10te维纶针织用纱

纺织服装学院纺纱工艺课程设计纺纱工艺课程设计10tex一、配棉33.0mm0.5%；B，1.5D，30.0mm0.5%；2、设计原则：均匀性要求高；两种原料细度相差大，混合后不利于提高纤维的可纺性；含杂一样，长度长有利于对纤维的掌握，提高纱线条干均匀性。二、开清棉1〔1〕工艺原则：打，少伤纤维。维纶单纤维强力高，纤维回弹性好，回潮率低。开清棉处理应实行多松、多以需混合均匀，且含杂少，所以选择三只棉箱、两个开清点，且棉包混合。〔2〕工艺流程：——FA106A〔A045B——FA151FA046A箱给棉机——FA141A2、FA002Aa、打手直径：385mmb、打手转速：740r/min10604mm抓，抓屡次的原则)、小车回转速度：0.59-0.96r/min〔0.9r/min〕3、FA0286-8〕b、打手转速：768r/minc、输出罗拉转速：0.034-0.34r/min〔选0.25r/min，既保证产量，又保证质量，混合均匀〕d、排杂风机叶轮转速：2820r/min4、FA106Ab、打手直径：600mm主要考虑质量，因此可适当提高梳棉除杂作用〕35r/min,更均匀，除杂效率提高〕e、尘格形式：三角棒尘格原料短纤维短，含杂高，为提高除杂，保证质量〕g、打手至剥棉板隔距：1.6mm5、A045Ba、尘笼直径：500mm85r/min,使纤维铺展均匀〕c、打手转速：310r/min,260r/min(260r/min,除杂)d、打手直径：360mm6、FA111A1340r/minb、上给棉罗拉转速：3.69-73.74r/minc、下给棉罗拉转速：3.75-75r/mine、输棉帘速度：0.76-15.2r/minf、打手至给棉罗拉隔距：8-10mm(8mm，提高除杂)g、打手至剥棉板隔距：0.8-1.6mm〔1.0mm，给棉量小，均匀〕20-22mm(12mm,22mm,进口小，出口大，满足除杂要求，提高除杂效率)j、出棉口风量：3000+300m3/h风压-170Pak、排尘口风量：1800+1801800-180m3/h风压-410Pa7、FA151a、排风量：4000m3/h、进棉风机：六翼直叶 直径425mm 转速160〔50HZ〔偏小，使棉量充分进入，进而使除尘更充分〕c、出棉风机：六翼直叶 直径425mm 棉风机进展调整，本次选择2023，偏大，因已充分除尘，此时只需提高效率〕d、除尘风机：六翼直叶 直径425mm 又使混合更充分〕8、FA046A429r/min272r/min46.5-75.6r/min〔75.0r/min，提高剥棉罗拉效率〕10.0-16.3r/min〔16.0r/min，使出棉量大且均匀〕削减原料翻滚次数，使出棉均匀〕f、振幅：8-12mm〔8mm,小振幅，降低原料在储棉箱中的高度，由于为化纤，易粘连〕g、角钉帘与均棉罗拉隔距：0-40mm(5mm，使给棉均匀)9、FA141Aa、棉卷重量：13kg10-12r/min〔10r/min,加棉条，防粘连，使成卷均匀〕c、尘笼数量：2900r/min，偏低，主考虑棉卷质量〕1200r/min,由于假设风机速度很大，易产生棉结〕10、考虑因素削减原料翻滚次数，使出棉均匀。保持光滑；定期清洗。度据原料开松状况，一般梳针滚筒500-600转每分钟。单纤维强力低，速度应减〔维纶单纤维强力高，所以速度可加大〕混开棉机每台作为一个开清点。据原棉含杂及包装密度，选择开清点。〔5%，较高，所以选择两个开清点〕f、为使混合更加均匀，在一般选择6-88针织用纱质量要求。改善棉卷和成纱质量，削减车间空气含尘量。三、梳棉1、机型：FA203A设计原则：该工艺设计纱线较细，要求纱线纱疵少质量高，承受高速度，紧隔距，快转移，多除杂排解短绒，少伤纤维的原则。2、生条定量：a、生条号数=8.740/8(并条根数)×2745.4〔头并号数〕=2999.35tex=2999.35/200=15g/5mb、生条干定量=15/〔1+5%〕=14.3g/5m3、牵伸倍数：a、预安排牵伸倍数95bE=30278/(Z×Z)=30278/(2016)=94.62总 3 8Z=20 Z=163 8E=E=94.62理论 总c、棉卷干定量=生条干定量×梳棉机理论牵伸倍数/5=14.3g/5m×94.62/5=270.3g/m、剥棉罗拉~E=120/706×96/16=1.0201~E=75/120×30/22×22/15=1.2502、上轧辊~E=75/110×22/15=13、小压辊~E=60/76×103/75×22/23=1.0374~E=496/Z×1/Z=496/20×1/16=1.555 3 8、大压辊~E=389.1/Z×1/Z=1.2166 8 3、小压辊~E=514.4/(Z×Z)=514.4/(20×16)=1.6067 3 84、速度计算：n(r/min):n=1465×D/492=2.9776×D=438〔r/min)1 1 1 1D〔mm)—D=147mm1 1bn〔r/min):n=1465×D/D=1465×147/242=890(r/min)2 2 1 2D〔mm)—D=242mm2 2锡林、刺辊转速设计理由：2.0此时锡林刺辊速比为：890/438≈2.03②刺辊实行低速渐进增加，分梳好，棉束百分率降低，增加过多，纤维损伤增更大，因此优先考虑刺辊转速，结合棉纺手册P315表2-3-12可知当锡林D取1D1

取242时满足工艺要求。c、盖板线速度V〔mm/min):V=0.5641×nZ/Z=0.5641×476×18/42=115.1〔mm/min)

1 1 2ZZ，选择Z=18T、Z=42T设计理由：

1 2 1 2①纺化纤时，因原料中含有的疵点很少，盖板线速应比纺棉时低很多；花中纤维量却大大增加，不利于节约原料。Z1

选用最小，Z2

选用最大的值时得到的盖板线速度最小，利于节约原料。dn〔r/min〕=〔245~2450〕×19/84×16/96≈9.236~92.36(变频调3速〕又由于n=36~45[纺纱线密度为12texP3192-3-26]，3n=36〔r/min)3πnd=3.1416×36×700/1000=79.17〔m/min)(d=700mm)设计理由：适应棉条的高速输出,故道夫速度选最低。5、隔距：隔距点部位 隔距〔mm) 选用理由(括号内为选用范围〕围内的最小值给棉板~刺辊0.23〔0.2~0.25〕围内的最小值给棉板~刺辊0.23〔0.2~0.25〕好选用中等隔距较好刺辊~除尘刀第一除尘0.35刀好，防止除尘刀击落其次除尘0.3刀刺辊~预分梳板0.45〔0.45~0.56〕隔距小利于分梳刺辊~小漏底进口0.50出口0.50锡林~小漏底进口0.78出口0.78刺辊~锡林0.18〔0.18~0.5〕锡林~盖板进口0.27〔0.19~0.27〕近刺辊侧锡林从刺辊上转来的纤维其次点0.2〔0.15~0.2〕量较多，隔距宜偏大，之后几档可由第三点0.18〔0.15~0.22〕出口0.19〔0.15~0.22〕距宜偏大，防止纤维绕锡林锡林~后固定盖板0.30,0.29,0.28〔由下到上〕应略大于盖板入口隔距锡林~前固定盖板0.18，0.17,0.16〔由上到下〕除杂锡林~大漏底进口3.5〔3.5~4.0〕中部1.5〔1.5~1.58〕下偏大把握，所纺纱线较细，取范围出口0.55〔0.55~1.0〕内最小值就能到达目的压而增加落棉；斗曲率半径锡林~后罩板上口0.55〔0.48~0.56〕下口0.56〔0.50~0.78〕底出口相匹配，使气流保持畅通锡林~前上罩板上口0.43〔0.43~0.84〕下口0.80〔0.79~1.09〕的冲击碰坏锡林齿尖。锡林~前下罩板上口0.80〔0.79~1.09〕上口大下口小下口0.43〔0.43~0.66〕

0.3〔0.3~0.38〕0.1(0.1~0.18)

,但考虑到该工锡林~道夫0.1〔0.1~0.15〕重时消灭云斑、棉结增多、抄斩棉增多盖板~斩刀1〔0.48~1.08〕以剥下盖板花为宜，隔距不宜偏紧，以免斩刀片碰伤盖板针布道夫~剥棉罗拉0.15(0.12-0.18)能剥下，应选用适中隔距为宜剥棉罗拉~上轧辊0.5〔0.5~1.0〕以剥下剥棉罗拉棉网为度，纱线细，承受较小隔距上轧辊~下轧辊0.25〔0.05~0.25〕触四、并条1、机型：FA306牵伸形式：三上三下曲线牵伸2、牵伸倍数的计算:a、预选理论总牵伸倍数〔并合数都为8〕头并：8.9 ； 末并：8.65b、前张力牵伸〔紧压罗拉和第一罗拉〕固定 E=1.01755c〔第三罗拉和导条罗拉〕E=0.02083×Z

为伸直纤维做预备、6 8为前区牵伸做预备，纤维长度长、整齐度好牵伸倍数可以稍大头并Z=50，E=1.042 ； Z=51，E=1.0628 6 8 6d、则牵伸区牵伸倍数 2末并2e、查表修正:牵伸区E=23869.4×Z/Z×Z×Z2 2 1 3 4头并：E=8.369Z=46 Z=52 Z=26Z=12421 2 34末并：E=7.995Z=46 Z=52 Z=27Z=12521 2 34f、总牵伸倍数修正:E=506×Z×Z/Z×Z×Z1 2 8 1 3 4头并：E=8.871 ； 末并：E=8.6431 1g、实际牵伸倍数 头并：8.871/101.5%=8.740末并：8.643/99.8%=8.660h、主牵伸倍数〔第一罗拉和其次罗拉〕/Z3 6 5头并：E=6.8803Z=551Z=674末并：E=6.3573Z=547Z=663i、后牵伸倍数〔其次罗拉和第三罗拉〕 E=E/E4 2 3头并：E=1.216 ； ：E=1.2584 42、熟条干定量：3.637(g/10m)×7.688/(1+5%)=13.315g/5m半熟条干定量：13.315×8.660/8×(1+5%)=13.727g/5m3、罗拉握持距：Lp+(6-12)mm-LpmmLp+(10-15)mm整齐度好，承受紧隔距重加压，增大摩擦力界，使纤维平行伸直。头并： 前区33+6=39mm 中区33mm 后区33+12=45mm末并： 前区33+7=40mm 中区33mm 后区33+13=46mm4、紧压罗速度：n=1470×Dm/D1

(r/min)；v=0.1885×n (m/min)Dm电动机皮带轮直径； D紧压罗拉皮带轮直径1因纱条定量较小，且要求条干均匀，所以配置较小的紧压罗拉转速。选择Dm=160mm D=150mm1头并：n=1568r/min v=296 m/min末并： n=1568r/min v=296 m/min5、罗拉直径：60mm；牵伸罗拉〔从前到后〕45×35×35mm；导条罗拉60mm末并：紧压罗拉60mm；牵伸罗拉〔从前到后〕45×35×35mm；导条罗拉60mm6、罗拉加压：承受紧隔距重加压，增大摩擦力界，使纤维平行伸直；但之前隔距较小，所以压力可以适当减小。a、三上三下曲线压力棒牵伸各罗拉加压范围〔单位N〕导向辊〔150-200)；前上罗拉〔300-350(350-400)；二上罗拉(350-400)(50-100)b、按导向辊、前上罗拉、二上罗拉、二上罗拉、压力棒头并 180N 330N 350N 350N 60N末并 180N 330N 350N 350N 60N导向辊、前上罗拉压力加大，以加强对纤维的握持。7、喇叭口直径d=C×√Cm 同时参照机器标准〔2.4-4.6每隔0.2一档〕C为常数，一般喇叭头为0.85 为棉条定量〔g/5m〕头并d1≈0.85×√13.727=3.2mm末并d2≈0.85×√13.315=3.2mm五、粗纱1、机型：FA425四罗拉双短胶圈牵伸罗拉加压形式：弹簧摇架加压2、粗纱干定量：10×38.19/(1+5%)=3.637g/10m3、牵伸倍数的计算：a、预选牵伸倍数 7.8倍=7.8/97%=8.041c、机械倍数E=332/Z4查表知最接近8.041的数字是7.905；则总牵伸变换齿轮Z4

=42

=7.905；Ｅ

＝7.905×97%=7.668机械 实际e、E后区

=82.14/Z5，后牵伸变化齿轮Z选69，则E5 后区

=1.19〔四罗拉双胶圈后1.2-1.4〕E =6.137中区∴E =1.082前区4、捻度计算：a、预选捻系数70〔化纤粗纱捻系数一般较纯棉小些，是50%左右〕b、∵at=T×√NTT—捻度 NT—纱线号数 at—捻系数捻/10cm查表Za=94 Zb=79 Zc=44修正：捻/10cmat=T×√NT=69.575、转速：a、锭子转速： 900-1000r/min〕

=979 r/min〔FA42510tex细纱在锭b、N=0.8358×N锭 电动机N

=0.005×N

×Za×Zb/Zc=306.6r/min前 电动机6〔原则为紧隔距重加压，以增加纱线条干均匀度〕a、罗拉握持距 前区L=33+9=42 mm 〔38-42mm〕1中区L2

=51+24=75mm 〔胶圈架长度+24-28mm〕后区L=33+20=53 mm (Lp+18-22)3b、罗拉加压前13daN〔12-15〕二19daN〔2-25〕三17daN〔15-20〕四16daN〔15-20〕距最大，所以二、三罗拉加压大于前、四罗拉。7、胶圈原始钳口隔距与压力：a、胶圈原始钳口隔距 3.5mm 定量2-4g/10m，钳口隔距2-4mm)b、上销弹簧起始压力 7N (粗纱定量小，选较小的起始压力)P560〕ad=5mmb、喂入12mm×3mm ×高〕c、后区8mm×3mm ×高〕六、细纱1、机型：FA506牵伸形式：三罗拉长短胶圈牵伸罗拉加压形式：弹簧摇架加压2、细纱干定量：10tex/(1+5%)=9.524g/1000m3、牵伸倍数的计算：a38倍〔FA50610～50，线密度9～19机的牵伸倍数〕b、机械牵伸倍数=38/98%=38.776c、机械倍数E=22.2104×K查表知最接近38.776的数字是38.868；K=38.868/22.2104=1.75K=Zk/Zj，查表知 Zk=84,Zj=48d、E =22.2104×84/48=38.87