塔楼液压爬模施工方案1.0

目录1．工程概况32．液压爬模施工工艺介绍32.1施工工艺介绍32.2施工工艺的工序流程33．钢模板施工设计53.1核心筒竖向模板工程方案总体设计原那么53.2核芯筒模板配置方案63.3核芯筒模板配置方案说明93.4模板施工准备工作123.5模板的安装143.6模板撤除153.7质量保证措施153.8平安、文明施工163.9大模板计算174．液压爬模架设计234.1编制依据234.1.1图纸依据234.1.2施工标准、规程、标准见表234.2沈阳恒隆市府广场工程液压爬模架工程施工方案介绍254.2.1本工程特点254.2.2液压爬模架布置情况254.2.3本工程液压爬模架形式介绍284.2.4核芯筒内施工电梯与液压爬模架的结合施工314.2.5塔吊与液压爬模架的结合施工334.2.6本工程爬模架技术难点及解决问题354.3施工准备374.3.1技术准备374.3.2人员组织374.3.3机具准备384.4施工方法及技术措施404.4.1架体安装404.4.2爬模架的使用及爬升434.4.3爬模架设备的撤除444.5质量保证措施454.5.1验收依据454.5.2验收内容464.6工期保证措施47安装时的工期保障47爬升时的工期安排48组织机构及职责分工484．7平安文明施工49一般考前须知49液压爬模架在安装过程考前须知50液压爬模架在结构施工阶段的考前须知51液压爬模架在爬升过程考前须知51液压爬模架在撤除过程考前须知52架体的平安防护系统534.8应急预案54爬模架设备安装过程的应急预案55爬模架正常使用过程中的应急预案55架体在爬升过程中的应急预案56架体在撤除作业中的应急预案574.9爬模架技术经济及平安性594.10液压爬模架设计计算604.10.1计算机仿真计算及ansys有限元计算分析604.10.2爬模架体系计算64附件相关资格证明文件及技术图纸文集75附件1沈阳恒隆市府广场工程模板技术图纸文集75附件2沈阳恒隆市府广场工程液压爬模架技术图纸文集761．工程概况沈阳市府恒隆广场工程塔楼一为带加强层的型钢混凝土框架-筒体结构，主屋面高度309.2m，计入出屋面后的高度350.6m。地上68层，核心筒采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区域采用钢-混凝土压型钢板。墙厚变化较多，层高以4.2m为主，最大层高6.55m。2．液压爬模施工工艺介绍2.1施工工艺介绍本工程采用液压爬模施工，可采用立体交叉式施工工艺，即竖向结构与水平结构别离施工的施工方法，先进行竖向结构的施工，再进行水平结构施工。爬模设计由北京市建筑工程研究院设计并在现场指导施工。此工艺解决了传统“逐层搭积木〞式工艺作业面狭窄；劳动力、机械设备、生产材料等要素的使用和调配制约很大等问题。2.2施工工艺的工序流程采用立体交叉式施工工艺，先进行混凝土竖向结构的施工，待竖向结构完成4-5层后，再进行楼板施工作业，并始终与竖向结构保持4-5层的施工间距。整个施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上别离，在时间上重叠。形成了核芯筒施工平面分区、立体分层的施工态势。此工艺充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，使传统混凝土结构施工中1-2个前锋工作面变成4-5个前锋工作面，有效地拓展了施工作业面，显著提高了施工工效。其施工工序流程图如下：立体交叉式施工工序流程图由施工工艺流程图可以看出，整个施工过程竖向结构与水平结构始终是穿插进行，所有施工工序在空间上别离在时间上重叠，这样防止了因为工序的相互制约而产生的间歇时间的浪费，有效的提高了劳动效率，加快了施工进度。3．钢模板施工设计3.1核心筒竖向模板工程方案总体设计原那么由于沈阳恒隆市府广场工程结构类型为框架结构的超高层结构体系，同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。核芯筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核芯筒施工中采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工平安的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，到达适用、经济、合理、平安。1〕模板由地上一层开始使用；2〕结构层高随层数变化情况多，需要考虑按标准层4.2m的高度配置大模板，对于低于6m的非标层需要现场自行木模接高；高于6米的非标层采取两次爬升两次浇注的方法；3〕核心筒墙体厚度由首层逐层变化，按首层配置大模板平面配置方案，其它层那么添加或减少模板来周转使用；4〕核芯筒外墙连梁变化过于平凡无法配置梁侧模，梁模需要现场自行配备木模，门窗洞口及接高模板均由现场进行木模施工。3.2核芯筒模板配置方案模板配置范围包括核芯筒内外墙体模板，其余部位的模板由现场配备；模板平面布置图如下〔此处只表示结构发生变化时的配板，详细的模板平面布置图见附件1〕：模板平面布置图1〕墙体模板本工程按标准层层高4200mm设计，模板高度为4280mm，下压60mm，上压20mm。考虑上下各包8#槽钢。6m以下非标准层采用一次浇注的方法，做木模接高板，并确保接高板与钢模板的可靠连接；高于墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作，标准模板单块宽度主要为4000mm，3000mm，2000mm。对拉螺杆所有内外墙模板安装时，其螺栓孔的位置严格对应，模板上的螺栓孔根据计算确定间距后，预先进行开孔。锥形对拉螺杆由三节组成，对拉螺杆安装按对应的螺栓孔布置，撤除时，将带螺纹的对拉螺杆和套锥均撤除以便重复周转。2)角模阳角处墙厚过大，且截面变化频繁，设置大阳角模本钱更高，不宜拆模，必须借助塔吊拆模，且不能随架体一同爬升；因此，将阳角处设置成柱模的加固方法，可大大节约本钱，施工更为方便。阳角处理方法阴角编号为S、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽〞它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体外表均较平滑，不需进行特别处理。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L〞形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。3)穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，撤除方便，撤除时只需将钢楔先撤除，即可撤除螺栓，操作简单方便。3.3核芯筒模板配置方案说明1〕沈阳恒隆市府广场标准层核芯筒模板平面配置方案〔参见附件1〕。模板配置范围包括砼墙体，其余模板现场定做。根据核芯筒剪力墙结构平面布置尺寸，大模板是依据结构开间进深大小,以大模板3000mmX4280mm内外墙模为标准块，其余尺寸为非标准块，根据墙体的净尺寸确定阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L〞形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。2〕墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，内外板平齐，浇筑顶板时采用腰带模进行二次支模，更有效的防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，能防止漏浆。3〕结构层高随层数变化情况多，需要考虑按标准层4.2m标高层高配置全钢清水大模板标准板，对于低于6m的非标层需要现场自行木模接高；高于6米的非标层采取两次爬升两次浇注的方法。4〕为确保上下层墙体结合处到达清水效果采采用模板下口低于下层楼板标高60mm,模板上口高于上层楼板标高20mm。模板配置力求布置合理有规律，混凝土外表留下的痕迹有规律，外观好，结构外表平整，各处接缝干净利落。5〕如出现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工，楼面梁板整体浇筑施工。6〕由于该工程核芯筒墙体厚度存在变化，为最大限度的满足模板施工的周转，本方案核芯筒阳角位置的模板采用柱模形式，拐角位置用柱模螺栓连接，变截面时只需换一边模板，更加节约本钱，此种形式能更好的配合液压爬模架施工，此模板可随架体一起爬升，并且可用液压爬模架的模板支撑体系方便的合模和开模，不像阳角模需要塔吊完成合模开模，且不能随架体一起爬升。阳角处理方法示意图7〕此工程核芯筒内丁字墙较多，均选用阴角模〔搭接式角模〕，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽〞它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体外表均较平滑，不需进行特别处理。以下图为丁字墙的处理方法。丁字墙处理方法示意图3.4模板施工准备工作3.4.1附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。3.4.2场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。★卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm★堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。3.4.3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工平安规定。3.4.4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3.4.5模板的组装a模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm★施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板〔木跳板厚不小于50mm★在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，去除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且上下差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带〔如外挂架，双排架，木方等〕，并较正其平直。★涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，去除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。3.4.6吊装考前须知模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍前方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m3.5模板的安装3.5.1模板安装考前须知：模板吊装前，必须检查固定钩、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。3.5.2模板的安装工序先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点〔安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。〕3.6模板撤除模板撤除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体到达一定强度前方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。★阴角模撤除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此撤除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出局部的角模，进行脱模。★角模撤除后，凸出局部的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板撤除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，那么要放在模板堆放区的钢管架内。3.7质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台〔平台一定要保证水平〕，大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。序号工程允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度-2~0用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺3.8平安、文明施工1〕模板施工前，必须进行平安技术交底。持证上岗。2〕模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至平安的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3〕电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏。4〕大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的平安措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5〕模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6〕大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7〕模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8〕撤除模板严禁操作人员站在正在撤除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9〕五级以上大风不得吊装模板。10〕所有模板及配件撤除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11〕模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丧失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题前方可再次使用。12〕挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13〕对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14〕模板、脚手架在支设、撤除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15〕加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。3.9大模板计算1〕水平荷载统计：根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：=1\*alphabetica.新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照《建筑工程大模板技术规程》〔JGJ74-2003〕附录B，模板荷载及荷载效应组合规定，可按以下二式计算，并取其最小值：………=1\*GB3①………=2\*GB3②式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力〔KN/m2〕。γc混凝土的重力密度〔kN/m3〕取25kN/m3。t0新浇混凝土的初凝时间〔h〕,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T混凝土的温度〔°C〕。V混凝土的浇灌速度〔m/h〕;现场提供的浇筑速度约为2.5m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度〔m〕;取5.3m。Β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。Β2混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。现场提供坍落度高度为180mm,取1.15。.51/2=72kN/m2=25x4.3=107.5kN/m2混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=72kN/m2作为模板水平侧压力的标准值，=2\*alphabeticb.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4kN/m2〔泵送送混凝土〕c.振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4kN/m2〔作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内〕d.混凝土水平侧压力分布范围有效压头高度Hy，混凝土最大垂直浇筑高度为5.0m，侧压力取为F=72KN/m2，有效压头高度Hy=F/γc=2.6m。〔见图1〕当混凝土垂直浇筑高度到达5.0m时，其中相对高度h=0～2.4m范围内，模板的水平侧压力标准值为72KN/m2，相对高度Hy=2.4～5.0m范围内混凝土水平侧压力沿高度呈线性减小。新浇筑混凝土对模板的侧压力图2〕水平侧压力的设计值新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取1.2倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取1.4总体水平侧压力的设计值为F=1.2x72+1.4x〔4+4〕=95.8kN/m2模板受力分析采用总体水平侧压力设计值模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值3〕模板结构有限元分析：a.模板标准块材料组成：附配件：连接螺栓选用国标普通螺栓，穿墙螺栓采用φ30mm材料物理性能参数：弹性模量E:2.06e5N/mm2;强度设计值fc:215N/mm2;抗剪强度设计值ft:195N/mm2;b.标准板的约束条件如以下图所示：穿墙螺栓间距水平间距为900mm,垂直间距950mm,下侧穿墙螺栓至墙底300mm。肋板间距250mm～c.模板受力计算简图模板受力计算简图4〕变形分析：在新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F=72kN/m2作用下模板的肋板最大变形值为0.55mm＜0.7mm或L/1200面板的相对最大变形值为0.82-0.55=0.27mm＜0.7mm或L/350模板的肋板及面板变形值均满足北京市工程建设标准《全钢大模板应用技术规程》〔DBJ01-89-2004〕及国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2002〕规定的模板设计允许变形值。5).应力分析模板受力分析采用总体水平侧压力设计值F=84.4kN/m2肋板的最大应力值为76.7N/mm2面板的应力最大值为102N/mm2。其肋板及面板的应力值均满足Q235钢材的强度设计值f=215N/mm2。6).穿墙螺栓抗拉分析穿墙螺栓受力分析入下表所示，其中穿墙螺栓所受最大的拉力设计值为-69248N〔第2233节点〕穿墙螺栓轴拉力表表-5穿墙螺栓布置点NODEFZ(N)170357403.272156431373957403.4757574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.9367346291.10369157403.11370956431123727574031437565630015382551504TOTALVALUESVALUE0.84672E+06穿墙螺栓采用φ30mm带锥度梯形螺栓其抗拉强度设计值【P】穿墙螺栓所受最大的拉力设计值P=69248N<【P】穿墙螺栓抗拉满足使用要求。经过ansys有限元工况模拟计算，其模板及穿墙螺栓的强度和刚度均满足模板设计要求和混凝土成型质量要求，平安可靠。4．液压爬模架设计4.1编制依据4.1.1图纸依据《沈阳恒隆市府广场塔楼一结构施工图》4.1.2施工标准、规程、标准见表表相关标准、规程、标准序号名称编号1《建筑施工分体式附着升降脚手架》Q/BCJ03-20012《北京市建筑工程施工平安操作规程》DBJ01-62-20023《工程机械加工件通用技术条件》JB/T5936–914《建筑施工平安检查标准》JGJ59-995《建筑结构荷载标准》GB50009-20016《钢结构设计标准》GB50017–20037《高处作业吊篮》GB19155–20038《钢材质量标准》GB/T8918–19969《低压电器标准》GB/T140481-199310《标牌》GB/T13306–199111《塔式起重》GB5144–200612《建筑施工平安检查标准》JGJ59-9913《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-200314《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200215《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-200516《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-200317《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-200118《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804–200019《碳钢焊条》GB/T5117–199520《液压系统通用技术条件》GB/T3766-200121《形状和位置的未注公差》GB/T1184–199622《冷弯薄壁型钢结构技术标准》GB50018–200323《建筑机械与设备焊接件通用技术条件》JG/T5082.1–199624《建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级》JG/T5035–199325《建筑机械与设备包装通用技术条件》JG/T5012–199226《塔式起重机平安规程》GB5144–199427《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的通知建建【2000】230号4.2沈阳恒隆市府广场工程液压爬模架工程施工方案介绍4.2.1本工程特点1〕本工程目前只有7层以以下图纸，无法详细的反映出所有施工节点，不确定因素多。2〕核芯筒的局部隔墙〔如以下图所示〕需要滞后于墙体4-5层随楼板一同施工，隔墙与核芯筒外墙间封闭的空间过小，爬模架无法在此空间布置，并且无法提供合模的空间及平台，不仅延误工期，还极易引发事故；可利用立体交叉式施工工艺的特点，随楼板一同施工，下层楼板和满堂脚手架为合模提供了足够空间和可靠的平安防护，即节省了工期又保障了平安。核芯筒滞后施工的隔墙位置图4.2.2液压爬模架布置情况此方案在核芯筒内外均布置了液压爬模架机位，楼板及钢梁后滞施工，此方案采取多种架体形式，更加方便施工；本方案共布置115个机位，18组液压爬模架体，其中外墙液压爬模架44个机位；电梯井物料平台液压爬模架11个机位；物料平台液压爬模架60个机位。核芯筒液压爬模架于地上二层竖向完成后安装；2-6平面布置图如下：2-6层平面布置图当施工到6层时，1号和38号机位所在的墙没有了，故在此时撤除1号和38号机位；7-25层平面布置图如下：7-25层平面布置图当施工至25层时，轴线1TC以下的墙体没有了，故要撤除2号、3号、36号和37号机位，并撤除第9组架体及第18组架体的108至115号机位，，并将第18组架体改造成为一组外墙形式液压爬模架；26-43层平面布置图如下：26-43层平面布置图施工到43层时，轴线1TC和1TD之间的Q3以下的墙都没有了，故需要撤除4至6号机位、34号、35号机位和第18组架体，并将第16、17组架体改造为一组外墙液压爬模架；44-67层平面布置图如下：44-67层平面布置图4.2.3本工程液压爬模架形式介绍1〕外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙；该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土到达脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退600～700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，外墙液压爬模架立面示意图如下:外墙液压爬模架立面示意图2〕电梯井物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架为井筒内模板提供支模平台，并可带井筒内全部模板一起爬升。其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台〔见电梯井物料平台液压爬模架立面示意图〕。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土到达脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台液压爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台液压爬模架里面示意图如下：电梯井物料平台液压爬模架里面示意图3〕物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有五层操作平台，从上至下分别为：上层为绑筋操作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台〔见物料平台液压爬模架立面示意图〕。物料平台可带其所在筒的四侧模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土到达脱模要求后，将布置机位两侧的模板用支模体系退模，另两侧模板使用手动导链将模板脱模并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一个物料平台，此平台上施工荷载为300Kg/m2，可用于暂时放置钢筋或布料杆。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢筋、布料杆及其他物料吊走，待爬升完毕前方可再进行堆放。由于布料杆工作时产生很大的震动，故当布料杆工作时禁止堆放其他任何物料。物料平台液压爬模架立面示意图4.2.4核芯筒内施工电梯与液压爬模架的结合施工1〕安装于核芯筒外墙的施工电梯外墙的施工电梯布置的位置可以根据44-67层的结构图躲开外爬塔和核芯筒外钢结构钢梁的位置设置，根本都不会与液压爬模架发生冲突。电梯距墙及架体的距离及锚固有一定的要求，具体要求如下：梯笼门与墙体净距最少2950mm，架体操作平台最外侧距墙体2350mm，需要用钢管脚手板在电梯位置沿操作平台向外搭悬挑300mm，此时架体操作平台最外侧距梯笼门300mm，此300mm为了平安考虑需要在电梯到位后放置跳板，施工人员即可通过施工电梯直接进入液压爬模架；电梯锚固需要在外墙液压爬模架的下方进行，当自由高度过高而必须锚固在挂架位置时，需要进行临时锚固，待架体爬升时需要撤除此临时锚固。电梯布置于核芯筒外墙2〕安装于核芯筒内的施工电梯核芯筒内设置施工电梯考虑的因素比拟多，考虑到现场希望把电梯布置在电梯井内以及对人员的平安和与架体的冲突等因素，电梯安装位置如以下图：两部电梯安装于图中所示位置时，不安装62和70号机位的挂架，在62号和70号机位之间的连梁上安装挂架，将整个挂架形成一个封闭的平台。4.2.5塔吊与液压爬模架的结合施工1〕ZSL750塔吊与液压爬模架的结合施工〔1〕ZSL750塔吊与墙的距离较近，此距离对外墙液压爬模架防护的搭设有一定的影响，根据750塔吊的安装位置，第6组架体的25号和26号机位间需要考虑到塔吊爬升钢梁的安装和塔吊摆动范围的前提下做防护。750塔吊安装位置〔2〕需要结合750塔吊每次的锚固位置，从而保证750塔吊在每次爬上完毕后，最高的一个锚点始终在外墙液压爬模架以下，并且在750塔吊爬升前外墙液压爬模架最高位置不与塔身最底端冲突；液压爬模架的参数：预埋位置为顶板下700mm，此位置为参照点，预埋位置以上的高度为10m，预埋位置一下的高度为8m。2〕2700塔吊与液压爬模架的结合施工〔1〕从塔吊爬升规划图中，可以看出2700塔吊每四层爬升一次，平衡臂长度为12.6m，塔吊配重会与外墙液压爬模架最顶端发生冲突，现需要2700塔吊的预埋件由原来的顶板下500mm最少调整至顶板上800mm，保证爬模架架体底部与顶部均不与塔吊干预。〔2〕2700塔吊布置在核芯筒井筒内，该位置同时布置了液压爬模架机位，为了防止对爬模架进行拆改作业，建议此位置在液压爬模架安装前，将三层塔吊爬升支撑梁及其他爬升附配件一并吊至井筒内，待液压爬模架安装并爬升至指定位置后从架体下方进行塔吊爬升前的准备工作，包括牛腿的焊接，爬升支撑梁的安装，其他爬升附配件的安装以及烧电焊处理等。〔3〕2700塔吊如配备爬升次梁及内爬框，必须提供我方其平面定位及竖向最大高度尺寸。我方液压爬模架与塔吊的配合顶升遵循架体最底部避开塔吊爬升主支撑梁的原那么，如爬升次梁及内爬框高度高于爬模架最底部，须考虑从平外范围内避开爬升次梁及内爬框。如塔吊每次顶升前，爬升附配件均由架体上方吊入安装，那么必须提供我方其最小安装空间，主要包括爬升支撑梁，爬升次梁及内爬框的安装空间。如果每次塔吊顶升，爬升附配件均由上方吊入安装的话，爬模架内圈与塔吊间隙大，防护漏洞较大。4.2.6本工程爬模架技术难点及解决问题1)由于核芯筒墙体结构6层到7层Q1墙墙厚由1250mm变为1000mm，25层到26层Q1墙墙厚由1000mm变为750mm，利用爬模架的滑座机构无法完成合模作业，因此在这两层合模作业时，需要将模板吊离架体放在变截面的错台上进行合模操作。2)核芯筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置〔调节支腿〕，导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面〔变化大于50mm〕处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态；此工程最大变截面250mm，也可通过变截面垫板顺利完成爬升，详见爬模架变截面爬升示意流程图。3)核芯筒内外楼板滞后施工，可以选择在墙体预埋钢筋的方法。4)预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时预埋Φ60的套管，预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后±5mm，左右±5mm，上下±5mm。5)为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂端高度近9米，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措施，在主承力点上的楼板上预埋地锚，使用钢管将上支撑架与结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。6)为满足施工要求的需要，尽量减少塔吊吊运模板的次数，核芯筒内外布置了爬模架机位，采用的爬模架形式多样，其功能也不尽相同，使用过程中应充分利用各种爬模架的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模架的额定荷载，严禁超载作业。7)本工程核芯筒使用爬模架进行施工，为保证施工进度的需要，局部楼板、梁、楼梯等结构滞后施工，会出现进行墙体施工的同时，在物料平台爬模架下方需要施工楼板、梁、楼梯等结构；会出现立体交叉作业的施工态势，为保证物料平台爬模架下方施工人员的平安，要对物料平台爬模架做两层水平全封闭，如交叉作业间的高度差大于10个层高时，可每隔5～7层使用预埋钢管等附件搭设水平防护平台，在平台上满铺脚手板，并用平安护网和密目平安网做双层防护，将作业面上方完全封闭，防止因上方作业带来的不平安因素，进而保证下方的施工平安。8)由于第10组至第18组架体采用手动葫芦吊装模板的形式，手动葫芦挂在与支撑架相连的钢梁上，为防止在合模以及退模过程中由于斜拉模板导致钢梁变形，需使模板吊点与横梁在同一轴线上。9)59号机位由于条件所限只得布置在连梁上，且连梁变化频繁，如果连梁过小而无法满足安装液压爬模架附墙装置时，只得在梁下进行辅助辅助或者做一个钢筋混凝土墙垛来满足此机位附墙装置的安装，以下图为实际工程中特殊位置的辅助支撑照片。4.3施工准备4.3.1技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、平安操作规程，对操作人员进行技术交底。4.3.2人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。爬模架安装由厂方负责技术指导，工程部组织专业施工人员〔专业的架子工和木工〕和机具进行安装，负责安装爬模架的专业施工人员应具备以下素质：1〕从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2〕责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的平安技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3〕正确使用个人防护用品和采取平安防护措施。进入施工现场，必须戴好平安帽，作业时必须系好平安带，使用工具要放在工具套内。4〕操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。4.3.3机具准备1〕爬模架选型：根据结构特点和施工要求选择JFYM100型液压爬模架进行施工。2〕JFYM100型爬模架主要性能及技术参数JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及平安防护系统等局部组成。〔1〕名称型号：JFYM100型爬模架〔2〕脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：≤3.7架体高度： 9.8～18m(随结构层高而定)架体宽度： 爬模架1.4～3.5m步距： 1.5～3.0m步数： 4～8作业层数及施工荷载: 2层同时作业时≤3KN/m2,3层同时作业时≤2KN/m2，4层同时作业时≤1KN/m2；〔3〕电控液压升降系统额定压力： 21Mpa油缸行程： 550mm伸出一次的时间： 90s额定推力： 100KN双缸同步误差： ≤12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作〔4〕爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。〔5〕平安装置防坠落装置下坠制动距离： <50mm防坠落装置承载能力： >130KN防倾装置导向间距：≤2mm3〕出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格前方可出厂，做到现场安装试机一次成功。4.4施工方法及技术措施4.4.1架体安装1〕安装条件根据本工程结构特点，核心筒内液压爬模体系定于地上2层开始安装；2层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核芯筒砼体混凝土强度到达10MPa时，即可进行首次安装。2〕安装工艺流程墙体预埋、附墙装置的安装→地面组装、整体吊装→铺脚手板、挂护网、安装液压装置〔参见安装工艺流程图〕〔1〕墙体预埋、附墙装置的安装：根据此楼外墙的结构特点〔各附墙点布置在剪力墙上〕，在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋Φ60的套管〔参见套管预埋示意图〕。套管预埋示意图附墙装置图〔2〕组装及吊装〔参见安装示意流程图〕：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋爬模架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置〔参见附墙装置图〕。B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片，用M12×35的螺栓连接两附墙点间的侧片。D、铺主平台脚手板。E、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。F、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。G、在地面将爬模架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。H、铺爬模架下两层平台的脚手板。I、挂平安网，安装液压爬升系统。计算机仿真装配过程3〕爬模架水平和立面防护做法〔1〕当水平梁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。三角架或主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。〔2〕悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45°。〔3〕主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模爬架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。〔4〕附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板〔高度180mm〕，竖向钢管的水平间距为1.5米〔要将整个架体上下通连〕，铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为45°～60°，并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物外表在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。〔5〕在爬模爬架的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm〔6〕搭设架体各平台时，在每组架体的第一道和第二道水平梁架中间位置留700×700mm〔7〕爬模爬架安装到位后，为保证施工平安，应及时按有关脚手架平安技术标准要求，铺设脚手板及平安网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目平安网进行全封闭防护，爬升时严禁进行其他作业〔与爬升无关的〕。〔8〕所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚性固定。〔9〕严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。〔10〕爬模爬架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员〔包括负责生产、技术、平安的相关人员〕，共同对安装完的爬模爬架进行安装检查验收，双方验收合格签字前方可投入使用。〔11〕物料平台在安装过程中需特别注意钢梁与物料平台支架和工字梁与工字梁之间的连接螺栓必须有一定预紧力，保证连接牢靠。4.4.2爬模架的使用及爬升1〕提升条件当上层混凝土强度到达10MPa时，由工程部生产部门开据爬升通知单，爬模架技术指导与工程部平安员共同对架体系统〔包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等〕进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求前方可爬升。爬升时现场工程部在相应楼层准备临时电箱。2〕爬模架的爬升工艺设备安装→拆模、合模→爬升〔1〕正常的爬升工序〔参见爬升工艺流程图〕A、拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度到达脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。3〕设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否那么及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。4〕爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。4.4.3爬模架设备的撤除1〕撤除工作的施工部署〔1〕人员组织爬模架技术提供单位配备现场工程、平安负责人1名、技术指导6名，专门负责爬模架撤除过程中的的技术指导和平安培训工作，成立爬模架撤除工作小组，负责爬模架的撤除工作。撤除工作应配30名专业架子工分成3个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。〔2〕机械设备由现场已有塔吊配合爬模架的撤除作业。2〕爬模架撤除条件当结构施工完毕，即可对爬模架进行撤除。爬模架的撤除必须经工程生产经理、总工程师签字前方可。爬模架撤除前，工长要向拆架施工人员进行书面平安交底工作。交底有接受人签字。〔1〕撤除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。爬模架撤除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。〔2〕拆架前，先对爬模架进行检查验收，待检查合格前方可撤除。〔3〕拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出撤除警戒县，严禁人员进入警戒线内。3〕撤除方法〔1〕撤除顺序按机位编号，顺时针方向依次撤除。〔2〕撤除步骤A、清理架体杂物，撤除架体上的脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。B、用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和上下调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。D、撤除上、下爬升箱、液压电控系统和爬模架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。F、以上撤除的爬模架各零部件要统一堆放，统一管理。4.5质量保证措施4.5.1验收依据1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。3)材料出厂检验依据为：Q/BCJ03-2001《建筑施工分体式附着升降脚手架》JGJ59-59《建筑施工平安检查标准》建建[2000]230号文件关于公布《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的通知4)液压爬模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工脚手架实用手册》表4-11及《北京市建筑工程研究院企业标准》的规定要求。4.5.2验收内容1〕使用材料的验收(1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。(2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。2〕安装完毕的验收〔检查工程见安装验收记录表〕(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由工程总工组织技术、平安、搭设班组、工长进行检查，符合要求前方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和平安技术交底，班组必须严格按操作要求和平安技术交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由工程总工、平安、技术、施工等有关人员，按工程进行验收，并填写验收单，合格前方可使用。3)使用阶段的验收(检查工程见使用阶段检查记录表)(1)外架搭好后，要派专人管理，未经平安部门同意，不得改动。(2)架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。(3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4)检查保修工程(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工标准要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)平安防护措施是否符合要求。5〕在以下情况下，必须对脚手架进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。4.6工期保证措施4.6.1安装时的工期保障爬模架安装的施工工艺流程图示如下：墙体预埋、附墙装置的安装墙体预埋、附墙装置的安装地面组装、整体吊装地面组装、整体吊装铺脚手板、挂护网、安装液压装置铺脚手板、挂护网、安装液压装置根据现场施工要求对架体进行提升根据现场施工要求对架体进行提升安装时需要架子工40人及塔吊全力配合安装。每个核芯筒安装周期12-16，具体安装时间分配为：A、安装附墙装置：1-1.5天B、地面组装：1-1.5天C、塔吊吊装：4-5天D、铺脚手板及绑脚手架管：3-4天E、挂平安网：2-2.5天F、安装同步控制系统：1-1.5天4.6.2爬升时的工期安排根据施工总进度方案要求提升液压爬模架，每层液压爬模架提升时间约为10-13小时。4.6.3组织机构及职责分工1〕工程组成人员(框图)2〕劳动力需用量方案(列表)序号工种数量所属单位备注1技术指导3名北京市建筑工程研究院2架子工15名工程部配备培训考核持证上岗3木工25名工程部配备培训考核持证上岗3〕岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。工程部主管领导：全面负责液压爬模架各阶段事宜；工程部主管工程师：配合工程部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬模架安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模架安装、使用、爬升、撤除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责液压爬模架安装、维护、爬升、撤除等各阶段的实施工作；木工：负责使用液压爬模架支模体系的支模、拆模、合模等工作。4．7平安文明施工4.7.1一般考前须知1〕现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种平安技术规程和制度。2〕施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。3〕进入施工现场，必须戴好平安帽，高处作业必须系好平安带。4〕严格按照规定，保证平安用电。5〕认真做好班前班后的平安检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6〕在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬模架各部件的保护工作。4.7.2液压爬模架在安装过程考前须知1)液压爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行平安技术交底。2)安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求前方可安装使用。3)搭设物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。4)液压爬模架安装到位后，为保证施工平安，应及时按有关脚手架平安技术标准要求，铺设脚手板及平安网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目平安网进行全封闭防护。5)由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧〔靠近墙体的一侧〕和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。6)液压爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员〔包括负责平安的人员〕，共同对安装完的液压爬模架进行安装检查验收，双方验收合格签字前方可投入使用。4.7.3液压爬模架在结构施工阶段的考前须知1〕液压爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应到达10Mpa以上。2〕结构施工时，核芯筒液压爬模架施工荷载〔限两层同时作业〕小于3KN／m2，与液压爬模架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3〕五级〔含五级〕以上大风应停止作业，冬天下雪后应去除积雪并经检查前方可使用。4〕非液压爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。5〕架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时为确保架体上端有足够的稳定性。6〕液压爬模架专职操作人员在液压爬模架使用阶段应经常巡视、检查和维护液压爬模架的各个连接部位。7〕在液压爬模架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬模架有异常情况时，应随时通报液压爬模架专职操作人员进行及时处理。4.7.4液压爬模架在爬升过程考前须知1〕液压爬模架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2〕液压爬模架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效平安防护措施。3〕爬升过程中应实行统一指挥、标准指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4〕液压爬模架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。5〕遇五级〔含五级〕以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。6〕正在进行爬升作业的液压爬模架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。4.7.5液压爬模架在撤除过程考前须知1〕拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2〕液压爬模架撤除属于高空特种作业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高撤除作业,必须经专业平安技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的平安操作规定和施工现场的平安生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将平安带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止液压爬模架撤除过程中本身失稳造成坠落事故。3〕拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，防止踩在滑动的杆件上操作。4〕拆架时螺丝扣必须从钢管上撤除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。5〕拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。6〕正确使用个人平安防护用品，必须着装灵便〔紧身紧袖〕，必须正确佩带平安帽和平安带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡〞和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7〕搭拆架人员必须系平安带，撤除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责撤除工作的全部平安作业。8〕撤除中途不得换人，如更换人员必须重新进行平安技术交底。4.7.6架体的平安防护系统1〕爬升机构的平安保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块〔人字形摆块或承力块〕和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨外表的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而到达架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2〕钢绞线锚夹具式的防坠装置及检验防坠装置上端的固定端，安装在导轨的上端部；防坠装置的锁紧端，安装在主承力架的主梁U形挂座上；预应力钢绞线一端锚固在防坠装置上端的固定端内，另一端从防坠装置下端的锁紧端〔紧固端〕内穿过。在架体处于静止状态时即施工作业的工况下，要旋紧紧固端的螺母使紧固端内的钢铰线夹片与钢铰线处于锁紧状态；当导轨爬升到位后开始爬升架体，架体在爬升过程中，紧固端的螺母处于松驰状态，当出现架体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨而下降〔下坠〕时，锁紧端内的弹簧会自动推动钢铰线夹片并将楔紧，从而使架体立刻停止其下坠而到达防坠落的目的。防坠装置在出厂前都经过严格的出厂检验，保证每个防坠装置灵敏有效，现场架体安装完毕后，可由技术效劳人员对每个防坠装置模拟架体和防坠间的相互运动，从而检查每个防坠装置的灵敏、有效性。3〕防倾装置及检验外墙液压爬模架共三套防倾装置，分别为调节支腿、插板和支腿，现场检查时应检查调节支腿是否有效、插板数量及是否安装到位、支腿用专用扳手是否能实现进退。4〕架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm5〕爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700×700mm4.8应急预案为确保爬模架顺利正常的使用，并保证爬模架在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定爬模架应急预案。4.8.1爬模架设备安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：4.8.1.1塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确爬模架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。4.8.1.2两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，假设孔位偏差过大那么需在墙体重新打孔并安装附墙装置〔因此每次预埋都须严格检查〕。4.8.2爬模架正常使用过程中的应急预案4.8.2.1架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。4.8.2.2因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做平安检查，看其他部位是否正常〔施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业〕。4.8.2.3附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将平安钢绞线安装到位，平安钢绞线为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢绞线的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。4.8.2.4大模板调节丝杠断裂此时由于爬模架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即用爬模架水平移动小车将模板移至墙体外表，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿的更换。4.8.3架体在爬升过程中的应急预案4.8.3.1爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的状态，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。4.8.3.2爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认撤除所有障碍物、具备爬升条件前方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的平安造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待撤除障碍物前方可再进行爬升作业。4.8.3.3爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，撤除故障油缸，更换新油缸。4.8.4架体在撤除作业中的应急预案因爬模架在撤除过程中采用整体吊拆方法，将爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行撤除。撤除时根本都在近300米4.8.4.1撤除过程中突遇大风天气撤除过程中如突遇大风应立即停止架体的撤除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行撤除作业。为防止在架体撤除过程中遇到瞬间大风，需用提前准备好的平安绳将架体与结构进行柔性拉接，待架体与结构平安别离后，在平安绳不受任何拉力的状态下解除平安绳与结构间的约束。4.8.4.2整体性薄弱部位处理撤除前严格检查架体整体稳定性，应保证所要撤除的单元体具备整体撤除的刚度、强度及稳定性，在整体性薄弱部位采取必要的临时加固措施；架体撤除时由于挂架最先着地，为防止挂架受较大冲击力后变形，在撤除前应对挂架部位用钢管加固；对架体的悬挑部位应保存一定的拉接，如撤除中已取消应另用钢管加固。4.8.4.3杂务处理确认架体上无任何零散物，与架体无关的物品需提前吊离架体，需与架体同时撤除的活动杆部件必须与架体固定牢靠，管件需用扣件与架体连接，其它销轴等零散小部件需装入封闭的箱体内或用铅丝与架体连接牢固，防止坠落。4.8.4.4塔吊吊运过程中遇到障碍物塔吊吊运过程中如遇到障碍物，需立即停止运动，并组织人员撤除障碍物前方可继续操作；借助塔吊整体吊导轨及架体时应尽量防止使用塔吊臂的最前端；塔吊提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。4.8.4.5撤除过程中撤除警戒线内有人走动撤除架体前，事先应在地面划出撤除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与撤除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的撤除作业，待地面平安人员报告平安前方可进行撤除作业。4.8.4.6架体带导轨一起撤除当遇到必须使导轨同架体一起撤除的情况时，必须提前清理导轨上的混凝土等，以将导轨与附墙装置间的摩擦力降到最小；如遇到不得不将其附墙装置与之同时吊运的情况，需确认塔吊的最大承载能力到达要求后才可以操作，如不能满足条件必须将架体分解至更小单元再进行整体撤除作业。4.8.4.7架体在高空进行撤除作业在高空进行架体撤除作业时，应在撤除作业前撤除所有密目平安网，以将风荷载的影响降低到最小。4.8.4.8塔吊起重量缺乏如遇到塔吊起重量缺乏，应撤除架体上挂架及脚手板等减小架体重量，如仍不能满足条件须将架体分解至更小单元再进行撤除作业。4.8.4.9挂住障碍物的处理吊运过程中架体如被挂在障碍物上，需首先停止塔吊动作，疏散吊运点下方施工人员，如通过塔吊动作可以将架体移离障碍物，塔吊动作一定要缓慢；如不能通过塔吊动作将架体移离障碍物，需组织人员撤除障碍物，撤除过程中需特别注意防止架体坠落，同时保证操作人员的人身平安，并派专人阻止无关人员进入危险区域，防止不慎坠落造成人员的伤亡。4.8.4.10架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，工程平安主管人员及爬模技术效劳人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从工程平安主管人员及爬模技术效劳人员的指挥，如救援力量缺乏工程平安主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助；爬模技术效劳人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报工程第一负责人及爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复撤除工作。4.9爬模架技术经济及平安性1〕采用“JFYM100型爬模架技术〞，可获得良好的技术经济效益和社会效益。2〕采用该技术，减少了高空危险作业的工作量。保证了平安生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台；各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。3〕提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。4〕节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。5〕采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。6〕液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的平安。7〕架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。8〕爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的平安。9〕采用爬模架施工，在结构施工中可插入装修施工，大大缩短工程施工工期，满足现场施工节奏的需要。10〕与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及撤除方便、爬升速度快、占用场地小、快速，现场整洁等。4.10液压爬模架设计计算4.10.1计算机仿真计算及ansys有限元计算分析1〕附墙装置计算分析附墙装置有限元计算分析图2〕外墙液压爬模架架体有限元分析3〕物料平台液压爬模架架体有限元分析4.10.2爬模架体系计算1〕外墙液压爬模架附墙装置穿墙螺栓及混凝土墙面强度验算(1)根本条件A、升降爬模架相邻附墙装置水平间距：4550mmB、楼层层高〔上下穿墙螺栓间距〕：4200mmC、大模板尺寸：4550×42D、模板上方平安网立面尺寸：5428×4(2)载荷A、恒荷载标准值：GK〔爬架装置、大模板、动力设备等〕外模支撑架及台车自重：GK1=5.54KN主承力架架体系统自重：GK2=6.1KN附墙装置自重：GK3=0.66KNH型导轨自重：GK4=3.2KN脚手板自重：GK5=18.3KN液压系统自重：GK6=1.27KN外墙大模板自重：GK7=23.2KN恒荷载标准值：GK=〔GK1＋GK2＋GK3＋GK4+GK5+GK6＋GK7〕=〔5.54＋6.1＋0.66＋3.2＋18.3＋1.27＋23.2〕=58.27KNB、施工活荷载标准值：QK结构施工楼二层同时作业：QK=3×〔1.146×4.55+2.3×4.55〕=47.04KNC、风荷载标准值：WK取根本风压值：=0.7×Us×Uz×=0.7×0.78×3.12×0.5=0.852KN/m2式中：Uz—风压高度变化系数取3.12，按350m高空—根本风压值取0.5KN/m2〔沈阳地区〕作用在大模板上的风载荷标准值：WK1WK1=×〔4.55×4.28〕=16.5KN作用在模板上方平安网上的风载荷标准值：WK2WK2=×〔4.55×5.428〕×0.6=12.63KND、永久载荷分项系数：G=1.2E、可变载荷分项系数：Q=1.4(3)附墙点A、B处反力A、取垂直力平衡ΣV1=0得V1=1.2×GK+1.4QK=1.2×58.27+1.4×47.04=135.78KNB、对B点取矩：ΣMB=0得FA=(1/4200)×[135.78×880+1.4×〔16.5×7000＋12.63×11775〕]=(1/4200)×[135.78×880+1.4×264218.25]=(1/4200)×489391.95=116.5KNC、对A点取矩：ΣMA=0得FB=(1/4200)×[135.78×880+1.4×〔16.5×2800+12.63×7575〕]=(1/4200)×318107.55=75.74KN(4)穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbt每个螺栓的抗剪承载力Nbv穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算〔满足要求〕(5)混凝土墙面强度验算混凝土墙厚500㎜，h0=450㎜,采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为160×160×16mm,混凝土强度等级为C10时，其抗拉强度设计值为ft=0.65N/㎜2,一个附墙支座传给墙面集中载荷F1=1.5R1=1.5×116.5=174.75KN,墙面受冲击承载力：F10.6×ft×um×h0即：0.6×0.65×2440×450＝428220N=428.22KNF1=174.75KN(满足要求)(6)主承力架的计算A、模板台车对主承力架H型钢水平梁的支撑反力参见〔图2〕〔使用工况组合风荷载〕对C点取矩：=0得，P=[1.2×5.54×144+0.85×1.4×47.04×156＋0.85×1.4×16.5×2800+0.85×1.4×12.63×7575-0.85×1.2×23.2×509]=208.1KN对E点取矩=0得，P=[-1.2×5.54×656-0.85×1.4×47.04×644-0.85×1.2×23.2×1309+0.85×1.4×23.2×2800+0.85×1.4×12.63×7575]=149.7KNB、大模板台车对主承力架H型钢水平梁的支承反力参见〔图2〕〔使用工况不组合风荷载〕对C点取矩:=0得，×800-×G×144-×Q×156+×G×509=0对E点取矩:=0得，=[