PPAP-生产件批准程序课件

生产件批准程序

目录导言与概述目的，应用和方法PPAP过程的要求PPAP的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊要求符合客户的要求PPAP课程的目的理解:

生产件批准程序〔PPAP〕的目的PPAP的适用性对于零件认可和提交等级的要求PPAP过程的要求和所用的文件格式了解长安福特对PPAP的特殊要求STA工程师在PPAP过程中的职责议程Welcome,导言与概述目的,应用与方法PPAP的过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客目的生产件批准的一般要求的定义是为了确保:供方完全理解顾客工程标准的要求和设计纪录。供方的过程具有潜在的力气，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。应用PPAP必需适用于内部或外部散装材料、产品材料、产品或效劳的供方现场—标准名目中的产品必需符合PPAP，除非顾客正式提出放弃—只要供给或声明有工装，则工装必需作为标准名目中的工程有关PPAP的全部问题应向顾客产品批准部门提出

议程

导言与概述目的,应用和方法PPAP过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客PPAP要求的时间供方必需对以下状况获得顾客产品批准部门的完全批准:新的零件或产品〔如；以前从未供给应指定顾客的特殊零件、材料，或颜色)对于以前提交零件不符合的订正；由于工程设计、设计标准或材料的转变而发生的产品变化。任何符合I.3要求的情形议程

导言与概述目的,应用和方法PPAP过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客用于PPAP的产品要求产品是在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进展生产。产品是按顾客所需求的生产节拍进展生产的。产品需来自每一个生产过程的部件，如：装配线、多腔冲模、铸模、工具等的每一个工位需进展测量和对代表性样件进展试验。PPAP过程要求PPAP过程要求供方提交的每一个零件都必需完成下面的文件和要素。 下面19项要素必需完成，并且当顾客需要时简洁获得。 福特:APQP,PPQI表格同样也被要求。PPAP过程要求任何结果假设不满足顾客标准要求，供方则不提交零件、文件和/或纪录。假设供方不能满足这些要求中的任何一项，顾客为了确定适宜的订正措施必需与顾客联系。PPAP的检验和试验必需由有资格的试验室完成(参见QS-9000,第三版,4.10.6/7)供方必需以试验室使用的正式的试验室报告格式提交试验结果。对任何试验结果只笼统地描述其符合性结果是不行承受的。PPAP过程要求1.设计纪录供方必需具备全部的可销售的产品的设计纪录，包括：部件的设计纪录或可销售产品的具体资料。对于全部电子版本的资料，供方必需制作一份硬拷贝来确定所进展的测量。 PPAP过程要求2.工程更改文件供方必需有尚未记入设计纪录中，但已在产品、零件或工装上表达出来的任何授权的工程更改文件。 PPAP过程要求3.顾客工程批准在设计纪录有规定时，供方必需具有顾客工程批准的证据。 PPAP过程要求4.设计FMEA(设计实效模式及后果分析)

供方负有设计责任的零件或材料，必需进展设计FMEA分析。 设计FMEA必需符合第三版QS-9000的要求。 PPAP过程要求5.过程流程图 供方必需具有使用供方规定的格式、清晰地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。假设对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品流程图是可承受的。6.过程FMEA

供方必需依据QS-9000的要求进展过程FMEA。同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材料的生产过程。PPAP过程要求7.尺寸结果供方必需供给设计纪录和把握准备要求的尺寸验证已经完成，以及其结果说明符合规定要求的证据对于每一个加工过程，供方必需有尺寸结果。附加要求:设计纪录的日期变更的水平,授权的工程更改文件。所测量的零件中一件作为标准样件。PPAP过程要求7.尺寸结果帮助文件必需说明:变更水平图纸日期供方名称及零件名称尺寸结果应使用选定的表格。PPAP过程要求8.1材料试验结果当设计纪录或把握准备中规定有要求时，供方必需对全部的零件和产品材料进展试验。材料试验报告必需说明:被试验零件的设计更改等级标准的编号、日期和更改等级。试验的日期，材料分承包方的名称。对于顾客开发的材料标准及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必需从分承包方名单上的分承包方选购材料和/或效劳。PPAP过程要求8.2性能试验结果当设计纪录和把握准备有要求时，供方必需完成对全部零件和材料的性能试验。试验报告必需说明:被试验零件的设计纪录的更改等级。工程标准的编号、日期及更改等级。试验进展的日期试验的地点〔假设不在室内〕全部试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。PPAP过程要求初始过程争论

在提交由顾客或供方指定的全部重要特性和关键特性之前，必需确定初始过程力气或性能水平是可以承受的。为了了解测量误差是如何影响被争论的测量值，供方必需进展测量系统分析。PPAP过程要求9.初始过程争论/质量指数力

Cpk-稳定过程的力气指数–长期Ppk-性能指数–短期Cpk仅适用于稳定过程!SPC统计过程把握(参见SPC参考手册)PPAP过程要求9.初始过程争论/承受准则对于稳定过程，评价初始过程争论结果时，必需承受以下的承受准则:指数>1.67 能满足顾客要求1.33<(指数)<1.67目前可承受，但需要进一步改善指数<1.33 不满足承受准则。与适当的顾客代表〔STA工程师〕联系，对争论结果进行评审。 PPAP过程要求9.初始过程争论/非稳定过程非稳定过程可能不满足顾客的要求。在提交PPAP之前，供方必需识别、评价和在可能的状况下消退变差的特殊缘由。供方必需将存在的任何非稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必需向顾客提出订正措施准备。PPAP过程要求9.初始过程争论/单侧标准或非正态分布的过程

供方必需与顾客一起确定替代的承受准则. PPAP过程要求9.初始过程争论/不满足承受准则时的策略假设过程不能改进，供方必需与顾客取得联系。假设不能到达承受准则，供方必需向顾客提交一份订正措施准备和一份通常包含100%检验的修改的把握准备。制止完全批准PSW!!!持续改进的其他技术见QS9000。持续进展削减变差的努力，直到Cpk或Ppk到达1.33或更大时,或直到从顾客那里获得完全批准为止。PPAP过程要求10.测量系统分析争论供方必需对全部新的或改进后的测量和试验设备进展适用的测量系统分析争论，如；量具的重复性、再现性争论(见MSA参考手册)。PPAP过程要求11.具有资格的试验室文件

供方必需具备试验室范围和说明所用的试验室符合QS-9000的文件。注:不适用于福特的供给商。PPAP过程要求12.把握准备供方必需具备规定用于过程把握的全部把握方法的把握准备，并应符合QS-9000的要求。〔见APQP参考手册〕

福特:生产零件提交以前，把握准备必需得到顾客的认可。ComponentReviewTeam(CRT)将共同确定供给商的SC/CC。〔CRT由福特工程、STA、制造部门的工程师和供给商的工程师组成〕PPAP过程要求13.零件提交保证书(PSW)在圆满完成全部要求的测量和试验的根底上，供方必需在零件提交保证书上填写所要求的内容对于每一个顾客零件编号都必需完成一个单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。假设生产件是在一个以上的型腔、铸模、工具、冲模或模型，或承受如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必需对每一处的一个零件进展尺寸评价，并且必需在PSW上或PSW的附件上纪录。PPAP过程要求13.零件提交保证书(PSW)

供方必需验证全部的测量和试验结果符合顾客要求。(CAD和数学数据)供方的负责人必需批准PSW并且注明日期、职务和、。PSW是全部PPAP文件完成的证据。PPAP过程要求13.13.零件提交保证书(PSW)/零件重量

零件重量以千克为单位，并准确到小数点后4位；除非顾客另有规定重量只是零件的净重重量为随机选择的10个零件的平均重量用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都需至少选择一个零件进展称重

PPAP过程要求14.外观批准报告(AAR)

AAR通常只适用于带有颜色、外表粒度、或外表外观要求的零件。假设在设计纪录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必需完成该产品/或零件的一份单独的外观批准报告〔AAR〕。必需到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品或零件，并待顾客处置。在顾客的特殊要求中可能会纪录附加要求。PPAP过程要求15.散装材料要求检查表

对于散装材料检查表〔见附件F,78页〕必需经顾客和供方达成全都。全部规定的要求必需满足，除非在检查表上指明“没有要求”〔NR〕。检查表中可能会规定特殊要求。PPAP过程要求16.生产件样品

顾客必需依据顾客的要求和提交要求的规定供给产品样品。PPAP过程要求17.标准样品供方必需保存一件标准样品，并与生产件批准纪录保存的时间一样：直到顾客批准而生产一个用于一样顾客零件编号的新标准样品为止在设计纪录、把握准备或检验准则要求有标准样品的地方，必需作为一个基准或标准使用。必需对标准样品进展标识，并在样品上标出顾客批准日期和更改等级。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必需各保存一件标准样品。 PPAP过程要求18.检查辅具

假设顾客要求，供方必需在提交PPAP同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。供方必需证明检查辅具的全部内容与零件尺寸要求全都，必需将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。在零件寿命期内，必需对任何检查辅具供给预防性维护。必需依据顾客的要求进展测量系统分析(MSA手册)。PPAP过程要求19.顾客的特殊要求

供方必需有与全部适用的顾客特殊要求相符和的纪录。PD/STA会签的CRTPD签名认可的DVP&R物流部签名认可的包装〔1121表格〕由供给商总经理或选购经理签名认可的分供方清单〔二级、三级。。。直到原材料〕力气验证〔节拍生产〕PPAP过程要求议程导言与概述目的,应用和方法PPAP过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客提交顾客提交等级代表供方提交给顾客的内容。

顾客将审核每一个供方的提交等级。顾客准备供方提交等级的因素:供方符合QS-9000的要求。供方的质量认可状态(如：Q1)零件危急程度(如：高影响)从前零件提交的阅历供方专家对于特殊产品的意见 对同样的供方制造场所，不同的顾客可能要求不同的提交等级。提交顾客议程导言与概述目的,应用和方法PPAP过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客零件提交状态顾客必需通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后供方必需保证将来的生产持续满足顾客的全部要求。已经由某一特定顾客定位“自我认证”的供方，假设提交所要求的说明供方批准状态的文件，可作为顾客顾客批准来考虑，除非顾客对供方有其他的建议。完全批准零件或材料满足顾客全部的标准或要求。因此，授权供方依据顾客准备部门的安排按批量发运产品。

零件提交状态临时批准在有限的时间或零件数量的前提下，允许发运生产需要的材料。只有当供方在以下状况下，可赐予临时已明确了影响批准的不合格品的根本缘由，且已预备了一份顾客同意的临时批准准备。WERSAlert已批准需要再次提交来获得“完全批准”零件提交状态拒收提交的产品或配备的文件不符合顾客的要求。在按批量发运之前，必需提交和批准已经更改的产品和文件。零件提交状态议程导言与概述目的,应用和方法PPAP过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客纪录的保存无论提交的等级如何，生产件批准纪录的保存时间必需为该零件在用时间加上一个日历年的时间。供方必需确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP纪录。议程导言与概述目的,应用和方法PPAP过程要求PPAP要求的时间零件提交状态纪录的保存福特的特殊说明提交顾客物质使用的限制：材料试验报告上要求说明符合福特工程材料标准WSS-M99P9999-A1。(s://web.ustox.福特/hex9uk.htm)塑料件的标注：要求塑料件的供方在塑料件上标注ISO符号。具体信息请观看材料标准E-4，可从以下网站获得:info.福特/manuals/index.html适当的时候将要求受到影响的供方在PSW表格上注明符合性的状况。福特的特殊说明把握准备：必需由供方制订，并且无论如何必需在生产件提交以前尽快得到顾客的评审。把握准备必需包括全部的关键〔CC〕和重要特性〔SC〕，并且对于关键特性工程必需得到产品工程师和STA的签字批准。Some某些福特的质量部门可能要求将已批准的把握准备的复印件附到PSW上，并交到顾客的零件批准部门。福特:

Ñ/CC表示关键特性

SC

表示重要特性

福特的特殊说明福特的特殊说明外观工程全部具有外观要求的零件必需由福特汽车公司的设计质量部门进展评审已完成的外观批准报告必需与本次提交一起提交获得指定的福特设计质量代表批准签字后，必需将表格与保证书附在一起零件提交等级：当供给PSW承诺日期时，被指定为等级2-5的供方应留出多余的时间，以备进展STA批准，这一点很重要。假设STA工程师不能准时批准PPAP，那么供方应当与STA工程经理联系，以便安排其他工程师来处理PSW事宜。内部供方应与他们负责批准的部门或与PPAP提交等级有关的FAO质量办公室取得联系。福特的特殊说明治理变更:全部投产后的更改〔如：运行更改〕供方必需发运之前获得来自顾客使用部门的批准。为了获得部门批准，汽车部应当与工厂汽车小组〔PVT〕取得联系。假设在多个福特部门使用该部件，那么所的部门都必需进展部门批准。部门批准在PSW表格下部“仅供顾客使用”局部。参见30页的“供方治理变更检查表/批准书”

福特的特殊说明零件系列； 供方在一个单独的PSW上提交多个零件编号〔同一零件系列〕是允许的，应在PSW上清晰地注明全部零件的号码〔如：前缀、根本号、后缀等〕。

福特的特殊说明标签的要求要求为福特汽车公司欧洲厂家供货的供方贴上橘黄色的标签〔表格EU3441，最小尺寸为A5〕，标签应固定在运往每