如何建设喷漆无尘车间

应该建设无尘车间，至少是无尘喷漆室。涂装线建设过程中的无尘化施工管理措施无尘化施工作为涂装线建设项目管理的一个重要管理目标，为我们制定涂装线的项目管理过程中的各种规章制度和管理措施方法指明了一个方向。无尘化施工的提出，既是项目管理思想观念的一个突破，也是项目管理行为模式的一个重大改变，无尘化施工的前提条件无尘化施工的实现，需要确定完美工艺方案，选择优秀施工队伍，提出行业标杆目标，编排施工组织计划，制定和宣贯合理规章制度，严格认真的日常管理，及时到位的奖励惩罚，特殊情况的补救措施。在进行无尘化施工管理之前，必须具备如下几个前提条件：设备方面以非标设备模段化制作和以螺栓连接为核心：要保证安装现场的无尘化，首先得要求非标设备制作采用模块化制作。在设计院和设备厂家图纸会签及技术交流的过程中，就特别强调在设备设计之初要充分考虑模块化制作。要求现场禁止气割、尽量减少焊接等工作量，保证施工现场的设备制作工作量最小化，极大地减少了车间内的废料、焊接烟尘的产生，设备现场安装则以螺栓连接为主要形式，减少现场焊接工作。为保证上述要求落实到实处，我们确定出必须采取模段化制作的设备名称，并结合运输条件确定出每个模段的结构形式和包含内容对于非标室体、机械化以及钢结构部分则要求按采用螺栓安装的方式组织设计，设备预制完成后方可进入安装现场。土建方面要保证两个要点：厂房外围：完成厂房外围道路及厂房周边绿化在设备进厂之前，厂房外围的道路及厂房周边绿化已基本完成，此项措施保证在设备运送过程中可尽量减少灰尘带入涂装车间内部以及尽量减少在起风等天气将厂房周围灰尘带入涂装车间。厂房内部：要求具备如下条件：（1）厂房基本密封，所有的车间大门应可以封闭，对于用于物流或安装设备的预留洞口，也应采用临时性措施进行封闭，防止车间外部尘土进入；（2）车间的设备基础及混凝土地坪已完工，减少车间内部的尘土；（3）卫生间、办公室以及辅房等能投入使用，从而减少施工人员产生的生活垃圾，保证人性化的施工环境；（4）厂房墙面已刷涂第一遍面层涂料；（5）在设备进场之前，对封闭的厂房进行全面清理，清除掉土建遗留的垃圾和墙面及地坪上的灰尘。只有具备了以上前提，无尘化施工才能得到有效的实施。三、无尘化施工的管理要点：如果仅仅只有良好的前提，却没有严格的制度及管理措施，也不能保证车间无尘化施工的顺利实现。严格的制度及管理措施才是我们无尘化施工的核心所在。无尘化施工管理要点总体归纳为如下：3.1设备进场前的厂房封闭和深度保洁工作在设备进场前应对厂房进行检查，主要有如下工作：（1）对厂房内的设备基础、预留洞口等进行全面检查及校核，防止出现基础和预留洞口的偏差；（2）对大门和预留洞口的防护措施进行检查，确保大门和洞口（包括屋顶开洞等）已进行有效封闭，对于内部楼层间的预留洞口，要设有临时防护栏杆和盖板；（3）对厂房进行深度清洁；深度清洁一般遵循由上到下的原则进行清扫，我们结合5S现场管理的精髓，将清洁工作分为三次：第一遍对土建垃圾等进行全面清理，主要工具为铲刀等，清扫重点为厂房大梁、墙壁、地面及地沟、地下风道等区域；第二遍对整个厂房进行全面清扫，主要工具为压缩空气和扫把等，对车间进行全面清洁；第三遍对整个厂房进行全面深度，主要工具为抹布和拖把等，对车间（厂房梁、地面等）进行全面清洁。3.2设备预制过程中进行预清洁及保护为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后虽然实现了模段化的制作，但施工现场仍然存在不可避免的改动及小件制作（如现场护栏、管道等需现场实配的部件）。对于此类问题，一般采取划定区域，用规定的彩板进行隔离，保证安装现场清洁和整洁。在隔离区域内允许进行局部修改和少量制作工作。为保证维护区域的洁净度，制定管理制度和对区域内定期清洁及定期检查，确保整个车间的干净整洁。图4加工区域维护3.7施工与打扫同时进行在施工过程中，为防止现场灰尘越积越多，要求现场实行6S管理，日清日洁是非常重要的部分。并且对于产生杂物和垃圾较多的工作，如现场存在的局部修改问题（切割和焊接），一般要求施工人员保证清扫同步进行。如焊接施工过程中，要求有一人进行及时清扫，以保证施工现场的清洁。划分不同洁净度区域并组建专业保洁队伍为保证良好的施工环境，必须建立安装过程中车间的洁净度标准、检查制度和检测方法。因此在设备进厂安装的同时，专业的保洁队伍也进场进行车间的保洁工作。通过对车间的洁净度检测，对保洁作业进行监督与管理。在安装过程中的涂装车间清洁度标准可根据涂装线清洁度分级管理标准的进行制定，一般分为四个等级进行控制。根据我们的经验，制定的管理标准（见表3）表3：厂房洁净等级划分及检查方法等级区域清理标准一级喷漆间、晾干间、烘干炉、洁净区、调漆间、擦净间等空气颗粒仪检查空气灰尘颗粒数量，白手套检查无灰尘、无油污二级前处理线、电泳线、PVC线等白手套检查无明显灰尘、无明显油污三级打磨间、修饰线、喷蜡间、评审区、办公室等目视检查，现场干净整洁，物料定点摆放，无杂物，无灰尘四级物流通道、更衣室、人员通道、滑橇清理间、卫生间等物料摆放整齐，无杂物，目视无灰尘3.9建立明确的奖罚措施所有的管理方法都需要有人的执行，只有建立了明确的奖罚措施，才能保证管理制度顺利有效的进行。因此在设备进场安装之前，就必须制定一系列的规章制度和奖罚措施，并明确公示并对各个施工队伍进行宣贯。四、无尘化施工的实施效果涂装线建设项目过程中的无尘化施工管理，可以提高工程质量、缩短调试周期，提高产品质量和一次下线合格率。根据我们的实际应用经验，通过无尘化施工管理，生产前的保洁工作由传统的2个月缩短为15天，直接节省保洁费用约150万元；工艺调试周期也由传统的3个月缩短为1个月左右。生产线试生产过程中的涂装一次下线合格率提升速度也有很大的提高，在1个月内就达到80%以上，而以前的涂装线需要3个月的时间才能达到80%以上的一次下线合格率。喷涂用的油漆要过滤。喷完漆之后要静置一段时间，要有闪干过程