Why?–问五次为什么19FMEA表格潜在的失效原因／机制（续）一些常见的制程失效原因／机制错误刀具使用磨损刀具20FMEA表格发生频度(O)这是一个比较性的分数应根据公司过住的记录，自行订立指针设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致21发生度(Ｏ)的提议指标失效发生的可能性可能的失效率Ppk发生度很高：持续的失效100/1000<0.551050/10000.559高：反复发生的失效20/10000.78810/10000.867中等：偶然发生的失效5/10000.9462/10001.0051/10001.104低：相对很少发生的失效0.5/10001.2030.1/10001.302极低：不太可能发生0.010/10001.67122FMEA表格现行工序控制现有的工序控制可以预防或验证出该失效模式及/或失效原因一般可分为下2种工序控制1.的控制2.的控制预防该失效模式／效应／原因／机制出现或减低出现频次可测试出失效原因／机制或失效模式，并且引发改善行动**第1种为优先采用之设计控制23FMEA表格现行设计控制（续）建议使用双栏表格（预防性及探测性控制）如使用设计控制单栏表格，应于控制描述前加上注明。例如“Ｐ”代表预防性控制。“Ｄ”代表探测性控制。为预防性的控制重新评估发生度（Ｏ）24FMEA表格**测试种类：

25FMEA表格风险优先数(RPN)

=严重性(S)

发生度(O)难检度(D)是量度失效的风险指数数值愈高

，代表风失效风险愈高

应在设计发展过程前尽早完成控制26FMEA表格建议行动不论RPN指数为多少，应