石灰、水泥(道路建筑材料课件)

0本试验应从以下四个方面进行学习和掌握：知识要点1、试验目的与适用范围；2、仪器设备及材料；3、试验步骤；4、数据处理。测定水泥标准稠度用水量。有标准法（试杆法）和代用法（试锥法）两种方法进行试验。水泥标准稠度是表示水泥砂浆的稀稠程度。一、试验目的及适用范围水泥标准稠度用水量试验(试杆法)

（JTGE42T0304--2005）1二、仪器设备及材料0.9mm方孔筛水泥标准稠度用水量试验(试杆法)

（JTGE42T0304--2005）维卡仪、烧杯、滴管2二、仪器设备及材料方盘、方铲水泥净浆搅拌机水泥水泥标准稠度用水量试验(试杆法)

（JTGE42T0304--2005）3二、仪器设备及材料天平小勺、玻璃片、刮刀、试模、量筒、平刮刀、毛刷水泥标准稠度用水量试验(试杆法)

（JTGE42T0304--2005）4（1）水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先润湿；（2）先倒水入搅拌锅，然后在5—10s内将水泥加入水中；（3）启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。1、试验准备（1）检查维卡仪的金属棒能否自由滑动调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；（2）检查搅拌机运行是否正常。（3）过0.9mm筛称500g水泥。（1）拌和结束后，将水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；（2）抹平后迅速将试模和底板移动至维卡仪上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1一2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中。（3）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，拔起试杆后，立即擦净，整个操作在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。2、拌制水泥净浆

3、测定用水量三、操作步骤51、试验准备2、拌制水泥净浆

3、测定用水量三、操作步骤中所使用的主要仪器6四、数据处理水泥标准稠度按下式计算：

式中：m1——水泥的质量(g)；m2——加入水的质量(g)。结果计算至0．1％。7四、数据处理水泥净浆标准稠度试验表格水泥水泥品牌生产厂家品种代号、等级出厂日期水泥标准稠度用水量试验（试杆法，调整水量法）试杆距玻璃板距离(mm)水里质量(g)用水量(ml)标准稠度(%)备注8本试验应从以下四个方面进行学习和掌握：1、试验目的与适用范围；2、仪器设备及材料；3、试验步骤；4、数据处理。知识要点一、试验目的及适用范围测定细度是指测定水泥颗粒总体的粗细程度。适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本法的其它品种水泥。二、仪器设备及材料负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。二、仪器设备及材料0.9mm方孔筛水泥负压筛：筛网为金属丝编织方孔筛，方孔边长0．080mm二、仪器设备及材料天平：最大称量大于l00g，分度值不大于0.05g毛刷、方盘、方铲三、操作步骤1、试验准备（1）将水泥试样过0.9mm方孔标准筛，取筛下水泥试样备用（2）用四分法缩分试样，取两份备用，每份25g（3）将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000—6000Pa（1）筛析完成后，称取筛余质量（1）取一份试样，置于负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上（2）开动筛析仪连续筛析2min；（3）若有试样附着在晒盖上，可轻轻敲击，使试样落下2、负压筛析

3、称筛余量4、测另1份试样按2-3步骤进行另1份试样的测定。三、操作步骤中所使用的主要仪器1、试验准备2、负压筛析

3、称筛余质量4、测另1份试样按2-3步骤进行另1份试样的测定。四、数据处理水泥试样筛余百分数A按下式计算

结算计算至0.1%四、数据处理水泥细度筛析实验表格水泥水泥品牌生产厂家品种代号、等级出厂日期水泥细度实验（负压筛法，负压4—6kpa，筛析2min）试验次数试验质量（g）0.08mm筛上筛余质量（g）筛余百分率本试验应从以下四个方面进行学习和掌握1、试验目的与适用范围2、仪器设备及材料3、试验步骤4、数据处理知识要点知识要点水泥胶砂强度检验方法按照《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）进行。强度是水泥技术要求中最基本的指标，它直接反映了水泥的质量水平和使用价值。水泥的强度除了与水泥本身的性质(如熟料的矿物组成、细度等)有关外，并与水灰比、试件制作方法、养护条件和时间等有关。一、试验目的及适用范围本法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。低碳钢的拉伸试验（GBT228.1--2010）二、仪器设备及材料水泥胶砂搅拌机振实台振动器可装卸三联试模40mm×40mm×160mm二、仪器设备及材料抗折强度试验机抗压强度试验机抗压夹具天平面积为40mm×40mm三、试验准备1.制样每锅材料数量为水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g三、试验准备2.搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入,把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。再在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段时间误差控制在±1s以内。三、试验准备3.用振实台成型胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的状态将试体表面抹平。三、试验准备4.脱模对24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模；对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。三、试验准备5.养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在(20±1)℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定距离，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。四、操作步骤强度试验1.抗折强度试验将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，以50N/s±10N/s的速度均匀的将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。四、操作步骤强度试验1.抗折强度试验抗折强度Rf

按下式计算：Rf=1.5FfL/b3式中：Rf

—抗折强度(Mpa)

Ff—折断时施加于棱柱体中部的荷载(N)

L—支撑圆柱之间的距离(mm)

b—棱柱体正方形截面的边长(mm)

四、操作步骤强度试验1.抗折强度试验抗折强度的评定以一组三个棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。四、操作步骤强度试验2.抗压强度试验抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验，抗压试验必须用抗压夹具进行，试验体受压面为40mm×40mm。试验时以半截棱柱体的侧面作为受压面，试体的底面靠近夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s，均匀的加荷直至破坏。四、操作步骤强度试验2.抗压强度试验抗压强度Rc按下式计算：Rc=Fc/A式中：Rc—抗压强度(MPa)