玉米种子加工

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参加第九期种子加工技术

培训班全体学员!甘肃省种子管理总站1主要内容一、枯燥二、包衣三、种子分级四、清选及特殊加工设备五、种子计量和包装六、成套设备

主讲人：马洪波2

一、枯燥

〔一〕、种子枯燥的原理与设备〔二〕、玉米果穗烘干系统3种子枯燥的原理与设备1：为什么要枯燥？2：枯燥有哪些特性？3、枯燥的原理和过程？4、怎样枯燥，也就是枯燥有哪些技术？5、怎样熟练的掌握这些技术？6、枯燥的设备？4第一、为什么要枯燥？

新收获的种子水分25%～45%。使得呼吸强度大，放出的热量和水分多，导致①种子发热霉变；②耗尽种子堆中的氧气而因厌氧呼吸产生的酒精致死；③遇到零下低温受冻害而死亡。

及时的枯燥可以：〔一〕防霉变、防虫蛀和防冻害〔二〕确保平安贮藏和平安运输〔三〕保持种子处理后的生活力5第二、枯燥有哪些特性？一、种子的传湿力〔一〕种子的传湿力〔二〕影响传湿力的因素〔三〕传湿力与种子枯燥关系二、种子枯燥的介质〔一〕种子枯燥介质〔二〕枯燥中介质对水分的影响6三、空气在种子枯燥过程中的作用〔一〕空气的重度与比容〔二〕空气的压力〔三〕空气湿度1．绝对湿度2．相对湿度3．相对湿度检查7第三、枯燥原理和过程？一、种子的枯燥原理〔一〕湿扩散〔二〕热扩散二、影响种子枯燥的因素〔一〕相对湿度〔二〕温度〔三〕气流速度〔四〕种子本身生理状态和化学成分8三、种子枯燥的特性曲线〔一〕枯燥过程中的水分变化〔二〕枯燥过程中的温度变化〔三〕枯燥时间第四、种子枯燥技术？一、种子的自然枯燥〔一〕自然枯燥概述〔二〕自然枯燥的方法9种子干燥特性曲线10二、种子的加温枯燥〔一〕枯燥方法简介〔二〕通风枯燥三、种子的枯燥剂枯燥〔一〕枯燥剂枯燥法的特点〔二〕枯燥剂的种类和性能〔三〕枯燥剂的用量和比例四、种子的冷冻枯燥〔一〕冷冻枯燥原理〔二〕冷冻枯燥设备〔三〕冷冻枯燥的方法11三相点是真空容器中，纯质的液相、固相、气相以平衡状态同时存在的温度与压力。水三相点是指水、冰、汽三相平衡共存时,其温度为273.16K(0.01℃),压力为609.14Pa。

12第五、熟练掌握枯燥操作技术？〔一〕枯燥前的准备工作〔二〕种子枯燥时间〔三〕种子枯燥的温度〔四〕种子枯燥需要的气流量〔五〕气流的相对湿度〔六〕气流的变换方式〔七〕种子枯燥层的厚度〔八〕水分温度变化〔九〕降水速率第六、枯燥的根本设备和原理？13堆放式分批枯燥设备使种子处于静止状态下进行枯燥，其设备结构比较简单，可采用砖木结构，从而具有建造容易、热效率高、枯燥本钱低、操作简单等优点常用的有三种：简易堆放式枯燥设备斜床堆放式枯燥设备多用途堆放式枯燥设备14简易堆放式枯燥设备园仓式枯燥仓结构示意图15平床式种子枯燥室结构示意图16斜床堆放式枯燥床17连续流动式枯燥设备园仓式循环枯燥机径向通风枯燥机连续式枯燥机通风带式枯燥机181．仓底出料装置；2．热风室；3．循环机构；4．通风机；5．加热器；6．风机电机；7．水平风槽；8．竖风筒；9．排湿风扇；10．物料均布器；11．仓顶进料装置；12．斗式提升机；13．公转出料装置圆仓式循环枯燥机191．料位探测手柄；2．阀门定位手柄；3．种子；4．固定板；5．标尺；6．进料斗7．活塞式阀门；8．外通风板壁；9．内通风板壁；10．压力通负室；11．风机；12．加热器；13．电机；14．出料口径向通风枯燥机结构示意图20塔式枯燥机断面示意图21多层通风带式枯燥机22玉米果穗烘干系统

一、玉米果穗烘干系统的作用二、烘干系统的结构与工作原理三、果穗烘干系统的操作23一．玉米果穗烘干系统的作用玉米以果穗的形式收获，收获的鲜玉米水份多在40%左右，无法直接脱粒，还要靠自然凉晒的方式，降水到适合脱粒的水份，再进行脱粒到包装的机械化作业，这种落后的作业方式，不仅影响到玉米种子产业化的开展，还存在以下缺乏：241.因为自然凉晒需要很长时间，当年的种子不能及时加工，错失了尽快占领市场的商机；2.自然凉晒的效果取决于天气状况，遇气温低，霜冻多，玉米种子不易凉干，如果碰上大雪的恶劣天气还会冻坏种子3.不能实现从果穗烘干、脱粒、精选、计量、包装的流水线成套机组作业，加工期长，本钱大。4.玉米的收获依赖天气状况，不能在最正确收获期内收获，影响玉米种子的内在质量。25玉米果穗烘干系统优点1.玉米的收获不必依赖天气状况，可以在最正确收获期收获，此时玉米种子的活性最好，从根本上保证了玉米种子质量。2.防止自然凉晒风险，且烘干的质量好。3.缩短了玉米种子的加工期，当年种子及早上市，抓住了商机。4.果穗烘干系统降低了劳动强度和生产本钱。26典型的工艺流程：果穗入料—机械剥皮—选穗—烘干—脱粒—预清—清选—分级—比重选—包衣—包装—入库271234116789105图11.集料皮带输送机2.出料皮带输送机13.出料皮带输送机24.果穗移动系统5.烘干仓主体6.喂料局部7.上料皮带输送机18.分料系统9.上料皮带输送机210.热风发生系统11.控制系统七百吨果穗烘干系统的平面布置图28二、烘干系统的结构与工作原理1．烘干系统的构成一个果穗烘干系统可以分为：热风发生系统〔Ｐ63〕、烘干仓主体、果穗移送系统、控制系统四个局部：29热风发生系统作用：是把定量的冷空气加热为温度适宜的热空气，并送入烘干仓内作为烘干介质。该局部有锅炉、换热器、风机、热风输送系统组成。锅炉一般用带换热器的机烧热风炉，因为这种炉子，对煤种的适应能力强，热效率高，价格相对廉价，综合性价比高。30烘干仓主体局部这局部就是由单个烘仓以及上、下扩散风道组成的仓群，每仓中都有一个倾斜放置的上面有筛孔的种床，烘干时果穗就堆集在种床上，种床外表有筛孔，便于加热的空气通过。31果穗移送系统作用：是把需要烘干的湿果穗分配到各烘仓中，把已烘干的干果穗输送到待脱粒处。包括：1、果穗喂料局部，2、上料皮带输送机，3、分料系统，4、出料皮带输送机。32果穗移送系统工作过程湿果穗倒入进料坑，料坑出料口下面安装一台振动给料器，其作用是调节进料量，连续均匀送料，并把物料送入上料皮带输送机，物料由上料皮带输送机送到烘仓顶部布置的上料皮带输送机，上料皮带输送机把物料送入房顶分料系统，分料行车把物料分入各个仓内，入料过程结束。烘仓出料口两侧布置卸料输送机各1台，把烘好的果穗集中输送到烘仓一侧的两台皮带机上，由它送果穗到脱粒进料坑，准备脱粒。33控制系统作用：通过模拟屏了解现场设备的运行状态，并对现场设备进行操控；通过模拟屏了解各仓风门关闭状态，各仓热风流向以及上下仓的温度；向司炉工输出热风温度，便于操控锅炉；平稳启动大功率的风机。342．烘干系统工作流程〔p46〕上扩散风道换热器通风机燃烧炉冷空气冷空气正向(气流)反向(气流)下扩散风道补充气流种床种层种层种床进料排风出料右侧各干燥风室排风出料左侧各干燥风室进料图2352．烘干系统工作流程说明热风炉产生的高温烟气通过换热管与通风机吸入的冷空气进行热量交换，并通过通风机吹入上扩散风道，上扩散风道内的正向气流〔实线〕，通过图右侧烘仓的种层、种床进入下扩散风道，通过下扩散风道进入另一侧的烘仓中的种床、种层排出室外。随着时间沿续热风不断穿过果穗层，并使果穗中的水分蒸发，由热风带出。果穗就被烘干了。这就是烘干的过程。为了保证枯燥的均匀度，隔一段时间后通过对进、排风门的转换，由上扩散风道形成反向气流〔虚线〕，通过图左侧烘仓的种层、种床进入下扩散风道，并通过下扩散风道进入另一侧的烘仓，通过种床、种层排出室外。36三、果穗烘干系统的操作1、计算填仓量2、具体操作37１、填仓量计算因为烘干系统一般与脱粒系统相配套,所以每天烘干出的果穗应大致相等,这样才能连续均匀的供料,充分发挥后续设备的作用,所以开始烘干时,应根据果穗的水分和烘干后的水分估算每天的填仓量。38700吨烘干仓举例：每一个仓容纳35吨玉米穗，700为20个仓。那么500吨为14个仓，1000吨为30个仓，1500吨42个仓。把30%水份的湿玉米烘到13%，烘干速率为每小时0.2%，5小时降1个水，每天去水24/5=4.8,去掉17个水需17/4.8=3.54天〔理论值〕,那么每天可填料700/3.54=198吨,约填198/35=5.65仓,那么每天的填仓量为,5～6个仓。392、具体操作必须搞清楚的几个概念：〔1〕、干、湿仓概念〔2〕、干、湿仓转换〔3〕、风门开与关40〔1〕、干、湿仓概念湿仓：一：刚进入烘仓内的未开始烘干的仓二：水分含量高的仓为湿仓〔相对〕三、风向转换前的仓干仓：一、水分含量低的仓〔相对〕二、风向转换后的仓

41〔2〕、干、湿仓转换料仓填满料，风机启动，开始正常供热风，烘干过程就开始了，一般一仓料的烘干操作是这样的，烘干开始时是湿仓，烘仓内走上风，烘干到换风时，〔按经验表查出换风时间〕按时进行换风，换风后烘仓内走下风，此时该仓转换为干仓。干仓继续通风到卸料时间卸料就可以了。42〔3〕、风门开与关1、干仓组进料口关闭，湿仓组进料口开启。2、干仓组上层风门开启，湿仓组上层风门关闭。3、干仓组下层风门开启，湿仓组下层风门开启。4、空仓时，上下层风门及进料卸料门皆关闭。5、进料时，上下层风门都关闭。6、卸料时，上下层风门都关闭。7、待料时上下层风门都关闭。43种子包衣一、认识种衣剂

二、种子包衣机的分类及原理

三、种子包衣机典型机型介绍

44一、种衣剂1、概念2、种衣剂的分类3、种衣剂的组成成分4、种衣剂的特点5、种衣剂的丸粒化6、我国种衣剂的开展现状451、概念种衣剂(顾名思义就是给种子穿的衣服)是一种用于作物或其它植物种子处理的、具有成膜特性的农药制剂。通常的种衣剂是由农药原药(杀虫剂、杀菌剂、激素和种肥等)、成膜剂、润湿剂、分散剂、渗透剂和其它助剂加工制成的，可直接或经稀释后包覆于种子外表，形成具有一定强度和通透性的保护膜的农药制剂。46与用于浸种和拌种的农药乳油、水剂、粉剂、可湿性粉剂等不同的是，种衣剂能够在种子外表固化形成称为种衣的膜。种衣剂在土壤中吸水膨胀而不被溶解，允许种子正常发芽所需的水分和空气通过，所含的农药和种肥等物质缓慢释放。所以，种衣剂具有杀灭地下害虫、苗期害虫，防治苗期病害和系统性病害，提高种子发芽率、促进种苗健康生长，减少种子用量等成效，最终到达防病治虫、保苗壮苗、提高产量的目的。种衣剂的制剂形态可以是悬浮剂、悬乳剂、水乳剂、水剂、干悬浮剂、微粉剂等，只是在这些剂型的根底上引入了缓释剂和成膜剂。472、种衣剂的分类一是根据物理特性分：①泥浆型：固形物含量较高(惰性填料和农药原药含量在50%以上)，外观呈泥浆状，用于小粒种子和不规那么种子的丸粒化；②悬浮型：固形物含量较低(一般在1%-50%)，外观为浑浊的悬浮液，用于种子包衣③干粉型：产品为粉状，使用时须加水稀释，可用于丸粒化和包衣。48二是根据生物活性分：①单一型：只含有1种有效成分，需针对当地病虫害发生情况选用，或与其他制剂混用；②复合型：含有2种以上有效成分(杀虫、杀菌、微肥、激素等)，功能齐全，针对性强；③激素型：突出激素或化学调控剂的作用，利用种衣的缓释和成膜作用，针对性极强；④特异型：有效成分具有某种非农药活性的特殊功能(如逸氧剂、除草剂解毒剂和高分子吸水剂等)，利用种衣的成膜性和缓释性到达提高在种子外表的附着力和方便使用的目的。493、种衣剂的组成成分种衣剂的化学成分分为活性组分和非活性组分。活性组分：包括杀虫剂、杀菌剂、生长调节剂、微肥和微生物等有效成分。非活性组分：种衣剂的非活性组分合称为助剂系统，主要包括分散剂、成膜剂、交链剂、乳化悬浮剂、浸润剂、防冻剂、警戒色、消泡剂、外表活性剂等。上述所有原料对种子必须平安才能使用，而且选用的活性组分与非活性组分之间必须具有亲和性。由于助剂系统涉及到种衣剂的专利问题，所以报道成膜剂的文献很少。504、种衣剂的特点

1、成膜性2、微粒性3、动力粘度4、组分间的亲和性5、配方中活性组分最低含量6、可流动性7、pH值515、种衣剂的丸粒化

〔1〕种子丸粒化的目的，一是防治病虫害，提供营养，调控生长；二是使种子形状和大小由不规那么、微小转变为大小均一、规那么的小球体，便于实施机械化精量播种，使植物群落到达最正确状态。种子丸粒化技术因其具有防治病虫害，能方便地在其中参加微肥、激素和保水剂等，可提高种子质量、实现精量播种、节省费用等优点而成为当前研究的热点，在油菜、烟草、甜菜、蔬菜、牧草等小粒或不规那么种子上应用前景广阔。52〔2〕与包衣种子最大的不同，种子外表不但有药剂还有粉剂，使种子外表不断变大和光滑，最后成药丸状。53〔3〕我国的丸粒化开展情况：我国的丸粒化开展比较缓慢，主要原因有两个：一是价格高，二是我国丸粒化种子的发芽率无法保证。丸粒化种子的外层丸衣是水、氧气向种子扩散的物理屏障，也是种子发芽的机械障碍。丸衣的组成直接影响种子的发芽情况，特别是在恶劣的环境条件下，如水分缺乏等情况下的影响更大。丸粒化用的设备昂贵，难以形成规模化生产，导致单位生产本钱过高，从而使销售价格偏高。546、我国种衣剂的开展现状〔1〕、我国种子包衣技术起步较晚。我国种子包衣的思想和实践早在西汉年间的农书《农胜之书》中就有记载，但对于种子技术的系统研究较晚。20世纪70年代末开始种衣剂的研究工作，80年代进入田间试验示范阶段。90年代逐步推广应用。55〔2〕、我国种衣剂的开展现状由于种衣剂技术含量要求较高，我国目前开展现状说明：我国种衣剂市场比较薄弱，产品质量差，品种相对单一，原药加工工艺落后，原药品种更少，主要表现在：一是剂型落后、技术水平低。我国目前种子包衣的制剂大多是悬浮剂胶体，常会出现分层、沉淀和包衣不牢固等现象，导致储存和使用不便，产品质量差，严重影响了种衣剂的推广和使用。

56二是生产企业较多、规模小。目前，我国种衣剂生产企业众多，但能真正生产种衣剂原药的企业只有两至三家，缺乏竞争力。我国种衣剂登记的品种虽然很多，但有效成分多局限在克百威〔毒性高〕、福美双和多菌灵三大品种中，登记的品种中许多品种之间只是配比不同。而兴旺国家种衣剂所用有效原药新共有40～50种，其中杀菌剂有35种以上。并且多为高效低毒无残留农药新品种，适合环保要求。由于原药的专利性和国外技术封锁等原因，国内种衣剂急待在新颖的原药成分有所突破。57三是种衣剂总体质量合格率低，主要问题集中表现在有效成分含量缺乏和物理稳定性差等方面。由于技术水平不高，加工助剂不先进，使产品质量合格率低，纯度不高，杂质多。厂家在成膜和悬浮等关键技术方面研发能力薄弱，只是利用原有技术随意改变有效成分。58四是产品结构不合理、开展不平衡，新产品的开发滞后。据统计，我国目前种衣剂市场组成为：玉米占48%，小麦占24%，大豆占10%，棉花占8%，水稻占5%，其他占5%。作为我国南方主要作物的水稻，种衣剂包衣推广应用还很欠缺。59二、种子包衣机的分类及包衣流程〔一〕、分类〔二〕、包衣根本原理〔三〕、包衣工艺要求〔四〕、典型机型介绍60〔一〕、分类〔p131〕1、按搅拌方式分：分为螺旋搅拌式和滚筒搅拌式2、按药液雾化方式分：分为气体雾化和甩盘雾化3、按供药方式分：分为药勺翻斗式和计量泵式61〔二〕、包衣机工作根本原理1、种子通过供料装置进入包衣机2、进入包衣机的种子经雾化装置使种衣剂喷洒并包裹在种子外表。3、外表带有种衣剂的种子进入搅拌装置，经充分搅拌后，使种衣剂均匀的包裹在种子外表。62〔三〕、包衣过程的工艺要求1、机具要求：密闭性、均匀性p1322、使用前的“三准备〞。3、包衣机调试4、包衣机作业5、包衣种子枯燥ｐ16163典型机型介绍

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5BY-5.0(8.0)V型种子包衣机

一、用途及性能二、结构及工作原理651．贮料箱；2．传感器；3．配料输送器；4．配比调节开关；5．甩盘体；6．甩盘电机；7．限位卡箍；8．罩体；9．搅龙轴；10．配料调节手柄；11．出料管；12．配料输送器电机；13．搅拌筒；14．配电箱；15．搅拌筒电机；16．出料体；17．计量泵；18．搅拌减速机；19．盛药箱；20．尼龙丝刷〔搅拌齿〕；21．雾化喷头；22．中间料斗；23．机架；24．配料输送箱；5BY-5.0V型种子包衣机结构图

66物料传感器控制精选种子储料斗配料输送器的计量带呈桶状的种子药液盛药箱计量泵甩盘体调节手轮控制配比雾化的药液雾化室符合配比要求的种、药混合搅拌筒种子表面被均匀的包衣出料体符合质量要求、包好衣的种子转入包衣烘干机烘干5BY-5.0V型种子包衣流程图

675ZBL-8.0型种子包衣机〔p143〕5BY-500B-J型种子包衣机68种子分级机1、分级的意义〔p119〕2、圆筒筛分级机3、平面筛分级机69圆筒筛分级机1．圆筒筛分级机的结构特点2．圆筒筛的组成及主要部件的作用3．工作过程4．影响分级的主要因素a转速b倾角c筛面负荷70二、种子分级机的根本形式：

1、平面分级筛：利用风筛清选机按玉米种子宽度分级，将各排杂口作为不同等级的种子出口。

2、圆筒分级筛：由不同筛孔规格的筛片组合成为圆形筒筛，按种子宽度或厚度分级，单筒分级筛，生产能力2—3吨/小时。当需要加工能力较高时，可以采用多个相同规格筛孔的筛片组成的圆筒筛并联。

三、圆筒分级筛的结构特点：结构简单，运转平稳，清理方便。

传动形式中心轴传动和摩擦轮传动两种。

71四、圆筒分级筛的组成〔图片〕：

圆筒分级筛筛孔采用圆孔或长孔，特点是：将圆孔冲成凹窝形，长孔冲成波纹形，增加筛筒刚度并提高分级效果。

采用橡胶清筛辊清筛或尼龙刷辊清筛。

五、圆筒分级筛的分级过程：

种子由进料口喂入，落到圆筒筛的起始段，由于圆筒筛本身具有一定的斜度1—3°，喂入端较高，随着筛筒的转动，种子边翻动边做轴向移动，在这个过程中，尺寸小于第一级筛孔的种子穿过第一级筛孔；较大的种子留在筛面上沿着筛面继续翻动和轴向移动，进入筛孔较大的第二段圆筒筛，尺寸小于第二级筛孔的种子穿过第二级筛孔；依此类推，最大的种子从筛筒末端排出，实现种子分级要求。

72六、影响圆筒分级筛分级的主要因素：

1、筛筒转速：转速：40转/分；

2、筛筒倾角：倾角太大，轴向移动速度提高，生产能力加大，但是分级质量下降；倾角太小，轴向移动速度降低，生产能力下降，分级质量提高；通常筛筒倾角为1—3°。

3、筛面负荷：单位面积的负荷一般取值范围为500—1000kg/m2〔按小麦种子计〕。滚筒直径小时取小值；合理设计筛孔形状，有利于提高筛面负荷能力。主要采用波纹形长孔筛和凹窝形圆孔筛。

73串联式圆筒筛分级机结构图1．筒盖；2．清筛辊；3．圆筒筛组合；4．进料斗；5．传动装置；6．机架；7．排料斗；8．吸尘口74筛孔孔形波纹形长筛孔凹窝形圆筛孔圆筒筛分级机筛孔孔形75767778预清选和其他加工设备79种子计量包装(p223)1、包装意义2、要求3、规格4、材料5、过程和原理〔举例：DCS50P型〕6、农作物种子标签80

DCS50P型电脑定量秤结构及工作原理1、构成：电脑定量秤成套系统电脑定量秤、自动提升机、高度可调输送线、固定式缝包机及总控制器构成。811．提升机；2．平台；3．秤体；4．电脑；5．输送线；6．总控制柜；7．缝包机

DCS50P型电脑定量秤系统配置图82工作原理电脑定量秤按预先设定要求进行定量分装，同时根据安装在定量秤上料斗中的两个料位器检测感应开关〔上料位器和下料位器〕的状态，进行物料提升控制，当下料位器检测到无料时，电脑一方面显示无料信息，另一方面自动控制提升机开始提料，当上料位器检测到料满时，电脑控制提升机停止提料。定量包装生产线需要三位工人操作：一位操作工负责向定量秤夹袋机构排料口上套包装袋，一位操作工负责缝口，还需要一个辅助工为提升机加料。831．上料斗；2．给料器；3．平台；4．秤体；5．夹袋部件；6．电脑DCS50P型电脑定量秤结构示意图84电脑定量秤的组成1．上料斗：存储物料并向活动门式给料器供料，上料斗内应保持一定的物料高度，以确保给料器供料的均匀性。2．给料器：由电脑通过气动系统中的电磁阀控制气缸，按电脑定量秤计量精度和速度要求，均匀地向种斗供料。3．夹袋机构：将口袋夹在下料斗的排料口上，夹袋机构将口袋