金刚砂地面是在浇灌地面混凝土后在未终凝的混凝土表面抛

金刚砂地面是在浇灌地面混凝土后在未终凝的混凝土表面抛撒金刚砂面料，然后用专用磨光机打磨，一般抛撒两遍，厚度约为1~2MM。磨光机分几次打磨，开始是将第一批面料充分融合在混凝土面层的混凝土浆中，以后待混凝土凝固后将面层打磨平整。

我去年施工过，人工费约8~10元/平方米，材料费大约为2000元/吨，每平方米用量为5~7公斤。

（厦门价格）。

如果实在找不到队伍，试着联系我。QQ：409343922，或给我留言。只是从厦门到湖北太远了。不知道别的地方怎么做的，我们去年做过金刚砂地面。先用1：3水泥沙浆找平地面，4小时后将金刚砂骨料均匀撒在地面上用磨光机打磨压光，稍干后湿水养护7天左右。我们是撒水后用农膜覆盖的，这们省事。价格在17-35元之间，彩色的骨料比较贵。

我公司施工的上海高新八期厂房工程位于青浦区新区路，建筑面积6845m2，为全钢结构，厂房地面采用金刚砂耐磨地面一次抹光成型，基层混凝土厚度250mm，设计强度为C30，图纸设计要求地面表面平整度不超过3mm，而且一次成型的地面混凝土面积较大，因此需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。

一、裂缝控制

在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。

1、配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

2、由于基层混凝土厚度仅为250mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃

4、表面处理：

金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。

在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。

5、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

二、平整度、光洁度的控制

钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

结束语：经现场检查，本厂房地面未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度满足设计及规范要求。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生；提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。

☆金刚砂及耐磨地坪金刚砂施工工艺★金刚砂物理指标：SiO2:35-40%FeO:25-37%Al2O3:18-20%

莫氏硬度：3.49-6.00规格：8-100目密度：3.1-4.0g/cm3熔点：1180℃

金刚砂是经过水力精心筛选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料，主要用于研磨玻璃制品、五金制品、工业除锈及水切割等。

★耐磨地坪金刚砂施工工艺：金刚砂耐磨地坪地面的施工工序也有一定的要求，虽然其作工比较粗糙简单，但是如果要配上科学全理的处理，其结果也会令人眼前一亮，绝对物超所值的。

金刚砂施工工序要求如下；

◆一次布料，去除浮浆：基层混凝土初凝前5～6成干时撒布规定用量2/3的金刚砂，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。

◆二次布料，细部找平：经一定时间后再将剩余1/3的金刚砂均匀撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体粉光。

◆机械镘作业：视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式磨光机磨光作业。

◆表面细部磨光作业：最终采用机械镘或手工镘表面加工完成。

◆养护：视天气情况涂敷养护剂养护。

◆伸缩缝切割及PU胶填缝。

◆最后一步就是打蜡交工。☆YJ-E型金刚砂耐磨地坪优劣及需预防事项YJ-E型金刚砂耐磨地坪适用于耐磨、耐冲击、对环境要求高且尽量要求低灰尘的混凝土地面。例如：工业厂房、维修车间、车库、货仓式商场场地、仓库、停车场等易磨损、耐磨要求较高的地面。YJ-E型整体性耐磨地坪因未采用传统的混凝土基层与面层依次先后施工的做法，近而消除了因基层与面层结合不良所导致裂缝和空鼓起泡的质量通病。因其简化工序，节约人工费用，缩短施工周期，在上述工程中受到越来越广泛的青睐。

YJ-E型金刚砂耐磨地坪施工时需注意的问题：金刚砂地面成型7~10天后，会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，据经验原因主要是由于其刚度发生变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下