锅炉运行管理制度及操作规程

Q/YD-YG-20050406-GLQ/HG-YG-20050406-GL锅炉运行管理制度及操作规程（第一次修编）洛阳龙羽宜电有限公司洛阳龙羽虹光电力有限公司自二零零五年五月一日起执行洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司关于颁发《锅炉运行管理制度及操作规程》的通知为搞好运行管理、建立良好的生产秩序，提高运行人员的技术水平，做到有章可循、有规可依、人人有专责、事事有人管，确保我公司发电设备安全、经济、稳发、多供。根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》、原水电部颁发的全国地方小型火电厂《锅炉运行规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，编制了本公司《锅炉运行管理制度及操作规程》，本规程自二零零五年五月一日起开始执行。一、下列人员应熟悉和执行本规程：总经理、副总经理、总工程师、生产管理人员、相关专业的技术人员、安全监察人员。二、下列人员应熟知和执行本规程，并接受考试：值长、锅炉专业管理人员、锅炉专业技术人员、锅炉专业运行人员、锅炉专业检修人员。三、本规程由以下人员编写、审定、批准：第一次修编：张海江肖明阳郭伟曹冬冬初审：郝松涛刘峰审定：曹聪昭批准：王站民四、本规程于每年五月、十月分别考试一次。五、本规程在执行中如与上级规程相抵触时，按上级规程执行；如发现问题应随时向锅炉专业管理及技术人员汇报，以便及时进行修订补充，使本规程日臻完善。特此通知二零零五年四月六日目录第一篇锅炉机组的运行第一章设备及燃料的简要特性…………（7）第一节锅炉设备系统简介…………（7）第二节设备的简要特性……………（9）第三节燃料的简要特性（设计值）………………（13）第四节灰渣石灰石简要特性………（14）第五节辅机设备……………………（15）第二章锅炉检修后的检查与试验………（21）第一节锅炉检修后的检查…………（21）第二节水压试验……………………（23）第三节冲洗过热器…………………（25）第四节漏风试验……………………（25）第五节电动阀门的调试……………（26）第六节锅炉主联锁试验……………（26）第七节锅炉MFT保护………………（27）第八节转动机械试运行……………（27）第九节冷态空气动力场试验………（28）第十节安全门校验…………………（29）第三章锅炉机组的启动…………………（30）第一节启动前的必备条件…………（30）第二节启动前的检查与准备………（30）第三节锅炉冷态滑参数启动………（32）第四节锅炉温态启动和热态启动…………………（36）第五节锅炉并汽及注意事项………（36）第四章锅炉运行中的监视与调整………（37）第一节锅炉运行中调整的任务及主要参数控制范围……………（37）第二节锅炉汽包水位的调整与监视………………（37）第三节锅炉汽压的调整……………（38）第四节锅炉汽温的调整……………（39）第五节锅炉床温的调整……………（40）第六节锅炉床压的调整……………（40）第七节锅炉燃烧的调整与监视……………………（41）第八节床料的再流化………………（41）第九节烟气SO2及NOx的调节……………………（42）第十节锅炉排污……………………（42）第十一节锅炉运行中的检查与维护…………………（43）第十二节锅炉吹灰……………………（44）第五章锅炉机组的停止…………………（45）第一节停炉前的准备………………（45）第二节停炉的操作…………………（45）第三节停炉后的冷却与床料排出…………………（47）第四节停炉后的保养………………（48）第五节防冻措施……………………（49）第六节消防措施……………………（50）第六章锅炉辅助设备及系统……………（51）第一节风机的启动…………………（51）第二节风机的运行与维护…………（54）第三节风机的停运…………………（55）第四节风机的事故处理……………（55）第五节石灰石系统…………………（56）第六节除渣系统……………………（57）第七节空压机的启动及故障处理…………………（58）第八节输灰系统的启动……………（59）第二篇锅炉机组事故处理第一章总则………………（60）紧急停炉与请示停炉……………（60）第三章锅炉水位异常……………………（61）第一节锅炉满水……………………（61）第二节锅炉缺水……………………（62）第三节锅炉水位计不明……………（63）第四节汽水共腾……………………（63）第四章锅炉承压部件损坏………………（64）第一节水冷壁管爆管………………（64）第二节省煤器爆管…………………（65）第三节过热器管爆管………………（65）第四节主蒸汽、减温水及给水管道损坏…………（66）第五节锅炉及给水管路水冲击……………………（66）第六节主汽门门芯脱落及主汽门自动关闭………（67）第七节安全门动作…………………（67）第六章锅炉燃烧异常………………………（68）第一节锅炉灭火……………………（68）烟道内二次燃烧……………（68）锅炉结焦……………………（69）“J”阀结焦，超温…………（69）床温过高或过低……………（70）床压过高或过低……………（70）第七节单台或两台给煤机故障………（71）第八节三台或四台给煤机故障………（71）第五章电气系统故障……………………（72）第一节负荷骤减……………………（72）第二节锅炉厂用电中断……………（72）第三节6KV厂用电中断……………（73）第四节380V厂用电中断……………（73）第五节DCS失电……………………（74）第七章辅机故障…………（74）第一节“J”阀风机跳闸……………（74）第二节引风机跳闸…………………（75）第三节一次风机跳闸………………（75）第四节二次风机跳闸………………（76）第五节播煤风机跳闸………………（77）第六节给煤机的故障………………（77）第三篇燃油泵运行规程第一章燃油管理制度……………………（78）第二章油系统的启动与停止……………（79）第一节油泵启动前的检查…………（79）第二节油泵的启动…………………（80）第三节油泵的运行及维护…………（80）第四节过滤器的切换………………（80）第五节污油回收处理………………（80）第六节燃油管路的吹洗……………（80）第七节回油管路的吹洗……………（81）第八节卸油…………（81）第九节油燃烧器的运行……………（81）第十节油水分离器的使用…………（82）第十一节油系统的规定……………（82）第三章轻油区防火、防爆规定及安全工作事项………（83）第四章油系统的事故预防及处理………（83）第一节油罐着火、爆破……………（83）第二节油泵及系统漏油着火………（84）第四篇电除尘运行规程第一章电除尘设备及规范………………（84）第一节电除尘器设备简介…………（84）第二节电除尘器的本体规范………（85）第三节电气部分……………………（85）第二章电除尘器启动前检查与准备……………………（86）第一节电除尘器启动前检查与准备………………（86）第二节投入电场前的检查与准备…………………（86）第三章电除尘器的启动…………………（87）第一节电除尘器不带负荷试运行…………………（87）第二节电除尘器带负荷启动运行…………………（87）第四章电场的投、停操作及注意事项…………………（87）第一节电场的投运…………………（87）第二节电场的停运…………………（88）第三节电场投停注意事项…………（88）第五章电除尘器的运行维护及调整……………………（88）第一节电除尘器运行中的检查维护………………（88）第二节电除尘器运行中的调整及安全注意事项…………………（89）第六章电除尘器停运后的保养及安全注意事项………（89）第一节电除尘器停运后的保养……………………（89）第二节电除尘器检修注意事项……………………（90）第七章电除尘器的事故处理……………（90）第一节完全短路……………………（90）第二节不完全短路…………………（91）第三节二次电压正常但电流很小…………………（91）第四节二次电压正常，二次电流无指示…………（91）第五节电压升不上…………………（92）第六节除尘效率降低………………（92）第七节阴极断线……………………（92）第八节振打失灵……………………（92）第九节堵灰…………（93）第十节火花过多……………………（93）第十一节厂用电的中断处理………（93）第五篇锅炉运行管理制度第一章值班人员一般职责………………（94）第二章岗位责任制………………………（94）第三章运行现场管理制度………………（96）第四章交接班制度………………………（97）第五章巡回检查制度……………………（97）第六章现场保洁制度……………………（98）第七章操作监护制度……………………（99）第八章操作票制度………………………（99）第九章热力机械工作票制度……………（100）第十章设备缺陷管理制度………………（102）第十一章技术培训制度……………………（103）第十二章设备定期试验、切换、加油制度…………………（104）附：表一、饱和压力和饱和温度对比表…………（106）表二、“J”阀空气喷嘴充气量：………………（106）表三、冷态启动操作票………………………（107）表四、热态启动操作票………………………（109）表五、停运热备用操作票……………………（111）表六、停运检修操作票………………………（113）表七、锅炉热工测点统计一览表……………（115）图一、锅炉冷态启动曲线……………………（118）图二、喷水减温后汽温最小限值……………（119）图三、煤入炉粒度要求曲线…………………（119）图四、流化床风量与流化速度的关系………（120）图五、烟气干体积氧量与负荷间关系曲线…………………（120）图六、静止床料高度与床料差的关系………（121）图七、石灰石入炉粒度要求曲线……………（121）图八、不同设计压力下推荐的煮炉压力……………………（122）第一篇锅炉机组的运行第一章设备及燃料的简要特性第一节锅炉设备系统简介制造厂家：东方锅炉（集团）股份有限公司锅炉型号：DG-260/9.81-2本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。1.1.1锅炉整体布置：本锅炉由一个水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面：四片屏式过热器管屏和三片水冷蒸发屏。锅炉共设有四台给煤装置并预留有两个石灰石给料口，给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室后布置风道点火器，风道点火器一共有两台，其中各布置一个高能点火器。炉膛两侧分别设置两台旋转滚筒式冷渣器。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。锅炉钢架为两侧带副柱的空间横架。1.1.2汽水流程：DG-260/9.81-2型循环流化床锅炉为自然循环锅炉。汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱，逆流向上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒封头进入锅筒。在启动阶段没有给水进入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管、分散下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。水冷蒸发屏与单独的分散下水管和汽水引出管组成独立的回路，确保水循环的安全与可靠。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器之后由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井前包墙上集箱，依次流经包墙前墙、两侧墙、后墙后汇集到低过进口集箱并对低温过热器管组进行冷却，然后从锅炉两侧引到炉内的屏式过热器，然后再返回到尾部竖井中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱单侧引出。过热器系统采用调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调。以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。1.1.3烟风系统:循环流化床锅炉内物料的循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风通过点火风道进入炉膛底部的水冷等压风室，经过布置在布风板上的风帽进入炉膛使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经播煤增压风机后，用于炉前气力播煤；第三路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤机皮带的密封风。从二次风机鼓出的燃烧空气二次风经预热后直接经炉膛上部前后二次风箱和布置在炉膛左右两侧的补助热二次风道分级送入炉膛。烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙上部的烟窗进入并向下流动，冲刷布置在其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器通过尾部烟道进入电除尘器，最后由引风机抽进烟囱，排入大气。“J”阀回料器共配备有三台高压头的罗茨风机，每台风机出力为50%，正常运行时，两台运行、一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风空预器出口集箱内而完成的。冷渣器是风水联合旋转滚筒式冷渣器。锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。1.1.4物料循环过程:锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料后，首先启动风道点火器，在风道中将燃烧空气加热至870℃后，通过水冷式布风板送入流化床，启动物料并被加热。床温上升到540℃并维持稳定后，被破碎成0—8mm的煤粒开始分别由四台给煤装置从前墙送入炉膛下部的密相区内，脱硫用石灰石也由给料口同时送入炉膛。燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和前后左右墙送入。B-MCR工况下正常运行时，占总风量50%的一次风，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在炉高度方向上分两层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原气氛，从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物NOx的生成。在896℃左右的床温下，空气与燃料、石灰石在密相区炉膛内充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳和氧化钙；未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，这一区域也是主要的脱硫反应区，在这里，氧化钙与燃烧生成的二氧化硫反应生成硫酸钙。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个水平烟道分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气-固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒引出通过前包墙拉稀管进入尾部竖井，对布置在其中的高、低温过热器、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至140℃左右。被分离器捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和“J”阀回料器送回炉膛实现循回燃烧。炉膛下部两侧墙共设有两个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。1.1.5煤、石灰石的供给及排渣系统:本锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前配备有四台风力播煤装置。上部有两个容量为218M3的煤仓，分四个下煤管分别进入四台给煤机，再经炉前四个给煤口进入炉膛进行燃烧。在炉前下部还预留有两个石灰石入口，通过此口可将粉状石灰石注入燃烧室，与燃烧过程中的SO2反应，从而除去SO2。石灰石流量根据燃料量和锅炉尾部SO2分析，通过调节旋转给料机转速来实现。另外，在J阀回料器上还布置有启动床料补充入口。锅炉的排渣采用风水联合旋转滚筒式冷渣器，排渣量靠转速大小来控制。渣温的控制靠冷却水，冷却水取自汽机低加后凝结泵出口凝结水。在冷渣器入口处到锅炉尾部烟道出口处安装有一负压管，将排渣的细灰直接吸入除尘器中。该冷渣器排渣量为1～12t/h。1.1.6膨胀系统:根据锅炉结构布置及吊挂、支撑系统，整台锅炉共设置了七个膨胀中心（或称膨胀零点）：炉膛后墙中心线、旋风分离器的中心线（两个）、“J”阀回料器支座中心（两个）、HRA前墙中心线和空气预热器支座中心。各膨胀系统通过限位、导向装置使其以各自的中心为零点向外膨胀，热膨胀导向装置还可将风和地震的水平荷载传递至钢架结构。炉膛和分离器壁温虽然较为均匀，但考虑到锅炉的密封和运行的可靠性，两者之间采用非金属膨胀节相接；回料器与炉膛和分离器温差大，材质不同，故而单独支撑于构架上，用金属膨胀节与炉膛回料口和分离器锥段出口相连，隔离相互间的胀差。分离器出口烟道与尾部竖井间胀差也较大，且尺寸庞大，故采用非金属膨胀节，确保连接的可靠性，吊挂的对流竖井与支撑的空气预热器间因胀差较大，故采用非金属膨胀节。所有穿墙管束均与该处管屏之间或封焊密封固定，或通过膨胀节形成柔性密封，以适应热膨胀和变负荷的要求。除汽包吊点、水冷壁前墙吊点、水冷壁及蒸发管屏上集箱、饱和蒸汽引出管、旋风分离器及其出口烟道、包墙上集箱和后包墙吊点为刚性吊架外，蒸汽系统的其它集箱和连接管为弹吊或通过夹紧、支撑、限位装置固定在相应的水冷壁和包墙管屏上。锅炉本体上布置有膨胀指示器。1.1.7吹灰系统:锅炉配有10台声波吹灰系统，分甲乙两侧5组分列锅炉两侧，以保持传热面清洁。因为炉膛温度低于灰熔点，故只有对流区需要吹灰器。声波吹灰器既可满足程控自动吹灰的需要，又可切换为手动就地操作。锅炉稳定运行过程中，当声波吹灰器投用后，锅炉对流受热面管子应无明显积灰。第二节设备的简要特性1.2.1锅炉重要参数：项目单位数值1炉2炉4炉5炉锅炉型号/DG260/9.81-2额定蒸发量t/h260主汽温度℃540主汽压力MPa9.81锅炉设计热效率%90.4设计燃煤量t/h40.1投产日期2004.1.162004.5.312004.10.242005.2.5制造厂家东方锅炉（集团）股份有限公司1.2.2锅炉主要运行参数：项目单位数值锅炉额定蒸发量t/h260汽包工作压力MPa11.11过热蒸汽出口压力MPa9．81过热蒸汽温度℃540切高加给水温度℃158给水温度℃215项目单位数值给水压力MPa12.6～14.7排烟温度℃140设计燃煤量t/h40.1设计石灰石耗量t/h4.2过量空气系数/1.2钙硫比/2.2床温℃8961.2.3锅炉烟温及工质温度项目烟温℃工质温度℃空预器进口14050（投入暖风器）空预器出口286207省煤器进口286158/215省煤器出口508283分离器进口885319分离器出口874344包墙过热器进口831347包墙过热器出口663357低温段过热器进口511357低温段过热器出口663426屏式过热器进口/396屏式过热器出口/449高温段过热器进口671434高温段过热器出口8315401.2.4锅炉主要尺寸项目单位数值炉膛宽度mm5638.8炉膛深度mm9906尾部烟道宽度mm8455尾部烟道深度mm4180汽包中心线标高mm41380布风板标高mm55001.2.5承压部件部件项目单位数值省煤器Φmm42×5材质/20G横向节距mm80纵向节距mm84片数片105汽包Φmm1780×90直段长mm7000卧式汽水分离器个52“W”型立式波形板干燥箱个20材质/19Mn6集中下降管数量根2Φmm406.4×26.2材质/20G分散下降管数量根2Φmm273×20材质/20G下水连接管数量根24Φmm133×10材质/20G汽水连接管数量根24Φmm168×14材质/20G蒸汽连接管饱和蒸汽引出管数量根4Φmm168×14材质/20G旋风分离器入口烟道至分离器下集箱连接管数量根8Φmm133×10材质/20G旋风分离器上集箱至前包墙上集箱连接管数量根8Φmm133×10材质/20G低过至屏过连接管数量根2Φmm273×20材质/12Cr1MoVG屏过至高过连接管数量根2Φmm325×25材质/12Cr1MoVG水冷壁数量前（后）水冷壁根258左（右）水冷壁根148风室水冷壁根129Φmm51×5材质/20G水冷蒸发屏（3片）数量根87Φmm60×6材质/20G左（右）旋风分离器入口烟道数量根32Φmm60×6材质/20G左（右）旋风分离器数量根256Φmm42×6材质/20G前包墙过热器管屏Φmm42×5数量88材质/20G拉稀管直管Φmm63.5×12数量根22材质/20G拉稀管胀缩管Φ63.5×12/42×5数量22材质20G后包墙过热器Φmm42×5数量根88材质20G左（右）侧包墙过热器Φmm51×5数量根82材质20G低温过热器数量片88Φmm42×5材质低温段为20G高温段15CrMoG屏式过热器（4片）Φmm42×6数量根88材质/12CrlMoVG节距mm63.5高温过热器数量片88Φmm42×5材质/低温段12Cr1MoVG；高温段SA213-T911.2.6主要水容积：部件名称水压试验时（m3）正常运行时（m3）汽包22.89.98水冷壁43.843.8旋风分离器（包括进口烟道）7.90过热器33.40省煤器31.531.5总计139.485.28第三节燃料的简要特性（设计值）1.3.1运行用煤特性：DG260/9.81-2型号锅炉燃用宜阳混煤，其煤质资料如下：名称符号单位数值设计煤种校核煤种收到基碳Car%47.3344.13收到基氢Har%2.472.36收到基氧Oar%5.545.89收到基氮Nar%0.430.35收到基硫Sar%1.411.19收到基灰分Aar%40.7244.18全水分Mar%2.11.9干燥无灰基挥发分Vdaf%29.2230.11收到基低位发热量Qnet.arKJ/kg1820017010入炉粒度最大粒径dmax＝8mm；d50=1mm1.3.2点火用油特性：DG260/9.81-2型号锅炉设计使用0号轻柴油，其特性如下：序号分析项目单位测定结果标准要求实验方法1闭口闪点℃不低于65GB/T2612灰分%不大于0.02GB/T5083硫醇硫含量%不大于0.01GB/T3804机械杂质%无GB/T5115硫含量%不大于1.0GB/T3806凝点℃不高于－10GB/T510第四节灰渣石灰石简要特性1.4.1灰熔点（未掺烧石灰石）：名称符号单位设计煤种校核煤种灰变形温度DT（t1）℃13101320灰软化温度ST（t2）℃13501360灰熔化温度FT（t3）℃143014401.4.2灰成份分析资料（未掺烧石灰石）：名称符号单位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%49.8552.22三氧化二铁Fe2O3%3.923.83三氧化二铝Al2O3%19.7220.05氧化钙CaO%17.4913.72氧化镁MgO%1.471.63氧化钾K2O%1.121.2氧化钠Na2O%1.181.16三氧化硫SO3%1.81.82五氧化二磷P2O5%0.250.21二氧化钛TiO2%3.113.66其它0.090.51.4.3石灰石简要特性（煅烧前）：名称符号单位数值碳酸钙CaCO3%92.36碳酸镁Mg%5.59水份H2O%0.04其它%2.01最大粒度dmax＝1.8mm，d50＝0.4mm第五节辅机设备1.5.1一次风机项目单位数值＃1炉＃2炉＃4炉＃5炉风机型号/G9-19-11NO19.5D流量Nm3/h48700～116900额定71683最大82435风机全压Pa23370～20796额定18350最大23000风机叶轮转速r/min1480旋转方向左旋90°右旋90°左旋90°右旋90°制造商成都电力机械厂（离心式通风机）电动机型号/YFKK450－4YFKK500-4电动机功率Kw710800电动机电流A8495.7电动机电压V6000电动机转速r/min14851490制造商重庆赛力盟电机有限责任公司制造日期2003.92003.92004.82004.111.5.2二次风机项目单位数值＃1炉＃2炉＃4炉＃5炉风机型号/AGX35－1C-15DQAG－2－14D流量Nm3/h4073158903全压KPa11.2711.74转速r/min14801450旋转方向左旋90°右旋90°左旋90°右旋90°制造商鞍山风机二厂（离心式通风机）电动机型号/YFKK400－4电动机功率KW280电动机电流A33.62电动机电压V6000电动机转速r/min1480制造商重庆赛力盟电机有限责任公司制造日期2003.92003.92004.82004.111.5.3引风机项目单位数值＃1炉＃2炉＃4炉＃5炉风机型号/AYX75－5A－20.5DQAY－1－22D流量Nm3/h额定202687/最大233089额定280000风机全压Pa额定4950/最大61885490风机叶轮转速r/min980960旋转方向/甲引风机：左旋45°；乙引风机：右旋45°；#1炉丙引风机左旋0°；#2炉丙引风机右旋0°制造商鞍山风机二厂电动机型号/YFKK500-6电动机功率KW560630电动机电流A70.678电动机电压V6000电动机转速r/min995制造商重庆赛力盟电机有限责任公司制造日期2003.92003.92004.82004.111.5.4播煤增压风机项目单位数值＃1炉＃2炉＃4炉＃5炉风机型号/Y9－19－11NO11D流量万Nm3/h1.75～4.2风机全压Pa20572-18307风机叶轮转速r/min2960旋转方向右旋45°左旋45°右旋45°左旋45°制造商成都电力机械厂电动机型号/Y315L1-2YKK355-2电机动功率KW185185电动机电压V3806000电动机电流A337.822.7电动机转速r/min29802972制造商长沙电机厂制造日期2003.92003.92004.82004.111.5.5J阀风机项目单位数值＃1炉＃2炉＃4炉＃5炉风机型号/JTS流量m3/min21.5进气压力Kpa101.3风机升压KPa58.8风机叶轮转速r/min1300风机功率kw37制造商长沙鼓风机厂有限责任公司电机动型号/Y225S-4电动机功率KW37电动机电流A70.4电动机电压V380电动机转速r/min1480制造商长沙电机厂制造日期2002.102003.72004.22003.71.5.6燃油系统设备项目单位数值锅炉燃油泵油泵型号/40A－ZY35z12油泵流量m3/h6.25油泵扬程m420油泵转速r/min2950功率Kw30汽蚀余量m2.8制造商沈阳沈黎泵业制造有限责任公司制造日期2003.11电机型号YB200L1-2电压V380/660电流A57/33转速r/min2950环境温度℃40制造商佳木斯电机股份有限公司制造日期2003.8启动燃烧器形式床下油枪2单只油枪出力Kg/h1000进油油压MPa2.0～2.5单只燃烧器设计风量Nm3/h20588燃烧器设计风压KPa121.5.7给煤系统设备项目单位数值煤仓数量个/炉4容积m3218给煤机给煤机型号/10－57－40/650给煤机带宽mm650给煤机出力t/h5～40给煤机功率KW4生产日期2003.7生产厂家江苏赛摩拉姆齐技术有限公司1.5.8除渣系统冷渣器项目单位数值数量个2型号/FSG102处理量t/h1～12进口渣温℃≤1000出口渣温℃≤100最大冷却水流量t/h40冷却水入口压力MPa0.5～0.8电机功率KW1.1减速机型号/ZQ50传动方式/滚轮驱动设备重量kg1100筒体转速r/min1～9入料粒度mm≤201.5.9石灰石系统设备项目单位数值石灰石粉库容积m3850直径m10石灰石仓泵型号/NPD－125容积m33设计压力MPa0.75设计温度℃100生产日期2003.7生产厂家中外合资镇江纽普兰气力输送有限公司石灰石风机型号/JTS－200b流量m3/min38.5升压KPa29.4石灰石风机电机型号/Y200L－4转速r/min1470功率KW30电压V380电流A56.8生产日期2003.7生产厂家长沙电机厂1.5.10除灰系统设备项目单位数值灰库容积m31000直径m10高度m24数量座粗灰库2座细灰库1座空压机型号ML160流量m3/min28.0排气压力MPa0.75电机功率KW160生产日期2003.7生产厂家上海英格索兰压缩机有限公司气化风机型号SRD100流量m3/min10.5进气压力KPa101.3进气温度℃≤40转速r/min1750电机功率Kw30升压KPa98.0生产日期2003.7生产厂家长沙鼓风机厂有限责任公司布袋排气过滤器数量台1过滤面积m240除尘效率%99.9储气罐容积m310设计压力MPa0.88设计温度℃150耐压试验压力MPa1.1生产日期2003.8生产厂家上海市奉贤设备容器厂微热再生吸附式压缩空气干燥机型号SLAD-30MXF空气处理量m3/min30工作压力MPa1.0进气温度℃≤50电源电压V380电机功率Kw15成品气露点℃-40(常压)进气含油量Mg/m3≤10生产日期2003.7生产厂家杭州山立净化设备有限公司1.5.11压缩空气系统设备项目单位数值空压机型号ML90流量m3/min17.1排气压力MPa0.75电机功率KW90生产日期2003.7生产厂家上海英格索兰压缩机有限公司储气罐容积m310设计压力MPa1.1设计温度℃150耐压试验压力MPa1.4生产日期2003.11生产厂家上海市奉贤设备容器厂微热再生吸附式压缩空气干燥机型号SLAD-17MXF空气处理量m3/min17工作压力MPa1.0进气温度℃≤50电源电压V380电机功率Kw8.1成品气露点℃-40(常压)进气含油量Mg/m3≤10生产日期2003.7生产厂家杭州山立净化设备有限公司第二章锅炉检修后的检查与试验第一节锅炉检修后的检查锅炉机组检修后，运行人员应对设备按下列要求进行重点检查：2.1.1检查燃烧室及烟道内部和返料系统，应符合下列要求：1、炉墙、旋风分离器、尾部竖井、点火风道、烟道内部应完整，严密无损坏现象。2、看火孔、检查孔及人孔应完整、能严密关闭。3、水冷壁、过热器、布风板风帽、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，各部分的防磨护板应完好无变形现象。4、炉膛、旋风分离器、回料器、旋风分离器进出口烟道及点火风道等部件的耐磨耐火浇注料无裂缝、变形、损坏、脱落等现象。5、启动燃烧器喷口、看火孔清晰，检查孔完整，无结焦、变形和严重烧损现象。6、各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整。7、炉膛、回料器的布风板上无结焦及其他杂物，各风帽安装定位正确，布风均匀，安装角度正确，无烧损，无变形，无堵塞。8、锅炉四周无杂物，脚手架应全部拆除，卫生清理干净。9、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室内无人后，将各人孔门、检查孔严密关闭。2.1.2检查汽水管道应符合下列要求：1、各管道的支吊架完整，受热面吊杆受力均匀，紧固螺丝不松脱，无妨碍热管道自由膨胀的物体。2、保温完好，表面光洁，其颜色及色环符合要求。3、管道上有明显表示介质流动方向的箭头。4、因检修与系统隔绝用的堵板拆除。5、炉本体、汽包、各联箱、管道、阀门保温完整。6、检查水位计时应符合下列要求：（1）水位计外形应正常，防护罩完整、牢固。（2）汽水联通管保温良好，水位计严密。（3）水位计指示灯明亮，刻度清晰，正确，在正常极限位置有明显的标志。（4）水位计汽门、水门及放水门严密不漏，开关灵活。（5）汽包水位计平台照明充足。（60工业电视水位监视器清晰、连接正确。2.1.3检查各阀门、风门、挡板、应符合下列要求：1、与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。2、手轮完整，固定牢固，门杆无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3、阀门盘根应有适当的压紧余隙，螺栓已拧紧，主要阀门的保温良好。4、传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，控制装置良好，膨胀指示器的指示与实际相符。5、具有完整的标示牌，其名称、编号、开关刻度清晰正确。6、压缩空气系统及供油系统各设备及管路，符合启动条件，各阀门开关位置正确。2.1.4启动燃烧器应符合下列要求：1、启动燃烧器喷口及烟道无结焦，无堵塞，保温完整。2、启动燃烧器看火孔清晰，检测器可靠。3、启动燃烧器点火枪动作灵活，无卡涩现象，位置合适。2.1.5检查吹灰器应符合下列要求：1、吹灰器压缩空气系统应严密不漏。2、吹灰器电磁阀动作正常，无卡涩，不与炉墙或受热面相碰。3、吹灰压力正常。2.1.6检查转动机械，应符合下列要求：1、所有的安全遮栏及保护罩完整，牢固，靠背轮连接完好，传动皮带，链条完整、齐全、紧度适当，地脚螺丝不松动。2、轴承内的润滑油质良好，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低油位线，油位应接近正常油位线，不低于1/3，不高于2/3，放油门或放油丝堵严密不漏，油盒内有足够的润滑脂。3、轴承油环良好，接头螺丝牢固。4、轴承温度表齐全好用。5、冷却水充足，水表正常，刻度清晰，显示正确，排水管畅通，水管不漏，阀门开关灵活。2.1.7检查各表计应符合下列要求：1、检查各仪表电源投入、指示正确，表针指示零位，就地压力表加铅封。2、校验合格，帖有校验标志，照明充足。3、所有就地压力表、电流表、温度表、流量表、水位表、料位计等齐全且投入，并刻有红线。4、所有就地压力表数值与DCS上读数一致。2.1.8检查安全门应符合下列要求：1、来汽管、排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无变形现象。2、脉冲安全门的弹簧完整，并适当压紧。3、脉冲安全门的附件完好，周围无妨碍动作的杂物。4、各阀门法兰螺栓齐全，无松动现象。2.1.9检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：1、指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2、指示板的刻度正确、清晰，在板的基准上，涂有红色标记。3、指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3～5mm。4、在冷态时，指针应指在指示板上基准点上。2.1.10检查现场照明时，应符合下列要求：1、锅炉各部位的照明灯泡齐全，具有足够的亮度。2、事故照明电源可靠。3、控制室照明充足，光线柔和。4、所有楼梯平台，人行道畅通，脚手架拆除，照明良好，采光充足。2.1.11热工系统检查：1、热工装置，一次元件完整良好且与DCS联调正常。2、DCS操作系统所用微机正常。3、热工信号、报警、保护装置完好。4、所有热工，自控仪表灵敏度、准确度合格，指示正确。2.1.12燃油系统的检查应符合下列条件：1、燃油泵电机各地脚螺栓紧固，接地线良好，油泵过滤器各阀门、管路无漏油现象。2、启动燃油泵，调整好油压备用，油罐油量充足，压力表、温度计齐全，油温在规定范围内。3、检查燃油系统阀门完好不漏油，各阀门开关位置正确，远方执行机构操作灵活，可随时投入使用，各风门开关灵活，开度正确。4、燃烧器安装正确，各油管路和吹扫蒸汽管路无泄漏。5、燃烧器的火焰检测器必须清洁、可靠。6、点火装置完好，点火枪进退自由无卡涩现象。7、就地、远方点火操作正常，指示灯显示正确。8、油系统阀门应处于下列位置：（1）锅炉来油手动门开，电动门关。（2）燃烧器来油手动门开，电动门关，调节门关。（3）吹扫蒸汽总门开，燃烧器吹扫蒸汽分门开，燃烧器吹扫蒸汽电磁门关。2.1.13其他：1、检修中临时拆除的平台、楼梯、栏杆、围栏、盖板、门窗均应恢复原样，所有打开的孔洞及损坏的地面、盖板应修补完整。2、在设备及其周围通道上不得堆积杂物，地面不得积水、积油、积粉、积煤。3、脚手架应全部拆除。4、检修中更换下来的物品，应全部运出现场，进行修复或退库处理。5、现场备有足够的合格的消防用品。以上检查完毕后，应该将检查结果记录好，对发现问题应及时通知检修负责人予以消除。第二节水压试验2.2.1水压试验的目的与种类：1、水压试验的目的：水压试验是检验锅炉承压部件强度及严密性的一种方法。水压试验的目的是检查受压部件及焊缝、法兰、阀门的严密性，同时检查受热面承压后是否产生破裂和残余变形。2、水压试验的种类：（1）工作压力的水压试验：是锅炉大、小修或局部受热面检修后，必须进行的试验。（2）超压水压试验：是锅炉遇有下列情况之一时才进行的试验。A、新装或迁装的锅炉投入运行时。B、水冷壁更换管数在50%以上时。C、过热器、省煤器等部件成组更换时。D、汽包进行了重大修理或过热器、水冷壁联箱更换时。E、根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。F、停用一年以上的锅炉，恢复运行时。3、水压试验压力值规定：（1）工作压力（设计压力）水压试验：11.11MPa（汽包压力）（2）超压（设计压力的1.25倍）水压试验：13.89MPa（汽包压力）2.2.2水压试验范围：锅炉汽水系统中主给水电动总门至过热器出口主蒸汽电动门范围内的汽包、水冷壁、水冷蒸发屏、旋风分离器、过热器、省煤器、各受热面联箱、集中下降管、分散下降管、下水连接管、汽水连接管、蒸汽连接管、给水管道及汽水系统各种阀门。此外，疏水管道、减温水管道、临炉加热管道、放空气门、临炉加热门、疏放水门（一道门全开，二道门全关）、炉水取样门、仪表取样门同时也进行水压试验。2.2.3水压试验前的检查与准备工作：1、水压试验前应将各压力表校验准确，压力表精度不低于1.5级，以汽包压力为准。2、水压试验前，应检查与水压试验有关的汽水系统，检修工作全部结束，临时堵板已拆除，燃烧室和尾部烟道内无人工作，检修后汽包、联箱的人孔、手孔封闭严密，并将汽水阀门置于下列位置：（1）主汽门及旁路门 关闭（2）对空排气及旋风筒排汽 一道门开启 二道门关闭（3）过热器疏水 一道门开启 二道门关闭（4）连续排污 一道门开启 二道门关闭（5）过热器反冲洗门 关闭（6）事故放水 一、二道门关闭（7）省煤器再循环门 开启（8）定排各小门 关闭（9）汽水系统空气门 开启（10）各仪表 一次门开启 二次门关闭（11）各取样 一次门开启（12）加药门 关闭（13）减温器放水门 关闭（14）省煤器放水门 关闭（15）各底部联箱加热门 关闭（16）定排母管放水门 关闭（17）疏上水门 关闭（18）给水管路放水门 关闭（19）给水管路空气门 开启（20）给水管路各门 关闭3、做水压试验和超水压试验时，水位保护、压力保护均应解列。4、按规定将锅炉水位上满。5、按规定对给水管路进行冲压。6、联系热工投入汽包、过热器给水的压力表及给水流量表，投入汽包水位计。7、水压试验前，为防止超压，必须保持事故放水电动门、过热器疏水门、定期排污门开关灵活。进行水压试验时，应有专人控制升压速度，水压试验结束前，不得中途离开或更换他人操作，打压时必须采用最小的旁路进行打压。2.2.4水压试验的操作：1、工作压力试验：（1）通知总工、管理部、运行部、检修公司及检修有关人员到场。（2）锅炉充满水，在空气门冒水、汽包带压力时，切换疏水泵上水系统，改用给水总门旁路并有专人控制缓慢对锅炉升压。（3）锅炉升压时，升压速度每分钟不超过0.3～0.5MPa，升压过程中应加强对就地压力表和盘前压力表的对照。（4）当压力升至2.0MPa时，应暂停升压，试验给水门的严密性。若给水门及升压门关严后压力不升或下降所明给水门及升压门严密，可以继续升压。（5）当压力升至6.0MPa时，应暂停升压，试验阀门及承压部件的严密性。联系检修检查，若5分钟压降低于0.2～0.3MPa或检修检查无异常时可继续升压，升压速度同上，否则应查明原因消除后再升压。（6）当压力升到8.0MPa减慢升压速度不大于0.2MPa。(7)当汽包压力升到11.11MPa时，停止升压。通知检修人员进行全面检查，当全面检查及试验完毕后方可降压。降压速度不大于0.5MPa/min2、超压试验：（1）压力升至工作压力时，关闭所有水位计一道门，各热工仪表一道门（压力表除外），退出所有安全门，调整升压速度使其不大于0.1～0.2MPa/min。（2）当压力升至13.89MPa时，保持5分钟降到工作压力值，再进行全面检查。检查期间压力值保持不变。（3）超压试验检查完毕时，用过热器疏水进行降压，降压速度不大于0.5MPa/min。（4）压力降至零时，开启对空排汽门，用事故放水门将汽包水位放至正常水位，并对汽机主蒸汽管道进行疏水，投入水位计、安全门。（5）超压试验完毕后，压力降至零，抄录膨胀指示值一次，以校对是否存在残余变形。（6）恢复超压试验前关闭的各阀门。2.2.5水压试验合格标准：1、升到试验压力后关闭给水门，停止向锅炉进水，经过5分钟后，汽包压力下降值不大于0.3MPa/min。2、承压部件、焊缝、法兰、阀门等无漏水及湿润现象。3、受压元件没有明显的残余变形。4、受热面承压后无破裂和残余变形。2.2.6水压试验过程中的注意事项：做工作水压试验前，应做好可能超压等方面的事故预想及相应的处理措施。为了防止超压，必须保持事故放水电动门、过热器疏水门、定期排污门开关灵活，满足远方控制要求。做工作水压试验前，为了防止水进入汽机必须对主汽一道门加关，并联系汽机加关主汽二道门，开启主汽二道门前疏水门。3、在升压过程中，若发现承压部件有泄漏时，应暂停升压，检查人员同时远离泄漏点，待泄漏无发展后再进行检查。若泄漏严重应停止试验。4、超压试验不得连续做两次，在超压试验期间，任何人不得站在焊接堵头对面等不安全的地方，严禁在承压部件上做任何检查。5、水压试验用水，必须是合格的除盐水，试验水温在20℃－70℃，但应高于环境温度。第三节冲洗过热器2.3.1锅炉大修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。2.3.2冲洗前，联系检修人员，恢复反冲洗管上的措施。2.3.3冲洗时，由锅炉给水管路向反冲洗系统供水，适当控制反冲洗水量并使冲洗水量大于正常运行时的最大水量，水温尽可能保持在100℃以下。2.3.4关闭主汽一道门及旁路门、过热器疏水门、定排系统各道小门、过热气器集箱对空排汽、旋风分离器对空排汽、加药门、连排门、邻炉加热系统各门。2.3.5开启所有空气门、定排一、二道总门及定排母管放地沟门，所开阀门应处于全开状态。2.3.6缓慢开启锅炉过热器反冲洗门，控制流量不大于20t/h，待空气门冒水时关闭空气门。轮流开启水冷壁下联箱疏水门，依次进行冲洗。2.3.7通知化学人员分析水样，待合格后结束冲洗。关闭反冲洗一二道门，并恢复可靠的安全措施。2.3.8冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。第四节漏风试验2.4.1锅炉经过检修，应在冷态下，以正压或负压的形式进行锅炉各部的严密性试验。2.4.2用负压检验锅炉本体烟道的严密性，其顺序是：1、严密关闭各部孔、门，启动引风机保持负压为－50～－100Pa，用火把靠近炉墙及烟道进行检查，如火把被吸，则此处不严密。2、在漏风处划上记号，以便进行处理。2.4.3用正压检验空气预热器风道及法兰的严密性。（1）方法一：适当保持燃烧室负压，关闭通向炉膛的各风门挡板，启动一台一次风机，开启出入口挡板并保持一定正压值，在一次风机入口处抛撒白色粉末，进行各处的检查，如有白色粉末喷出，则表示不严密，并做好记录，以便进行处理。（2）方法二：在炉膛、J阀回料器、尾部竖井放置烟雾弹（共6个），关闭引风机出入口挡板，启动一台一次风机并全开出入口挡板，炉体如有黑烟冒出，应查找漏点进行处理。2.4.4检查风机挡板的严密性，应轮换停止一台风机，并关闭停止中的风机挡板，风机不倒转则表示挡板严密，否则应查明原因，予以消除。第五节电动阀门的调试2.5.1电动门、调整门试验：1、锅炉检修后，启动前应做各截门及热工信号试验。2、电动门的试验及调整（包括转机部分和行程位置部分），均应进行试验，调试工作应由锅炉检修、电气、热工人员共同到场，运行人员配合操作，由管理部组织进行质量验收。3、电动门调试要求：开关方向正确无卡涩现象，全开，终断能开到全行程的90%以上，全开、全关余留圈数应以截门严密不漏为基准，一般压力5MPa以下的电动门全关以后，要求手轮余留1～3圈，10MPa的电动门要求手轮余留五圈以下，检修人员试好以后，运行人员均应手摇试验，并将结果详细记录，试验中要注意除去空行程。4、电动门的一般试验，应进行手动操作试验，观看门杆无弯曲，压兰完好，开关灵活，开关方向指示正确，然后置于远方位置。进行电动试验，开关好用，弹性好，红绿灯指示正确，然后进行全开、全关及任一位置中断试验操作二次（不带自保持的开关作中断时应做第二次）试验后将各电动门全开，全关的时间、余留圈数记入记录本内。5、给水、减温水电动门检修或大修后均应做漏流量试验。6、调整门的试验，调整门检修后（包括执行机构检修后）均进行调试，调试工作应由检修人员及热工人员参加，运行人员配合操作，由管理部组织进行验收。调整门必须做全开、全关及任一位置的操作，并且全关后有一定的紧度，限位器必须牢固、可靠。连杆必须连接牢固，重锤固定位置适中，调整门、门体支架固定良好。主给水调整门漏量不应超过30t/h，大、小旁路门漏量不超过10t/h，减温水漏量为零。7、风门挡板的试验：风门挡板的开关方向与轴端标记相符。先进行手动操作、察看执行机构与门杆的连接情况，是否达到标志明显，开关方向正确，动作灵活无卡涩。电动试验、灯光应完整，指示器可靠，然后电动试验二次，就地观看开关方向，位置与刻度相符，零位正确。8、热工信号试验，启动炉前，每班交接班前应进行一次试验。9、给水、减温水量试验程序。A、水压试验前应联系热工将给水、减温水流量表投入。B、当水压试验完毕降压至3MPa时，进行减温水截门漏量试验，其方法如下：①开减温水总门，开电动门、关调整门，此时流量表的指示即为该调整门的漏量。②开减温水总门、开调整门，关电动门，此时流量表的指示即为该电动门的漏量。③给水系统截门严密性试验：水压试验完毕后，压力降至3MPa时启动给水泵或由邻炉供水，进行给水系统各截门严密性试验。试验程序如下：关主给水前后电动门，开调整门，此时流量表的读数即为该电动门的漏量。④同样方法可做任一系统任一门的漏量试验，试验时应做好防止超压的措施。第六节锅炉主联锁试验2.6.1检修后的锅炉，须对辅机进行拉合闸，事故按钮及联锁装置试验。2.6.2通知电气送上各转机试验电源，试验时应有电气人员在场。2.6.3解列联锁，做各辅机拉合闸试验及事故按钮试验。2.6.4上述试验正常后，投入主联锁，做联锁试验。试验程序如下：1、试验过程中，各辅机合闸顺序是：“J”阀风机──→甲、乙引风机──→甲、乙一次风机──→播煤风机──→甲、乙二次风机──→石灰石风机2、解列“J”阀风机联锁，当断开一台“J”阀风机开关时，其它转机均不应跳闸；当断开两台“J”阀风机开关时，其后各转机均应跳闸，MFT动作，DCS系统发出报警。3、重新合上各辅机开关，当断开一台引风机时，其它转机均不应跳闸；当断开所有引风机开关时，其后各转机除“J”阀风机外均应跳闸，MFT动作，DCS系统发出报警。4、重新合上各辅机开关，当断开一台一次风机开关时，其它转机均不应跳闸；当断开两台一次风机开关时，其后各转机除“J”阀风机、引风机外均应跳闸，MFT动作，DCS系统发出报警。5、重新合上各辅机开关，当断开播煤风机开关时，其它转机均不应跳闸，其播煤风机出口电动门自动关闭，旁路门自动打开，DCS系统发出报警。6、重新合上各辅机开关，当断开一台或两台二次风机时，其它各转机均不跳闸；当断开一台或两台石灰石风机时，其它各转机均不跳闸。7、“J”阀风机联锁：投入“J”阀风机联锁开关，合上两台“J”阀风机开关，当断开任意一台“J”阀风机开关，另一台“J”阀风机将自动联动，DCS系统发出报警。8、停止风机的顺序：石灰石风机→甲乙二次风机→播煤风机→甲乙一次风机→甲乙引风机→“J”阀风机。第七节锅炉MFT保护2.7.1锅炉MFT动作条件：1、手动操作主燃料保护动作。2、汽包水位≥+250mm（三取二，延时5S）3、汽包水位≤-280mm（三取二，延时5S）4、炉膛压力≥2600Pa（三取二，延时5S）5、炉膛压力≤2600Pa（三取二，延时5S）6、锅炉床温≥990℃（6/6，1/4延时60S）7、锅炉床温≤650℃（6/6，1/4延时60S油点火器未投运）8、水冷风室压力≥20KPa（延时5S）9、“J”阀风机全停。10、引风机全停。11、一次风机全停。12、播煤风机停且旁路门关闭。13、“J”料位≥50KP。2.7.2锅炉MFT动作结果：1、四台给煤机跳闸，给煤机出料插板门自动关闭。2、所有已投入的油燃烧器跳闸，燃油快关阀关闭。3、各输石风机及石灰石给料机跳闸，电动插板自动关闭。第八节转动机械试运行新安装的转动机械，须进行不少于8小时的连续试运行。检修后，须进行不少于2小时的试运行，以验证其工作的可靠性。2.8.1试运行前的检查：1、现场完整，设备及周围的杂物已清除干净。2、所有的安全遮栏，及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺栓和连接螺栓无松动现象。3、轴承的润滑油清净，油位计完整，指示正确，清晰可见，并标有最高最低及正常油位线，且油位指示在正常油位线。4、轴承温度表齐全好用。5、冷却水充足，冷却水管畅通、不漏。6、电动机绝缘合格，接地线良好（若电动机也进行检修，应先单试电机合格并检查转动方向正确，及验证事故按钮的可靠性，然后方可进行转动机械试转）。7、事故按钮完善，并附有保护罩。2.8.2试运行步骤及注意事项：1、转动机械试运行应有管理部、运行部、检修人员在场，方可进行。2、所有转动机械的试运行操作均由运行人员根据试运行要求进行，其他工作人员不准自己进行试运行的直接操作。3、在转动机械运行起动时，操作人员应注意电流返回时间，值班人员应站在事故按钮旁，其他人员远离，站在转动机械的轴向位置。4、转动机械启动正常后，检查轴承内部和转动部分有无磨擦和其他异常声音，如有异音则需判明原因，以便消除。2.8.3转动机械试运行合格标准：1、轴承及转动部分无异音，磨擦及撞击现象。2、旋转方向正确。3、轴承工作温度正常，滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不超过80℃，润滑油不高于60℃。4、轴承振幅不超过下列规定：额定转速（r/min）1500以幅（mm）0.060.100.130.16串轴不大于2～4mm。5、轴承无漏油和甩油现象。第九节冷态空气动力场试验2.9.1试验的目的及有关规定：1、试验目的：检查布风板的均匀性，保证燃烧安全，防止床面结焦和设备埙坏。2、新安装大修后的循环流化床锅炉应进行下列试验：（1）测定流化床的空床阻力和料层阻力特性。（2）临界流化风量试验，为锅炉的热态运行提供参考资料。（3）流化质量试验。2.9.2试验内容及方法：1、空床阻力特性试验：空床阻力特性试验即布风板阻力试验，是在布风板不铺床料的情况，启动引风机、一次风机，记录一次风量、水冷风室压力和炉内密相区下部床压，二者的压力差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的一次风量与布风阻力关系曲线。锅炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线，也可判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。2、临界流化风量的试验：临界流化风量是指床料从固定状态到流化状态所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量，其测定方法是：填加床料至静高600mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。另外选取床料静高600mm、700mm两个工况测量临界流化风量。3、流化质量试验：在床料流化状态下，突然停止所有风机，进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。第十节安全门校验2.10.1校验目的：为保证锅炉安全运行，防止超压引起设备损害事故，必须对锅炉安全门的动作值按规定进行调试，以保证其动作的可靠准确。2.10.2校验条件：1、锅炉大修后（所有安全门）2、安全门控制系统或机械部分检修后2.10.3校验原则：1、安全门的校验可以在锅炉带负荷时进行，也可在不带负荷时进行。2、安全门校验，一般按压力由高到低的原则进行。3、安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4%-7%，最大不得超过起座压力的10%。4、根据国家规定，一般情况下，汽包锅炉的汽包或过热器电磁控制起座压力应为工作压力的1.05倍，机械起座压力应为工作压力的1.08倍（参见《电力工业锅炉监察规程》（SD167-87）），但制造厂有特殊规定的例外。5、脉冲式安全阀的工作压力指接出地点的工作压力。过热器出口安全阀的起座压力应保证在该锅炉一次性汽水系统所有安全阀中，此安全阀最先动作。2.10.4校验的标准：机械整定压力（MPa）电磁控制整定压力（MPa）备注饱和安全门起跳11.711.7东锅厂规定回座9.29.2过热安全门起跳10.310.3东锅厂规定回座9.09.02.10.5校验前的检查与准备：1、安全门装置及其它有关设备检修工作全部结束，工作票收回并注销。2、做好防止超压事故预想及处理措施。3、准备好对讲机等通