福建三金钢铁有限公司年产120万吨高速线材工程环境影响报告

1 4 6 28 58 59 59 70 78 88 89 92 99 2 173 173 174 178 189 193 1月该项目环评得到了罗源县环保局的批复。一期工程包括2条60万吨/年钢铁生产线，投产的一条生产线进行了竣工环境保护验收（环验[2009]12号，见附件72013年9过建设2条60万吨/年高速线材工程，实现建省环境工程评估中心网站（/）和福建省环境科学研究院网站贴公示，并在开展问卷调查的基础上，编制完成本项目环境影响报告书（送审本但2主体工程：新建2条年产60万t高速线材生产线。配套工称\\\\\\32.1.1地理位置拟建工程地处福建省东南沿海罗源湾开发区，104国道南侧，地理坐标为东经4 密地质资料管理细则》和气象探测资料保密原则，进行删除。）2.1.5土壤状况2.2.1行政区划拟建工程位于罗源县东部罗源湾开发区松山镇白水垦区内2.2.2人口规模2.2.3经济概况比增42.7%，其中规模以上工业产值224.59亿元，比增47%；农业总产值32.55亿21.3%，其中地方级财政收入4.14亿元，比5元，比增241.2%。二是新增企业贡献明显，小蕉轧钢厂罗源分厂产值和空分企业两家产量0.96万吨，产值1.89亿元，比增3%；林果茶蔬发展良好，实现造林0.95万亩；完成蔬菜播种面积6.8万亩，总产量7.4万吨。扶持建设现代农产品加工园区和特色农松山镇2010年农林牧渔业总产值91854万元，比上年增长1.83%，主要经济作物6（1）泥田工业片区（145ha重点突出新型材料包装、服装服饰以及新型建材等（2）获溪工业区（220ha是福州台商投资区扩区的主要用地之一，本区作为有色金属精深加工产业基地之一，是环湾金港冶（3）选屿工业区（182ha本区宜成为汽摩配件为主导方向的临港机电制造业基（4）金港工业片区（753ha以现有亿鑫钢铁、三金钢铁、德盛镍业等大型冶金（5）牛坑湾临港工业片区（658ha重点发展能源、大型修造船及附加值较高的2.4.1环境功能区划及环境质量标准水水质，中西部三类区主导功能为航运、一般工业用水执行国家标准《海水水质标准》71pH2654332345413455678铅9铜锌根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中有关环境空气功能区分类的规定：城气质量标准》(G83095-2012)中的二类区标准，其中氟化物环境空气质量标准执行8项目位置项目位置9表2.4.2环境空气质量标准（摘录）单位：mg/m3污染指标取样时间二级标准浓度限值(mg/m3)标准源自年平均0.06GB3095-2012日平均1小时平均0.50NO2年平均0.04日平均0.081小时平均0.20TSP年平均0.2日平均0.3年平均0.07日平均日平均41小时平均F日平均0.007GB3095-19961小时平均0.02(3)声环境根据《罗源湾(北岸)城市总体规划》（2007版）厂址用地规划为工业用地，该环境区域属于3类环境功能区，声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类区标准；疏港道路两侧执行4a类标准。表2.4.3声环境质量标准单位：dB声环境功能区类别昼间夜间40454a类4b类2.4.2污染物排放标准(1)废水排放标准本项目正常工况下各生产工艺废水经处理后全部循环利用，不排放。少量生活污水送金港工业区生活污水处理厂处理后达标排放。(2)废气排放标准本项目属于福州市管辖范围，需执行大气污染物特别排放限值，因此本项目加热炉烟气排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)中表3大气污染物特别排放限值，无组织排放废气执行表4的浓度限值。表2.44大气污染物特别别排放限值（摘录）单位：mg/m3序号污染物污染源排放限值监控位置1颗粒物加热炉加热炉排气筒2加热炉加热炉排气筒3氮氧化物（以NO2计）加热炉300加热炉排气筒4颗粒物无组织排放5轧钢车间厂界监控点(3)噪声排放标准本项目厂界噪声执行（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准，交通干线一侧厂界执行4类标准。施工期噪声执行（GB12523—90）《建筑施工场界噪声限值》。表2.4.5工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB厂界外声环境功能区类别昼间夜间040145234表2.4.6建筑施工场界噪声限值单位：dB施工阶段主要噪声源噪声限值土石方推土机、挖掘机、装载机等打桩各种打桩机禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等装修吊车、升降机等2.4.3其它标准(1)危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)；(2)一般工业固体废物的贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。(3)清洁生产部分指标参考《清洁生产标准钢铁行业》(HJ/T189-2006)。2.5环境现状（海水水质、沉积物环境质量现状调查监测数据涉及知识产权，进行删（4）小结2013年秋季的水质监测结果表明项目评价海域海水中的pH、溶解氧、化学需氧量等一般水化学因子均符合第二类海水水质标准；大部分站位的活性磷酸盐和无机氮值监测结果超过第二类《海水水质标准》。海水中汞、石油类、铜、铅、锌、镉、砷、总铬含量均符合《海水水质标准》中第二类标准。从而可以看出，评价海域水质除活性磷酸盐和无机氮值监测结果超过第二类海水水质标准外，其他调查因子均能达到二类水质标准，分析活性磷酸盐和无机氮超标原因主要是因为湾内密集的水产养殖造成的。（4）小结2013年10月的表层沉积物环境现状调查评价结果表明，评价海域沉积物的硫化物、有机碳、石油烃、总汞、砷、铜、铅、镉、锌指标均符合《海洋沉积物质量》第一类标准，海洋沉积物环境质量现状良好。2.5.3大气环境现状（环境空气质量现状调查监测数据涉及知识产权，进行删除）以上监测结果表明：评价范围环境空气质量监测点位处的SO2、NO2、CO和氟化物的小时和日均浓度均低于二级标准值，TSP、PM10、PM2.5日均浓度也低于环境空气二级标准值。总体上评价区域大气环境质量能够满足环境功能区要求。2.5.3声环境现状我院于2010年6月9日在该项目厂界进行声环境质量现状监测，现状主要监测厂界噪声以及厂区南侧疏港道路交通噪声。环境噪声现状监测布点图见图2.5-3。调查分昼、夜二期进行环境噪声测试。（声环境质量现状调查监测数据涉及知识产权，进行删除。）图2.5-3噪声监测点位设置示意图经声环境现场调查以及监测：厂界昼间声级在55.7dB～66.5dB之间，项目附近以工业噪声为主，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区标准。除了3#、4#点位超标外，其余全部监测点位均达到3类区标准；厂界夜间声级在50.0dB～62.9dB，除了3#、4#点位超标外，其余全部监测点位均达到3类区标准。3#点位超标的原因由于厂区内制氧车间机泵作业产生的工业噪声引起，4#点位超标的原因由于厂区蓄水池水泵作业产生的工业噪声引起。疏港道路一侧昼间噪声现状测值为73.3dB，夜间测值为69.2dB。超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)中4a类区标准。2.5.4地下水现状（水文地质相关内容涉及《涉密地质资料管理细则》，进行删除。地下水现状调查监测数据涉及知识产权，进行删除。）从表2.5.25的评价结果来看，厂区上游区域点位地下水水质均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）的Ⅲ类标准，滞洪区上、下游除了氨氮、铁、（GB/T14848-93）的Ⅲ类标准，其中汞、砷、镉、六价铬、铅、镍等重金属的地下水水质均可达到Ⅰ类标准，这些超标的污染物除铁外，不是钢铁厂的特征污染物，说明现有钢铁厂对区域地下水的影响很小。从区域废水排放、工农业生产等情况分析，滞洪区附近点位氨氮超标主要原因可能是受目前滞洪区进行海水养殖以及上游生活污水排放的影响，而总硬度、总溶解性固体及硫酸盐几个指标超标主要是受滞洪区海水原生环境影响所致。2.6环境保护目标本项目周边环境保护目标见表2.6.1，图2.6-1.表2.6.1项目周边主要保护目标情况环境因素保护目标相对位置环境功能及保护要求大气环境（包括风可湖村项目西3150m各敏感点空气环境二类功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。白水村项目西北2400m上土港村项目西北北1000m下土港村项目北960m西洋村项目东北2200m长基村项目东南2500m先锋村项目东南2500m迹头村项目西南4830m声环境除福建三金钢铁有限公司在厂界外东南角自行建设的倒班宿舍楼外，厂界外200m范围内无村庄等声敏感保护目标。声环境为3类功能区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类区标准，疏港道路一侧执行4a类标准。海洋环境罗源湾内海域的海水水质及水产养殖《海水水质标准》（GB3097-1997）二类海水图2.6-1本项目主要环境保护目标分布图3.工厂建设情况回顾3.1工厂工程组成与建设情况简介福建三金钢铁公司计划的总建设规模为120万吨/年钢铁和120万吨/年高速线材，包括2条60万吨/年钢铁生产线和2条60万吨年高速线材生产线，工程建设计划分二期建设，一期工程建设2条60万吨/年钢铁生产线，二期工程建设2条60万吨/年高速线材生产线。其中一期工程的环评于2003年获得罗源县环保局审批。现一期工程2条钢铁生产线已全部建成，其中1条于2009年5月投入试生产，1条于2013年保局对第一条生产线进行了竣工环境保护验收，一期整体工程于2014年2月召开了竣工环境保护现场验收会。在此期间，建设单位还配套建设了以下一些工程：脱硫工程：为减少二氧化硫的排放总量，建设单位分别于2010年、2013年配套建设了2套烧结机的机头烟气脱硫装置，对烧结机头烟气进行了脱硫处理，现该2套脱硫装置均已投入运行使用。高炉煤气回收利用工程：建设单位分别于2010年、2013年配套建设了2套高炉煤气TRT(余压透平发电)工程和高炉煤气回收发电工程，对高炉煤气进行充分的回收利用，现该2套工程均已建成投运。24万吨/年石灰生产项目：2013年配套建设了24万吨/年的石灰生产项目；同时配套了高炉水渣综合利用、转炉钢渣综合利用项目。工厂工程组成与建设情况见表3.1.1。表3.1.1工厂工程组成与建设情况表期次项目名称建设规模环评情况建设投产情况一期工程不锈钢及热轧钢材工程120万吨/年（2条生产线）2003年完成环评及审批（罗已全部建成，其中1条于2009年10月通过9月投入试生产，2014年3月完成一期工程整体验收。一期配套：烧结机头烟气脱硫工程600000m3/h1套2010年完 1套于2011年6月投运，2012年1月完成该设施验收；投运，2014年3月完成该设施验收。一期配套：高炉煤气回收利用工程2套4500kW高炉煤气TRT发电装置；2套高炉煤气回收发电机组1套2010年完（罗源局）已投入使用一期配套：24万吨/年的石灰生产项目24万吨/年石灰完成环评及审批（罗源局）已建成投运，2014年3月完成该设施验收。二期工程120万吨/年高速线材2条轧钢生产线本次环评项目已建设投产1条生产线，另一条生产线未建设3.2一期工程概况3.2.1一期工程基本情况一期工程建设进程概况福建三金钢铁有限公司不锈钢及热轧钢材工程项目（下称一期工程）于2003年11月立项得到罗源县发展计划局的批复，2003年11月13日委托福建省环境保护科学研究所编制该项目环境影响报告书，2003年12月该项目环评得到了罗源县环保局的批复。一期工程包括2条60万吨/年钢铁生产线，总建设规模为120万吨/年钢铁；现一期工程已全部建成，其中1条于2009年5月投入试生产，同年9月完成竣工环保验收，另1条生产线于2013年9月投入试生产，2014年3月完成一期工程整体验收。一期工程项目组成与主要建设内容一期工程主要建设内容包括：烧结系统、炼铁系统、炼钢系统、制氧系统、原料场以及公辅助工程和环保工程等。其项目组成见表3.2.1。表3.2.1一期工程项目组成表项目名称项目组成规模及主要内容主体工程烧结系统2条烧结矿生产线，生产总能力为184万吨/年烧结矿，主体设备为2台86m2烧结机。炼铁系统2条炼铁生产线，生产总能力为126万吨/年生铁，主体设备为2座500m2高炉。炼钢系统（含连铸）2条炼钢生产线，生产总能力为120万吨/年普通钢和合金钢连铸坯，主体设备为2座50t氧气顶吹转炉、1座60t双工位电炉、1座60t钢包精炼炉(LF)、1台板坯连铸机、1台5流矩形坯连铸机。辅助工程储运工程1个45000m2的原料场，总运输量约525×104t/a，其中运入矿原料340×104t/a，运出产品约120×104t/a，各类渣料65×104t/a。辅助建筑综合办公楼1座；职工宿舍倒班1座；烧结主厂房1座；高炉主控楼1座炼钢主厂房1座；动力厂房1座；化验室1座。公用工程给排水工程1套供水能力500t/h的供水系统及全厂排水系统。供电系统110kv总降压变电所一座，内设2台50MVA主变压器。氧气站6500m3/h氧气站1座。煤气系统50000m3高炉煤气柜1座环保工程烧结系统机尾电除尘器2台上料布袋除尘器1台成品整粒布袋除尘器1台480000m3/h机头多管除尘器2台192m3/h循环水系统1套炼铁系统40000m3/h上料系统电除尘器1台（注：实际改为布袋除尘器）250000m3/h贮矿槽电除尘器2台326000m3/h出铁场布袋除尘器1台（注：实际改为布袋除尘器）高炉煤气除尘器(重力+布袋)2台1400m3/h冲渣水循环设施1套6078m3/h循环水系统1套炼钢系统转炉上料系统电除尘器1台（注：实际改为布袋除尘器）180000m3/h转炉一次烟气两级文氏管处理设施1套。200000m3/h二次烟气布袋除尘器2台水喷淋装置1套700m3/h循环水设施1套1938m3/h净环水设施1套1320m3/h浊环水设施1套公共系统综合污水处理厂1套生活污水处理设施1套生产规模及产品方案本工程的生产规模为：184万吨/年烧结矿、126万吨/年生铁、85万吨/年普通钢连铸坯、35万吨/年合金钢、不锈钢连铸坯。各工序的产品及去向见表3.2.2。表3.2.2各工序产品产量一览表(半)产品年产量(万t/a)备注烧结矿供炼铁(高炉)作原料铁水供炼钢作原料连铸坯85（普通钢）供轧钢作原料投入市场35（合金钢、不锈钢）供轧钢作原料投入市场主要生产设备一期工程的主体设备分别见表3.2.3~3.2.6。表3.2.3烧结工序主要设备序号设备名称规格型号单位数量备注1圆盘给料机XPDX20台5原料系统2生石灰消化器QXH-500-300，4-15t/h台33皮带拖拉称台74四辊破碎机φ900×900台25双辊破碎机台16混合机φ3200×1200台27制粒机φ3600×1500，台28上料系统布袋除尘处理风量:80000m3/h台2986m2步进式烧结机套2烧结系统机尾电除尘系统风量:265000m3/h台2单辊破碎机φ1600×3300台2烧结段陶瓷多管除尘器XLG/A-480000台2风机室冷却段陶瓷多管除尘器XLG/A-540000台2冷矿振动筛套2成品筛分布袋除尘台2风机台2表3.2.4炼铁系统主要设备1高炉本体500m32HGOO高炉折叠式堵渣机HGOO3烧结矿振动筛4烧结矿给料机ZG-80-1405杂矿给料机ZG-80-18546振动给料机及阀门ZG-300F67矿石焦碳振动筛ZSGB-20×5028500m3高炉无料钟炉顶设备500m3高炉无料钟炉顶设备29流叶轮鼓风机全可控涡三元流叶轮鼓风机3助燃风机9-19NO16D2遮断伐卷扬机DJY41电动卷扬机JY3.0275T/20T桥式吊车Q=75/20t，L=19M1离心水泵KQSN500-M9/675离心水泵Q=3170M3/Hh=32多级离心水泵D360-40单级双吸离心泵KQSN300-M9/4233单级双吸离心泵KQSN300-M13/3132潜水排污泵65WQ/C245-5.5120渣浆泵125ZBD-530,221炉体冷却设备QT400-1822炉体冷却设备HT150光面23SIC捣打料25T24自洁式过滤器1850备风机ZKL4000125自洁式过滤器2000主风机ZKL4000126500m3高炉煤气干法除尘器227ZT-65-II型铁水车828500m3高炉全液压开铁口机KD-IIA型同侧式229热风炉系统卡鲁金式6500m3高炉全液压泥炮机220表3.2.5炼钢系统主要设备序号台数备注1转炉50t顶吹型22铸造桥式起重机100/30t33煤气加压机AI100型流量100m3/min34氧气压送系统立式活塞流量3600m3/m5氮气压送系统立式三级三列，双作用，无润滑活塞式6液氩贮存及汽化系统立式，真空绝热7连铸机5流矩形坯、板坯连铸机28中间罐三角型大容量深熔池29多锥度结晶器转炉烟气净化系统风量326000m3/h包括文氏管、二级可调喉口文氏管等布袋除尘器风量200000M3/h烟气净化空压机40m3/min，0.8Mpa460t双工位电炉(VOD)1精炼炉60t钢包精炼炉(LF)1电动钢水罐车4钢水罐中间罐车4冷床2各类起重机20转炉氧枪系统221二次除尘系统122600T混铁炉123钢包烘烤器824氩气系统21表3.2.6制氧系统主要设备序号设备名称规格型号数量1空气过滤器2空气压缩机组3水冷却塔4冷却水泵5冷冻水泵6冷水机组7电加热器8放空消音器9氧气放空消音器氮气放空消音器增压透平膨胀机组氧气机ZW-53/30氮压机贮槽液氧泵汽化器仪表压缩机ZW-3/7LD型电动单梁起重机冷却塔SD-800J-1020循环水泵KQSN350-N13/40621潜水泵65WQ/C248-422氧气球罐400m322氮气球罐650m3主要原辅材料一期工程使用的主要原辅材料和综合原料的贮量情况详见表3.2.7。表3.2.7主要原辅材料一览表序号年耗量万t/a干重贮存天数(d)贮存量(万t)1精矿粉156.713.0228.1（高炉18.9+烧结9.2）2.34352.0（高炉44.3+烧结7.7）4.334石灰石(生石灰)22.55白云石10.16球团矿61.05.087铁合金1.300.21680.380.0639活性石灰0.68水468.8×104m3/a,(新生用水量)22电7728.05×104kwh给排水工程（1）给水工程三金钢铁公司工业用水及生活用自来水由罗源县水厂供应，进水管进入厂区后，先汇集贮水池中(约120m×90m×4m)然后由第一总泵房分送到烧结、炼铁、炼钢、制氧等四个循环水泵房，通过厂区生产消防给水管网供全厂使用。一期工程新水总耗为592m3/h，其中生产新水总耗为564m3/h，生活用水总耗为28m3/h。一期工程新水总耗468.8×104m3/a。（2）排水工程排水系统采用雨、污分流制。雨水由厂区雨水管网汇集后经垦区的排洪闸进入罗源湾；污水系统原计划采用生活污水经化粪后进入生化处理系统处理后，与经处理后的生产废水合并，由专门设置的排污管道引至罗源湾狮歧排污预留区排放。现有工厂实际采用各种措施，对各类废水进行处理后全部回用，没有排放。具体处理与回用情况详见水平衡分析章节。一期工程平面布置三金钢铁有限公司一期工程的主要建设内容包括原料场、烧结工序、炼铁工序、炼钢工序以及公辅助工程和环保工程等，根据工厂用地范围及地形条件，平面布局如下：原料场（金属料场和煤场）布置在紧靠规划的疏港公路和疏港铁路以及距狮歧码头较近的厂区东侧边界，原料场的主要服务工序炼钢工序布置在紧靠原料场的西北侧，炼钢之后续工序连铸工序布置在炼钢工序的南侧，之后的轧钢工序布置在连铸工序的西南侧，成品仓库及成品料场紧靠在轧钢工序的南侧，办公楼等厂前区安排在靠近疏港公路的厂区南侧边界，总体流程符合本项目总工艺（物料）流程，达到上下工序物料衔接顺畅、合理的目的。一期工程项目平面布置图见图4.2-1。3.2.2主要工序生产技术工艺铁矿粉经烧结、炼铁、炼钢(包括连铸)三道工序后制成各类成品钢材，总生产工艺流程及物料平衡见图3.2-1。烧结系统23烧结工艺是将铁精矿(混匀矿)、含铁原料(返料等)与3～10mm的合格熔剂(石灰石粉、白云石等)按一定比例配好；配料经一次和二次混合后(混合时间大于5min)，均匀布入烧结台车；并经抽风点火及烧结后形成块状烧结矿；烧结饼经热破碎和热筛分后，进入鼓风机带式冷却机；冷却后的烧结矿经三次筛分整粒后分出5～10mm的冷返矿及大于5mm的成品；整粒后的成品经检验后送入成品矿槽贮存或直接运往高炉炼铁；粉尘返回配料。烧结系统设86m2烧结机2台，产生的污染物主要有：烧结机头含SO2烟气；机尾下料、热破碎、筛分产生的(烟)粉尘；燃料破碎、筛分、转运产生的粉尘；一混及二混粉尘以及风机噪声。烧结系统生产工艺流程及污染物产生环节见图3.2-2。炼铁系统炼铁过程实际上是将铁矿石中的铁氧化物(Fe2O3、Fe3O4、FeO)利用还原剂，把铁“还原”出来。为了顺利完成这个冶炼进程，必须提供足够的发热剂、还原剂，这就是焦炭和煤。为了把铁矿石中的含铁化合物与脉石(主要是SiO2、Al2O3等物质)顺利分离，还要配入适量的熔剂。这些熔剂主要成分为CaO、MgO，它能与脉石在高温下形成低熔点化合物，成为沪渣，使渣铁分离，所以在高炉中进行着一系列复杂的物理化学变化，最终冶炼成合格的生铁、其副产品还有炉渣和高炉煤气。建设工程高炉炼铁系统的生产工艺流程及污染物产生环节见图3.2-3。炼钢系统炼钢的主要工艺过程为：铁水、废钢在转炉中吹氧冶炼成钢水后进入连铸机铸成钢坯。来自高炉的铁水利用铁水车、混铁炉送入转炉，同时配入一定比例的废钢和熔剂，铁水在转炉中吹氧冶炼、造渣，每炉钢的冶炼周期为36min，吹氧时间为15min。转炉生产的钢水经二次精炼后送连铸机连铸得到钢坯。建设工程合格钢坯年产量120万t/a。炼钢生产工艺流程及污染物产生环节见图3.2-4。24废钢35.8万吨/年铁合金1.30万吨/年石灰石8.2万吨/年特钢连铸坯35万吨/年图3.2-1全厂生产工艺流程及物料平衡图25返矿机外返矿机外破图3.2-2烧结工艺流程及污染物产生环节图26高炉煤气返料去烧结合格料废气外排铁高炉煤气返料去烧结合格料废气外排铁水渣池图3.2-3炼铁工艺流程及污染物产生环节27图3.2-4炼钢工艺流程及污染物产生环节图28煤气系统煤气系统包括高炉煤气和转炉煤气两部分，原计划分别建设一座50000m3高炉煤气柜和1座30000m3威金斯式干式煤气柜进行回收后加以利用；现有工程已建设1座30000m3的转炉煤气柜，但高炉煤气柜还没有建设。高炉煤气经重力除尘器后进入布袋除尘器进行除尘后，通过调压阀组将压力0.12Mpa降为10Kpa，再经过盲板阀和蝶阀送往用户。高炉煤气首先供TRT发电进行预压发电利用，再作为热风炉烧炉、烧结车间、炼钢车间、石灰窑等使用，多余的作为燃烧发电系统利用；转炉煤气用于与部分高炉煤气混合后作为轧钢、炼钢等工序使用。煤气的回收利用去向及煤气平衡情况见后续的煤气平衡分析。3.3一期工程污染源分析（一期工程验收监测报告涉及内容可申请公开，不予以主动公开。此文予以删除）3.3.2一期项目水污染源一期工程废水产生源根据《福建三金钢铁有限公司不锈钢及热轧钢材（一期工程）竣工环境保护验收监测报告》(后称验收监测报告)及建设单位提供的核实资料：一期工程废水利用与排放情况如下：现有工程的综合原料场污水、烧结、炼铁、炼钢三大工序产生的废水，辅助设施废水及其它工业废水以及厂区生活污水经预处理后，全部循环使用不外排。具体处理如下：①综合原料场污水：原料场的场地冲洗废水主要含SS，各场地的冲洗废水应经沉砂池沉淀处理后用于堆场喷淋，不外排。雨污水经过沉淀净化处理后，由管道收集送至高炉冲渣池，沉淀产生的污泥收集后作为烧结原料回用。②烧结工序废水：主要为设备间接冷却水、车间地坪冲洗废水、除尘废水等。设备间接冷却水除蒸发外全部送往热水井，经冷却塔冷却后循环使用，循环水量约87m3/h。混合配料过程中添加的少量水全部被物料吸收，不外排。冲洗地坪产生的废水和多管除尘器湿式除尘器产生的含尘废水经沉淀池沉淀后回用。③炼铁工序废水：主要为高炉渣冲渣用水、设备循环冷却水、地坪冲洗29水及少量的工艺过程用水以及其它杂用水。设备冷却水主要用于高炉冷却和热风炉冷却和高炉在生产后期的炉皮喷水冷却。由于设备的直接冷却对水质的要求一般都不高，所以设备冷却水经冷却沉淀后可循环使用。冲渣废水（含地坪冲洗废水）主要来源于高炉炼铁过程中产生大量的炉渣，通常用水将炽热的炉渣急冷水淬、粒化成水渣；然后将冲渣后的渣水混合物通过均匀的分配器和网格结构使渣、水得到分离。由于冲渣过程中的冲渣水受高炉高温接触而蒸发损耗，为保证冲渣水的水质，需适当补充新水，冲渣废水经过冷却后循环使用。④炼钢工序废水：主要为转炉除尘废水、设备间接冷却废水、设备和产品的直接冷却废水和生产过程废水。转炉除尘废水经高架流槽到粗颗粒分离机、再进入斜板沉淀池处理过滤、冷却后循环使用。为使水质能满足继续循环使用的要求，需添加水处理药剂并适当补充新水。转炉设备间接冷却水由冷却塔冷却、降温、过滤处理后，循环使用。连铸机工序产生设备间接冷却废水（又称净环水）和喷淋冷却产生的浊冷却水，该浊冷却水经冲渣沟到平流沉淀、隔油处理及过滤冷却后，出水循环使用。⑤辅助设施废水及其它工业废水主要为煤气回收区的气柜水封水、管道冷凝水、煤气加压站和混合站的排水器排污水，该部分废水通过储存池集中后送往高炉冲渣系统使用，不外排。此外，还有氧气站产生的净循环废水，这部分废水利用余压直接上冷却塔，冷却后回到冷却井冷却循环使用。⑥生活废水：厂区生活污水经化粪池处理后送冲渣池回用。根据现场调查及“验收监测报告”的调查结果，一期工程厂区各类废水经分别处理后回用，没有排放。一期工程废水排放本项目废水经处理后全部回用，因此一期工程没有废水排放。3.3.3噪声污染源一期工程产生的噪声主要是由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起30的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动引起的空气动力性噪声。噪声源主要为各类风机、水泵、破碎机、振动筛、放散阀等设备噪声。工序噪声源数量台/套噪声级（dB）安装位置及采用的环保措施原料场装卸设施若干原料场内，选用低噪声设备烧结各类破碎机4原料车间，建筑隔声各种风机8风机房，消声器制粒机2烧结车间水泵机组2泵房内炼铁各种震动筛隔声罩、建筑隔声卷扬机4厂房内、建筑隔声各种给料机厂房内各类风机7风机房、消声器、隔声罩放风阀2消声器水泵机组2水泵房内炼钢给料机2转炉车间转炉电机2转炉车间冷却塔2厂房顶、选用低噪声设备各类风机7厂房内，消声、隔振连铸机2连铸车间空压机4空压机房，降振、隔声双轴透平压缩机1降振增压透平膨胀机组1降振各类水泵机组2水泵房3.3.4固体废物一期工程的各种固体废物产生量748966t/a，综合利用量711236t/a，综合利用率为95.0%，需填埋处理量37730t/a。详见表3.3.8。表3.3.8一期工程固废产生与处工序污染物产生量填埋量综合利用量去向烧结烧结尘回配料炼铁高炉水渣4900000490000加工利用上料系统除尘灰220002200去烧结出铁场除尘灰5400540去烧结瓦斯烧结干渣53409004440去烧结炼钢转炉炉渣17160025740145860综合利用连铸氧化铁皮9360936去烧结除尘污泥25740025740去烧结废油3800380福清市发强特种油有限公司处置废耐火材料200001000010000回收利用另外：生活垃圾109010900送罗源垃圾处理场合计74896637730711236313.3.5一期工程物料与水平衡分析（1）一期工程水平衡分析一期工程水平衡分析见图3.3-2。（2）一期工程煤气平衡分析一期工程煤气平衡情况见图3.3-3。32图3.3-2一期工程全厂水平衡图33图3.3-3一期工程煤气平衡图343.4一期工程清洁生产回顾分析3.4.1原辅材料和能耗清洁性分析原辅材料原辅材料本身所具有的特性，在一定程度上决定了产品对环境的危害程度，因而原辅材料的选择是清洁生产必须考虑的一个方面。同时节约能源和使用清洁能源将有利于减少污染的产生。原辅材料的清洁与否，是企业排污水平的关键指标。一期工程对环境影响最大的原辅材料为含硫的铁精矿和煤、含氟的萤石。（1）铁精矿与煤一期工程实行精料方针，选用含硫量低的铁矿和煤，改善炉料结构，最大限度削减SO2排放量。其具体措施是：外购含硫量低、优质品位的铁精矿和煤（焦碳）。本项目的混匀矿含硫为0.072%，煤平均含硫率0.5%。据统计资料，优质品位的铁精矿含硫仅0.02～0.07%，而普通铁精矿的含硫量高达0.1%～0.8%。含硫率0.5%的煤属于含硫率较低的煤。本项目采用品位较优的铁精矿和低硫煤，可较大幅度降低了进厂原料的总含硫量，降低了SO2的外排量。（2）萤石一期工程的炼钢过程拟采用萤石作为造渣熔剂，萤石含大量的氟。氟化物对环境污染大，并难以治理。资源能源利用指标（1）吨钢新水消耗量和工业水重复利用率一期工程的新水耗为468.8万m3/a，吨钢耗新水6.77m3，水循环利用率94.6%。一期工程采用较先进的水处理工艺技术，使全厂水的循环利用率较高。拟在各工序建设多座废水治理站，减少水污染物排放，提高水循环利用率。35表3.4.1部分钢铁企业水消耗和重复利用率情况表序号吨钢耗新水(m3/t钢)重复利用率(%)1本企业6.7794.6现有指标2宝钢93.63湘钢33.084鞍钢20.15武钢4371.66三钢51.7971.242.0871.224.9380.8＜15>90“十五”后指标7三安钢厂>90部分建成8国内平均水平>872008年指标9冶金十五规划目标2005年目标从上表可以看出，一期钢厂的吨钢新水消耗量和工业水重复利用率处于国内先进水平，可达到冶金十五规划的目标。能耗一期工程的煤耗为468kg/t钢，折合标煤334.1kg/t钢，电耗128.8kwh/t钢，折合标煤51.6kg/t钢，吨钢总能耗为385.7标煤kg/t钢.。表3.4.2钢铁企业吨钢耗能情况序号企业吨钢综合能耗（吨标煤/吨钢）吨钢可比能耗（吨标煤/吨钢）备注1本企业0.386现有指标2武钢0.8910.8373广钢0.6810.7164宝钢0.7130.6815济钢0.8120.7306邯钢0.8400.7367三钢0.7108全国平均1.219冶金十五规划的目标0.82005年指标从上表可以看出，一期工程的吨钢耗能指标处于国内先进水平，可达到冶金十五规划的目标。电耗一期项目的吨钢电耗为128.8kwh/t。36表3.4.3吨钢电耗水平比较表指标本项目三钢(kwh/t钢)128.8308能源综合利用与节能措施情况(1)煤气的综合利用一期工程将高炉煤气经重力除尘、干式布袋除尘后，一部分用于高炉热风炉，剩余供锅炉房或其他用户使用（正在建设高炉煤气TRT发电和燃烧发电项目）。转炉煤气经两级文氏管除尘后，送入缓冲煤气柜，再经加压送往烘烤罐、烘烤中间包、混铁炉升温等用户使用。(2)节能措施具体的节能措施如下：a烧结工序加强原料准备，延长混合造球时间，采用自动重量配料，提高配料精度，节省固体燃料消耗；b.烧结工序采用节能点火器，用蒸汽预热烧结料，厚料层烧结，添加生石灰强化烧结过程，降低点火消耗，加强热能利用，同时起到固定煤炭、铁精矿中硫的作用，降低二氧化硫的排放量；c.炼铁工序加强原料准备，提高称量准确度，提高热风温度，采用热管预热器，利用烟气预热助燃空气，加强操作管理和控制，降低焦比；d.炼钢工序采用顶底复合吹氧措施，有效地强化了整个吹炼进程，转炉主控室内设有CRT监控系统，和PLC过程控制，对转炉整个生产过程进行操作和监控；e.高炉煤气、转炉烟气、转炉烟道汽化冷却所产生的蒸汽均全部回收，并充分利用；f.将冷却用水、冲渣水收集处理后循环利用，提高水的利用率，水循环利用率达94.6%；g.各工序均采用高效风机，节能型变压器，节省电能，炼铁采用轴流式风机，能灵活地进行调节，可降低运行费用；h.采用分散与集中在10KV母线侧的电容补偿装置，提高自然功率因数，降低损耗，提高效率；37i.新建110KV总降压变电所，供配电系统基本设置在负荷中心，以减少电能消耗；j.在设计中尽量选择先进、合理的工艺和节能性设备，提高设备利用率和负荷率，以降低能耗；k.加强计量管理，根据能源供应和消耗情况，编制节能规划，对主要能耗工序实行定额管理。主要物耗一期工程的矿料年耗量156.7万吨/年，折合1.30吨矿料/吨钢。废物回收利用率分析（1）煤气的综合利用一期将高炉煤气经干式布袋除尘后，一部分用于高炉热风炉，剩余供锅炉房或其他用户使用。转炉煤气经二级文氏管除尘后，送入缓冲煤气柜，再经加压送往烘烤罐、烘烤中间包、混铁炉升温等用户使用。（2）全厂废渣综合利用分析一期工程固体废物产生量374483t/a，综合利用量355618t/a，综合利用率①含铁废料生产中将烧结尘泥、上料系统除尘灰、出铁场除尘灰、连铸铁皮、除尘污泥均是含铁高的原料，各类含铁原料拟全部返回工艺流程，作为炼钢、烧结和炼铁的原料或添加剂。同时这部分废料不含硫，是一种较清洁原料。②高炉水渣作为水泥业原料一期对高炉水渣进行综合处置，提高渣的利用率。高炉冲渣水的SS是水泥行业的原料，回收价值高。采用回收工艺后，可回收利用为水泥业原料，即保护环境又获得较好的经济效益。③瓦斯灰和干渣作为制砖原料一期工程拟对瓦斯灰和干渣综合处置，提高其利用率。瓦斯灰和干渣可作为制砖的原料，回收价值高。采用回收工艺后，可回收利用为制砖原料，即保护环境又获得较好的经济效益。383.4.2污染物排放水平分析将一期工程吨钢污染物的排污水平与国内同类企业进行对比，详见表3.4.4。由该表可见，本项目的吨钢排污水平达到较先进的水平。表3.4.4吨钢污染物排放量比较表污染因子烟/粉尘CODCr石油类PbCN-排水量堆渣量单位kgkgkgkgggkgm3t本企业1.720.720.0160.0013--0.0243.270.021三钢2.1771.6530.2800.0960.8881.5120.74422.3武钢2.6104.6201.452/1.4375.82344.35宝钢0.362.230.0600.0023.641.82三安4.7552.7780.0141.670/0.200≤201.8～2.0行业平均9.657.221.6390.096/5.0/24.31/3.4.3生产工艺清洁性分析（1）烧结工艺过程烧结机采用步进式烧结机，采用节能点火器，用蒸汽预热烧结料，厚料层烧结，添加生石灰强化烧结过程，降低点火消耗，加强热能利用；采用该工艺每吨烧结矿可节约15kg以上的焦煤粉，又减少了成品系统的扬尘。烧结采用厚铺底料技术，在烧结台车底部铺上返矿作为铺底料，大大降低烧结机头烟尘的初始浓度。烧结矿的返矿率下降。设计中拟提高烧结矿品位，使烧结机利用系数提高，使烧结矿返矿率进一步下降，提高成品率，节能降耗，减少污染。（2）炼铁工艺过程①高炉精料技术高炉采用精料措施，在烧结原料中配入一定量高质量的矿，提高烧结矿品位。高炉入炉矿品位每提高1%，焦比下降2%，产量增加3%，渣量减少30kg/t铁，节能、降耗、减污效果明显；炼铁全熟料，球团、烧结矿和焦碳在槽下筛分、称量，提高入炉矿石品位和熟料率；提高热风温度，采用热管预热器，利用烟气预热助燃空气，加强操作管理和控制，降低焦比。②炉体配备采用无钟炉顶，提高炉顶压力，实现高压操作和多环、定点布料，提高煤气利用率，该法具有高压气密性好、布料灵活、炉顶自动化控制水平高等39特点；采用大框架结构、半石墨化自焙炭砖加陶瓷杯的炉底炉缸结构，保温效果好，可提高铁水温度，减少炉底热损失；采用槽下筛分，回收碎焦中的焦丁与烧结矿混装入炉，增产节焦；采用燃烧效果好的双重园筒侧烧旋流混合式烟气炉，一级收粉工艺，系统阻力小，能耗低；高炉煤气的回收净化采用重力+重力两级除尘措施，不但保证煤气含尘量在10mg/Nm3以下，为后续工序使用提供洁净的高炉煤气，同时避免传统的湿法除尘带来的除尘废水排放。采用以上工艺技术，实现高炉高效、低耗的目的，同时减少污染。（3）炼钢工艺过程①转炉建设转炉倾动机构，采用全悬挂、四点传动、三点球面支撑、扭力杆平衡技术；氧枪采用双小车、双卷扬，实现自动换枪；转炉出钢采用挡渣棒挡渣出钢；钢水在出钢过程中采用底吹氩技术，均匀钢水成分，提高钢水质量，同时在钢包吹氩站设钢包顶吹氩设施，以便在底吹氩出现故障时使用；采用溅渣护炉技术、机械化修炉技术，延长转炉寿命，降低耐火材料的消耗。改善转炉入炉原料结构，转炉多吃废钢，即可节约烧结、炼铁吨物料的载能值，同时又减少了“三废”污染。②连铸铸机高效化。采用窄水缝水套式结晶器代替常规的水套式结晶器；利用全板弹簧导向振动装置及参数优化控制，使二次冷却水动态自控(强化一冷、优化二冷)；利用拉矫机连续矫直、氢氧源火焰切割和PLC系统，实现全自动控制，实现铸机高拉速、高作业率、高产量和高产品质量，实现炉机匹配的优化生产模式，确保铸坯热装率在70%以上；同时将连铸机采用步进式翻转冷床，避免铸坯的不均匀散热而影响铸坯质量。传统“模铸—初轧—开坯”的工艺能耗高，采用连铸工艺能节约能耗。3.4.4设备清洁性分析设备作为技术工艺的具体体现在生产过程中具有重要作用，设备的搭配、自身的功能、设备的维护保养等，本项目一期工程烧结机（96m2和117m2）采用冷烧结工艺，炼铁采用500m3、660m3高炉各1台，炼钢采用600t混铁炉40及50t转炉，5流矩形坯连铸机。使全生产线相互配套，形成完整的2条60万吨/年钢坯生产能力的钢铁生产线。各类设备的选取，均符合《关于公布第一批严重污染环境(大气)的淘汰工艺与设备名录的通知》(国经贸资[1997]367号)、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第一批)》(国家经贸委1999年第6号令)、国发办[2000]第10号文、国家经贸委令第16号文件、等有关法律法规文件的规定，也符合清洁生产的思路。3.4.5一期工程清洁生产水平分析综合分析以上各项因素，对一期工程的清洁生产水平归纳于表3.4.5。从表3.4.5可以看出，一期工程清洁生产水平各项指标均可达到中，除入炉焦比、高炉喷煤量等2项指标仅达到三级级清洁生产水平外，其它各项指标可达到二级以上水平。因此要求建设单位采取措施，提高入炉焦比、高炉喷煤量等2项指标的清洁生产水平，确保其达到国内先进水平。表3.4.5一期工程清洁生产水平综合评价一览表清洁生产指标指标等级一级二级三级本厂指标一、生产工艺装备与技术指标1.新型熄焦工艺干熄焦量100%干熄焦量≥50%，或采用新型湿法熄焦没有焦化项目2.焦炉煤气脱硫配套脱硫及硫回收利用设施H2S≤200mg/m3H2S≤300mg/m3H2S≤500mg/m3没有焦化项目3.小球烧结采用该技术 采用该技术，达到一级4.厚料层操作料层厚≥700mm料层厚≥600mm料层厚≥500mm600mm，达到二级5.烧结矿显热回收利用余热锅炉产生蒸汽或余热发电预热点火、保温炉助燃空气或混合料利用余热锅炉产生蒸汽，达到一级6.高炉炉顶煤气余压发电（TRT）100%装备80%装备60%装备正在装备，达到一级7.入炉焦比，kg/t铁≤280≤365≤390369，达到三级8.高炉喷煤量，kg/t铁≥200≥155≥140达到三级9.转炉溅渣护炉采用该技术采用该技术，达到要求10.连铸比，%①≥95≥90≥95达到二级11.连铸坯热送热装温度≥600℃,热装比热装温度≥400℃,热装温度41热装≥50%热装比≥50%≥650℃,热装比≥70%，达到一级二、资源能源利用指标1.可比能耗，kg标煤/t钢≤680≤720≤780454.1，达到一级2.炼钢钢铁料消耗，kg/t钢≤1060≤1080≤10861050，达到一级3.生产取水量，m3水/t钢≤6.0≤10.0≤16.03.27，达到一级三、污染物指标绩效指标②1.废水排放量，m3/t钢≤2.0≤4.0≤6.0全部回用，达到一级2.COD排放量，kg/t钢≤0.2≤0.5≤0.9无排放，达到一级3.石油类排放量，kg/t钢≤0.015≤0.040≤0.120无排放，达到一级4.烟/粉尘排放量，kg/t钢≤1.0≤2.0≤4.01.7，达到二级放量，kg/t钢≤1.0≤2.0≤2.50.73，达到一级产生指标a.烧结机头kg/t产品≤0.9≤1.5≤3.00.4，达到一级kg/t产品≤2.0≤3.0≤4.00.8，达到一级b.炼钢8.转炉废水量，m3/t钢≤17≤20≤2513.5，达到一级9.连铸废水量，m3/t钢≤18≤20≤2514.1，达到一级烟尘，kg/t钢≤12≤14≤160.1，达到一级四、产品指标1.钢材综合成材率，%≥96≥92≥9097.5，达到一级2.钢材质量合格率，%≥99.5≥99≥9899.6，达到一级3.钢材质量等级品率，%≥110≥100≥90达到二级五、废物回收利用指标1.生产水复用率，%≥95≥93≥9099.9，达到一级422.高炉煤气回收利用率，%≥95≥9395，达到二级3.转炉煤气回收热量，kgce/t钢≥3045.7，达到二级4.含铁尘泥回收利用率，%≥95≥90达到一级5.高炉渣利用≥97达到一级6.转炉渣利用≥95≥90达到一级注：①不包括铸/锻钢件以及需开坯生产的产品等；②不包括自备电厂排污量；③稀土渣、钒渣等特殊渣除外。3.5一期工程环保“三同时”落实情况3.5.1一期工程竣工环保验收情况2014年2月16日，罗源县环保局组织召开了《福建三金钢铁有限公司不锈钢及热轧钢（一期工程）及配套的24万吨/年石灰生产项目》竣工环境保护现场验收会，经认真讨论，形成验收意见为：“福建三金钢铁有限公司不锈钢及热轧钢建设项目（一期工程）及其配套的项目基本落实了环评及其批复文件提出的环境保护措施和要求，废水、废气、噪声污染物能做到达标排放，工业固废得到综合利用，基本具备竣工环保验收条件，原则同意通过验收。”罗源县环保局于2014年3月对一期工程的环保验收进行了批复。验收监测报告主要结论（1）废气排放监测结果①烧结工段：验收监测期间，机尾电除尘1#生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度为（6.85～13.9）mg/m3，颗粒物排放速率为（2.51～3.44）kg/h，处理效率达到98%以上；机尾电除尘2#生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度为（18.6~20.9）mg/m3，颗粒物排放速率为（12.1～12.8）kg/h，处理效率达到84.1%~89.1%。#机头除尘生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度为（23.8～28.4）mg/m3，颗粒物排放速率为（9.75～10.99）kg/h，处理效率达到94.3%～95.7%，氟化物排放浓度为（1.02～1.06）mg/m3，氟化物排放速率为（0.035～0.038）kg/h；二氧化硫排放浓度为（204～215）mg/m3，二氧化硫排放速率为（83.23~83.53）kg/h；2#机头电除尘生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度为（11.3~4313.3）mg/m3，颗粒物排放速率为（5.41～6.31）kg/h，处理效率达到98.2%~98.4%，二氧化硫排放浓度为（219～223）mg/m3，二氧化硫排放速率为（104.82～105.72）kg/h，处理效率达到84.0%～84.3%.监测结果表明：烧结工段机尾、成品、筛分等生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度、排放速率均符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）的标准限值要求；烧结机头生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度、二氧化硫、林格曼黑度符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）的标准限值要求。②石灰厂工段24.4mg/m3，颗粒物排放速率为1.5kg/h；石灰厂成品出机生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度为（49.9～50.0）mg/m3，颗粒物排放速率为（1.9～2.0）/h，处理效率为55.8%～71%；石灰厂烟气破碎生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度为（49.2～50）mg/m3，颗粒物排放速率为（3.9～4.0）kg/h；灰窑生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度为（49.3～50.0）mg/m3，颗粒物排放速率为（17.7～17.8）kg/h；二氧化硫排放浓度为（15～16）mg/m3。监测结果表明：石灰厂工段中配料、成品、破碎、灰窑生产过程中废气的颗粒物排放浓度、灰窑生产过程排放的二氧化硫浓度均符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）的标准限值要求。③炼铁工段验收监测期间，1#受矿槽生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度为（23.5～23.7）mg/m3，颗粒物排放速率为(7.59～7.94)kg/h，处理效率达到92.9%～93.5%。2#受矿槽生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度为（23.3~27.7）mg/m3，颗粒物排放速率为(4.40～5.73)kg/h，处理效率达到88.8%~92.5%。1#高炉出铁生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度为（19.3～20.0）mg/m3，颗粒物排放速率为(5.15～6.38)kg/h，2#高炉出铁生产过程排放的废气中，颗粒物排放浓度为（25.9～26.0）mg/m3，颗粒物排放速率为(7.82~7.88)kg/h；1#、2#热风炉生产过程排放的废气中颗粒物排放浓度（6.5～6.8）mg/m3，颗粒物排放速率为(0.85～0.88)kg/h；二氧化硫排放浓度为（18～23）mg/m3。监测结果表明：热风炉颗粒物排放浓度、二氧化硫排放浓度符合《炼铁44工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）的标准限值要求。1#受矿槽、1#高炉出铁生产过程中废气的颗粒物均符合《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）的标准限值要求。④炼钢工段验收监测期间，上料系统生产过程中排放的废气中，颗粒物排放浓度为（31.5～33.4）mg/m3，颗粒物排放速率为（2.33～2.43）kg/h；2台50吨转炉二次烟气除尘出口排放的废气中，颗粒物排放浓度为（23.1～24.3）mg/m3，颗粒物排放速率为（11.2～11.4）kg/h，二氧化硫排放浓度为（11～13）mg/m3，二氧化硫排放速率为（5.35～6.12）mg/m3。监测结果表明：炼钢上料系统、50吨转炉的颗粒物排放浓度、二氧化硫排放浓度符合GB28664-2012《炼钢工业大气污染物排放标准》标准限值要求。⑤废气无组织排放监测验收监测期间，该公司生产区下风向厂界的5个测点中，监控点的颗粒（GB16297-1996）的标准限值要求。位于该公司生产车间无组织排放监测点中烧结配料仓库的颗粒物浓度最大值为0.88mg/m3，未超过《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》2.0mg/m3，符合《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）的标准限值要求（8mg/m3炼钢工段的颗粒物浓度最大值为8.04mg/m3，基本符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）的标准限值要求（8mg/m3水渣沟堆场的颗粒物浓度最小值为5.02mg/m3，基本符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）的标准限值要求（5mg/m3）。（2）废水验收结果该厂生产水循环使用，验收监测期间未发现生产废水外排。（3）噪声监测结果表明，验收监测期间，厂界噪声8个监测点的昼间、夜间均未超过GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的3类标准限值。（4）固体废物该项目产生的固体废物分为一般固体废物和危险固体废物，高炉水渣及转炉炉渣经浸出毒性鉴别，结果表明属一般工业固废，不属于危险废物；其45中高炉水渣送公司内部磨粉厂磨粉后，由“福州市罗强建材有限公司”定期运走作为水泥原料使用；一般固体废物中烧结尘泥、上料系统除尘灰、出铁厂除尘灰连铸铁皮等作为烧结原料，转炉灰渣在内部钢渣场地预处理，再经磁选后分两类使用。一类为作为烧结原料，其余部分直接填埋。生活垃圾有当地环卫部门每天定时清运；危险废物主要为瓦斯灰和废机油，采取了集中收集定点存放，危险废物中瓦斯灰由汽车直接运至烧结机回炉使用、废机油由“福清市发强特种油有限公司”负责处置。（6）污染物排放总量根据监测结果，以两天监测结果平均值及该公司年生产8000小时计算，该项目一期工程主要污染物排放总量为：二氧化硫排放总量1657.6t/a、烟（粉）尘排放总量905.6t/a；二氧化硫排放总量未超过环评批复（3191.35t/a）的要求，颗粒物（烟尘、粉尘）符合环评批复要求（2319.67t/a）。（7）环境管理检查通过现场检查及资料收集，同时按照按《钢铁行业规范条件》（2012年修订）中环境保护条款的要求，对该公司境管理检查结果如下：企业基本须具备环境保护管理体系，配套了相应的污染物治理设施，按照罗源环保局的规定安装了二氧化硫、烟尘等污染源自动监控系统并与环保局联网，制定了各项规章制度及《应急预案》，建有相应的环保管理、监测机构；档案管理规范、相关资料较齐全；排污口比较规范，烧结机机头脱硫出口安装了在线监测设备并与环保部门联网，近两年内未发生重大环境污染事故或重大生态破坏事件。验收监测报告现场验收会验收结论福建三金钢铁有限公司不锈钢及热轧钢建设项目（一期工程）及1#、2#烧结机和660m3高炉规模扩大、新增球团项目等变更内容，和配套的项目“24万吨/年石灰生产项目”基本落实了环评及其批复文件提出的环境保护措施和要求，废水、废气、噪声污染物能做到达标排放，工业固废得到综合利用，基本具备竣工环保验收条件，原则同意通过验收。3.5.2一期工程主要建设内容及环保措施建设情况一期工程主要建设内容及环保设施建设情况见表3.5.1，环保设施建设位置见图3.3-1。46表3.5.1一期工程主要建设内容及环保设施建设情况项目名称项目组成一期环评内容实际建设情况主体工程烧结、球团2条烧结矿生产线，生产总能力为184万吨/年烧结矿，主体设备为2台86m2烧结机年产184万吨96m2和117m2的烧结矿生产线2条，配有年产60万吨球团生产线1条和3台造球机；炼铁2条炼铁生产线，生产总能力为126万吨/年生铁，主体设备为2座500m3高炉。主体设备为年产126万吨500m3和660m³高炉炼钢2条炼钢生产线，生产总能力为120万吨/年普通钢和合金钢连铸坯，主体设备为2座50t氧气顶吹转炉、1座60t双工位电炉、1座60t钢包精炼炉(LF)、1台板坯连铸机、1台5流矩形坯连铸机。2条炼钢生产线，生产总能力2条炼钢生产线，生产总能力为120万吨/年顶吹转炉，1座60t钢包精炼炉(LF)4机4流、5机5流矩形坯连铸机各一套。生石灰项目无建成24万吨/年生石灰项目，主体设备包括7台560m3石灰窑转炉钢渣处理加工项目无钢渣年处理能力100万吨/年高炉水渣处理加工项目无水渣年处理能力80万吨/年辅助工程储运工程1个45000m2的原料场。1个45000m2的原料场辅助建筑综合办公楼1座；职工宿舍倒班1座；烧结主厂房1座；高炉主控楼1座炼钢主厂房1座；动力厂房1座；化验室1座。综合办公楼1座；职工宿舍倒班1座；烧结主厂房1座；高炉主控楼1座炼钢主厂房1座；动力厂房1座；化验室1座。工程给排水工程1套供水能力500t/h的供水系统及全厂排水系统。1套供水能力500t/h的供水系统及全厂排水系统。供电系统50MVA主变压器。110kv总降压变电所一座，内设2台50MVA主变压器。氧气站6500m3/h氧气站1座。6500m3/h氧气站、25万m3/h各1座。煤气系统50000m3高炉煤气柜1座、30000m3转炉煤30000m3转炉煤气柜1座工程烧结、球团系统机尾电除尘器2台2号烧结机机尾静电除尘器1台、1号烧结机机尾多管除尘器1台。47上料布袋除尘器1台80000m3/h上料布袋除尘器1台无要求2号烧结机机头烟气脱硫1套、1号烧结机头烟气脱硫1套；成品整粒布袋除尘器1台16500m3/h成品整粒布袋除尘器1台480000m3/h机头多管除尘器2台1号烧结机头480000m3/h多管除尘器1台，2号烧结机机头720000m3/h静电除尘器1台；192m3/h循环水系统1套192m3/h循环水系统2套无200000m3/球团静电除尘器1台炼铁系统40000m3/h上料系统电除尘器1台162000m3/h上料系统电除尘器1台250000m3/h贮矿槽电除尘器2台贮矿槽380000m3/h布袋除尘器2台326000m3/h出铁场布袋除尘器1台出铁场380000m3/h布袋除尘器2台高炉煤气除尘器(重力+布袋)2台1350000m3/h高炉煤气除尘器(重力+布袋)2台1400m3/h冲渣水循环设施1套1400m3/h冲渣水循环设施1套6078m3/h循环水系统1套6078m3/h循环水系统1套炼钢系统转炉上料系统电除尘器1台（注：实际改为布袋除尘器）120000m3/h的布袋除尘设施1套180000m3/h转炉一次烟气两级文氏管处理180000m3/h转炉一次烟气两级文氏管处理设施200000m3/h二次烟气布袋除尘器2台450000m3/h二次烟气布袋除尘设施2套400000m3/h混铁炉烟气布袋除尘设施1套水喷淋装置1套1000m3/h水喷淋装置1套700m3/h循环水设施1套700m3/h循环水设施1套1938m3/h净环水设施1套1938m3/h净环水设施1套1320m3/h浊环水设施1套1320m3/h浊环水设施1套公共系统综合污水处理厂1套综合污水处理厂1套生活污水处理设施1套生活污水处理设施1套483.5.3环评报告书及环评批复提出的措施落实情况一期工程环评及其批复的环保措施落实情况见表3.5.2。表3.5.2.一期工程环评及批复要求的环保措施落实情况编号设施或措施名称环评要求实际执行情况后续需完善措施1综合原料场废水处理四周设置雨水排水渠，料场应设置雨水汇集设施及沉淀处理设施。料场四周设置部分围挡（有部分缺口并设阴沟收集汇至冲渣池，经沉淀后作为冲渣水使用进一步完善雨污水收集系统。2烧结废水处理设施设置循环能力为192m3/h的废水循环利用设施，全部循环利用。地坪清洗水应并入此系统进行处理。已完成建设，监测期间未发现外排。/3炼铁工序废水处理建设处理能力为1400m3/h的水冲渣废水处理设施，废水经沉淀、冷却处理后大部分循环利用，少量外排，地坪清洗水应并入此系统进行处理。已完成建设，车间外排水由管道引至冲渣池回用，监测期间未发现外排。/建设循环能力为4678m3/h的循环冷却设施进行循环利用。4炼钢工序废水处理转炉除尘废水设置处理能力约780m3/h的冷却、沉淀设施，经处理后大部分循环利用，部分外排。已完成相应处理设施建设，各工序废水由管道引至冲渣池回用，监测期间未发现外排/转炉设备冷却水设置处理能力为1250m3/h的冷却循环设施进行处理，经冷却后循环使用，不外排。连铸净环水设置1套处理能力约为1056m3/h的冷却循环设施进行处理，经冷却后循环使用，不外排。连铸浊环水采用1套处理能力约972m3/h的沉淀、冷却设施，经沉淀、冷却后循环利用，部分外排。地坪清洗水应并入此系统进行处理。495辅助设施废水处理1000m3/h的冷却循环利用设施，经冷却后循环利用，基本不外排。已完成相应处理设施建设，冷却水循环使用，不外排/机修污水配套处理能力约为10m3/h的隔油、沉淀处理设施，进入综合污水处理站。6综合污水处理站配套1套处理能力为37m3/h的综合污水处理站，收集各工序外排的生产废水，经混凝沉淀处理后达标排放。本项目已实现生产废水全部回用，不排放，因此不用建设该装置。/7生活污水各生产工序配套相应的生活污水处理设施。已建成化粪池处理生活污水，经处理后排入冲渣水收集池，作为冲渣水全部回用。/8废水总排口按规范化要求建设废水总排口。本项目的生产废水全部回用，没有外排废水，因此没有设立规范化排污口。/9排海管道及方式建设废水排海管道，由本项目总排口引至本评价规定的废水入海口位置，同时配套多孔扩散本项目的生产废水全部回用，没有外排废水，因此不用建设污水排海管道。/综合料场扬尘防治料场四周设置挡风围堰，配套喷洒水设施。挡风墙围堰目前还未建设，周边种植了部分挡风林，可起到一定的挡风作用；喷淋设施未配套，由人工定时进行喷水。无组织排放监控点监测结果可达标。尽快建设喷淋设施，加强堆场四周防风系统建设。气处理上料系统配套处理能力为60000m3/h的布袋除尘设施；已完成除尘设施建设，2台烧结机头增加了2套机头烟气脱硫设施。验收监测结果均达标排放。/成品系统废气配套处理能力为20000m3/h的布袋除尘设施；机尾废气配套2套处理能力为200000m3/h的电除尘设施；机头烟气废气配套2套处理能力为480000m3/h的多管除尘设施(实际改为电除尘)。炼铁工序废气处理高炉上料系统配套1套处理能力为40000m3/h的电除尘设施；已完成除尘设施建设，验收监测各排放源可达标排放。/高炉矿槽废气配套2套处理能力为125000m3/h的电除尘设施；50高炉出铁场废气配套处理能力为326000m3/h的电除尘设施；冲渣水蒸汽配套水喷淋装置，对水蒸汽进行冷却处理。高炉煤气配套2套处理能力为1350000m3/h的重力+布袋除尘设施。炼钢工序废气处理20000m3/h的布袋除尘设施；已完成除尘设施建设，验收监测各排放源可达标排放。/连铸结晶器废气配套处理能力为1000m3/h的水喷淋除尘设施。转炉一次烟气配套处理能力为180000m3/h的两级文氏管除尘设施；兑铁水、钢水精练、钢水出炉系统废气配套2套处理能力为200000m3/h的布袋除尘设施；固体废物处置措施a.工业固体废物采用分类收集、综合利用和有效处理相结合的方式；b.生活垃圾收集后进城市垃圾场处理；c.废油按危险废物暂存，定期出售；d.按GB18599-2001《一般工业固体废物储存、处置场污染物控制标准》选择确定固体废物填埋场所；已基本落实各项固体废物处置措施。加强固体废物处置的台帐管理。施采取减振、消声、隔声、降噪措施对高噪声设备进行治理，特别是对高燥声源设备安装消声器风机采取了消声措施，但大部分高噪声源设备目前还未有降噪措施。/绿化按钢铁企业规定的绿化要求进行，采用园林美花草树木绿化带，一期工程绿化面积约为建筑面积的20%，目前以工厂主干道（2000米）两侧各10米宽的绿化带已完成，厂内绿化正在施工。进一步加强厂区绿化工作。51排污口规范化各废气排气筒安装规范化监测口，设立在线控制和标志，污水总排口设立规范化排污口、在线控制和标志。排气筒有设置永久采样孔和采样测试平台，部分排气筒高度低于环评要求，没有设立在线控制和排污标志；没有污水排放不设立规范化排污口。尽快整改完善总量控制推行清洁生产，实行全面达标排放，进行排污口规范化管理。二氧化硫排放总量1657.6t/a、烟（粉）尘排放总量905.6t/a；/环境管理成立专职环保管理机构和监测站，进行日常环境管理和日常环境监测有专职环保管理机构，未设立环境监测机构建议建设厂内环境监测机构20离划定与控制措施6.5.1，当地规划部门应严格控制，严禁在卫生防护距离内审批居住性质的用地。该区域内现有无村庄居民等敏感目标，也无规划居住性质用地。/21排污混合区、缓