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文档简介

第5页共5页机加车间页码去毛刺标准作业指导书第1页共5页一、目的为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确进行产品的毛刺去除。二、范围适用于所有机加工后产品的毛刺去除。三、要求毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。四、主要操作过程及办法图片示范操作说明1、作业准备手摇钻三角刮刀旋转毛刺刀手摇钻三角刮刀旋转毛刺刀风动工具铣刀风动工具铣刀1、确认使用刀具刀刃完整锋利；2、了解上班生产情况。2、螺栓孔毛刺去除1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0.5~1mm）*45（产品有特殊要求的按产品要求）；并目视检查。工艺文件3.气门孔毛刺去除——1）不划窝产品背面毛刺去除21211、选用合适的手摇钻操作，避免因钻头过大划伤轮辋；2、操作时手摇钻与气门孔轴线重合；3、去除过程中均匀施力，确保倒角轮廓线均匀一致，倒角0.5mm×450（产品有特殊要求的按产品要求)；去除后用P240#砂纸打磨，保证过渡圆滑无尖角。2）划窝产品背面毛刺去除1、检查气门孔是否划窝；2、用旋转毛刺刀去除气门孔背面划窝产生的毛刺，并用P240#砂纸打磨，保证毛刺去除干净。3）背面铸窝毛刺去除气门孔背面有铸窝的产品，用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用P240#砂纸打磨一遍，保证过渡圆滑无尖角。4）气门孔沉孔毛刺去除1、将产品平放在工作台上，左手把住外轮缘，右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺，确保去除后轮廓线均匀一致；2、倒角尺寸：0.5mm×45°，无尖角现象。11.正面精车产品轮辐毛刺去除1、检查气门孔正面毛刺去除质量；2、左手托二道轮缘，右手持三角刮刀，以气门孔逆时针方向第一根轮辐开始，按逆时针方向逐个清除轮辐正面毛刺；3、刀具与加工面夹角控制在20～30度之间，要求去除过程排屑均匀连续；4、过程中避免划伤产品表面，棱边不能崩漆，过渡要圆滑无尖角。注：精车产品去毛刺时，操作者持刀手不可以带手套且双手不可以接触精车表面。12.正面精车产品正面凹槽毛刺去除1、用三角刮刀清除正面凹槽毛刺，刀具与加工面夹角控制在20～30度之间，要求去除过程中排屑均匀连续；2、过程中，避免划伤喷漆表面，棱边不能崩漆，过渡要圆滑，去除后不许有尖角产生。13.正面精车产品螺栓孔沉孔边缘毛刺去除1、用三角刮刀清除正面精车后

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